高层旅馆施工组织.doc

吉林XXXXX学院毕业设计

XXXXXX学院

XX旅馆施工组织设计

院 系：土木工程学院
专 业：土 木 工 程
班 级： XXXXXXXXX
姓 名： XXXXXXXXX
学 号： XXXXXXXX
指导教师：

施工组织设计目录
第一章 工程概况及施工特点分析
一、 工程概况
二、 工程特点分析
1. 建筑设计特点
2. 结构设计特点
3. 建筑地点特征
4. 施工条件
三、 施工特点分析
四、 主要实物量一览表
第二章 施工方案及施工方法
一、 确定施工起点流向及施工顺序
1. 确定施工起点流向,划分施工段
2. 确定各分部分项工程顺序
二、 施工方法及施工机械的选择
1. 测量放线
2. 土方工程
3. 桩基础工程
4. 混凝土及钢筋混凝土工程
5. 脚手架工程
6. 屋面工程
7. 装饰工程
8. 施工机械的选择
第三章 施工技术及组织措施
一、保障质量的技术措施
1. 组织措施
2. 技术措施
3. 加强材料管理
4. 加强测量、计量器具管理
二、施工组织及人员安排
1、主要劳动力人员安排
2、施工组织工作
三、安全施工措施
1、安全施工保证体系
2、安全管理标准化
3、安全防护措施
4、结构安全措施
5、施工临时用电安全措施
6.各项工程应注意的安全措施
四、文明施工措施
1、健全文明施工管理组织
2、 噪声污染防治措施
五、保证工期措施
1 、组织管理措施
2 、施工准备工作
3 、加强计划管理
4 、加强技术管理
5 、加强现场施工管理
六、 雨季、冬季施工措施
1 、夏季施工技术措施
2、 雨期施工措施
七、 环境保护
1 、影响环境保护问题
2 、环境保护的措施

