二热工施工实施方案.doc

二热工施工实施方案26 / 31 作者： 日期：目 录5 热工专业主要施工技术方案15.1 热工专业施工方案综述15.1.1 工程范围及控制方式15.1.2 施工管理15.1.3 施工程序15.2 DCS系统安装方案25.2.1 DCS系统安装具备的条件25.2.2 机柜及操作站的安装35.2.3 DCS系统接地45.2.4 DCS系统电缆敷设和接线45.2.5 DCS系统抗干扰措施45.2.6 DCS系统受电55.3 电缆敷设及接线55.3.1 电缆敷设前的技术准备55.3.2 电缆托架安装65.3.3 电缆保护管敷设65.3.4 电缆敷设65.3.5 电缆的整理及固定75.3.6 计算机电缆头接线85.3.7 电缆接线85.3.8 电缆防火阻燃措施95.3.9 电缆隔热处理95.3.10 电缆工程达到的标准105.4 仪表管敷设施工方案105.4.1 管路、阀门的领取和检查105.4.2 仪表管路敷设条件105.4.3 管路支吊架制作安装115.4.4 管路敷设115.4.5 施工流程图135.4.6 文明施工145.4.7 仪表管路敷设样图145.5 执行器安装145.5.1 执行器安装具备的条件145.5.2 执行机构底座的制作与安装145.5.3 执行器安装155.5.4 执行器安装达到的标准165.6 热控取样装置安装165.6.1 取样装置的制作165.6.2 测点位置的选择与开孔165.6.3 插座的安装175.6.4 取样装置的安装175.6.5 施工流程图205.7 就地仪表设备安装215.7.1 就地仪表安装215.7.2 压力测量仪表安装215.7.3 就地温度元件及仪表安装215.7.4 就地差压仪表安装225.7.5 其它就地仪表安装225.7.6 就地仪表安装达到的要求235.7.7 变送器安装235.8 热工设备防护措施235.8.1 概述235.8.2 范围245.8.3 时间245.8.4 保证措施245.8.5 设备安装条件245.8.6 室内设备的防护措施245.8.7 就地设备的防护措施245.8.8 单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护25个人收集整理，勿做商业用途5 热工专业主要施工技术方案5.1 热工专业施工方案综述5.1.1 工程范围及控制方式 a. 工程范围本标段热控专业施工范围为魏家峁工程热控安装。主要包括：锅炉系统、汽轮发电机组系统、除氧给水系统、水处理系统（凝结水精处理）等。 b. 控制方式采用全厂机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式，电子设备间与单元控制室集中布置。辅助车间及辅助系统采用集中与就地相结合的控制方式。5.1.2 施工管理 本工程热工专业拟定设锅炉安装、汽机安装、电缆敷设接线三个班，责任落实到人，实行挂牌施工，以明确责任。 汽机安装班负责主厂房内汽轮发电机各主、辅系统、水处理热控安装；锅炉安装班负责主厂房内锅炉各主、辅系统等热控安装；电缆班负责本标段内电缆的敷设和集控室、电子设备间、远程I/O柜、阀门配电柜以及各辅助车间盘柜的接线。DCS盘柜安装及集控室下电缆夹层的电缆桥架由汽机班负责施工，汽机、锅炉间的电缆桥架分别由汽机班、锅炉班负责。成立电缆敷设接线班旨在保证电缆的施工进度、工艺质量和DCS系统的接线质量和工艺。从技术员到接线人员都由有经验的熟练人员中精选。工程管理采用微机软件管理，包括材料、设备的到货、领用，分支电缆桥架通道安装，电缆敷设、电缆管敷设、仪表管敷设的二次设计。工程资料根据业主和监理单位的要求并结合公司和项目部的相关文件进行管理，由工程处专责工程师负责。5.1.3 施工程序 a. 准备阶段主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热工标准件的配制、加工，工、器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。 b. 施工前期 配合土建进行电缆管预埋,各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；单元控制室及电子设备间盘、台底座的制作安装及电缆夹层桥架安装；配合机务专业进行部分取源部件安装。 c. 施工高峰期 控制盘、台、DCS机柜安装,盘间电缆、预制电缆的敷设及接线；主厂房内电缆桥架安装；就地设备、仪表、元件安装；电缆保护管、仪表管敷设；电缆敷设及接线。d. 施工后期 电缆防火施工，设备的单体调试，配合调试单位进行各系统的分部试运及机组的整套启动、运行。5.2 DCS系统安装方案 我公司具有安装大容量机组DCS系统及安装世界各知名厂商DCS系统的施工经验，如美国贝利公司、美国西屋公司、德国西门子公司等推出的分散控制系统，现均在正常、稳定的运行。5.2.1 DCS系统安装具备的条件 a. 已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。 b. DCS柜安装在集控楼的电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。 计算机室达到安装条件： 干净无杂物，照明良好。 安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。 c. 在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。 d. DCS的安装工艺要求 DCS属大型控制设备，安装工程量大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。 e. DCS对环境的要求 DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。 在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。5.2.2 机柜及操作站的安装 a. 基础安装 在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。 b. 盘柜安装 在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。 盘柜安装就位时，要使用自制起吊架，在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。 柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝,用螺栓固定或使用卡子固定,禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定,相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。 盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。 c. 盘柜安装应达到的标准 基础安装结束后，水平度小于1.0%; 盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面相对偏差小于5mm。 盘顶最大高差小于3mm。 地面清洁干净无损坏。 机柜和操作台安装要牢固可靠。 设备附近不得使用电火焊。 检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。 机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10M。 安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封堵工作。5.2.3 DCS系统接地 接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。 a. 按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。 b. 计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。 c. 要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。 d. 接地电阻值要求达到设计的要求。 e. 接地导线尽可能短，以减少干扰。 f. DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。 g. 系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。 h. 直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。 i. 直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。 j. 信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。 k. 外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。 l. 接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于90mm2。5.2.4 DCS系统电缆敷设和接线 a. 电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。 b. 根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。 c. 槽盒或保护管全封闭，并良好接地。 d. 屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。 e. 电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。 f. DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。5.2.5 DCS系统抗干扰措施 对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓，安装前要对其进行试验，随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。 对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种： a. 输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。 b. 输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。 c. 全套装置一点接地，即把所有的机柜和外部设备全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。 d. 主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。 e. 交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4,两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。5.2.6 DCS系统受电 认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经调试专家确认签字。 完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。