活性石灰窑技改项目工程申请建设可研报告.doc

活性石灰窑技改工程
可行性分析报告

编制单位：北京华灵四方咨询公司
一 总 论 3
（一）项目背景 3
1．项目名称： 3
2．承办单位概况 3
3．项目实施的必要性和迫切性 4
（二）项目概述 7
1．建设地点: 7
2．建设规模 7
3．主要建设条件 7
4．项目投入及效益情况 10
二 需求分析 12
三 建设规模、方案、地点 14
（一） 建设规模及产品方案 14
（二） 项目建设内容（方案） 14
四 采用技术工艺路线、技术特点 15
（一） 采用技术工艺路线 15
（二）工艺技术优点 16
（三）新增主要生产设备 17
五 原材料来源与外部配套条件 18
（一） 原材料来源 18
（二） 项目总平面布置与运输 18
（三） 土建、水、电等公用工程配套条件 19
1．土建工程 19
2．供排水 19
3．供电 19
六 环境保护、安全防护及工业卫生 20
（一） 采用的环保标准和依据 20
（二） 主要污染源及防治措施 21
1．主要排污环节 21
2．主要污染物排放情况及治理分析 21
3．技改前后，石灰分厂污染物排放量的变化分析 23
（三） 安全防护、劳动保护和工业卫生 23
（四） 消防和绿化 24
（五） 节能措施 25
七 建设期和进度安排 26
八 项目管理、劳动定员和人员培训 27
（一） 项目管理与运行机制 27
（二） 企业组织机构 27
（三） 劳动定员 27
图8-1 28
（四） 人员培训 29
九 投资估算和资金筹措 30
(一)投资估算 30
1．固定资产投资 30
2．流动资金估算 31
3．项目总资金 31
4．项目总投资 31
(二)资金筹措 31
1．项目资本金 31
2．贷款资金 31
3．融资方式 32
(三)资金运用计划 33
十 财务评价 37
(一)产品成本和费用估算 37
1. 基础数据 37
2．成本估算结果 38

