综采工作面安装和拆除管理制度.doc

综采工作面安装和拆除管理制度
一、轨道铺设执行以下规定：
1、必须使用同一型号的钢轨，道岔的轨型不得低于线路的轨型。
2、扣件齐全、牢固，并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高、低和左右错差不得大于2mm。
3、直线段两条钢轨顶面的高、低差以及曲线段(外轨和内轨按设计加高后)的偏差都不得大于5mm，轨距偏差为+5～2mm。
4、在曲线段内应设置轨距拉杆(间距不大于500mm)。
5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm，且必须铺到实底上。
6、弯道的曲率半径不得小于6m，变坡点的竖曲线半径不小于8m，切眼机尾处弯道外轨距煤帮不得小于3m、内轨距煤帮不得小于2m。
7、运输沿线轨面距棚梁或锚杆外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m，4#、8#煤不得低于2.4m，各个变坡点垂直高度2#煤不得低于2.2m，4#、8#煤不得低于2.6m。
8、凡轨道沿线两帮安设的设备、设施(如绞车、风门等)，最突出部位距轨道中心的距离不得小于0.9m，确保超宽车辆通过。
9、轨道中心与煤帮、支柱的距离均不得小于1m。
10、切眼内轨道铺设应根据所安装运输机类型(封底式、敞底式)具体由机电科确定。
11、轨道必须铺设到胶带输送机机尾处，以利于安装胶带输送机机尾和转载机。
12、皮带机头、移动变电站的安装位置处应铺设轨道。
二、绞车安装、使用和维护执行以下规定：
1、采区准备巷道及顺槽内绞车的安装由使用队组负责，大巷绞车由安装单位负责。
2、绞车的型号、安装位置及数量由生产科、运输队、安装部门联合确定。要求：运输沿线安装对拉绞车时，必须设置双打信号，钩头孔径为100mm，以满足能同时穿过两串40T锚链;各绞车停车点或储车场必须由机电科负责按规定设置可靠的挡车设施;运输沿线的挡车绳在安装时应考虑到最大设备通过时所需的宽度和高度。机电科根据入井设备，对绞车的安装位置及绞车钢丝绳进行重新验算，确保运输提升能力。
3、切眼内绞车的安装可采用老汉木固定，老汉木直径不小于180mm的松园木，戗柱角度为70°～80°，柱窝深度为100mm。11.4kw、25kw绞车必须有底座，采用二压二戗，回柱绞车采用四压二戗。
4、准备巷道内绞车使用与维护由运输队负责;回采巷道内绞车在安、拆工作面期间的使用与维护由安装部门负责，接受有关部门的业务管理，但地锚、基础出现问题仍由施工单位负责处理。
三、综采工作面安装、拆除执行以下规定：
1、综采工作面安装设计由机电科负责，安装区必须按照机电科编制的设计进行安装，安装质量必须符合标准。安装区安装、拆除工作面时，由机电科监督管理。
2、综采工作面安装与拆除线路应畅通，安装和拆除必须制定作业规程或安全技术措施，作业规程或安全技术措施除正常的会审人员外，必须由矿长批准后贯彻执行。
3、综采工作面设备安装、拆除前，由机电科长组织机电、供应、生产、地测、安全、运输、调度、通风、安装部门、原工作面负责掘进(收尾)的队组及相关辅助队组主要领导到现场，进行安全和工作量确认，制定安装、拆除安全技术措施;安装、拆除完毕后，由矿长助理组织机电、供应、生产、安监、运输、调度、通风、安装部门、工作面负责回采的区队及相关辅助队组主要领导，进行现场验收，并确定工作面拆除后两巷的密闭位置及其它材料的回收数量和位置。
4、综采工作面安装、拆除工作由安装部门负责，严格按标准作业，必须做到文明施工，拆、安工作中要消灭三把火、消灭电气失爆，不得用原有巷道支护起吊重物，撞倒的支护由安装部门负责及时重新支护，严禁损坏设备和各种设施，对损坏的要及时恢复。
5、综采工作面安装，必须按规定回收切眼内支护材料和钢轨、轨枕等材料，所有回收材料必须码放在机尾30米往外轨顺内，并分类码放整齐，及时通知生产科清点验收后，方可升井，与供应科办理回收材料交库手续。
6、综采工作面安装时对躲避硐、绞车硐室及切眼断面的要求：
(1)顺槽各个需要安设绞车的地点，必须有躲避硐，位置在绞车后方2～5m处，要求：宽1.5m、高不低于1.8m、深2m。