5.3 电缆敷设及接线 电缆敷设、接线涉及到电缆托架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整个机组的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证机组的安全稳定运行和机组的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。 本工程电缆主通道为电缆托架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。5.3.1 电缆敷设前的技术准备 在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。 根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。5.3.2 电缆托架安装 根据敷设的部位，施工人员先进行电缆托架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆托架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。 电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用焊接、膨胀螺栓或专用卡子与平台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。 每条电缆通道应有二处明显接地点。5.3.3 电缆保护管敷设 根据设计文件中提供的热工设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。 电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与托架统一接地。 电缆保护管在电缆托架的侧面与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。5.3.4 电缆敷设 电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。 确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。 电缆型号、规格应符合设计要求。 电缆外观无损伤、绝缘良好。 在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。 电缆托架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是托架转弯处和通道接口处，认真检查做好记录。 电缆沟道内及托架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。 根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜内。电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。 电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。 电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。 本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。 电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。 电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。电 缆 清 册序号电缆编号起点终点设计型号设计长度实际 长度路径完成时间施工负责人审批： 编制：施工人员：日期：5.3.5 电缆的整理及固定 为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行总体整理绑扎。 在电缆托架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定，电缆水平敷设时，每隔35m处固定一次。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆托架盖板盖好。 电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不交叉，在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。 在电缆夹层内有大量的电缆从托架上直接进盘，这是电缆整理的重要部位，直接关系到电缆敷设工艺质量的好坏。因此规定： a. 电缆在托架底下从同一侧向上进入盘柜内。 b. 从同一层托架进同一盘的电缆，必须打把形成一束电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。 c. 引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设。 在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架与盘或托架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。5.3.6 计算机电缆头接线 为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干扰的目的。 选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是： 在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。 将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。 将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。 将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管。5.3.7 电缆接线 每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固定牢固。 接线符合下列要求： a. 按图施工，接线正确。 b. 导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。 c. 盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。 d. 电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。 e. 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。 f. 每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。 g. 电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。 h. 电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。 i. 屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。5.3.8 电缆防火阻燃措施 电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素,因此在本工程中,对一些易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道,按设计要求的防火阻燃措施施工。 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。 在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。 严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。 本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。 防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的厚度或材料、间隔时间应符合材料使用要求。 在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行柔性堵料的封堵。 阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。 电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。 电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架确保安全。5.3.9 电缆隔热处理 在主厂房内电缆或电缆托架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。 a. 当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上。 b. 当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上。5.3.10 电缆工程达到的标准 达到电缆敷设及接线施工工艺导则的要求。 电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力设备的间距，符合规程要求。 电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。 电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。 电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。 电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。5.4 仪表管敷设施工方案 压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对机组的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。5.4.1 管路、阀门的领取和检查 a. 核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。 b. 进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。 d. 全部阀门送交汽机工程处进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。 e. 合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。 f. 清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。5.4.2 仪表管路敷设条件 a. 机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。 b. 沿管路敷设路径无其它大型施工作业。 c. 热工取样安装完。 d. 作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。