一 总 论
（一）项目背景
1．项目名称：活性石灰窑技术改造项目
建设地点：XXX兴泉镇大山丫口原厂区
2．承办单位概况
—— 项目承担单位: XXX富荣植养化有限公司
—— 法定代表人: 李富云
—— 公司形式: 有限责任公司
—— 公司注册资本: 二百零三万元
—— 基本情况
XXX富荣植养化有限公司前身是大兴乡龙洞河村石灰厂，始建
于1993年，与攀枝花市仅一山之隔。企业于2000年改制为有限责任公司，公司董事长李富云是农民出身的企业家、实干家，经过十余年的艰苦奋斗，企业已由单一的石灰生产企业发展成为集石灰生产、养殖业、绿色产业、铁矿石加工、销售、运输为一体的综合性、效益好、发展潜力巨大、市场竞争力较强的民营企业。
XXX富荣植养化有限公司现年产生石灰10万吨，拥有石灰窑12口，碎石机3台，各种运输车辆20余辆，在攀枝花市投资150多万元建有铁矿石加工厂，现拥有固定资产1500多万元，员工150余人，2006年销售收入1100多万元，实现利税390万元，实交各种税金158万元，被评为丽江市民营企业十大纳税户之一，2006年被评为丽江市依法纳税先进单位，被列为兴泉镇、XXX和丽江市重点扶持发展的龙头企业之一。
经过公司全体员工的艰苦努力，公司现已发展成为兴泉镇较大的私营企业之一，通过十多年的成功运作，在石灰生产、资源综合利用及环境保护等方面积累了大量经验，开辟了新的市场，积累了一定的资金，锻炼了一批人员，增强了技术力量，目前公司各项工作运行正常，完成预定的各项生产任务，生产产品达标，各种能耗及生产成本降低。公司拟通过技改扩建和资产优化调整，逐步发展成为运营机制完善，管理体制规范，营销体系健全的现代化企业。对推动XXX县域经济发展、扩大就业、农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。
XXX富荣植养化有限公司内部实行科学化管理，爱护、尊重、合理使用人才，充分调动科技管理人员的积极性，对外协作关系密切，与当地政府及相关部门的关系比较融洽，多年来得到了各级党委、政府领导及有关部门的大力支持。公司将紧紧依托自身的优势，以加快发展为主线，以效益为中心，拟采取的具体措施：以提高产品质量和产量为核心，加强质量管理，强化生产经营的基础地位，进一步加强品牌建设和公关力度，打造公司品牌；以人为本，循序渐进，向科学化管理过渡。本项目的建设和实施，就是项目建设单位落实加强“绿色环保”、贯彻可持续发展的方针的具体体现。
在今后的发展中，公司将立足于传统产业，延伸产业链条，实现资本的迅速扩张，力求在技术进步、机制创新、资源综合保护及环境保护等方面取得突破性进展，真正成为XXX集中度较高、关联度较大、综合实力强的产业化龙头企业。
3．项目实施的必要性和迫切性
XXX拥有丰富的优质石灰石资源（CaO 品位大多在50%以上），县内同时还拥有优质煤炭资源。石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、铁合金、电石等行业使用。XXX目前已有石灰石和烧制石灰的企业十多家，每年向攀钢、西昌及周边的水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰石和石灰。
XXX因与四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，XXX利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了一定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。但XXX现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅15吨），而且石灰的生过烧率高（30%~35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO 含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求，已到了需要根本治理XXX石灰生产的时刻了。
XXX富荣植养化有限公司通过大量的市场调研和考察，拟新引进专利大型全自动高品位活性石灰窑（专利号：ZL99117451.8　ZL0222532.3）对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造；该专利大型石灰窑采用棱锥体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达1000M3以上；该窑型通过推广到其他厂矿后又得到了进一步改进。
该新型窑的主要特点是：a.设计独特、结构巧妙；b.造价低（新建年产10万吨高品位活性石灰立窑仅需投资500万元左右）；c.建设工期短（半年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e. 能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、节电约60%左右）。
