钢结构涂装技术方案.doc

钢结构涂装方案
11.1防腐涂装
11.1.1 涂装施工准备
11.1.1.1 涂装前构件表面的处理
1.钢材在涂装前表面应作除锈处理，除锈等级应达到设计规定的等级。
2.在现场钢材表面修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。
（1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
（2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮和除锈机等动力工具除锈。
3.钢材除锈后，应用刷子或无油水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。
4.钢构件现场涂装前，应彻底清除构件表面上的油、泥、灰尘等污物。
11.1.1.2涂装的储运与保管
1.涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。
2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5～35℃，按原包装密封保管。
3.涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
4.仓库内存放的涂料应先入库先使用。
11.1.1.3 技术准备
防腐涂料施工前，相关负责人已熟悉涂装工艺参数，同时完成制订合理的涂装施工方案，涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。使其了解本工程中所运用到的防腐涂料产品的特性及施工时需注意的要点，以确保施工质量。
11.1.2涂装施工
11.1.2.1涂装施工部位及要求
浙大体育馆钢结构构件暴露室外的构件（包括桅杆）和节点均采用热浸镀锌处理，镀锌层大于600g/㎡。室内部分底漆为无机富锌底漆共两遍（干膜总厚度不小于70），底漆涂装在工厂内完成，面漆也为两道（漆膜总厚度为），等构件运到现场后再进行面漆的涂装。底漆和面漆均采用高压无气喷涂。对于底漆要求耐盐雾、耐老化试验达到10000h。工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表面处理后，进行补漆工作。
本工程中不需涂装的部位为：埋入混凝土中部分；被混凝土覆盖的钢构件表面；箱形及钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面；高强度螺栓接点摩擦面；现场焊接部位及两侧100mm范围内，且要满足超声波探测要求的范围。
钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位：1.高强螺栓未涂漆部分；2.工地拼接部位及两侧100mm；3.因碰撞油漆脱落的地方。
其余有防腐要求的钢构件除锈后3小时内涂装无机富锌底漆，底漆、面间漆与防火漆应配套使用。
11.1.3.2 涂装施工步骤及工艺
1.涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象，对于颜料比重较大的涂料宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时搅匀。
2.调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅拌均匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”可加入适量稀释调整到规定的“施工粘度”，施工粘度应由专人调整。当天配置的涂料应当天使用。
3.用同一品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。
4.本工程底漆和中间漆使用高压无气喷涂方法。施工时应按下列要点操作。
（1）喷涂“施工粘度”按有关规定执行。
（2）喷枪嘴与被喷物体的距离，一般控制在30～38cm为宜。
（3）喷流幅度：较大的物体30～40cm为宜，较小的物体20～30cm为宜，较小物体一般为30cm。
（4）喷嘴与物面的喷射角宜为300～600。
（5）喷枪运行速度宜为60～100cm/min。
（6）喷幅的搭接边应为涂层幅宽的1～1/5。
（7）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，并用压缩空气吹净管内的溶剂。
5.漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。
6.油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；
7.涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
11.1.3涂装施工质量控制
11.1.3.1 防腐涂料材料的控制
1.对防腐涂料、稀释剂和固化剂等相关材料的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。应具备相应的产品出厂合格证明文件。
2.现场对涂料质量有疑义的，应取样复验，符合质量要求后方可使用。取样方法应符合现行国家标准GB3186的规定。
3.防腐涂料应配套使用，涂膜应有底漆、中间漆构成，不得用单一品种作为防护涂膜。
4.底漆除了具有一定的底漆功能外，还应具有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆厚。
11.1.3.2 施工过程中的控制
1.涂装施工中，针对不同干燥快慢的涂料，控制涂装的速度。对于干燥较快的，应快速、连续刷平和修饰，不宜反复刷涂。
2.漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。施工时按使用量进行涂装，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。
3.施工中，发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象以及漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；
4.涂装修补的操作过程：在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。
11.1.3.3 施工完工后的控制
防腐涂料施工完成后，设计单位、监理单位及施工单位应联合对防腐涂装质量进行验收。
验收的项目及方法包括:
（1）首先检查现场使用的防腐涂料、稀释剂、固化剂等原材料的品种、颜色是否符合设计规定，具有出厂合格证书和复试报告；
（2）防腐涂料涂装工程可按变形缝、楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批进行检验；
（3）目视检查涂膜外观是否均匀、平整，丰满有光泽，其颜色应与设计规定的颜色一致；
（4）涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬边、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷；
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，防腐涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测，检测平均值不应低于设计规定的厚度。
（6）涂膜厚度检测量：桁架、梁、柱等主要构件按同类构件重量的20％检测，最低不少于5件，次要构件按同类构件总量的10％检测，最低不少于3件，每个被检测构件检测3处。
（7）对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。
11.2 防火涂装
11.2.1 概述
防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分,对于浙大体育馆工程尤为重要。本工程防火等级为一级。
主要结构构件耐火极限如下：
序号
构件
耐火极限（h）
防火涂料类型
备注
1
屋盖结构中的主梁、桁架、屋面支撑、周圈支撑柱及柱间支撑、低屋盖挑檐系统构件
2.5
薄涂型防火涂料
施工需符合《钢结构防火涂料应用技术条件》CECS24:94规定。