5.4.3 管路支吊架制作安装 根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距1.5m，垂直间距2m。管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面： a. 免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。 b. 远离热源和油管道。 c. 便于检修、维护。5.4.4 管路敷设a. 敷设程序 认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。b. 管路敷设的施工方法和要求 1) 一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。 2) 设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。 3) 管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。 4) 管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。 5) 差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。 6) 管路穿越平台加装保护管。 7) 管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。 8) 焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。 9) 管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。 10) 集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。11) 压力表盘及变送器箱内部配管采用101.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。 12) 环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。c. 仪表管路的固定 仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。 固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。 仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。d. 管路严密性试验 1) 汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。 2) 油管路及真空管路用0.10.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%。 3) 烟、风系统先用0.10.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。 4) 氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行，规定时间内无泄漏。 5) 被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验项目试 验 标 准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6 KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能 50Pa油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气试验， 15min内压力降低值不应大于试验压力的3%5.4.5 施工流程图起 点设计图和现场情况的核对取样点的确定走向和布置的设计材料的准备支架的制作安装导管的敷设、焊接、连接导管的固定和标识导管的表面处理导管的试压检查材质复检是否符合要求重新安装NY5.4.6 文明施工 a. 在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。 b. 运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施工。c. 剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。d. 高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。e. 刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。我公司施工的绥中电厂2800MW热控仪表管路敷设5.4.7 仪表管路敷设样图5.5 执行器安装 执行器包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安全可靠的运行。5.5.1 执行器安装具备的条件 当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后且执行器支架已安装，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。5.5.2 执行机构底座的制作与安装 根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm，用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓。 根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。 施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆按平行四边形方式连接，安装风门执行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上），执行器底座安装必须用预埋和焊接的办法固定。5.5.3 执行器安装 a. 由于受控的阀门、挡板调整门有些安装在热力管道、风道、烟道上，热力管道、风道、烟道受热时会发生膨胀、位移，因此在热力管道上安装执行器应考虑执行器支座直接生根在烟风（热风）道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，这样执行器可随热风道及烟道同步位移对控制无影响。 b. 没有热位移的风门挡板，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。 c. 执行器连杆的配制 执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管，可参照下表选择：范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管（钢管）250N.m 以下11600N.m 以下1111000N.m 以下1122500N.m 以下1222500N.m 以上223 执行器连杆的长度一般为风门挡板制轴到执行器输出轴的距离。 风门挡板控制轴上的拐臂长度要保证执行机构全行程和挡板全开全关。5.5.4 执行器安装达到的标准 执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。 执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。 执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。 连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。 执行器安装的位置符合设计及规程规定。5.6 热控取样装置安装 对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。5.6.1 取样装置的制作 在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。5.6.2 测点位置的选择与开孔 a. 测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。 b. 相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。 c. 压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。 d. 在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。 e. 蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。 f. 测点的开孔 测点的开孔：在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。 在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并锉（磨）平毛刺。 开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。5.6.3 插座的安装 插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。 插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。 根据不同材质的插座选用不同的焊条。 合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。 在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。 锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。 插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。 插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。5.6.4 取样装置的安装 a. 热力系统压力取源装置安装 取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。 高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。 b. 烟风取压装置的安装 烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。 测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。 安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐，保证取样装置不被堵塞。具体为： 1) 在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装,与水平中心线成夹角在3040以内。 2) 在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。 3) 风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 4) 压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