施工升降机安装拆迁方案.doc
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1、施 工 升 降 机安装拆卸方案编制单位:湖南*有限公司 编 制 人: 审 核: 编制日期: 年 月 日施工升降机安装拆卸专项施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、作业人员组织和职责4、施工升降机安装位置平面图、立面图和安装作业范围平面图5、施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量6、施工升降机基础及地下室顶板加固方案7、施工升降机附着装置设置、附着点详图8、安装、拆卸步骤与方法9、安全技术措施10、安全应急预案11、施工升降机安装验收内容和程序12、施工升降机安全使用说明一、工程概况*建安工程位于*,建筑总面积为,62452.87,住宅36584.60,商业11221.50,地下室146
2、46.77.10#栋建筑高度99.6m,11#栋建筑高度99.6m。地下二层、地上三十一层剪力墙结构;桩基为静压预制管桩。总工期:488天。根据该工程现场实际情况,计划安装2台施工人货电梯,人货电梯具体安装位置见施工现场平面布置图,本次安装方案为安装在地下室顶板上。安装的施工升降机系湖南中建建科机械有限公司生产,产品型号为SC200,双笼,传动机构在吊笼上方。本工程架设高度100.5m。二、编制依据序号名 称编 号1国家、湖南省和益阳市有关法律法规文件要求建筑工程安全管理条例建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号建筑起重机机械备案登记办法建质
3、200876号湖南省建筑起重机械安全生产管理办法2施工升降机安全规程GB10055-20073建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20106施工升降机使用说明书7岩土工程勘察报告8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工组织设计10起重机械吊具与索具安全规程LD48-9311结构施工图纸12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008三、作业人员组织和职责根据与贵公司签订的安装拆卸合同,我公司组建了施工升降机安拆项目部,具体
4、人员名单如下:1、项目负责人: 证号:2、安全员: 证号: 3、机械员: 证号: 4、安装拆卸工: 证号: 证号: 证号:5、起重司机: 证号: 证号: 证号: 证号: 人员分工:1、项目负责人:负责总体安排、组织和协调,对安装拆卸全过程的安全负责。2、安全员:负责具体组织人员按安装工艺规程及塔机使用说明书要求进行作业,并进行过程检查、协调指挥。负责安全交底及作业过程中的安全监督。3、机械员:负责对起重辅助设备和吊索具析使用、维修工作,发现连接件存在严重磨损和塑性变形、钢丝绳达到报废标准、安全装置不齐全或失效的时候,应立即向项目负责人报告,及时采取有效措施,消除隐患。4、安拆工:了解起重机的性
5、能,明确本项工作任务,接受安全技术交底。必须详细了解并严格按照说明书中规定的安装机拆卸程序进行作业,严禁对拆卸程序作改动。起重机拼装或解体,各部件相连处采用连接形式和使用的连接件的尺寸、规格及要求。对有润滑要求的螺栓需按说明书要求进行润滑。了解每个拆装件的重量和吊点。5、起重司机:了解起重机吊装单元重量及高度,明确本次工作任务,接受安全技术交底。作业过程中服从信号指挥,发现异常应立即停止作业,并立即向有关人员报告,故障或隐患不排除,不得进行作业。6、起重信号工:了解起重机吊装单元重量及高度,明确本次工作任务,接受安全技术交底。起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合GB5082-85规定
6、的要求,指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处,不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。指挥信号,必须清晰可辩,随时都可以传递指挥信号。不准中途改用未经约定的指挥信号种类,在需要更换时,必须使起重机停止运转,指挥人员与司机取得联系,并经双方认可后更换。7、司索工:了解起重机吊装单元重量及高度,明确本次工作任务,接受安全技术交底。做好吊具、索具、吊运设备及工具的班前检查,不使用有缺陷或达标报废标准的钢丝绳和索具。起重作业时,挂钩、起钩、摘钩和卸钩及搬运作业都应按要求、工序进行。认真维护起重机具、吊具和索具,使起重机具、工具处于良好的运行状态。四、安装位置平面和立面图(本图附墙架设置数量只作
7、图示,非真实附着数量。)五、施工升降机型号及性能技术参数、主要零部件外形尺寸和重量本工程选用湖南中建建科机械有限公司制造的SC200/200施工升降机。技术参数分类升降机型号额定载重量kg最大架设高度m提升速度m/min额定装载重量 kg不带对重双笼SC200/200220003003322000限时器型号电机功率kw供电熔断器电流A吊笼重量kg外笼重量 kgSAJ40-1.22215286216001480吊笼尺寸:长宽高 330015002500六、施工升降机基础及地下室顶板加固方案(650标准节双笼技术要求)根据厂家使用说明书要求如下:(一)、基础承受的载荷能力应大于P:P=(吊笼重-外
8、笼重+导轨架总重+对重重+载重)0.02(kN)。(二)、本工程根据基础实际情况,施工升降机基础利用地下室顶板板做承载基础,电梯底架承重梁处于地下室顶板上,地下室顶板厚250mm,固定时用30的地脚螺栓穿通原地下室顶板,并在地下室顶板上、下每个地脚螺栓穿孔处加设1.2mm厚200mm200mm厚钢垫板(钢垫板中心预留30的地脚螺栓孔)与地下室板面相互夹持固定】,地下室顶板下电梯底座下部的承重中心部位采用钢管脚手架进行加固,从地下室底板一直支撑至地下室顶板。(三)、地下室顶板加固方案:根据电梯使用说明书中,地耐力要求不低于0.15MPa(150kN/) ,大于设计的地下室汽车库顶板承载力。地下室