公司技改40万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。不论公司是否技改扩产，钢铁企业都要使用石灰（含石灰粉），若公司不技改扩产，县内将随着需求量的增大新建更多的“土窑”。而采用公司新引进专利技术窑（专利号：ZL99117451.8　ZL0222532.3）生产的石灰，其消耗可下降20%以上，（攀成钢2001年用该窑生产石灰后，转炉吨钢消耗由130㎏降为74.5㎏，2002年再次下降到60㎏，2003年降至51～56㎏），按此推算：
第一、每年钢铁企业可少用石灰8万吨（40万吨×20%），XXX每年可有效地节约石灰石资源8×1.8＝14.4万吨。若再计算采矿中形成的小石末30%左右，实际可少开采石灰石资源18.72万吨。
第二、XXX每年可少对大气排放CO2 8万吨（按200㎏煤/吨灰计算，每生产1吨石灰将向大气排放CO2 1.0吨）。
第三、新型专利石灰窑设计燃料为无烟煤，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改扩产后，从工艺到用户都会迫使公司由购高硫、高挥发份的烟煤改为低硫低挥发份的无烟煤。这种燃料的改变虽然会增加企业成本，但石灰窑外排尾气将大为改观。首先石灰窑的“黄、黑”烟气消失了，更重要的是每年8万吨煤的硫含量由1.5%降为0.8%，对大气排放的SO2可减少1120吨/每年，约38.26万m3。
第四、本次技改扩产设计时，公司将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰、破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于3000 m3的抽风口（总设置不小于2台LMN-Ⅱ-198大型除尘器），基本能保证界区内粉尘含量小于100毫克/ m3，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。
我公司本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本县增收增效，为本县人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。
综上所述，对XXX的石灰生产采用新型立窑进行全面技术改造，可提高产品质量和档次（为下一步石灰新产品开发及精深加工奠定基础）、降低能耗、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。
因此对XXX的石灰生产工艺和装备进行全面技术改造是十分必要的，也是刻不容缓的了！
项目运作思路流程
本项目的建设按照生产难易程度及科技含量的高低拟分二期逐步完成；
第一期新建40万吨/年全自动高品位活性石灰窑技改后形成石灰生产规模50万吨/年。
第二期进行石灰产品精深加工,信息平台,营销网络建设等综合体系的建设。
（二）项目概述
1．建设地点: XXX兴泉镇大山丫口原厂区
2．建设规模
新建40万吨/年高品位活性石灰窑技改后形成石灰生产规模50万吨/年。
3．主要建设条件
（1）区位条件
XXX位于云南省西北部，丽江市东南部，金沙江中段北岸。东经100°59′—101°31′，北纬26°21′—26°57′，东至东北面与四川省攀枝花市接壤，南及东南与楚雄州大姚县、永仁县隔江相望，西至西南与丽江市永胜县交界，北及西北与丽江市宁蒗彝族自治县相连。县城距省会昆明420公里，距丽江市委、市政府所在地220公里，距攀枝花市中心70公里，距成昆铁路格里坪火车站51公里、金江火车站93公里，距攀枝花机场95公里。丽江、大理到攀枝花市的省级公路在本县荣将镇交汇，是滇西进入四川的必经之地。全县幅员面积为2200平方公里，折合22万公顷，山区面积占97%。耕地实有面积25295公顷(统计面积11096.50公顷)，水面面积2891.1公顷，宜林宜牧荒地48400公顷；森林覆盖率44%。年平均气温19.8℃，无霜期303天，降雨量1060.7毫米，日照时数2516.9小时。呈立体气候，干湿季分明，光热资源丰富，属亚热带季风气候。县内有丰富的煤、石、水电及热区资源。煤炭资源远景保有储量约3.5亿吨，花岗石储量约0.3亿立方米，石灰石储量约10亿吨，钒钛铁矿约0.3亿吨。全县属金沙江水系，有新庄河、乌木河两大河流，水能理论蕴藏量22.9万千瓦。总体上，全县工业以煤炭、电力、建材、合金冶炼为主，个体私营经济相对发达，交通运输业发展较快；农业以种植亚热带作物和养殖畜禽为主。2006年1-7月XXX实现全部工业总产值87308万元，占全市工业总产值的51.1%，同比增长13.50%。
XXX兴泉镇地处滇西横断山脉，川滇交界处中高山地区，属金沙江水系。项目区域地形切割较大，最高海拔标高1740m，最低海拔1625m，相对高差115m，地形东高西低。项目区域内石灰石储量约1.2亿吨，矿体出露良好，地表植被为零星灌木及稀疏杂草。项目区域分布有石灰石矿的采场、种养殖场及工业广场，周边无民宅及天然分布。项目区域属南亚热带半干旱气候，6~10月为雨季，其余月份为旱季，年降雨量约800mm，年蒸发量2100~2500mm。11月至次年5月为风季，最大风量可达8级，一般为4~5级。最高气温在40.7℃，最低-0.2℃。项目区域内民族以汉族为主，次为傈僳族和彝族，主要居住在+1500米标高以下，劳动力较为充足。地方经济以农业、养殖业及采矿业（主要为石灰石矿）为主。农作物以水稻为主，次为小麦、玉米和土豆等，主要经济作物有油菜、花生、甘蔗。项目区域内水电基本能满足矿山生产及生活需要。项目区域东邻攀枝花市，该市工业较发达，电力资丰富，有大型钢铁、煤矿、水电等企业，XXX兴泉镇矿山主要产品石灰和石灰石有着良好的市场销售前景。
