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专项施工安全措施(实施方案)

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施工安全措施（方案）
1. 一般事项
1.1 安全组织：设置安全卫生管理员执行规定之工作安全规章，时时巡视工地，注意施工作业安全并作及时之修正，以确保安全第一之目标。
1.2 施工场所应遵守的一般规定：
1.2.1 作业员须配带必要之安全护具（如安全帽、安全带等个人装备）
1.2.2 指挥作业必须有统一明确信号，并应由固定之人员进行指挥工作。
1.2.3 作业人员若自感或被发现身体不适时，即不得进行吊装作业，以免发生意外。
1.2.4 休息期间必须到达指定地点休息，不得随处依靠假寐。
1.2.5 作业人员严禁在工作期间，饮用含有酒精成分之饮料；高空作业人员应有充足之睡眠，即作业前日不可熬夜。
1.2.6 有坠地危险之开口处，应设置强度足够之临时栏杆，并装设警示装置。而其他有危险之地点则需设置警示标志。
1.2.7 工作进行时，不得吸烟，吸烟时应在指定厂所为之。
1.2.8 每日作业终了后，工作地点（场所）须清理及整顿。
1.2.9 工地现场之垃圾及杂物，应集中后打包丢弃至指定地点。
1.2.10 在维修设备时，应将相关之电源关闭、上锁，并系挂警示标志。
1.2.11 临时爬梯、通道等装置须予以确实固定。
1.2.12 工地光度不足时，应设置临时照明装备。
1.2.13 工地临时用电所用之电线必须确实检查，确定电线完好，方可使用；若有漏电之状况，须立即更换，不可继续使用。
1.2.14 於工地堆放物件时，必须放整齐、稳定，无翻落之危险。
2. 工作安全
2.1 吊装作业安全规定：
2.1.1 结构四周围应于柱梁完成吊装后立即设置安全索挂钩，安全绳采用两段式防护索装置。安全母索须拉紧并以固定器确实固定。
2.1.2 每楼层有开口之地点，四边必须架设临时扶手或栏杆并系挂警示牌。
2.1.3 临时工作架应确实牢固于钢梁上，且必须有足够之强度。
2.1.4 氧气、乙炔应置于专用之钢架台内，并分开及直立储放；吊放于钢梁上时应牢固于钢梁上。
2.1.5 以乙炔进行熔切作业时，对其产生之熔渣或火花，必须有防护措施，以避免因其喷落而伤人。
2.1.6 系挂脚踏之支架应经常检查，以免因松动而发生意外。
2.1.7 携带工具在高空作业时，须小心使用，以防坠落。
2.1.8 临时固定在柱子上的梯子，必须牢固。
2.1.9 安装高强度螺栓时，应注意不可将其坠落。
2.1.10 风速超过10M/SEC以上或下雨天时，则应停止吊装作业。
2.1.11 起重机之指挥命令必须统一、明确，且由固定之指挥人员来指挥起重机之吊装作业。
2.1.12 吊升构件时，应将构件上之杂物（诸如混凝土、泥土等）消除，并移开所有阻碍吊装之障碍物。
2.1.13 吊装前须检查吊装钢索，若有损伤而不堪使用者，须立即更换，不可继续使用。
2.1.14 吊装构件时，须由合格之吊挂人员来进行吊挂作业，吊装时必须保持构件之平稳、安定，若构件倾斜，则必须重新吊挂；若有晃动，则必须先使其稳定后，方能吊装。
2.1.15 若构件过长时，须以绳索加以控制、固定，除吊挂与指挥人员外，其他工作之人员应远离此工作区域。
2.1.16 构件储放时，应保持稳定，以避免因翻倒而伤及他人。
2.1.17 每日吊装工作完成后，应将施工区域整理清洁，并将废弃物丢至指定地点。
2.1.18 随时注意台风警报，做好防风措施。
2.2 电焊作业安全规定：
2.2.1 临时工作台应确实牢固在钢架上，且有足够之强度。
2.2.2 焊接作业时，不得吸烟，吸烟应在指定场所为之。
2.2.3 为防止焊接作业时之火花、喷渣掉落，应有防护之措施或设备。
2.2.4 选定一适当地点作为堆放台，以放置电焊机且须设立警示提示。
2.2.5 电焊机上须放置于专用的固定架台内，并稳固的置于钢架上。
2.2.6 电焊机上须设置自动电击防止装置。
2.2.7 每层电焊完成后，应将工作时产生之焊渣、垃圾等物件清理干净并丢弃至指定地点。
2.2.8 电焊人员应佩戴个人安全防护装备并确实使用。若有破损或潮湿等情况，应立即更换，不得继续使用。
2.2.9 电焊人员若于通风不良处进行焊接作业，则必须有良好的通风设备作动下，才可于此区域施工。
2.2.10 每日电焊结束后，须将电焊机电源之总开关关闭。
2.3 脚手架及工作台：
2.3.1 脚手架：电焊及上螺栓时，在适当高度的地方装设足够强度的工作架，一般工作架以钢筋弯曲成吊架，然后铺设踏板而成。
2.3.2 工作台、堆积台：焊条、螺栓、工具等堆积，应于钢梁上铺设角材或钢料为骨架，上面铺设踏板成堆积台，设置堆积台时应考虑堆积物重量及自重，其承重应在钢梁设计承重之安全范围内。
2.4 具体安全措施：
2.4.1 坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
2.4.2 钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
2.4.3 高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
2.4.4 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上。
2.4.5 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
2.4.6 彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
2.4.7 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
2.4.8 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
2.4.9 建筑施工机械的安全措施:
A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。   
2.4.10 施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
2.4.11 施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