2
檩条及其它次要构件
2.0
薄涂型防火涂料
11.2.2 涂装施工准备
11.2.2.1 涂料的进场验收
防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。
11.2.2.1 涂装前构件表面的处理
在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工，否则会影响防火涂料的粘给强度。
11.2.2.2涂装的储运与保管
涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。
涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5—35℃，按原包装密封保管。
仓库内存放的涂料应先入库先使用。
11.2.2.3 技术准备
防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。
薄型防火涂料施工采用高压无气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工。
11.2.3 涂装施工
11.2.3.1 涂装的施工顺序
防火涂装须在钢结构安装完成并经验收合格后进行涂装施工，涂装前需对构件表面进行清理，先涂装梁构件再涂装柱构件，涂装由内往外的顺序进行。
11.2.3.2涂装的施工措施
本工程采用薄涂型防火涂料，在使用前应用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌。
由防火涂料生产厂家提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂进行调配，应按照涂料使用说明书规定配合比混和搅拌，边配边用。
搅拌和调配的涂料应调度适宜，应能在输送管道中畅通流动，喷涂后应不会发生流淌和下坠现象。
对于化学固化干燥的防火涂料，配制的涂料必须在规定时间内用完。
（1）薄涂型钢结构防火涂料施工
1）薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4mpa，局部修补和小面积施工，可用手工刷涂。
2）底层涂料喷涂两遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后再喷涂后一遍，喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
3）底层涂料操作者要携带测厚针随时检测涂层厚度，确保涂层喷涂厚度达到设计要求。
4）当设计要求喷涂表面要平整光滑时，应对底层涂料最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
11.2.3.3涂装施工要求
序号
涂装施工
示意图
1
防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5-38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。

防火涂料喷涂示意图

防火涂料成品保护示意图

防火涂料完成示意图
2
当风速大于或雨后及构件表面结晶时，不宜作业。
3
防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，不应存在结皮、结块、凝胶的现象。喷涂后不存在流淌和下坠现象。
4
喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
5
防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
6
施工完后，涂刷工具用专用稀释剂清洗干净，放还到规定的位置，搅拌涂料应一次用完，每日工作完成，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录。
11.2.4 涂装施工质量控制
11.2.4.1 防火涂料材料的控制
对防火涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。并通过国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，生产单位必须有防火监督部门核发的生产许可证。防火涂料中的底层核面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
11.2.4.2 施工过程中的控制
在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：
（1） 由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。
（2） 由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。
（3） 在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。
（4） 任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。
11.2.4.3 施工完工后的控制
防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。
验收的项目及方法包括:
（1） 首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；
（2） 目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；
（3） 用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；
（4） 对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；
11.3涂装过程中的注意事项
序号
注意事项
1
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5～38℃之间。相对湿度不应大于85%；
2
在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；
3
涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；
4
涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。
5
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；
6
施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。
7
油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；
8
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。

150 / 7