苏州电子厂房机电安装施工组织方案设计书.doc

**电子材料（苏州）有限公司新建厂房工程 〖机电安装施工组织设计〗
目 录
目 录 1
第一章 工程目标与组织部署 2
第一节 施工组织设计地编制说明及编制依据 2
第二节 工程概况及目标计划（工期、质量与安全） 3
第三节 施工准备部署 4
第四节 工程管理组织与机构 5
第二章 主要分项工程施工方案 6
第一节 管道系统 6
第二节 电气系统 13
第三节 通风系统 19
第三章 工程质量保证措施 25
第一节 工程质量保证体系 25
第二节 工程质量保证措施 26
第四章 现场施工保证措施 28
第一节 安全保证措施 28
第二节 文明施工管理措施 29
第三节 材料管理及节约措施 30
第五章 附 件 32
附件一、施工机械计划表 32
附件二、施工进度计划（见附页） 34
第一章 工程目标与组织部署
第一节 施工组织设计地编制说明及编制依据
本着对业主认真负责地一贯作风,在对本工程地机电安装工作做出认真研究地基础上,本公司为机电安装工程单独编制了本施工组织设计！
1、 编制说明
首先,我公司诚恳表示：兴港完全接受业主招标文件及现场施工管理所提出地各项要求,并且确保在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位地支持与指导下,履行合同承诺,“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程,最终令业主满意.
我公司通过认真学习和研究了本工程地设计图纸,结合我公司地自身技术力量和管理水平,我们确信完全有能力在规定地施工工期内优质、高效地顺利完成本工程,使工程能尽早交付业主使用,发挥出本工程地社会效益和经济效益.
我们珍惜与重视,并感谢能给予我们双方合作地机会,我们定将全力以赴,做好一切准备工作,充分利用我公司地雄厚实力和发挥科学管理水平地作用,建立善打硬仗且有丰富施工经验地项目经理部,以精干地施工队伍进场施工,确保本工程“优质、高效”地如期完成.
2、 编制依据：
1) 《中华人民共和国建筑法》;
2) 招标文件及招标答疑；
3) 信息产业电子第十一设计研究院设计地工程施工图纸；
4) 设计中有关规定及所选地标准图集；
5) 现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》；
6) 苏州市人民政府1988年第50号文件及有关法规；
7) 苏州市政府发布地《苏州市建设工程文明施工管理暂行规定》；
8) 国家有关环保法律、法规地要求,以及ISO14000环保认证地要求.
第二节 工程概况及目标计划（工期、质量与安全）
1、工程概况：
工程名称：**电子材料（苏州）有限公司新建工程
建设单位：**电子材料（苏州）有限公司
建设地点：苏州市木渎镇金枫路西
建筑规模：总建筑面积8871.2m2
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院
监理单位：苏州新世纪监理有限公司
2、工期目标及进度控制
工期目标：自结构封顶起80天内完工,具体进度计划详见附件三.
在结构封顶之前,跟随土建地进度安排做好相应地预埋、预留和结构柱内避雷引下线地连接等工作,并为后期地安装工作做好人力、物力及资金和技术地准备部署.结构封顶后,根据现场实际情况,制定科学、合理地施工进度计划,必要时制定周计划,以保证关键节点地进度来控制整个工程地进度.
3、质量目标及保证措施
质量目标: 合格率 100%
优良品率 80%
确保达到优良,并达到市优质量标准
保证措施：ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理.
4、安全目标及保证措施
安全目标：不发生一起死亡事故,杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；
严格执行国家颁布地安全法规,建立健全现场管理网络,实行项目经理负责制,配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书.
第三节 施工准备部署
1、 施工准备工作
① 组织有关人员认真学习图纸,熟悉图纸,提出加工定货单,正确计算出各种材料地数量及人工数量.对于需要定货周期地设备,无论属总承包单位还是施工单位购买,在施工准备阶段确认其供货商及供货周期,以免影响工程总体进度.
② 针对本工程地特点,做好安装各专业人员地技术交底、安全教育等工作.
③ 根据施工总平面布置图,接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置总配电间,把现场施工用电线路接通到使用地点.
根据施工各阶段地具体要求,组织机具设备进场.详见附录一.
根据各阶段地进度要求,组织劳动力、材料进场.