单位工程施工组织设计编制依据
1. XXXXXX旅馆的建筑及结构施工图纸；
2. 施工现场情况；
3. 现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等；
参考规范：
1. 工程测量规范 GB50026-93
2. 建筑地基基础工程施工及验收规范 GB50202-2002
3. 地下工程防水技术规范 GB50108-2001
4. 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002
5. 砌体工程质量验收规范 GB50203-2002
6. 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
7. 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002
8. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
9. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
10. 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007
11. 混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-95
12. 建筑工程冬期施工规程 JGJ104－97
13. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
14. 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-96
15. 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
16. 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
17. 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96
18. 土工实验方法标准 GBJ123-88
19. 混凝土质量控制标准 GB50164-92
20. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50202-2002
21. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
22. 建筑工程质量统一检验标准 GB50300-2002
23. 建筑机械使用安全技术规程 JG33-2001
24. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
25. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
26. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
27. 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
28. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范 JGJ130-2001
29. 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004
30. 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008
施工组织设计
第一章 工程概况及施工特点分析
一、 工程概况
(一) 工程建设概况
本工程为XXXX旅馆，长55.2m，宽16.2m。主体结构为L型，连接处设防震缝，伸出长15.6m，宽16.2m。地面以上共十层，建筑物总高度35.4m。十一层为电梯机房，层高3.3m，总高度38.7m。开竣工日期为2010年*月*日-2010年*月*日。
(二) 工程建设概况
1.建筑设计特点
本工程主体结构为L型，总建筑面积11000m²。首层层高为3.9m，2-9层为3.3m，顶层为3.6m。设计室内地坪为±0.000m，室内外高差为0.45m。框架梁、柱、楼板均为现浇构件。建筑分类均为二类；耐火等级均为二级；防火分区：每层两个防火分区；防火等级：二级。
2.结构设计特点
基础采用静压管桩基础，为PHC-A400(95)-12型静压桩，埋深2.45m。
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，横向框架梁承重，现浇100厚钢筋混凝土楼板。手算计算时选取一个计算单元，该横向跨度为三跨，尺寸为6.9m，2.4m，6.9m。柱截面尺寸1层为700mm×700mm，2-5层600mm×600mm，6-10层500mm×500mm。主梁截面尺寸为300mm×600mm、300mm×650mm，次梁尺截面寸为200mm×400mm，走廊处梁截面尺寸300mm×350mm，一层梁宽均为350mm。现浇板厚为100mm，为双向板布置，走廊处单向布置。
钢筋采用HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋，HR400热轧钢筋。
混凝土：基础垫层为C15,基础为C40，各层梁、板、均为C35;柱均为C40。
墙体：室内地面以下现浇钢筋混凝土墙体、墙厚250mm，地面以上采用陶粒混凝土砌块，外墙400厚，内墙200厚。内外墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。隔墙为轻质隔墙。
3.建筑地点特征
（1）地震烈度为7度（0.1g），设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅱ类。结构抗震等级：框架二级。
基本风压：0.65 ，基本雪压：0.3。冻土深度为1.65-1.75m。
（2）水文、地质情况：通过现场勘察，现场地下水位较高，具体水位不明，场地为二类场地。基础采用静压预制桩基础，桩长为12m，单桩承载力经计算为1058.5 KN。
（3）地层自上而下可分为六层
第①层杂填土：分布广泛均匀，厚度1.9～3.2M，层底标高:207.87～209.17M。
第②层粉质粘土：场地内分布广泛均匀，厚度1.8～2.2M，层底标高:205.57～207.37M。
第③层淤泥质粉质粘土：场地广泛分布均匀，厚度4.4～5.2M，层底标高200.98～202.57 M。
第④层粗砂：场地内广泛分布，厚度2.7～4.2M，层底标高:198.28～198.39M。
第⑤层全风化砂岩：场地内普遍分布，厚度2.4～2.6M，层底标高:195.77～195.88M。
第⑥层强风化砂岩。
（4）经化验地下水对砼结构无腐蚀性。
4.施工条件
（1）钢筋现场加工，混凝土采用商品混凝土。在现场设置砂浆搅拌机制备砂浆，建筑材料齐全，砂石钢筋水泥由本地区提供。厂区内可通汽车，水电由甲方协调市区供应
（2）施工现场位置及周围环境见建筑总平面图；
（3）施工现场地势平坦，“三通一平”已经完成；
（4）本工程处于长春市市区，所有建筑材料、构配件和施工机械均可经市区道路直接运抵现场；
（5）、所有建筑材料、构配件均由施工单位购买，货源已经落实；
（6）施工单位的劳动力、施工机械和运输工具均能满足本工程的需要；
（7）.施工现场应设置施工需要的搅拌站、加工棚、材料构件堆场及其他临时建筑物；
（8）.施工现场内不设工人宿舍，工人在工地附近生活区居住；
（9）.水源、电源已由建设单位引到施工现场附近，可直接引入现场。
（三）、施工特点分析
本工程为钢筋混凝土框架结构，钢筋加工量大，焊接多，混凝土浇筑难度大。要求机械设备稳定性高，垂直运输设备需严格控制。
（四）、主要实物量一览表
项目
单位
数量
项目
单位
数量
挖土
m3

