混凝土面板施工技术方案.doc
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1、混凝土面板施工技术方案批准:审核:编写:目 录1 概况12 施工依据13 施工布置14 施工程序及方法35 面板混凝土防裂施工措施66 面板混凝土温控措施87 雨天施工措施88 止水结构施工和保护99 各块面板的工程量1110 投入的机械设备及劳动力配置1111 进度安排1312 质量控制1313 安全措施1414 环保措施1715 附件171 概况电站下水库大坝面板桩号为坝右0+175.843至坝左0+160.305,坝顶全长336.148m,面板坡比为1:1.4,最大斜长为86.48m,面板分块宽度为12m和8m,其中宽12m的8块,宽8m的30m块,总计38块。面板厚度为0.4m,钢筋工
2、程量约709t,面板混凝土方量约为8660m,沥青级配砂52m3。面板伸缩缝长度为2920.09m,其中A型垂直缝28条计1586.85m,B型垂直缝9条计605.32m,D型垂直缝9条计45m,周边缝432m,防浪墙E型缝337m。2 施工依据2.1招标文件第卷技术条款相关章节;2.2设计图纸和设计技术要求。2.3混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-2009。2.4混凝土面板堆石坝接缝止水施工规范DL/T5115-2008。2.5电站施工组织设计2.6水工建筑物滑动模板施工技术规范DL/T5400-20073 施工布置3.1施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器,采用电缆敷设至混
3、凝土拌合站及各工作面附近,现场配备一台200KW发电机满足现场施工需要。3.2施工用水施工用水为拌合用水和面板养护用水,在左、右岸坝肩各设置两个50m水箱,其中养护用水和拌合用水分开布设,用水距离远时采用加压泵接至施工作业面。3.3拌合站及施工运输为保证下水库提前下闸蓄水计划目标的实现,在大坝右坝头EL257平台新增设一套HZS50型混凝土拌和系统,用于面板混凝土浇筑,拌和站混凝土生产能力为50m3/h。面板混凝土水平施运输采用小型自卸汽车运至施工现场,垂直运输采用溜槽入仓,溜槽采用2mm薄铁制成,每节2m。3.4模板面板模板共采用滑模二套,其中一套长13m,一套长9m,滑模采用半箱式梁、板钢
4、结构,宽1.2m,面板滑模系统结合抹面、二次压面平台、结构简单可靠,侧模采用钢木组合模板见附件01,滑模架在侧模上,上部设工作平台,尾部设抺面修整平台,用2台5T卷扬机牵引,卷扬机后设砼配重块。3.4.1滑模设计滑模采用半箱式梁、板结构,面板采用10mm钢板,主梁采用工45号工字钢,横梁采用10号槽钢,施工平台支架采用7070的角钢和钢管组成,13m钢滑模材料使用表如下:131.2m滑模主要材料表序号材料名称规格数量重量(kg)备注1面板厚10mm1.213m112242工字钢工45号26m20903槽钢槽10a38m4274角钢707070m3065钢管48mm25m81合计41284.12
5、8t3.4.2模板牵引力计算1)为保证滑模牵引力符合要求,牵引力按公式T=(A+ G*Sin+P F1+F2G*Cos-P)K计算。T=(A+ G*Sin+P F1+F2G*Cos-P)K单位面积模板与混凝土的黏滞力,取2KN/m2A模板与混凝土的接触面积,m2G模板的自重 KN, 模板与水平面夹角 F1钢模与混凝土的摩擦系数,取0.4P混凝土对模板的侧压力。5KNF2滑动轨道的摩擦系数,取0.2 K牵引力安全系数,取1.5滑模模体自重:G1=40.45KN人: G2=m2g=75kg/人12人9.81N/kg =8.829KN设备: G3=m3g=1t9.81N/kg=9.81KN表3-1
6、牵 引 力 计 算 表项目T(KN)(KN/m2)A(m2)a()G(KN)F1F2PK数值91.90.514.435.5459.050.40.251.5T=91.9KN现场配备2台5t卷扬机牵引,合计为10t为98KN。两台卷扬机牵引力为98KNT=91.9KN。能满足滑模的牵引力。2)根据公式P =Pn*L*b*sina 计算滑模法向分力与新浇砼对滑模产生的浮托力 式中:Pn内倾模板的砼侧压力,单位KPa; L所浇砼块的宽度,单位:m; b滑动模板的宽度,单位:m。根据实际生产条件,参考有关资料,上述公式中各项取值及计算见表3-1。表 3-2 滑 动 模 板 自 重 计 算 表项目P(KN
7、)Pn (KPa)a()L(m)b(m)数值45.24535.54131.2根据以上计算,要求滑模体的自重和配重45.24/cos35.54(55.85)KN。在本设计中13m滑模体的自重和人、物的重量合计为59.05KN55.85 KN,大于浮托力,因此滑模体不需加配重即可满足设计规范要求。3.5钢筋加工利用现场临时钢筋加工厂,面板钢筋安装采用钢筋台车转运。4 施工程序及方法面板混凝土采用无轨滑模施工,边角部位采用旋转滑模法方式,采用两套滑模装置,由面板左右两侧向中部进行施工面板,其面板混凝土施工平面布置图:见附件02。混凝土由小型自卸车水平运输,“U”型溜槽入仓,人工摆动溜槽布料。面板施工