（2）基础设施
建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件
良好，可以满足项目建设的需要。
（3）交通条件
XXX交通条件较好，有大理、丽江、宁蒗至攀枝花市的三条省级公路在荣将镇交汇，县城距省会昆明420km，距丽江220km，距攀枝花市70km，距成昆铁路上的格里坪火车站51km。
（4）矿产资源
XXX矿产资源丰富，种类多，分布广，已知的金属矿产有铁、金、锌、铜、铅、铀、锑、银、钛及铝土矿等，非金属矿有煤矿、石膏、石灰石、长石、重晶石、花岗石、高岭土、油页岩沉及磷矿石等。其中煤是XXX的一大优势，储量大、分布广、质量好，总储量0.94亿吨，已成为XXX的重要经济支柱。此外，石灰石、花岗石等开发已初见成效，潜力巨大。
（5）社会条件
a．行政区划及人口
XXX隶属于丽江市，全县辖八乡（龙洞乡、文乐乡、石龙坝乡、新庄乡、温泉乡、通达乡、永兴乡和船房乡），三镇（中心镇、荣将镇、兴泉镇）；55个村民委员会所，四个城镇居民社区，852个村民小组。2004年末，全县总人口149750人，其中农业人口122073人，占81.52%。全县共有26个民族，以汉、傈僳、彝、苗、壮、纳西、回族、白族等8个民族为主。
b.社会经济情况
XXX经济发展较快，2005年完成国内生产总值（现价）114517万元，比上年增长10.8%，其中第一产业增长3.3%，第二产业增长16.2%，第三产业增长8.2%；人均GDP7631。工业总产值134259万元，农业总产值41428万元，全社会固定资产投资53323万元，社会消费品零售总额25707.4万元，地方财政收入8069万元，人均地方财政收入538元，财政支出30837万元，农民人均收入1705元。
4．项目投入及效益情况
本项目总资金为6018.22万元，其中，固定资产投资4706.52万元，
流动资金1311.70万元。
本项目总投资5100.03万元，其中固定资产4706.52万元，铺底流动资金393.51万元。
项目建成后的效益情况如下：
（1）年营业收入 10304.00万元 按十年平均计算
（2）年税金及附加 1227.20万元
（3）年利润总额 1815.69万元
（4）投资利润率 30.17%
（5）投资利税率 54.26%
（6）资本金利润率 92.72%
（7）全部投资内部收益率
全部投资内部收益率（税前） 35.05%
全部投资内部收益率（税后） 26.50%
（8）自有资金投资内部收益率 37.99%
财务净限值 4120.63万元
（9））盈亏平衡点 45.28 %
结论：
一、 为调整XXX的产业结构，改变经济增长方式，改善环境
质量、贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的要求，淘汰当地的土法石灰窑，用节能、降耗、提高产品质量和改善环境的新型立窑对现有土法石灰窑进行技术改造是十分必要的。
本项目是XXX富荣植养化有限公司采用棱锥体炉型结构的新型
石灰窑对现有土法石灰窑进行全面技术改造的项目，利用当地丰富的石灰石和煤炭资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、CO2及SO2的排放量，排放浓度远低于国家允许排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合国家和云南的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。
二、 XXX兴泉镇与我国西部地区最大的钢铁基地--攀钢相邻，与
与金江、西昌等周边地区也相距不远，石灰可用于钢铁、化工等行业，为XXX兴泉镇的石灰石和石灰等产品提供了巨大的市场空间。
三、 本项目从省外引进新型全自动石灰生产立窑，该窑已经国家
知识产权局颁发了专利，具有产量大、产品质量高、能耗低、资源综合利用率高、生过烧率低、废气总排放量少，操作稳定安全可靠，工艺技术成熟，属国内领先水平的装置及设备。
四、本项目利用原厂区地块建设，不征新地，项目实施的基础条件好，项目建设可充分利用原有的设施填平补齐，通过技改最终形成年产50万吨高品位活性石灰的生产能力。
五、经测算，本项目新增总投资5100.03万元，经过技术改造可为钢铁生产线提供40万吨品质优良高品位活性石灰，并在石灰生产线最终产品获得准确的计量及稳定的运行效果，并由于采用了先进的设置，可降低能耗、节约检修费用、提高作业率等估算增加效益425余万元，投资利润率为30.17％，经济效益显著，同时项目对环境保护和资源有效利用具有积极意义。
二 需求分析
石灰石在经过煅烧制成的石灰是一种用途十分广泛的化工原料，大量用于炼钢脱硫造渣、生产磷酸氢钙、铁合金和电石生产的原料或辅料，具有广阔的市场和极为广泛的用途。