内墙抹灰
㎡

运土
m3

内墙瓷砖
㎡

填土
m3

内墙石材
㎡

砌石
m3

天棚抹灰
㎡

砌块
m3

现浇地面
㎡

外墙面砖
㎡

木门窗
㎡

外墙石材
㎡

木装修
㎡

外墙粉饰
㎡

地下防水
㎡

幕墙
㎡

屋面防水
㎡

现浇砼
商品
m3

模板
m2
现场
m3

钢筋
t

金属
门窗
塑钢
m2

柱
m3

梁
m3

铝合金
m2

根

板
m3

桩
m3

二、 工程施工方案
（一）、确定施工起点流向及施工顺序
1、确定施工起点流向，分解施工过程
按建筑物的自然层将工程化分为多个施工层。将该工程平面方向划分为二个施工段，平面方向A到D轴为Ⅰ段、D-G轴为Ⅱ段，垂直方向按结构层划分。
施工流向：平面方向施工为Ⅰ→Ⅱ段，垂直方向施工为一层→二层→三层→四层→……。
施工阶段分为三个阶段：基础工程→主体工程→装饰工程。
2、确定各分部分项工程施工顺序
本工程坚持采用“先地下后地上、先主体后装修、先结构后围护、先土建后安装”的原则。
9. 基础工程施工顺序：
定位→基础土方开挖→基础底混凝土垫层浇筑→绑扎基础及连续梁钢筋→安装基础模板→绑扎一层柱钢筋→支一层柱模板→浇筑混凝土柱→砌筑基础墙体→基坑回填土。
10. ±0.000以上施工顺序
主体结构按常规方法：弹线→绑扎柱钢筋，安装预埋→立柱及上层楼板、梁模板→绑扎上层梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→填充墙体的砌筑。
11. 装饰工程的施工顺序
硬基线找平→隔气层→苯板保温层→找坡层→防水层→保护层→门、窗安装→外墙涂料→室内天棚抹灰→室内墙面抹灰→地面垫层。
外墙抹灰装饰工程由下而上一次完成；内部精装修从下往上进行，水磨石地面由于施工工艺的要求，为避免对分项工程的干扰，安排在内装修完成，油漆涂料之前同时进行。
在每层装饰之前，室内设备、电气管线、外墙围护墙体、门窗框安装应相互完成，注意屋面防水应适时昨晚，以保证顶层装修顺利进行。
12. 收尾、室外管线、交付使用：
当室外装修完成，室内装修接近尾声时，外墙脚手架，上料平台及塔吊井架等方可拆除，搭建的临时设施陆续拆除，此时安装的各种室外管线施工，施工室外三水、平台、台阶等。
（二）、施工方法及施工机械的选择
1.测量放线
（1）.测量准备
①.施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制的原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。保证工程测量所采用的控制点的准确性。
②.审定所有进入现场的测量器具计量检定周期；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底。
③.准备DT-2电子经纬仪一台、DS-32水准仪一台，50m钢卷尺、铝合金塔尺一根。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。
④.勘察现场，明确城市规划红线的位置，计算并建立与建筑轴线的关系。
⑤.根据城市规划部门、测绘部门及甲方提供的坐标点得出其主轴线，并建立轴线控制网。
（2）.轴线及标高控制
1).根据本工程特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。
2).由于本工程现场特点，决定该栋号采用外控法施工。
3).工程测量轴线控制
①.控制点建立的原则：
a.控制网按设计总图和施工总布置图布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
b.控制点指示桩，宜选在建筑物行列上，控制点埋设砼固定标桩。
c.控制点测量定位测距精度1/10000，测角精度不低于20″。定位点不少于三个，当采用钢尺丈量距离，应以一测回测定，长度应进行温度、坡度、尺长修正。
②.控制点的建立：
　　根据本工程的实际特点，栋号建筑外形几何图形比较规则,故本工程的控制方格网采用轴线法，在建筑物的四角建立3个标桩A、B、C，布设成十字轴线。控制桩距外轴线均为2000mm。
③.外控法：
a.根据甲方提供的坐标点，在基坑上沿建筑物四大角设轴线控制桩，作出明显标志并保护好，作为±0.00m以上放线及复核的依据。
b.垫层施工完毕后，将控制轴线用DT-2经纬仪引测至垫层上，再引出各轴线至基础外龙门板上口作好红漆标志，作为基础绑扎钢筋的依据。
④.轴线传递：
　　在每层楼板砼浇筑完毕后，将DT-2经纬仪架设在该层的预留孔上，精确对准铁板控制点，使仪器目镜十字线与首层铁板的十字丝重合，将仪器分别转动90°、180°、270°，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用DT-2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差≤±10″，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±3mm，正确无误后，按照从整体到局部、先控制后碎部的原则，依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。
⑤.工程测量标高控制
a.根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。