(2)运输机机头、机尾各打设一个绞车峒室。机头绞车峒室要求：直角梯形(直角靠落山侧)外口宽4.5m、内宽3m、高度不低于1.8m、深4m;机尾绞车峒室要求：宽3m、高度不低于1.8m、深3m;位置：峒室中线与切眼中线距离为1m(靠落山)。
(3)切眼断面、支护按照设计执行，同时保证安装运输机所需的净宽度为2.3m，运液压支架一侧的净宽不得低于2m。
(4)在机头(落山帮)打设一个安装1#、2#、3#支架的缺口，长5m，宽1m;在机尾(工作面帮)打设一个安装采煤机的缺口，长15m，宽1m。
7、综采工作面拆除时对绞车硐室、通道断面及收尾支护等的要求：
(1)运输机机尾或机头打设一个绞车峒室，要求：宽3m、高度不低于1.8m、深为4m，位置：正对通道中心。
(2)机头、机尾的支架距煤帮的距离大于0.7m时，在靠落山侧沿支架切顶线往外打设一个木垛，并严密接顶。
(3)支架挑梁采用直径不小于180mm的松园木，梁端头与液压支架前探梁搭接长度，顶梁为整体结构为500mm、铰接结构为800mm，梁腿搭接处用两道耙钉耙牢，棚腿间要连锁。
(4)通道不能有浮煤或靠煤帮侧出现台阶现象。保证通道要平、直且宽度(梁端至煤帮)不得低于2.4m，2#煤高度不得低于2.1m，4#、8#煤高度不得低于2.4m。(根据不同架型具体执行收尾措施)
(5)根据顶板岩石性质的特点具体确定金属网铺设单层网或双层网，网片间应搭接100mm连接。
(6)根据顶板条件或支架的工作状况，掩护式液压支架顶梁与底座间支设1根或2根直径不小于200mm的红松园木。
(7)支架不得有咬架、死架，侧护板钻顶等现象，设备保证完好，能正常运转，转载机拉移油缸要收回。
8、综采工作面的设备安装设计及要求：
(1)综采工作面的设备安装设计由机电科负责完成(包括安装图、供电系统图、设计说明书等)。在设计前由生产科提供工作面设计平面图和运输设备布置图，地测科提供地质说明书、底板等高线图及从切眼开始每隔100m两顺槽中心位置图，通风科提供通风系统图。
(2)设计完成后，机电科负责按有关程序进行签批。签批后组织技术交底，并将设计图发送有关领导和单位。
(3)安装区按综采工作面的设备安装设计，编制综采工作面设备安装作业规程。并编制综采工作面设备安装进度图。
9、综采工作面设备的验收及要求：
(1)综采工作面的设备，根据供货渠道及出厂验收情况，在入井前具备条件调试的一律进行地面调试，具体由机电科组织实施，相关部门签字认可，合格后方可下井，以确保入井设备的完好。
(2)入井前应对设备中拆开的液压胶管接头、外露易损、易碰的部件进行包扎封堵。
(3)综采工作面的安装(设备、管线等)都必须按签批后的设计图进行。若有合理化建议需变更设计的，由机电科出具设计更改通知单后进行。
10、支架的安装验收要求：
(1)安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条线。支架中心距为1500mm(偏差±100 mm)，并垂直于工作面刮板输送机。
(2)支架升起后，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜并达到初撑力。
(3)支架的零件不得损坏丢失，管路排列整齐，达到完好标准要求。
(4)支架内外无浮矸、杂物等。
11、刮板输送机的安装验收要求：
(1)机头、机尾必须摆好、放正、稳固。
(2)中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向正确，即每节的搭接板必须向着机头。
(3)挡煤板、铲煤板与槽帮要靠紧、贴严无缝隙(整体铸造封底式运输机不受此限)。
(4)圆环链焊口不得朝向中板，不得出现扭链，且圆环链必须接成立环;双链刮板间各段链环数量必须相符;使用旧链时，两边长度必须相等，且必须将旧链的水平环改成立环;刮板的方向不得装错。
12、采煤机的安装验收要求：
(1)零部件完整无损，螺栓、截齿齐全紧固。
(2)手把和按纽动作灵活、正确，闭锁装置合格。
(3)油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。
(4)空载试验压力正常，运转声响无异常。
(5)电缆长度符合要求，电缆尼龙夹齐全且配套。
(6)冷却水、内外喷雾系统符合要求，齐全。
13、转载机的安装验收要求：
(1)转载机要与带式输送机在同一条中线上。
