电镀生产线改造可行性研究报告.doc

第一章 总 论

一、项目背景
1、项目名称：电镀生产线安全技术改造
2、承办单位概况
(1)单位名称：
重庆科发表面处理有限责任公司
(2)单位概况：
重庆科发表面处理有限责任公司建于1995年4月，位于重庆市渝北区两路工业园西区。与重庆长安、长安福特相邻。
　　公司现有资产2300多万元，其中固定资产2000万元，职工200多人。其中工程技术人员22人。公司下设四个部，三个车间，建有实验室、分析室。从事表面处理及应用。
　　2002年已通过ISO：2000质量管理体系论证。现正在进行ISO14000环境体系认证。
　　公司占地11亩，厂房5000多平方米，电镀废水处理安有监控器，日处理能力200吨。公司建有内部信息网络。是渝北区唯一的电镀企业。
　　为了满足市场，及满足重庆长安、长安福特、力帆、重庆雅马哈等配套企业的需要，渝北区经委批准 “重庆科发电镀自动化生产线改造工程”。项目总投资3420万元，其中设备投资2200万元。建立六条全自动电镀生产线。项目建成后，公司年产值可实现5000万元以上，将成为重庆地区专业化电镀企业榜首。
目前，公司正以提高企业核心竞争力为目标，利用本次安全技术改造之际，进一步提高完善企业产品工艺水平和制造水平。经过近几年的发展，该公司技术、研发力量雄厚，资质齐全，制造工艺完善，设备齐全，检测设备先进，为产品加工、制造提供了强势支撑。尤其是通过产品开发和技术进步、不断提升自主创新能力，已成长为产品研发、制造的引领企业。
⑶项目法人：
项目法人代表：廖年红
3、可行性研究报告编制依据
(1) 国家颁布的有关法律、法规
(2) 重庆科发表面处理有限公司提供的有关基础资料
4、可行性研究工作的组织
总论，技术方案、设备方案和工程方案，环境影响评价等。
张敏：投资估算、项目融资与财务评价。
5、项目提出的理由
⑴公司开拓发展的需要
随着国家汽车工业、煤矿开发业的不断发展，液压机械产品需求量在直线上升，使用的油缸数量也会越来越多。这些都为企业加工制造油缸产品提供了广阔的需求市场。尤其是我国煤矿业随着开采深度的不断增加，矿山压力越来越大，构造应力场复杂，地应力高，冲击地压、巷道支护等新的问题越来越突出。针对这种情况，矿业需要大量的支护产品，支架液压油缸（立柱、千斤顶）便是其中之一，这些一次性产品需求量可想而知。另外电镀工序是液压油缸生产的关键工序，目前国家环境保护与污染治理要求越来越严，公司原有的电镀生产线由于工艺、污水治理、设备比较落后，污水处理指标时有不稳，造成有时污水处理不达标因此公司急需根据市场，调整产能，扩大规模，建设现代化厂房，购置先进工艺加工设备、增加现代化环保节能型、清洁生产，符合国家对电镀行业各项要求的无公害、目标零排放的电镀生产线是非常有必要的。
⑵节能、环保的需要
据资料统计，全世界钢铁产量的1/3因为各种腐蚀原因而变成废料。如果其中的2/3能够回收重新冶炼，这样也还有1/9将无法继续需使用。腐蚀的后果，不仅限于材料的大量浪费，更严重的是由于一些关键部件或结构的破坏，造成设备失灵而带来的大量加工费用的损失，并且有可能造成无法弥补的重大事故（如矿难的发生）。尽管电镀不能完全解决这些严重问题，但是作为有效抗腐蚀方法之一的电镀工艺，在这方面无疑是作处理巨大贡献。
随着国民经济的快速、健康发展和产业结构战略性的调整，提升企业竞争力成为国家、地区兴衰发展的大事。国家出台了一系列鼓励发展具备竞争力的高新技术企业的优惠政策。本项目发展的液压机械产品制造、销售、三包一条龙服务及目标零排放、环保节能型电镀生产线，属高效、节能、环保型工艺技术，工艺技术水平高、能耗低，并且可大大降低产品制造成本。
二、项目概况
该项目为重庆科发表面处理有限公司为汽车制造业、煤矿开采业加工制造油缸、液压支柱等产品。厂区占地面积5000平方米，电镀废水处理安有监控器，日处理能力200吨。
本项目发展可完全替代企业原有落后的生产工艺。新工艺更趋先进、更节能环保，操作更简单，工艺水平可与国内先进水平看齐。
本项目发展的产品深受市场欢迎，市场潜力很大，具有较好的经济效益和广阔的发展前景。
1、拟建地点
本项目拟建地点在重庆科发表面处理有限公司厂区内。
区内场地平整，水电供应齐全。场地四周无生产不利因素。区域内交通便利，适合项目发展。.交通运输十分便利。当地各种人力和物质资源十分充足，厂区内先期建设各种配套设施基本齐全。
2、建设规模与目标
本项目场地为原有土地及新扩建土地，本项目主要利用原有公用动力设施。项目需新建生产厂房5处，购置国内外先进的拔管设备、电镀生产设备和电镀废水处理设备等，形成年产200000台/套产品的能力。项目完成后，使重庆科发表面处理有限公司的生产及工艺装备水平处于国内同行业先进水平。实现年营业收入5亿元，年利税3800万元。
3、主要建设条件
(1) 厂区条件
本项目拟建地点在重庆科发表面处理有限公司厂区内及新扩建厂区，厂区交通运输十分便利。周围的部门和企业对本厂区环境无不良影响。具备良好的建设条件。
(2)生产条件人员机制条件
企业人员均具有较高的学历和丰富的工作经验。公司技术人员已经掌握了项目产品的制造工艺技术。企业领导层凝聚力强、事业心强，社会联系广泛，企业运营经验丰富。本项目是按现代企业规划组建的运营项目，机制灵活，职责分明，运作效率高。
(3) 市场条件
企业所生产经营液压油缸产品，目前市场供不应求，为达到客户质量与数量的要求，公司要尽快在此基础上进一步扩大规模，引进国内外最先进的生产及环保设备，为当地经济建设与环保建设做出贡献。
4、项目投入总资金及效益情况
(1)总投资及资金来源
本项目总投资为12000万元，其中建设投资估算7600万元，建设期利息110万元，铺底流动资金4300万元。所用资金申请银行贷款5000万元，企业7000万元由公司自筹。
(2)主要经济效益指标
经测算，项目完成后主要经济指标如下表：
序号
项 目
单位
增量
备注
1
建设投资
万元