b.然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑侧壁的木桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。等电梯井壁施工完后，据业主提供的高程控制点，用三级精度测量，把建筑物±0.000标高引用到电梯井内侧壁，做好明显标记，所用仪器为DS-32。
c.标高的传递：标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不应大于30m，可通过电梯井道或建筑物外侧引上来，同样应调整钢尺的温度误差，然后利用水准仪同层抄平。在引测施工层平面结构+0.500标高时，注意用同一把长卷尺，引测点应在同一垂直平面上，用水平尺配合，将+0.500标高引到同一位置的施工层柱钢筋上。
（3）、建筑物平面控制网的建立
1).建筑物平面控制基准点的复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测采用DT-2经纬仪，测角中误差±2″，边长相对中误差1／40000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。
2).建筑物平面控制网的布设
　　利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。
（4）、高程控制网的建立
1).为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。依据业主提供的城市高程控制点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点3个，待桩承台结构施工后将高程引到柱面上。
2).高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（5）、工程±0.00以下施工测量
1).轴线控制桩的校测
①.在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
②.采用测量精度2″经纬仪、测距精度3mm的水准仪，根据首级控制进行校测。
2).轴线投测方法
①.±+0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
②.待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上或流水段放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。
③.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱体浇筑成形拆掉模板后，应在柱体侧面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，以供下道工序的使用。
④.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
3).±0.00以下结构施工中的标高控制
①.高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
②.±0.00以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，并用红色三角将基准点标识在轴线控制桩上，同时标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
③.待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
（6）、工程±0.000以上施工测量
1).平面控制测量
　　对于建筑物内±0.000以上的轴线传递，采用经纬仪方向交会法，在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。在建筑外设轴线控制点，进行外控校核。
①.首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm) 。
②.竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。
③.轴线控制点的投测，采用DT-2经纬仪，先在上一层控制点预留洞口处架设经纬仪，然后用经纬仪的竖向对准点对准底层基点，调校到准直状态后，在上一层控制点预留洞口处用木板将底层基点投点到木板上。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度，闭合并经外控校核后再测设细部轴线。
2).立柱模板时的测量
　　拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在异形柱面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支柱模板时定位及定标高使用。
3).高程的传递
　　在第一层的框架浇筑好后，从框架柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
①.标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
②.每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表： 表2-1
高 度 (m)
允许误差(mm)
每 层
±3
20m<H£50m
±10