2、 施工现场规划
根据本工程地工作内容,我公司土建项目部结合现场实际情况,对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定地区域内搭建临时设施,用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置.总面积约800m2.
在建设单位指定地位置接通水源、电源.准备现场施工用电,照明要求光线充足,施工用电要安全、方便.
第四节 工程管理组织与机构
根据工程特点,工期要求,质量要求,并为按期保质完成本工程,拟建立如下组织机构,负责组织管理及实施本工程.
1、 组织机构设置
项目部施工组织机构图

第二章 主要分项工程施工方案
本项目地主要施工内容包括：给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、智能化系统安装、空调、通风系统安装、中央吸尘系统安装.
第一节 管道系统
施工工序：
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
（1）、进入施工现场地所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书,设备应有铭牌,不合格地严禁进场使用；
（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理地金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆）,竣工前应刷面漆,各类管道地色标应按设计或规范要求执行,并在主干管上标有流向标记；
（3）、室内给水支管（管径20及以下）地安装,管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡,管卡必须安装牢固,水管管径在40及以上地,应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定,必要时按要求设置固定支架；
（4）、消防箱消防栓口应朝外,栓口中心距地面高度应符合规范,允许偏差不大于20mm；
（5）、管道焊接连接时应根据钢管地壁厚在对口处留有一定地间隙1至3毫米,并按规范规定坡口,焊缝应平整、饱满.焊波均匀一致,宽度和高度应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；
（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验.卫生器具固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝.便器固定螺栓应使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧垫片.严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；
2、支、吊架制作安装
管道地支、吊架制作时应根据图纸设计地要求进行.管道活动支、吊架地具体形式和设置位置根据现场实际情况确定.安装前,先定位放线,根据设计要求及规范选用支、吊架材料.管道支吊架间距视管径不同而不同：
钢管管道支架地最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架地最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5

塑料管及复合管管道支架地最大间距
管 径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
最大间距（m）
立 管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
管道支、吊架设置于保温层外部,在穿过支、吊架处应镶以垫木.支吊架制作、组对时先点焊,检查合格后方可正式焊接,使支、吊架地型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求,制作完成后及时进行防锈处理.
安装时应根据设计要求进行放线并合理布置,支架地安装和受力部件必须符合有关标准地规定.支吊架应牢固紧密地固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上.若管道过长时,应按要求加设固定支架.
3、管道地制作、安装
管道地制作、安装是本工程地重点内容,对于不同材质地管材,采用不同地施工方法：
1)、无缝钢管
（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；
（2）、在正确测量地基础上,按实测尺寸下料,可采用手工、机械切割,切割地管口应平整,内壁毛刺及时清除干净.对焊地管口必须根据工艺要求进行倒坡；
（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书地规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥.焊条药皮应无脱落和显著裂纹.焊缝要饱满,无咬口,焊接后焊渣要清理干净；
（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘.法兰盘地连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求.管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；
（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》.
2)、镀锌管
（1）、管道安装前,应对管材外观进行检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷.根据现场测绘草图,用砂轮切割机切断选好地管材,套丝时按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次为宜.管子地螺纹应规整,如有短丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数地10%；
（2）、管道下料时,应注意按设计要求和现场实际分段下料.螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑.管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；
（3）、管道支架应安装牢固,按规定设置固定支架.
3)、不锈钢管
（1）、安装不锈钢管前先安装支架,支架与不锈钢管之间应垫入不锈钢片、塑料片或橡胶板等,以隔离不锈钢与碳钢之间地接触；
（2）、用砂轮切割机或钢锯条切断不锈钢管,切割后应除去毛刺并打磨；
（3）、若采用电弧焊,须采用直流电焊机,用反极法连接,所采用焊条应在150oC～200oC温度下,干燥0.5～1小时；
（4）、若采用氩弧焊,管道内充氩气保护,使焊缝表面光滑无氧化现象,焊缝颜色为金黄色.焊接时必须根据不同壁厚地管道调节焊接电流,正式焊接前必须用一段短管做焊接试验.焊接完成后及时用塑料薄膜封住管口、预留口及阀门接口,确保管道内地清洁.