2
流动资金
万元

3
营业收入
万元

4
税金及附加
万元

其中:增值税
万元

城建及教育费附加
万元

5
利润总额
万元

其中：所得税
万元

6
出口退税
万元

7
创汇额
万美元

所得税前
所得税后

8
增量全部投资回期
年
3.96
4.63

9
增量全部投资财务内部收益率

43.39%
33.46%

10
增量全部投资财务净现值
万元
4278.52

11
借款偿还期
年
2.21

12
总投资收益率

31.55%

13
资本金收益率

55.28%

14
新增营业收入利润率

9.33%

15
盈亏平衡点

64.66%

(3)不确定性分析
a、盈亏平衡点64.66 %。
b、敏感性分析
销售价格以及经营成本对财务内部收益率的影响程度较大，是本项目的敏感因素。当销售价格及经营成本下降5%或上升5%时，其内部收益率分别为21.44%或23.91%，仍然大于设定的标准内部收益率i=12%，这表明本项目具有一定的抗风险能力，此项目是可行的。
(4)社会效益
本项目所发展的产品具有国内先进水平、有着广阔市场前景。该项目的实施，投入小，效益高，不仅能为建设单位带来可观的经济效益，还会在节能、增加就业机会等方面产生深远的社会效益。

第二章 清洁生产

一、提倡清洁生产的意义
鉴于本项目生产工艺过程中有电镀工艺环节，特提出清洁生产之概念。清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，通过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源、能源使用最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是，环境作为经济的载体，良好的环境可更好地支持经济的可持续发展。
⑴开展清洁生产是实现可持续发展的唯一途径。早在 1992年6月在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会上通过的《21世纪议程》就制定了可持续发展的重大行动计划，并将清洁生产看作是实现可持续发展的关键因素，号召企业提高能效，开发更清洁的技术工艺，更新、替代对环境有害的产品和原材料，实现对环境、资源的有效保护和管理。
⑵开展清洁生产是控制环境污染的有效手段。清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行为鼓励企业采用采用改进生产方式，改变原料，加强设备维护等花费低、效益高的污染预防技术。经近几年国内外的许多实践证明，具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点，因而实行清洁生产将是控制环境污染的一项有效手段。
⑶开展清洁生产是减轻末端治理负担的重要措施。末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的不断加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。这样不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了企业的负担。
⑷开展清洁生产是提高企业竞争力的最佳途经。提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求和最终目标。开展清洁生产的本质在于实行预防污染和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。
清洁生产是一个系统工程，一方面它通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益；另一方面它强调提高企业的管理水平和员工的整体素质，包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环保意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促使公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。
二、实施清洁生产的措施
根据企业的自身状况和项目情况，本项目电镀清洁生产可以采取以下措施：
⑴加强管理，完善工艺
重庆科发表面处理有限公司在产品生产过程中所带来的能源的消耗、污染物的产生与操作工人有直接的关系，而企业管理者又是决定因素。所以，首先要从提高挂历人员自身素质开始，使其既要懂管理，又要会技术，实行岗位分工，由工艺员专职负责工艺规程的制定和监督执行，加强对电镀溶液的维护，延长使用寿命和周期；加强操作人员的工作责任感，严格执行操作规程，注意每一个工艺环节，提高产品质量，降低返修率。
⑵购置技术先进镀铬设备
要实现镀铬的清洁生产，必须要选用先进高效的镀铬生产设备，优先选用自动化生产线设备。要适应清洁生产的需求，镀铬设备及其配套设备都必须完善，尽量采用低能耗的开关电源和脉冲电源，即可降低能耗又可改善镀层质量。并尽量采用节约原材料、回收原材料的相应设备，淘汰污染环境的废气、废水、废渣的处理与回用设备。