近年来我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量为1.50866亿吨。2002年中国钢产量为1.81552亿吨；我国2005年铁、钢产量突破3亿吨，预计2010年4亿吨/年水平。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2002年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8～1亿吨，将在2004年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。
冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。
2003年我国铁、钢产量突破2亿吨，消耗石灰2000万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约1300万吨，烧结消耗石灰630万吨，其他约70万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。
攀钢位于西南边陲川滇交界的四川省攀枝花市，是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，依靠我国自己力量建设发展起来的现代化大型钢铁钒钛企业，攀钢已经成为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁路用钢生产基地、品种结构最齐全的无缝钢管生产基地、最大的钛原料和钛白粉生产基地，中国最大、世界第二大钒制品生产企业。 2004年，攀钢以339.54亿元的营业收入位居我国500强企业第67位，名列国内钢铁行业第5位，是四川省内唯一跻身100强的企业；攀钢已形成年产铁525万吨、钢530万吨、钢材423万吨的生产能力。2005年实现营业收入406亿元。
XXX因邻近四川省攀枝花市—我国西部地区最大的钢铁基地，受近年钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，石灰行业取得了相当好的成绩，形成了一定规模(2006年1-7月生产石灰和石灰石39.4万吨，同比增长31.3%)，但与XXX拥有的资源和市场营销状况相比还有较大的差距，XXX兴泉镇目前有石灰与石灰石生产企业共15家，年生产能力为30万吨，但总体上产品质量差、能耗高、污染严重。
XXX富荣植养化有限责任公司通过大量市场调查，经过充分论证，攀枝花、西昌周边地区钢铁、化工及污水处理行业等市场2007年及以后一段时期内市场外购石灰需求总量不少于60万吨，其中高品位活性石灰需求量占总量的80%以上。
因而本项目的实施具有充分的市场前景。
三 建设规模、方案、地点
（一） 建设规模及产品方案
1．建设规模
新建40万吨/年全自动高品位活性石灰窑技改后形成石灰生产规模50万吨/年。
2．产品方案
（1） 商品名：高品位活性石灰
（2） 质量标准：
a. 石灰粉化学成份和物理性能应符合表1规定
表1 石灰粉化学成份和物理性能
品级
化学成分 %
生过烧率 %
活性度
（10mm）
CaO
SiO2
S
一级品
≥94
≤2.3
≤0.03
≤6
≥300
二级品
≥92
≤2.5
≤0.04
≤7
三级品
≥90
≤2.7
≤0.05
≤8
b.石灰粉粒度要求
石灰粉粒度≤3mm，其中≥3mm~5mm的比例应不超过该批重量的10%。
c.石灰产品要求新鲜、干燥、无杂质。
（二） 项目建设内容（方案）
年产40万吨全自动高品位活性石灰窑生产线建设
（1）在原厂区域范围内进行项目全部4组全自动机械立式连体窑窑体土建单项工程建设；
（2）进行辅助车间、仓库、各动力站、质检、生产自控等所需设备购置和设备安装；
（3）进行符合ISO-2000国际质量认证的质量管理体系建设。
四 采用技术工艺路线、技术特点
（一） 采用技术工艺路线
本项目拟新引进专利大型全自动高品位活性石灰机械立窑（专利号：
ZL99117451.8　ZL0222532.3）对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造。
工艺流程说明：
石灰石及燃料仍然采用汽车运输，运至厂区原料场后，用装载机将石灰石装入料斗中进行称量，受料斗几何容积为50立方米。50吨石灰石为一批石料。打开受料斗出口的手动闸门，将大约5吨的石灰石输送至几何容积为4.8立方米的集中斗，立即关闭受料斗出口处的手动闸门，此时布料车将集中斗中的石灰石对石灰窑进行布料，同时将受料斗出口处的手动闸门打开，又将大约5吨的石灰石输送至集中斗，当50吨石灰石布完料后，将相应块煤布在石灰窑内。石灰窑将石灰石烧成成品灰后，将成品灰卸入石灰窑的缓冲仓中，缓冲仓大约可以储存两批成品灰，然后成品灰由2号胶带机运至鄂式破碎机中进行粗破，破碎为粒度为≤40毫米的成品灰，该成品灰由埋刮机运至斗式提升机中，斗式提升机将物料提升至双层振动筛中进行分级筛分，10~40毫米级的块灰由3号胶带机运至成品仓中进行储存，设有两个成品仓，每个成品仓的几何容积为500立方米，为混凝土结构。≤3毫米级的粉尘及窑灰直接进入到粉灰及窑灰仓中进行储存，该仓的几何容积为265立方米，为混凝土结构。3~100毫米级的成品灰由螺旋输送机运入复合立式破碎机中进行再破碎（根据用户需要的产品粒度），然后由螺旋输送机运回至埋刮板机上，再由斗式提升机提升至双层筛进行筛分，形成闭路循环。
890℃
原理：CaCO3——→CaO+CO2↑
燃烧
生产工艺流程：
集中斗