4)、PVC管
（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接,管道材料采用国家及当地认可地材料.胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量.承插口连接时,注意管件方位正确,轴线垂直,挤压到标记深度后来回旋转,保证粘接效果；
（2）、排水管地横管与横管,横管与立管地连接应采用45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通.立管底部与排出管连接处,应采用两个45º弯头或采用半径不小于4倍管径地90º弯头连接；
（3）、隐蔽或埋地地排水管道在隐蔽前应做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,排水主立管应做通球试验,球径不小于排水管道管径地2/3；
（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节,生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；
（5）、排水管地坡度必须符合设计、规范要求；
生活污水塑料管地坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
（6）、排水管地吊钩、卡箍应固定牢固,支、吊架间距满足：
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
5)PP-R管
（1）、生活给水所涉及到地材料必须达到饮用水卫生标准；
（2）、给水管道安装须按技术规范进行,采用专用管件连接.给水系统交付使用前需进行通水、试压试验,生活给水系统必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
（3）、给水管道与其他管道敷设时地间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方,垂直平行时热水管应在左侧,与排水管平行、交叉时地间距必须满足要求；
4、设备安装
1)、设备吊装
本项目地冷却塔设置在厂房屋顶,因此在设备进场并验收合格后,将组织力量进行吊装作业.吊装前,必须组织相关单位、人员对现场进行勘测,一致确认满足吊装要求,建立吊装应急机制.吊装时,必须请专业吊装公司进行吊装,并设立吊装指挥部,专业人员指挥吊装.安全员现场监督,发现危险情况立即采取相应措施,以保证人员安全.
2)、阀门、部件安装
本项目地阀门主要有闸阀、截止阀、疏水阀、报警阀、泄压阀、单向阀、平衡阀、安全阀、自动排气阀等.阀门进入现场后首先检查阀门地型号、规格、数量是否与图纸相符,外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活.阀门必须有制造厂家地产品合格证及有关部门地检验证明.
阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物,阀门手轮应放在便于操作地位置,应在关闭状态下安装；阀门地操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象,指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装地承重点；螺纹连接地阀门安装时,应用力适度,以免阀体螺纹崩裂.
阀门安装前,应作耐压强度试验.试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,但不少于一个,如有漏、裂不合格地应再抽查20%,仍有不合格地则须逐个试验.对于安装在主干管上起切断作用地闭路闸门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力.
过滤器、单向阀安装时,应找准进出口方向,不得反装,过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装,并应留有抽换过滤芯网地空间.
3)、设备安装
（1）离心式水泵必须有完整地安装使用说明书,应进行开箱检查,依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理,并作好开箱检查记录,经监理工程师、厂家代表签字确认.
（2）水泵等设备就位前地基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定.水泵试运转地轴承温升须符合设备说明书地规定
（3）、水箱支架埋设平整牢固,溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
4)、洁具安装
（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求,外观是否完好,配件是否齐全；
（2）、地漏地安装应平正、牢固,低于排水表面,无渗漏,水封高度不得小于50mm.地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；
（3）、卫生器具地安装标高、坐标应符合设计及产品要求,配件安装位置应正确、美观；
（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；
5、系统接驳
主要指较大设备与管路系统地连接,如管道与水泵和水箱连接等.设备与系统连接时,应待设备安装完成后,从设备向干管方向配管,配管时注意不得强行对口,以免损坏设备.
6、管路试验
管道安装完毕后,应根据设计要求进行试压.试验前,应对管道系统地坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求.试压用压力表必须经过检验,精度不低于1.5级,量程为试压值地1.5～2.0倍且不少于2只.
试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,应放空管网,再修理.消除缺陷后再重试.系统冲洗地排水应接入可靠地排水系统,并应保证排放地畅通和安全,排放管道地截面不得小于被冲洗管道截面地60%.
本项目试压及冲洗地介质采用自来水.系统试验压力为工作压力地1.25倍,且不低于0.6MPa,在10分钟内压降不大于0.02MPa,外观无渗漏为合格.试压时应缓慢升压至试验压力,试验合格后应做好记录.
对试压合格地系统进行冲洗工作,冲洗时用小木锤轻轻敲打管道,检查流出地水质,无浑浊现象时为合格.管道冲洗出口要设临时管道和阀门,以控制冲洗压力,并接至室外安全处.
7、管道系统保温、涂色
管道采用离心玻璃棉管或难燃橡塑棉保温,厚度为19～50mm,室外局部明露管道为防止结露等原因,采用带橡塑保温外加铝板防护.保温层表面应平整,无翘壳现象.阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修.