8、主要包括测量放样及坡面清理、止水片埋设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑及混凝土养护等,其施工程序见图:附件03。4.1测量放样及坡面清理立模施工前,须经测量放样,在垫层的坡面上放出面板纵缝位置线,在面板纵缝线处,沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断,凿断深度部不小于30cm,封底宽度不小于6cm,缝口宽度不小于10cm,采用预缩砂浆填缝并人工分层夯实。对挤压边墙坡面进行修整处理,应修整至设计面板底线,不允许出现陡坎,陡坎处用砂浆补成缓坡,保证面板平整的支撑面,并确保面板设计厚度。4.2止水片埋设铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型,成型后的止水片由人工辅助,沿垫片表面缓缓
9、下放至浇筑块底部。同时完成周边缝底部的沥青砂找平及贴垫片,周边缝止水检查修复及止水铜片的连接就位,止水铜片的制安结合图下水库大坝止水系统结构图17。4.3周边缝沥青砂浆块施工将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除,露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度凿槽,并修整成型;填充沥青砂其配比为:沥青:砂为1:10(重量比),沥青针入度5060。4.4垂直缝砂浆垫层施工首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出,人工用铁钎在其范围内凿槽,凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设C20的砂浆垫层,其平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内,利于止水铜片及侧模
10、的安设。4.5喷涂乳化沥青施工挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收后,按浇筑分块顺序喷涂,先喷序块,沥青喷射机由上至下喷涂乳化沥青,首先在坡面浇筑块上喷射2m宽一遍乳化沥青,并在已喷乳化沥青侧面行驶小车用人工抛洒砂子至喷完的沥青上,随后用滚轮碾压一遍,然后再喷第二遍乳化沥青,最后形成两油一砂乳化沥青。4.6钢筋绑扎面板钢筋为双层钢筋,在大坝临时钢筋加工厂加工,面板钢筋采用绑扎施工。1)布设架立筋面板钢筋施工前在斜坡上打设架立筋,架立筋规格采用16、间排距3m3m、L=0.8m,打入垫层内0.4m,在面板混凝土浇筑时,将打入垫层内的架立筋逐次割断。2)面板钢筋铺设先垂直坝轴线绑扎横向筋,后平行
11、坝轴线绑扎纵向筋,钢筋绑扎自下而上进行施工。4.7侧模安装侧模可在钢筋绑扎前或绑扎后进行,侧模由四块厚10cm,每段长2米的方木组成,侧模尺寸加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工,均应严格按设计线控制其平整度,上下层模块接缝必须交叉错开,接缝50 cm,不得出现陡坎接头。立模时,注意止水铜片的就位,并保证侧模加固牢,确保滑模台车工作安全。4.8溜槽架设1)溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作,每节长2.0m,采用对接式连接。2)无轨滑模就位后,即可在钢筋网上布置“U”型溜槽,每节用钢筋钩连接,并分段用12#铅丝固定在钢筋网上,其上接坝面集料斗,分段固定在钢筋网上,其上接坝面集料斗,下至
12、仓位内,溜槽出口离仓面不大于1m。4.9混凝土拌制与运输混凝土采用右坝肩拌和系统集中拌制,生产营区拌合系统备用,小型自卸汽车水平运输,集料斗受料,溜槽入仓,局部辅以人工摆动溜槽布料。4.10面板混凝土浇筑与滑模滑升面板浇筑顺序按先浇筑两侧,从两边面板向中间部位跳仓浇筑,浇筑顺序见附件04。面板混凝土卸料口距滑模上口不大于1m。靠近侧模和止水片的部位,采用30mm小型软管振捣器振捣。专人振捣,插点均匀,间距不大于40cm,振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm(振捣器不得伸入滑模面板底部)。模板滑升时,模板上口严禁堆放混凝土,两端提升平衡、均速、同步。每浇完一层混凝土滑升一次,一次高度约2530
13、cm。不得超过一层混凝土浇筑高度,滑模的滑升速度按现场浇筑第一块速度进行控制,参数由现场试验确定,面板混凝土浇筑试验段选MB2。对脱模后的混凝土表面,及时进行人工修整,抹平和压面。4.11滑模架的就位和移位面板滑模架加工完成后运至坝顶平台,采用25T汽车吊吊放于侧模轨道上就位,并与提前就位及固定好的2台5T卷杨机连接牢固,卷杨机的配重及地锚必须提前设置好。单块面板浇筑结束滑模架拉升至顶部后,须及时与混凝土面板脱离并架空,滑模架移位时,采用25T汽车吊吊至下个浇筑块面板。4.12混凝土养护1)二次压面后的混凝土,表面覆盖绒毛毡保温被不间断喷水作为永久保湿养护。2)在滑模后部拖挂比面板略宽的塑料布