(2)机头必须摆正，传动装置连接要严密，不留间隙，且装在人行道一侧，便于检查维修，减速器油质、油量符合规定。
(3)两个锚链轮不得错位，刮板链的连接螺栓头应背向刮板链的运行方向，无扭链现象，链条松紧有度，链过机头链轮后有1～2环松环即可。
14、破碎机的安装验收要求：
(1)各部位螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。
(2)电动机的皮带轮与破碎机轴的皮带轮对正。
(3)各传动部位转动灵活，无挤卡现象，并设置有安全防护装置。
(4)润滑油路畅通，注油嘴齐全，并注入润滑油脂。
15、可伸缩带式输送机的安装验收要求：
(1)安装前由地测科负责给出巷道中线，按中线铺设皮带。带式输送机要安装成一条直线，伸缩绞车轨道要平直，且游动小车在水平面内有一定的灵活性。
(2)机头、尾及中间架垫稳、垫平，牢固可靠。
(3)零部件完好、齐全。紧固符合标准要求。
(4)所有输送带扣必须接好，运行时不偏斜。输送带的接口要扎紧，穿条长度、直径符合要求，两端打弯。
16、泵站的安装验收要求：
(1)乳化液箱与泵要在同一水平上，乳化液箱不得低于泵体。泵与乳化液箱的距离要适宜。
(2)快速接头，U型销要合格，不准出现单腿销，以防承压时甩脱伤人。
(3)泵站各部件的连接螺栓要齐全紧固。
(4)曲轴箱及油环用的油质要符合规定。
(5)泵站液箱清洁干净，乳化液配比符合3～5%的要求。
(6)各种安全保护装置要灵活可靠。
17、电器设备的安装验收要求：
(1)电器设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定，达到防爆要求。
(2)工作面及顺槽的设备要按设计的供电系统图进行安装和整定。
(3)所有电器设备的安全保护和仪表显示要完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
(4)电缆、电器设备要有标志牌，并说明用途、规格、长度，电缆吊挂整齐，剩余部分要在电缆架上盘成“∞”字形。
18、管路的安装验收要求：
(1)所有管路必须根据设计进行安装，用吊钩吊挂整齐，吊钩每隔5m一个，吊钩的强度要满足要求。管路距巷道底板要大于300mm，不漏水(液)，不跑风，且不得影响绞车的运输使用。
(2)供水管、防尘洒水管，要按规定安装水质过滤器。
(3)胶带运输巷防尘管每隔50m加一个三通洒水阀门，其它巷道每隔100m加一个三通洒水阀门。
(4)在供水、洒水管路安装长度大于500m时，水源对接处，及管路中间各加装一个与管径一致的闸阀。小于500m时，只在水源对接处加一闸阀。
(5)供水管、防尘洒水管、供回液管安装完毕后要冲洗，否则不得投入系统使用。
19、综采工作面设备安装试运转验收要求：
(1)综采设备安装必须按安装设计及回采要求进行静、动态验收，先对支架、采机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、各种类开关、电缆管线、轨道、通风灭尘等综采配套设备及设施在停机状态下验收，然后进行单机试运转、联合试运转(时间均不少于2小时)以及试采(不少于两刀煤)的验收，以确保验收交接后的正常回采。
(2)工作面安装完毕，由安装区组织单机试运转，达到要求后，通知矿调度组织联合试运转，合格后方可移交。
(3)综采工作面设备试运转时，矿压观测仪表、综合防尘设施(移架自动同步喷雾、转载点喷雾、顺槽及尾巷防尘管路)、防发火设施(皮带机头、油脂库采用不燃性支护)、通讯系统、照明系统、连动装置、监测监控系统、瓦斯抽放系统和控制系统要按照设计要求安装齐全，并同时投入使用。(具体由生产科或相关部门指定单位负责安装)
20、综采工作面机电设备的拆除移交验收要求：
(1)安装区根据综采工作面的情况(即地质及设备等)编制工作面拆除安全技术措施，并经审批后，组织拆除。
(2)拆除时安装区要根据拆除计划、拆除方案和进度图表，按拆除工艺要求拆除，不得损坏设备或丢失零部件。
(3)拆除升坑的设备及零部件，由机电科指定存放位置或退租，不得乱堆乱放，并由机电科组织清点验收，以确保拆除设备的完整性。
(4)工作面设备和顺槽设备全部拆除后，棚子支护的顺槽要及时将支架回收干净，由生产科组织验收后，方可进行巷道密闭。