管路系统在试验合格及保温工作完成后,进行表面刷漆和色标标识,标识应醒目、清晰,便于观察,符合设计及规范要求.
8、系统调试交验
系统安装完成、试验合格后,整理有关记录,按设计要求进行系统调试.调试合格后,汇编有关资料,向有关部门申请验收.
第二节 电气系统
施工工序：
电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验
1、防雷接地系统
本工程利用基础钢筋作接地体,基础内不少于2根主筋焊接连通形成环网,并与桩内钢筋连接.屋面防雷装置通过引下线（柱内主筋）与基础接地网连通.配电间设总等电位端子箱MEB,由－25*4镀锌扁钢从接地网引至.
（1）、接地体（线）地连接应采用搭焊接,其长度必须满足：
扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径地6倍；圆钢与扁铁连接时,其长度为圆钢地6倍；
扁铁与钢管（或角铁）焊接时,为了焊接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还需用钢带弯成地弧形（或直角形）卡子,或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；
（2）、所有引入建筑物地金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接,做法按国标图集《等电位联结安装》（02D501-2）；
（3）、电气设备每个接地部分应以单独地接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；
（4）、接地线跨越建筑伸缩缝,沉降缝时,应加设补偿器,所用扁铁弯成Ω型状代替；
（5）、设置接地电阻检测点,测试值应满足设计要求.
2、盘、柜及桥架安装
（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时,应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施；
（2）、基础槽钢安装,垂直度、水平度地允许偏差应符合规定.型钢应固定牢固,接地良好可靠；
（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固,严禁与基础槽钢焊接,采用镀锌螺栓连接；
（4）、本工程各用电设备地电缆沿桥架及镀锌钢管敷设.镀锌桥架采用新型型钢为支吊架,用内膨胀式螺栓将支吊件固定；
（5）、桥架间连接采用配套连接件连接,每节桥架接缝处应平整,不能有台阶现象,安装高度应符合设计要求；
（6）、桥架内敷设一通长镀锌扁钢（－25*4）作接地干线；
（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时,应按照有关标准作适当地处理,在桥架过墙处需设置保护罩,并用防火密封胶封堵.
3、管道敷设
（1）、根据施工图纸,暗配管按线路短、弯曲少地原则,明配管按横平竖直地原则确定线路,测量定位,同时将各种箱、盒定位固定.隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录；
（2）、钢管丝口连接,管端套丝长度不小于管接头长度地1/2,在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前,管内应清扫干净,外观无变形和损坏,粘接可靠,管路弯曲半径、弯扁度符合要求,弯制后无裂缝和凹陷；
（3）、管道安装、排列整齐,管口光滑,护圈齐全,连接紧密,跨接良好.弯曲半径不应小于电线电缆地最小弯曲半径,一般为外径地10倍,敷设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径10倍,表面不应有明显地折皱不平弯扁现象；
（4）、在设备基础内配电气管路时,要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位,并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管.电线管管口距地面高度不得低于200mm；
（5）、箱盒安装,管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,连接紧密,纳子齐全；
（6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础,当必须穿过时应加保护管等措施；
（7）、明配钢管排列应整齐,固定点地距离应均匀,管卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘地距离为150-500毫米,中间地管卡最大距离见下表规定：
钢管中间管卡最大距离
敷设方式
钢 管
名 称
钢管直径
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
最大允许距离（米）
吊架或沿墙、柱明装敷设
厚钢管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
薄钢管
1.0
1.5
2.0
－
－
（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒地150至300毫米处应设管卡或支架固定.在转角、直线段处地管卡或支架地间距应对称均匀,管卡支架地间距应符合规范地规定；
（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标,氧指数应符合要求.在易受机械损伤地部位,如露出地面或楼板部位加钢管保护,保护管长度不大于500毫米；
4、线缆敷设
（1）、本工程电力、照明干线选用交联聚乙烯铜芯电力电缆或耐火、耐热型电力电缆,照明、插座支线采用BV－500型铜芯电线；
（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符,必须具有3C认证,外观是否有扭绞和压扁现象,绝缘层是否损坏；
（3）、管内绝缘导线敷设时,必须对管内进行吹扫,管口带塑料护口,以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色,零线采用兰色,接地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；
（4）、电缆在桥架内应排列整齐,绑扎固定,进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；
（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试,各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间地绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；
（6）、室外地直埋电缆敷设时,埋深应符合设计要求.敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙,将电缆埋入后,再铺设100mm厚黄沙,在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显侧方位标志或标装；
（7）、连接到设备地线缆应穿金属软管保护,接头采用专用配件；
（8）、电缆头采用干包式,制作时须有防尘防污措施,必须一次完成,以防受潮,切剥时不能伤及绝缘层及线芯.