9、顶板不能满足要求,故应对地下室顶板进行加固处理。1、结构层支撑措施:为确保低下车库顶板结构安全及施工电梯正常运行,在地下室顶板底部采用钢管构架顶撑对施工电梯关键承载部位的顶板进行加固支撑,使上部荷载直接通过钢管支撑传递给基础底板,限制顶板在施工电梯荷载作用下的变形。钢管构架顶撑采用482.8钢管立杆双向间距800 800,按施工电梯基础范围4m4m范围设置,双向水平杆步距1.50m一道,负一层层高3.3m,布置三道水平杆,负二层层高5.1m,布置四道水平杆,顶部采用U型顶托垫木方与顶板顶紧,具体位置及做法详见后附图。2、结构层支撑复合验算: (1)、SCD200/200施工电梯荷载(按使用说明
10、书-主要技术参数) 外笼重量: 1480kg 吊笼重量: 16002=3200 kg吊笼载重(双笼):20002=4000 kg导轨架总重(供需67节,每节重180):67x180=12060合计: 20740 kg附墙架、电缆、紧固件约占电梯总重30% 6222kg基础板重:不设置电梯基础,施工电梯地脚螺栓穿地下室顶板P=(20740+6222)9.80/1000=264.22KN(2)钢管支承架体承载能力验算:(按轴心受压考虑)、支承系统承载:顶板底支撑钢管立杆(482.8)布置间距为800800,水平杆步距1.50m,支撑钢管立杆(482.8)有效面积A=397.4mm2钢管482.8回
11、转半径:i=16.01mm计算长度:L0=1500mm; =93.7=150查b类截面轴心受压钢构件稳定系数表:得=0.634c=205N/mm2 N=c.A=205N/mm2 0.634397.4=51.70KN单根立杆受力面积:0.8m0.8m=0.64m2立杆支承系统承载能力:51.7KN0.64m2=80.78kN/m2注: 设计要求地下室顶板承受的设计荷载,验算时未考虑。、负一层地下室顶板支承系统上部荷载: a.楼板荷载:25kN/m31.0m1.0m0.25m=6.25kN/m2 b.电梯使用荷载:264.22(4m4m)=16.51KN/m2 按最大荷载组合取值:基础承载荷载N=
12、 N=静荷载1.2+活荷载1.4= 6.251.216.511.4=30.61kN /m280.78kN/m2 结论:负一层地下室钢管支承系统承载能力大于上部荷载,满足地下室顶板结构安全要求。负二层地下室顶板支承系统上部荷载: a.楼板荷载:25kN/m31.0m1.0m(0.25m+0.3m)=13.75kN/m2 b.第一层支撑自重荷载:(336+1243)5.479.8(4m4m)=1.61KN/m2 c.电梯使用荷载: 264.22(4m4m)=16.51KN/m2 按最大荷载组合取值:基础承载荷载N= N=静荷载1.2+活荷载1.4= (13.75+1.61)1.216.511.4=
13、41.54kN /m280.78kN/m2结论:负二层地下室钢管支承系统承载能力大于上部荷载,满足地下室顶板结构安全要求。(3)、地基承载力验算 根据设计要求基础底板承重满足承重要求。3、钢构架顶撑技术要求:、钢管架顶撑的材料严格按上述要求选用。钢管架顶撑的搭设严格按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008进行。顶撑立杆上部采用U型顶托与结构之间必须垫设方木,且与结构顶平顶紧。钢管架顶撑施工完成,经验收合格后,方可安装使用施工电梯。施工电梯使用期间定期对钢管架构顶撑与架构进行顶紧处理。施工电梯使用期间定期观察架体的变形情况,发现问题及时处理。施工电梯使用期间严禁碰撞钢构架顶撑。 七、施工
14、升降机附着装置设置1、根据国家有关规范和施工升降使用说明书,必须进行附墙架与建筑物固定,附着要求塔身中心距建筑物 3.5 m。根据本建筑实际情况,附墙架水平距离、附墙架间距可满足使用说明书规定,可按厂家规定进行附墙架设置。根据本建筑物高度,本工程须进行11道附首墙架,采用型附墙架。第一道附墙架间距:1.54节6米(建筑物1层位置)标高:5.3m第二道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物3层位置)标高:15.8m第三道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物6层位置)标高:24.8m第四道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物9层位置)标高:33.8m第五道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物12层位
15、置)标高:42.8m第六道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物15层位置)标高:51.8m第七道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物18层位置)标高:60.8m第八道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物21层位置)标高:69.8m第九道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物24层位置)标高:78.8m第十道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物27层位置)标高:87.8m第十一道附墙架间距: 1.56节9米(建筑物30层位置)标高:96.8m附墙架作用于建筑物上力F的计算F (B1600mm,L2900mm)F290060/16002.0553.0KN连接基座与建筑物的连接固定方式采用穿墙螺杆固定
16、,穿墙螺栓根据F的计算结果选用 8.8 级M24螺栓。2、附着点详图附墙架连接尺寸(型)八、安装、拆卸步骤与方法1、安装顺序清洁基础 吊装基础节就位并上紧地脚螺栓 吊装二节标准节 安装底架缓冲弹簧 吊笼就位 吊装传动机构 拼装护栏及门 拼装3-4节标准节 逐次吊装拼成一体的二节标准节 安装附墙架 安装电缆和电缆导架 安装限位碰块 试运转2、安装前的准备(1)确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求,且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱,供电熔器的电流为升降机额定流的1.5-2倍,升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%。(2)升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离不得超过