③.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
2土方工程
本工程采用人工进行场地平整，基坑采用挖掘机开挖，人工修边坡。由于现场开挖土方量不大，所以将土方堆放在场地周围，待回填时用。
土方回填：回填土土质按设计要求，土方使用机械从土源运至现场，采用蛙式打夯机和振动式打夯机分层回填夯实，并做好回填隐蔽记录。
土方开挖过程中技术人员要时刻不得离开现场，注意对桩基础的保护，开挖机械下铲部位应至少距桩基500mm以上。
1、 土方工程施工方法
（1）土方开挖做法
根据本工程施工情况，本工程承台、地梁采用坑内开挖法：即反铲挖土机停于坑内，由西向东后退挖土。为确保工程质量和进度，承台及地梁土方的开挖主要由挖土机开挖到大致形状后，再由人工开挖成型，余土人工清理，由挖掘机装上自卸汽车运走。承台及地梁土方开挖，要求侧面及底面每边放大，留出胎模位置。
（2）土方开挖的技术保证措施
1).承台和地梁的土方挖掘要严格按照基坑标高，不得超挖。机械挖至承台面高，基梁与承台基本上用人工修整。开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，以免加大施工难度。
2).开挖时要作好基坑的排水降水工作，基坑必须保持干燥，应在基坑周边设排水沟和集水井。
3).专门派一个技术人员跟班作业，做到有工人上班就有技术人员跟班，以避免施工错误而返工。
（3）土方回填
地下室外墙浇筑完１０天后，外墙砼强度达到80%以上，防水工程检查合格后，方可进行土方回填工作。回填土前须预先清除基坑内的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，压实系数不小于0.93。回填面积不大，准备采取人工回填，蛙式打夯机夯实的施工措施，控制回填密实度达到设计要求。
工艺流程：地下室外墙施工防水施工完成（包护壁）→运泥车转土至基坑边卸土至基坑→人工粗平→打夯机打夯土方至密实→再重复上述工序至施工到设计标高。
回填土方以经甲方和监理同意使用的优质回填料进行回填（如优质石粉或其他回填料），以保证回填施工的工程质量。填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。
回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯机夯打3～4遍，以确保回填密实度达到设计要求。
3.桩基础工程
（1）、根据本工程地质条件，本工程采用高强预应力管桩基础，预应力管桩桩身混凝土强度等级≥C80，直径φ400(壁厚=95)。
（2）、根据工程地质报告，桩端持力层为强风化花岗岩层，估计净桩长约10～28m左右。因场地地层复杂，变化较大，所以根据实际施工情况认真配桩，避免过量砍桩。
（3）、设计单桩竖向极限承载力：φ400管桩950KN。
（4）、管桩桩尖钢材的机械性能不得低于Q235A的要求，桩尖制作及焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGl8l的有关规定。焊接好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不少于8分钟。
(5)、采用静载试桩的办法检查桩的竖向承载力，具体桩数及桩位待当地质监部门汇同甲方、监理及设计人员协商后指定。
(6)、其余要求按标准《预应力管桩基础技术规程》02G119执行，施工过程若发现情况异常或与实际地质情况不符，应及时通知设计人员研究解决。
(7)、施工机械配置本工程采用一台YZY-750静力压桩机。随机可配置一台起重机配套作业、电焊机三台。
(8)、施工准备工作
1）甲方应在进桩机前交出场地，压桩机在进场后做好装嵌及试桩前准备工作。
2）施工前对建设单位要求：三通一平工作要做好，轴线控制点提供及确认。
3）设备进场、安装、调试，配套设备进行维修、保养，完成图纸会审。技术交底、现场放线，计划施工进度，进行场地布置并试压3根工程桩。
4）根据轴线放出桩位，用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办理好轴线签证手续。
(9)、静压桩施工工艺
1) 根据场地的地面标高，桩顶标高，液压桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的驳接长度。
2) 桩机就位，用平水尺校正平台，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志，用吊机吊放管桩，将桩帽戴正后检查门架的垂直标志，并校正桩的垂直，符合施工规范。
3) 启动液压桩机把第一节桩垂直压入地层，当桩顶被压至地面时，可根据配桩长度要求，吊放桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
4) 上下桩之间的接口采用气体保护焊驳接，驳接前要求检查预留孔位，孔深及锚筋长度等，并清洁桩面。
5) 驳接前先吊起平桩，为了保证接桩的质量先要复查接桩的垂直度是否合格。接桩的焊缝，采用对称施焊，焊缝应饱满连续，发现焊接缺陷的焊缝应重新施焊。焊接后，停顿5～10分钟以上，待焊口自然冷却后才继续压入土层。
6) 终压：桩端到达持力层时，即进行终压。本工程以终压力控制条件，根据图纸要求终压力控制应符合有关规范要求。
7) 当桩压至设计要求时，按设计要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好施工记录，由现场监理和有关人员进行隐蔽验收。
(10)、施工注意事项：
l）接桩——下节桩施打后露出地面约60O时即可接桩。
2）送桩——本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度尽量至设计桩顶标高。
(11)、施工允许误差：
1）桩位施放误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0．5％；
2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。
(12)、施工质检：
1）我司将对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。
2）工程桩施打前宜作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。
3) 桩压完后，就立即联系甲方、监理、、设计、质监进行检测和验收。
4混凝土及钢筋混凝土工程
（1）、模板工程
综合本工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，我公司将根据不同的部位采用不同的模板体系：梁、柱采用优质多层胶合板模板，楼板模板采用12㎜厚优质多层胶合板。支撑系统采用圆木杆支撑体系，立杆间距1000㎜×1000㎜为原则。模板支撑及加固系统计算过程详见单项模板设计方案。
1) .模板施工概况
本工程模板主要采用组合式钢模板。主要型号模板为P3012、P3015、P3006、P2012、P2009、P1012、P1512、Y1506、Y1006、E1012、E1506等及多种尺寸的连接角模和阴阳角膜。支撑体系采用φ48×3.5ｍｍ钢管扣件。
2)支模前的准备工作1.根据控制轴线用墨斗在基础（或楼板）上弹出柱、梁支撑控制线以控制梁板模标高。
2).搭设模板支撑体系。
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.2米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6米。设立三道（最大间距不超过1500mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。
通过利用先进合理的模板体系和施工方法，使板底混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求。
3）.楼板模板设计安装
顶板模板采用12㎜厚优质多层胶合板，模板搁栅采用纵向60×90木方，间距不大于40㎝，支撑托梁采用60×90㎜的木方，间距1.2m，木方表面需刨平（压刨处理），以保证与模板接合面平整。
表2-2