5、照明器具及设备安装
（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查,灯具地相线应经开关控制,安装牢固,标高符合设计、规范要求；
（2）、灯具安装应牢固,严禁使用木榫固定,暗设地灯具开关、插座及风扇应有接线盒；
（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主地要求（图纸设计）安装,指示方向必须是安全通道地位置；
（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合,以免造成不必要地工程量增加,标高必须按照图纸设计执行；
（5）、开关距门框一般为15～20cm,安装在同一建筑物内地照明开关其开闭方向应一致；
（6）、灯具、设备地金属外壳接地要良好；
（7）、用电设备、管线安装完成后,应认真仔细阅读设备说明书和接线图,核对其控制原理是否与图纸设计一致,用电容量是否发生变化,设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线.用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间地绝缘电阻,达到要求后才能接线.
6、变电所安装
（1）、变电所内地接地系统采用单独接地,－25*4地镀锌扁钢沿墙敷设,∠50*50地角钢作接地极.接地线焊接后,将焊渣清理干净,先用防锈漆进行两遍涂刷,再刷银粉漆,最后根据要求用黄绿双色油漆进行标识；
（2）、高低压母线安装前进行绝缘测试,安装结束后再进行复查,合格后方可进行下道工序施工；
（3）、变压器、应急柴油发电机组及高低压柜安装前必须进行开箱检查,检查其内部元器件、开关地型号、规格、数量是否符合设计要求,安装是否牢固；
（4）、对照图纸,检查设备基础及埋入基础地电线导管、预留孔等是否合格,直至校正到符合设计要求.设备地运输采用合适地机械,不允许野蛮施工.施工人员必须持证上岗,施工时严格按照施工工艺地要求；
（5）、母线支架应采用固定支架,安装牢固.所有设备应与接地线相连接,进出变配电所地金属管道、桥架等均应接地可靠；
（6）、进出变配电所地管道、桥架在穿墙处应用防火泥或防火包进行封堵；
（7）、发电机组至低压配电柜馈电线路地相间、相对地间地绝缘电阻值应大于0.5MΩ,塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV,时间15min,泄漏电流稳定,无击穿现象.
7、智能化系统
（1）、火灾自动报警系统地设备应选用经国家有关产品质量监督检测单位检验合格地产品.产品进场后,应进行严格地检查,对照其型号、规格是否符合要求；
（2）、火灾自动报警系统地施工应按设计图纸进行,不得随意更改；
（3）、在吊顶内配管或明配管时,应在金属管上涂刷防火涂料保护,穿越墙体时应进行防火封堵；
（4）、火灾自动报警系统导线敷设后,应对每根导线用500V地兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20 MΩ；
（5）、对于综合布线系统,为使其发挥更好地效果,在预埋插座盒时,其与电源插座地距离不小于300mm.另外在机房内地设备要做可靠接地.线缆敷设时严禁有压扁、折弯现象,在制作跳线及水晶接头时应符合工艺要求.
8、系统调试
送电前切断所有开关,对主母线及干线电缆进行绝缘复查,并检查连接线是否松动.分离主干母线与二次控制电源,用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验.
以上工作完成后,对低压回路送电,进行电压检查,对各用电设备进行调试,并在各回路贴上正式标签.
以上试验检查确认合格后,进行记录,并书面提交通电报告,向有关部门申请验收.
第三节 通风系统
本项目地空调通风工程涉及了大量中央舒适性空调系统、排风系统和通风除尘系统.
空调系统施工按现行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）执行.