14、,防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。3)混凝土露出塑料布后,及时覆盖隔热、保温材料,并喷水养护。5 面板混凝土防裂施工措施5.1 保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量,用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格,并报监理工程师批准后,方可用于现场施工。5.2 防裂混凝土配合比设计由于混凝土面板厚度小、面积大,作为下水库大坝挡水防渗的重要结构,其裂缝的产生具有较大的危害性,为了减少或避免面板混凝土裂缝的产生,根据海蓄电站2015年12月技术协调会会议纪要(2015/专53号)及2016年1月7日召开的面板混凝土防裂专题会议精神,决定由水电十二局委托
15、对下水库面板混凝土配合比进行专项防裂课题研究设计并确定掺加能够补偿混凝土收缩的VF防裂剂,VF防裂剂已在多项类似工程中成功应用,可以有效的减少或避免混凝土裂缝的产生,其掺量为胶凝材料的10%。面板混凝土配合比另见面板混凝土防裂专项研究配合比设计报告,在施工前依据现场实际情况进行试拌和优化,并经监理部批复后应用于本工程,配合比既满足抗渗、抗冻和防裂等性能,又要达到施工性能的要求。5.3 确保混凝土浇筑质量1)施工前进行系统专业培训(包括管理人员、质检人员、施工人员、作业人员等)。2)在混凝土拌和楼附近设置质控室,对混凝土拌制质量指标全过程检测。3)混凝土采用小型自卸车运送,尽量缩短混凝土水平运输
16、时间,减少混凝土坍落度损失。4)集料斗、溜槽设置要顺畅、干净、不漏浆。5)仓内混凝土摊铺均匀,无骨料离析现象,振捣密实。模板和止水附近,辅以人工平仓,选择30mm软管振捣器振捣。6)根据天气预报资料,适当调整浇筑时间。浇筑时若遇小雨,在止水片和仓内作好临时防雨、排水措施。若遇大雨,立即停止浇筑,并保护好已浇筑的混凝土。7)面板混凝土宜安排在气温较低及晚间浇筑。8)滑模提升时,应保持滑模左右两端同步上升。脱模后进行压面,消除滑模对混凝土的机械损伤。9)加强现场施工组织协调,保障资源配备,做好各种应急措施方案,尽量防止面板混凝土浇筑不中断。10)做好面板的保湿工作保湿:在面板混凝土压抹后,表面覆盖
17、绒毛毡保温被不间断喷水作为永久保湿养护。6 面板混凝土温控措施1、温控措施(1)合理安排施工,尽量避免高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。(2)降低混凝土骨料温度。1)成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够的储备;2)砂石料堆存场地搭盖遮阳棚,喷洒水雾降温(砂子除外)等;取料采用底部取料。3)骨料和拌和楼,可采取隔热降温的运输或晚上运输措施。 (3)仓面采用喷水雾等措施降低气温。缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土暴露时间。(4)混凝土运输车上搭设遮阳布,在运输混凝土过程中进行对混凝土遮盖。(5)对混凝土拌合用水水箱
18、进行搭设遮阳布防止阳光直射。(6)在浇筑过程中对采用彩条布对溜槽进行遮盖,减少混凝土温度。(7)混凝土浇筑完成后铺设绒毛毡或采用流水养护,防止外界热量倒灌。7 雨天施工措施海南为海洋季风性气候,雨水较多,在浇筑面板过程中往往会伴随强降雨。必须做暴雨天气施工的预防机制,建立完整、可行的施工措施。1、密切关注天气,做到未雨绸缪。暴雨来临前2d到3d,不进行混凝土施工。对未达到强度的混凝土要土进行铺盖。2、暴雨来临前,立即停止现场施工,切断现场电源。现场悬挂设备采取加固措施、堆放料要做好避雨,防止雨淋、水泡。特别是水泥、钢筋、电器设备等。3、加固工棚,疏通排水通道,做好现场排洪排涝工作,保证排水系统
19、通畅,抽排设施完好。4、加强对围堰、大坝的巡视工作,认真做好记录,发现险情及时上报。5、雨天施工时,机电设备采取防雨措施,复查漏电保护装置是否可靠。对已安装的钢筋进行覆盖保护,严谨进行焊接工作。6、对浇捣的工作面,准备足够防雨蓬布。浇捣过程中。遇降雨强度每6min内小于0.3mm时,经监理工程师同意,继续浇捣混凝土时,对新浇捣的混凝土及时铺盖,并调整混凝土的配合比。遇强度每6min大于0.3mm时新开仓的混凝土不得开仓浇筑。浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时,中止混凝土入仓作业并做好混凝土的保护工作,已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖,并应尽快将混凝土平仓捣实,雨后继续浇捣混凝土时,
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