烟尘、SO2
布料车
1号胶带机

受料斗

烟尘、SO2
尾气排空
石灰窑

噪声
石灰石
块煤
2号胶带机

粉尘
除尘器
装载机
破碎机

螺旋输送机
埋刮板机

料场

粉尘、噪声
破碎机
除尘器
原燃料
斗式提升机

3~100mm
粉尘
螺旋输送机
双层振动筛

10~40mm
≤3mm

粉尘
3号胶带机

汽车外运
成品仓
汽车外运
除尘器
粉尘及窑灰仓

图4-1 工艺流程图
（二）工艺技术优点
新型窑的主要工艺技术优点是：
a.日产量大（日产可达300吨/座）；
b.产品活性度高（可达330~390ml）；
c. 生过烧率低（合计＜6%）；
d.产品质量高（CaO 含量≥90%）；
e. 窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）；
f.客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）；
g. 炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；h.废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）。
（三）新增主要生产设备
本次技改项目主要新增4座1200立方米节能型高品位活性度石灰窑）、皮带输送机2台、破碎机8台、振动筛8台及配套布袋除尘器4台。
五 原材料来源与外部配套条件
（一） 原材料来源
项目所需的原材料辅料品种和数量如表5-1所示：
表5-1 产品原材料耗用量表 单位：
序号
原辅材料名称
单位
技改前量
技改后用量
节约量
1
石灰石
万吨/年
88.0
68.0
20万吨/年
2
耗标煤
万吨/年
12.0
8.0
4万吨/年
3
电
万度/年
72
56
16万度/年
表中所用原料中石灰石68万吨的50%用量由公司矿山开采供应，其余部分石灰石可向周边石灰石生产企业购买；煤由公司在XXX及攀枝花市购进；因此项目所需原料供应有保证。
（二） 项目总平面布置与运输
项目的总平面布置在原厂区内，在总图布置时，根据石灰厂生产工艺流程和生产特点及相互关系，结合厂内地形及运输方式，技改过程中充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，尽量做到生产线路通顺、短捷、运输简便。
(1)总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。
(2)以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。
(3)服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。
(4)运输由于运输距离短，采用民间运输，解决产品运出，燃料运入。
项目运输量，年运入量约80万吨，运出约42万吨，项目考虑购置一定运输车辆，解决项目部分运输量，其余运输量依靠社会运输力量解决。
（三） 土建、水、电等公用工程配套条件
1．土建工程
本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列度按8度设防。建（构）筑物一览表见表5-2所示。
表5-2 主要建（构）筑物一览表
序号
名 称
结构形式
建筑面积（m3）
1
全自动机械立窑窑体
砖混
4800
2
成品库
砖混
1000
3
原材料堆场