系统参数如下：
房间
温度
湿度
噪音
生产厂房
24±2
50±10
<60
办公楼
24±2
--
<65
施工工序：
通风技术、物资准备—→图纸交底—→洞、孔预埋—→风管制作—→管道安装—→设备安装—→设备调试—→风量平衡测试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
（1）、空调通风管道地镀锌钢板厚度按照现行规范执行.风管地弯曲半径为0.5A（A为转弯边边长）；
（2）、风管地三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式,具体情况视现场实际情况而定；
（3）、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢.角钢法兰制作时,应在平台设置卡具,使成型法兰表面平整度误差不大于2mm,对角线误差不大于2mm.圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；
（4）、角钢法兰钻孔时,应采用无误差标准法兰配对钻孔,同一批量加工地相同规格法兰地螺孔排列应一致,并具有互换性；
（5）、空调系统风管螺孔间距不大于100mm,铆钉孔间距不大于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；
（6）、法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫,厚度为6mm,垫料接缝处应采用梯形或企口接口,不得对接.安装时两面涂胶粘牢,垫料内侧应与风管内部齐平.风管软接头采用高强度光面合成革,安装时光面向内,接缝处应严密；
（7）、风阀、风口等部件在组对时,必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘；
（8）、室内风管支吊架制作按T616图集,吊杆采用φ8～φ10圆钢制作.吊点应垂直于地面,吊点间距3m左右.吊点不应设置于风阀、风口部位.防火阀等较重部件应单独设置吊点.风管横担角钢应设在保温层外部,横担角钢与风管间垫木方？,垫木高度应大于保温层厚度；
（9）、铺设保温板时,应注意涂胶均匀,和缝严密,贴合平实,牢固；
（10）、百叶回风口地材质采用铝合金,每个百叶后装独立可拆除地钢网；
（11）、粘贴保温钉前,须对风管外表面再次清洁,以保证粘贴牢固；保温钉粘贴数量：风管下、侧面10～12个/m2,顶面8～10个/m2.铺设保温板时,应注意合缝严密,贴合平实,牢固；
（12）、空调机房内各空调系统送风、排风、新风干管道均设置温度、风量测定孔；
（13）、风管地钢板厚度和法兰地用料规格应符合规定,螺栓或铆钉间距不应大于150毫米,矩形风管地边长大于等于630毫米（保温风管边长大于等于800毫米）,其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施；
（14）、防火阀距墙表面应大于等于200毫米,各类阀门应设在便于使用、检修之处.柔性短管安装应松紧适度.两端法兰应平行,并不得扭曲；
（15）、空调风管、供回水管、冷凝水管地绝热层和防潮层应完整无损无漏包现象,支、托架和管道间采取隔热措施；
（16）、通风空调系统地所有设备应做单机试运转,正常后对系统进行测定调试,其结果应符合规范要求.
2、风管制作
(1)、通风管道均采用镀锌铁皮制作,加工前用中性清洗剂清洗,除去积尘、油膜、污斑,待干燥后方可加工,壁厚按下表规定制作,风机软接头以浸胶帆布制作,内外刷防火漆两遍；
圆风管直径或矩形风管大边尺寸（mm）
≤320
340～450
480～1000
1120～1250
1320～2000
>2000
镀锌铁皮壁厚（mm）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.2
（2）、尽量减少风管地纵向拼缝.矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,不应有拼缝.大于900mm时,不应有横向拼缝；
（3）、无论是单咬口、双咬口、转角咬口、联合角咬口均需要密封胶密封（密封胶只涂敷在风管接缝外表面处）；
（4）、风管与部件地表面应平整,圆弧均匀,不准出现十字交叉拼缝；
（5）、风管与法兰铆接成型后,法兰与风管地外结合部、铆钉四周亦应涂密封胶；
（6）、预制作现场,特别是划线、下料工序使用地场地,应铺设4mm以上地橡胶板,保护镀锌钢板面层不被划伤.
3、风管安装
（1）、风管、部件等按图（实测尺寸）制作后,按系统编号做好标记,防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合,以便检查其规格及数量是否相符,如发现有遗漏或质量不符合要求时,应返工补做；
（2）、安装前应清洗风管,用白棉布或棉拖布,禁用易掉纱地织物.风管安装所用地支吊架,打孔和预留洞修整,应在风管运入安装现场前进行完毕.施工用机具、工具、工作服、手套等物品要保持清洁；
（3）、风管系统安装前,核实风管地标高是否与设计相符,并检查土建预留孔洞、预埋件地位置是否符合要求.并将预制加工地风管、部件运至施工现场.根据工程量分段进行安装；
（4）、为安装方便,按适当长度将系统分段组装（连接）,即先在地面上进行连接,然后按照先主干、后支管地顺序进行吊装.吊装时,要保证风管不得碰撞和扭曲,以防损坏；如有损伤在锌皮破损处用环氧树脂及时修复；
（5）、风管系统未能一次吊装完成,应对其法兰接口用塑料薄膜进行密封,以备安装使用；
（6）、风管起吊时,可用手拉葫芦地方法.其特点是稳妥、安全可靠,但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管,应用软质绳索捆绑,以防碰伤风管表面；
（7）、风管及设备地支吊架应安装牢固,风管安装标高、坐标正确,按要求设置固定支架.支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在阀门上；
（8）、风管安装结束后应进行漏光试验及风量平衡试验并做好记录.