2.4.12 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
2.4.13 对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
2.4.14 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
2.4.15 坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
2.4.16 所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
2.4.17 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
2.4.18 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
3. 安全管理机制

4. 事故发生处理
4.1 工作分配：
4.1.1 安排交通工具，迅速将伤者送医。
4.1.2 指派专人接听电话。
4.1.3 通知下列单位或人员
4.1.3.1 家属
4.1.3.2 警政单位（派出所）
4.1.3.3 工检所（24小时）
4.1.3.4 公司
5. 飓风对策
5.1 预定之进料通知取消，停止出料。
5.2 召集相关人员分配工作，做好下列工作：
5.2.1 检查材料堆置是否平稳、整齐并加以固定。
5.2.2 工作架、台加强固定。
5.2.3 电焊机架、氧气、乙炔架及施工电线等均须收拾整齐、堆置稳固。
5.2.4 零星机具、工具、零料等收拾整齐。
5.3 防飓措施：
5.3.1 飓风侵袭期间，随时提高警觉、加强戒备，备好绳索、灯具、手提收音机、饮水、食物、燃料等应急之物品。
5.3.2 迅速切断不用之电源，整理电焊使用电线并确实固定。
5.3.3 空中一切易飞品均当绑紧，堆置整齐，细料零件一律放入固定储放箱内并固定之。
5.3.4 密切注意飓风动态，除必要之工作人员外，应避免外出，以策安全。
5.3.5 检查各柱、梁接头，未施工完成之接头，须以钢索与松紧器加以固定。
6. 新进人员教育
6.1 工程概况：
6.1.1 工程范围——面积、高度、数量等简介（钢构工程及工地其他类型工程）
6.1.2 工程进度——目前进度、预定速度。
6.1.3 施工概要——施工方式、机具操作等说明。
6.2 工地概况：
6.2.1 工地配置——材料、机具堆放位置（临时水电使用法及起重机使用）。
6.2.2 工地规则——安全、卫生规定。
6.2.3 人员编制——机关管理、作业人员之简介。
6.3 工安守则：依劳工安全守则及工作特性编列。
6.4 危险告知：依据工地环境特性，告知劳工应注意楼梯、电梯至开口处、高压电位置及其他有安全之虞的工作场所。
6.5 确实使用安全帽、安全带及其他安全防护装备。
7.冬季施工安全措施
7.1 钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
7.2 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
7.3 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
7.4 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
7.5 负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
7.6 焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
7.7 负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
7.8 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
7.9 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
7.10 构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
7.11 构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
7.12 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
7.13 钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
7.14 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
7.15 环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
7.16 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
7.17 钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
7.18 使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
7.19 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
7.20 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
7.21 安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
7.22 负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
7.23 高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
7.24 负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
7.25 彩板冬季安装，要防止安装人员因板面结霜而滑倒跌落事故发生，必须待板面霜露融化或铺设防滑垫后方可开始工作。