面板
纵肋
横肋支撑
支撑
材料
多层胶合板
木方
木方
圆木杆
规 格㎜
δ=12
60×90
60×90
φ100
间 距㎜

400
1200
1000×1000
顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置从第一层拆除。
根据房间净尺寸和所采购的胶合板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，板与板之间的缝隙用胶带纸封严，以保证密封而不漏浆。
4).柱模支法柱模采用组合钢模板、梁柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。
柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定
安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。每层柱子接头处用10mm厚海绵条塞缝，防止跑浆。
柱截面尺寸≤600ｍｍ，采用φ48×3.5ｍｍ钢管箍；＞600ｍｍ加设对拉螺栓，间距及直径根据计算确定。
5). 梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。
梁侧模板、底板用普通组合钢模板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，F48钢管@600作抱箍加固。本工程梁高小于700mm，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正梁底模水平位置。
6). 板模支法
板模采用组合钢模板，利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平钢管，间距300mm，然后安装楼板模，用阳角模连接板模与梁模。
7）.模板拆除
应先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板。拆除楼板模板时应先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆，操作人员站在已经拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自然坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂、胶带纸，整齐堆放，以备周转使用。
（2）、钢筋工程
　　本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按公司标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按公司质量标准和公司《物资采购手册》执行。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
1）、钢筋的检验与存放
①．钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。
②．钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
③．钢筋运到加工区域后，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
④．钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2）.钢筋加工
　　本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。
3）.钢筋绑扎
①．钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
②．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
③．钢筋绑扎采用22号绑线，并符合有关规定。
④．在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
⑤．针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病。本工程拟在结构施工阶段钢筋混凝土柱保护层采用砂浆垫块，框架梁底部保护层采用细石砼垫块，板保护层采用砂浆垫块，间距500mm网状布置，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
⑥．钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
⑦．钢筋的连接方式
a.柱钢筋
直径≥Ф16钢筋竖向连接采用电渣压力焊的方式，同一平面内接头面积占钢筋总截面面积不应超过50%。电渣压力焊工艺操作要点：施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2㎜；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格者，应切除重焊。柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成45度，中部钢筋的弯钩与模板成90度，柱子根部第一道箍筋与承台钢筋焊接以防止柱错位。柱砼保护层厚度用塑料卡子控制。
b.梁钢筋
　　本工程梁钢筋采用单面搭接焊。待梁、板模板施工完毕后进行梁筋绑扎。主次梁互相搭接时，先主梁，后次梁，次梁负筋放在主梁负筋的上面，当梁支撑在柱子上时，梁主筋放在柱子外侧主筋的内侧，当柱子支撑在梁上时，柱子主筋放在梁主筋的内侧。框架梁上部通长钢筋接头位置应设在跨中三分之一区段内，梁底部钢筋接头在距支座1／3范围内，梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，框架柱节点核心区箍筋其规格及间距与柱子上下端的加密箍筋相同，施工困难时可采用两个开口箍筋焊接的形式设置。
c.板钢筋
　　本工程顶板配筋采用搭接绑扎连接。
Ⅰ.用粉笔在己铺好的基础底板垫层或楼板模上划主筋分布筋间距标志，按图分划准确。
Ⅱ.按间距标志，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。
Ⅲ.放置负弯矩筋，进行绑扎，每个绑扣均绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
Ⅳ.负弯矩筋与板主筋之间架设间距1米梅花状布置的φ10铁马凳，并绑扎牢固，以保证负弯矩筋位置准确。
d.楼梯钢筋绑扎
Ⅰ.在楼梯底板模上画主筋和分布筋位置线，按图分划准确。
Ⅱ.先绑楼梯梁筋，再绑底板筋，板筋锚固到梁内，最后绑负弯矩筋。
Ⅲ.绑底板筋时先绑主筋后绑分布筋。所有底板筋梁筋，负弯矩筋，每个交叉点都要绑扎。
⑧.钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求及施工规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯构,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
钢筋位置的允许偏差弯钩的朝向正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度符合下表规定：
表2-3
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
带肋钢筋
HPB335级
55d
45d
35d

（3）、混凝土工程
1）.混凝土的供应
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。由于任务紧，工期短又临近冬季，为确保工期，在混凝土添加早强剂，适天气情况添加超早强剂及防冻剂。
为保证工程质量，所使用商品混凝土必须由具有企业资质及生产许可证的生产厂家提供，并出具商品混凝土配合比下料单及出厂合格