1200m2

合 计

2．供排水
项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。
3．供电
项目装机容量为340KW，年均需要系数取0.60，计算负荷约为200KW，选用315KVA电力变压器二台，并配置相应的变配电盘，电源取自XXX电力公司及攀枝花市供电局的10KV供电干线。
项目年用电时间约4000小时，年估计用电量约80万KW·h。
六 环境保护、安全防护及工业卫生
（一） 采用的环保标准和依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《中华人民共和国大气污染防治》；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》；
（4）《中华人民共和国固体废物污染防治法》；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治》；
（6）《中华人民共和国水土保持法》；
（7）《中华人民共和国城市规划法》；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（9）《建设项目环境保护管理条件》；
（10）《危险废物名录》；
（11）国发[2000]38号《全国生态环境保护纲要》；
（12）国经贸资源字[2000]015号印发《关于加强工业节水工作的意见》；
（13）国经贸资源[2001]017《关于印发“工业节水十五规划”的通知》；
（14）《建设项目环境保护分类管理名录》；
（15）《国家环境保护“十五”计划》；
（16）国函[1998]5号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区布点问题批复》。
（二） 主要污染源及防治措施
1．主要排污环节
（1）原材料装运有无组织粉尘产生；
（2）石灰窑燃烧时有烟尘、SO2产生；
（3）出灰斗、成品仓、破碎机、振动筛等有粉尘产生；
（4）料点、输送机等有粉尘产生。
2．主要污染物排放情况及治理分析：
（1） 废气
a.石灰窑
新增节能窑炉：技改后，新增4座1200立方米窑炉，可生产40万吨/年石灰，耗标煤量8吨/年，小时平均耗煤量为10吨/小时，由于所使用的燃煤为低硫高热值的无烟煤，且窑炉为节能型石灰窑，有效地解决了大型立窑卸料、出灰和增大热交换面积等问题，使煤的燃烧更充分，不需要强制供风，燃料消耗低于回转窑和普通立窑，烟气排放较普通立窑有所减少，减少10%左右，根据煤质资料和同类型立窑类比，烟尘排放浓度为162毫克/标立方米，SO2排放浓度为81毫克/标立方米，烟气产生量约为94830立方米/小时，烟尘、SO2年排放量分别为烟尘127.2吨/年、SO263.6吨/年，烟尘、SO2排放浓度符合GB9078-1996标准要求，由28米排气筒高空排放，可不进行除尘净化处理。
现有立窑：技改后，石灰产量总规模达到50万吨/年，新窑产生40万吨/年，类比得出现有立窑烟尘、SO2排放量分别为烟尘40.77吨/年、SO220.38吨/年。
b.物料输送、破碎、筛分机、成品仓等工序产生的粉尘
①窑下除尘系统：服务于4座窑下卸料口、皮带运输。各抽尘点，系统风量为23000立方米/小时，治理前产生粉尘浓度约2000毫克/立方米，排放量为46千克/小时，采用布袋除尘器，除尘后，除尘效率大于98%，排放浓度为50毫克/立方米，排放量1.15千克/小时（4.76吨/年），由25米排气筒高空排放，符合排放要求。
②破碎、筛分、转运除尘系统：服务于破碎机、筛分、斗提机及皮带运输各抽尘点。系统风量为25000立方米/小时，治理前粉尘浓度约2000毫克/立方米，含尘气体经布袋除尘器除尘后，由25米排气筒高空排放，粉尘排放浓度小于50毫克/立方米，排放量1.25千克/小时（5.18吨/年），符合排放标准要求。
③仓顶除尘系统：服务于块仓仓顶、粉灰仓仓顶及仓下装车抽尘点，系统风量为8000立方米/小时，治理前产生粉尘浓度2000毫克/立方米，采用布袋除尘器除尘后，由25米排气筒高空排放，粉尘浓度小于50毫克/立方米，排放量0.4千克/小时（1.66吨/年），符合排放标准要求。
④现有物料运输、破碎、筛分等系统产生粉尘；技改后现有系统按处理10万吨/年石灰计，类比得出粉尘排放量为6.84吨/年。
c.无组织排放粉尘
技改后，由类比得出生产过程的粉尘无组织排放量约为20吨/年。
技改后，石灰分厂大气污染排放情况见表6-1。
表6-1 技改后石灰厂大气污染物排放情况表
序号
污染工序
风量
污染物名称
治理前
治理措施
治理后
浓度
mg/m3
产生量
浓度
mg/m3
产生量
kg/h
t/a
kg/h
t/a
1
锅炉房
2716 m3/h
2248.8万m3/a
烟尘
120