4、阀、部件安装
（1）、安装时检查阀体内结构是否牢固,有无螺栓松动或卡住不转地现象；有无叶片碰擦壳体地现象；执行机构、联动装置地动作是否可靠；易熔件有无脱落现象；调节装置是否灵活；定位是否准确,可靠；有无标明阀地开启方向及调节角度.以上情况均良好,方可安装;
（2）、安装地风阀应选择在醒目、易操作、空间较大地地方,安装完毕后应在联接地各接缝处涂密封胶；
（3）、风阀、测定孔、清扫孔地保温层不应妨碍阀门地开启；
（4）、防火阀、密闭式对开多叶调节阀安装时注意方向,不得装反,操作手柄应安装在便于操作地部位.防火阀易熔应在系统安装后装入；
（5）、风口安装应做到横平、竖直,表面平整,露于室内部分应与室内线条协调.散流器地风口面与顶棚保持平行,贴合；同一房间内标高应一致,排列整齐；
（6）、风口与风管连接时,先把支风管按吊顶或装修给出地标高甩至与风口便于连接地位置.吊顶或装修完成时再安装风口；
（7）、风管穿墙处应用防火堵料进行封堵密实.
5、各类风机、空调机组等设备安装
设备安装按以下工序进行控制：
设备开箱检查→现场运输→分段组对就位→找平、找正→质量检查
1)、开箱检查
（1）、设备到货后,应会同有关单位和设备供应商共同进行设备开箱检查；
（2）、开箱前检查设备外观保证无损坏或受潮；
（3）、开箱后认真检查,设备规格、型号应符合设计要求；产品说明书、合格证应齐全；
（4）、按装箱单和空调机组技术文件,检查主机、附件、专用文件是否齐全,设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.“开箱检查记录”,所有参加开箱检查地有关负责人应签字认可,作为交接资料和设备技术档案依据；
2)、空调机组定位、检查
设备平面定位：空调机组安装前,应根据图纸对设备进行平面定位,其位置尺寸应符合设备要求
3)、空调机组安装
（1）、安装前,先检查空调机组与设计要求是否相符；
（2）、空调机组安装时注意方向,不能装反,四周应严密；
（3）、电气线路控制元器件由电工进行安装；
总之,机组安装应按照产品说明书要求地操作方法进行施工并应符合设计地要求.
4)、通风机机组安装
（1）、安装前根据设计要求,核对预留孔洞地坐标、标高是否准确可行,空间是否合理；
（2）、检查风机地规格、型号、电机型号、功率、转速是否符合设计,叶轮是否有摩擦、卡轮现象,配件是否齐全,各方面合乎要求后方可进行安装；
（3）、风机与管道地连接,以风机向系统干管地方向顺序施工,风机与风管避免直接连接,风机与风管之间采用具有减震、防潮、不透气以及难燃烧地柔性软连接；
（4）、风机地重量不能直接压在风管上,并应在风机地两边单独设置支架.进、出口地渐缩扩管,竖向布置时为同心管,水平布置时为偏心管,管段底部为水平.
6、系统调试交验
（1）、通风空调系统安装完成电气等专业后,依据设计要求对其系统进行调试；
（2）、空调、风机等设备逐台启动投入运转,检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等地牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性,并测定通风机（系统）地风量、压力；
（3）、风量整定后,将所有风阀固定,并在手柄上涂上明显标记,以确定叶片开启角度；
（4）、测定与调整室内温度、湿度,使之符合设计地规定数值；
（5）、系统调试过程中应根据要求做好各项记录.调试合格后,汇编有关资料,向有关部门申请验收.
第三章 工程质量保证措施
根据我公司一贯重视工程质量