17、30米;专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20米。电源电缆线规格不低于335mm2+225mm2。(3)应具备合适的起重设备及安装工具。(4)应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。(5)必须按要求制作好基础。(6)确定附墙方案:(7)按照有关规定和要求,设置保护接地装置,接地电阻4。(8)准备好停层附件,如支架、安全栏杆等。(9)对使用过的升降机,应按定期检查要求检查零部件是否变形、损坏;并相应更换或修复。若安全器已快到更换期,齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸,最好提前更换。3、护栏安装待基础达到使用强度后,才能进行护栏安装。(1)清扫基础表面,清除预留孔中积水、杂物
18、。(2)将底盘与外横梁连接,放在基础平面上在底盘上安装三节标准节,将地脚螺栓放入预留孔,使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。(3)调整底盘与附着墙面相对位置,使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正,且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。(4)用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度,保证导轨架的各个主管在两个方向的垂直度(1/1000),误差不得超过1.5mm,并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平底,误差不得超过1mm。(5)调整符合要求后,进行二次灌浆,将地脚螺栓固定,必须选用高标号水泥,同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以在底盘中部易积水处留一段50mm长
19、排水口。(6)待二次灌浆达到使用强度后,用350Nm力矩拧紧地脚螺栓,并再次进行调整:符合要求后,用450Nm的力矩进一步紧固。(7)将图安装各扇护网。(8)将吊笼缓冲装置与底盘连接。4、吊笼安装(1)检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。(2)检查安全器齿轮是否转动灵活。(3)将滚轮调整到最大偏心位置,以便顺利套入导轨架。(4)用楔形块撬动制动器松闸拉手,松开电机制动器。(5)用起重设备吊起吊笼,从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入,使其准确就位,停放在合适高度的垫木上。(6)安装笼顶安全栏杆。5、吊杆安装吊杆安装分两种情况:一种为不带对重系统或导轨架顶部为天
20、轮装置时,笼顶吊杆的安装;另一种为对重系统带自顶升加节装置时,底盘吊杆的安装。吊杆在笼顶上时,将其插入吊杆座内。若为手动,可直接使用;若电动,按电路图接线后即可使用。6、将导轨架加高至土0.5米将标准节两端清理干净,在对接接头、齿条销了和销孔上涂适量的钙基脂后,四节联为一体,用M24X230的8.8级高强度联接螺栓,以350NM力矩拧紧。用自备起重设备如吊车吊装到已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上,用标准节联接螺栓紧固。此时需按要求设置第一道附墙,并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度,误差不得超过4mm。7、吊笼安装后的调整(1)通过调整吊笼上滚轮偏心轴,以满足如下要求:a.齿轮与齿条的
21、齿侧间隙为0.20.5mm,啮合长度沿齿高不得小于40%,沿齿长得不小于50%。b. 背轮与齿条背面间隙为0.5mm。c. 各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。d.齿轮、齿条的齿线平行。(2)检查所有的门,保证开启灵活。(3)松开楔形块,使电机制动器复位(如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母松动则必须将这两个螺母退至开口销处)(4)将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动,撬动时,应同时松开电机刹车。每向上撬一次后,应松手合闸一次,反复撬动,使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查后再调整,至合乎要求后拆去垫木,用手拉松闸把手,使吊笼缓缓下降,停靠在缓冲簧上。8、电气控制系统安装电气控制
22、系统的安装与采用的电缆导向装置。(1)把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位,使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。(2)接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻,不得大于4欧姆。(3)用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻应不小于1M 。(4)将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏,接到下电箱。(5)将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂,引向驱动板极限限位开关并接线,同时用电缆臂将电缆固定。(6)从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆,接至下电箱。(7)接通一F电箱内的主电源开关,接通,电锁、急停按钮,合上上电箱内单极开关,通过开启护栏门、吊笼单双方开门吊笼翻板门,扳
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