2.992
15 m3排气筒高空排放
20

2.992
SO2
＜50

6.586
＜50

6.586
2
新石灰窑
31610 m3/h
26173万m3/a
烟尘
162

42.4
28m排气筒高空排放
162

42.4
SO2
81

21.2
81

21.2
现有立窑
45600 m3/h
22654万m3/a
烟尘
180

40.77
21m排气筒高空排放
三班制改为二班制生产
180

40.77
SO2
90

20.38
90

20.38
3
窑下除尘系统
23000 m3/h
9522万m3/a
粉尘
2000
46
190.4
布袋除尘，25m排气筒高空排放，η≥98%
50
1.15
4.76
破碎、筛分、
转运点
25000 m3/h
10350万m3/a
粉尘
2000
50
207
布袋除尘，25m排气筒高空排放，η≥98%
50
1.25
5.18
仓顶除尘系统
8000 m3/h
3312万m3/a
粉尘
2000
16
66.24
布袋除尘，25m排气筒高空排放，η≥98%
50
0.4
1.66
现有物料输送、破碎、筛分等系统
15235.2万m3/a
粉尘
1900~
2000

布袋除尘，21m排气筒高空排放，η≥98%
41~59

6.84
4
无组织排放点

粉尘

20

20
治理前后，石灰分厂废气排放情况统计对比见表6-2。
表6-2 技改前后废气排放情况统计对比表
时段
废气量
万m3/a
烟尘
t/a
SO2
t/a
粉尘
t/a
备注
技改前
78094.0
70.952
40.57
32.1
石灰产量25万t/a
技改后
89495
86.162
48.166
38.44
石灰产量55万t/a
变化量
+11401
+15.21
+7.596
+6.33
+10万t/a
(2)废水
技改后，无生产污水排放。
(3)噪声
本次技改将新增的噪声设备有：破碎机、振动筛及除尘系统引风机等，噪声源声级约在85~105分贝。
技改项目建成投产后，破碎机、振动筛、风机等生产设备均设置在车间内，各种设备均采用厂房隔声、基础振措施，同时风机进、排气口安装消声器等综合防噪措施。
(4)固体废弃物
由于技改后产生的石灰废渣与技改后一样，主要为CaSO4，经破碎后与石灰产品一起可利用，因此，无石灰废渣产生。
3．技改前后，石灰分厂污染物排放量的变化分析
由前面核算出技改前后的污染物排放情况，技改实施后，废水、固废排放量与技改前基本相同，从表6-2可看出，废气污染物排放量有所增加，技改实施后，虽然生产规模较技改前扩大了4倍，但由于采用节能型石灰窑、烟尘、SO2、粉尘排放量较技改前分别增加2.14倍、1.87倍、1.97倍，污染物排放量增加的比例小于产品产量规模的增加比例。
（三） 安全防护、劳动保护和工业卫生
1．压缩机、风机、输送机等机械设备的转动部件应设置护栏防止人员绞伤。
2．特殊工种，如压力容器操作工、锅炉、维修工、吊车工等应按国家规定进行相关培训，经考核取得操作证后方可持证上岗。
3．注意用电安全，各种电气设备应有良好的保护接地装置，及明显的标识，以防触电错伤。
4．应制订安全规程和设备操作规程，定期进行安全教育、安全宣传和操作规程学习及检查督促。
5．按工种特点配发相应的劳保和防护用品。
6．企业建设时尽量采取隔音、消声、通风、采光的措施，为操作人员提供一个有利于身心健康的生产环境。
7．厂区内设置相应的厕所、更衣室、浴室和女工保健室。
8．定期进行职工身体健康检查。
（四） 消防和绿化
1．消防
（1）项目根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的要求配置室内外消防源水量和消火栓给水系统。
（2）在仓库及电气设备室等不宜用水灭火的地方，应配置手提式干粉或泡沫灭火器。
（3）定期对职工进行消防知识教育，和对消防设备进行检查，以防患于未然。