第三章 建设规模和产品方案

一、产品方案
本项目拟发展的液压油缸等产品，其机械加工及电镀加工属先进工艺技术。产品技术指标完全可以达到用户要求。
企业2010年被评为“省级技术中心”，具有雄厚的技术力量，并掌握了全部产品的设计和生产技术工艺，通过多年的生产，积累了丰富的经验，可为本项目的成功实施提供可靠的产品和生产技术保障。
二、建设规模方案
根据企业内部情况及市场需求分析，拟定本项目的建设规模如下表：
产品名称
及规格型号
年产量
（台）
重量（t）
备注
单重
总重
液压油缸Φ80～200额定工作压力16-20MPa
200000

表面处理1380万平方米
合计
200000

第四章 场址选择

一、场址所在位置现状
本项目拟建地点位于五莲县城区以北高泽镇工业园区内，该生产区域远离人口密集区及文教区等环境敏感区。距离最近村庄1.5km，距离五莲县城中心4km。由于生产过程中有电镀镀铬工艺，因此对生产厂房、地坪、生产设备、管网、工艺规划，均需符合电镀及冷拔生产和设计要求。
二、项目建设条件
1.地理
五莲县位于**半岛西南部，东经118°55’-119°32’，北纬35°32’-35°59’。东接胶南市，西连莒县，南与日照接壤，北同诸城市相邻。
2.地形地貌
项目地块地处鲁东低山丘陵与鲁中低丘陵衔接地带。由东至西的马蹄铁型隆起带穿越全境中部。形成中部低山隆起，南北两相倾斜，河水呈放射状四方分流的地形特征。
3.水文
五莲县境内河流多系季节性间歇河，分为潍河、沭河、付疃河、潮白河四大水系。径流来源主要是大气降水。多年平均径流深330mm，地面总径流量5.4亿立方米。
4.气候、气象
五莲县属温暖带季风型大陆型气候，四季分明。境内气候差异明显，年平均降雨量 835.5mm，最大降雨量 1222.2mm，最低气温 -16.3℃，极端最高气温38.9℃。春季多西南风，冬季多北风，全年平均风速4.0m/s
5.场地稳定性及适宜性：
拟建场区地层结构及成因简单，土层的厚度、分布较均匀，场区稳定性较好，厂区周围无污染源，根据附近区域水质分析及邻近建筑经验，该厂地区地下水对钢筋混凝土无浸蚀作用，适宜建筑物的兴建。
7.基础配套设施
本项目供电、给排水、供汽、通讯等基础配套设施均可满足要求，项目建设外部条件优越。
三、厂址位置图
厂址位置详见附图：厂址地理位置示意图

第五章 技术方案、设备方案和工程方案

一、技术方案
1、生产工艺流程
①总生产工艺流程
原材料库→车头→酸洗→冲洗→磷化→清洗→皂化→清洗→冷拔→回火→下料→车削加工（齐端面坡口）→焊接→精车外圆内孔→车槽铰孔→内套车卡簧槽→中心轴铣扁→外套车盖孔→粗车外圆→钻孔→车键槽→磨削加工→铣口→抛光→中间检验→表面处理（电镀）→精加工（抛光）→装配→试验→终检→包装入库
②电镀镍铬生产工艺流程
上挂→电解除油→冷水清洗→喷淋水洗→化学除油→喷淋水洗→阳极电解除油→热水洗→喷淋清洗→酸活化→喷淋纯水洗→半亮镍→亮镍→回收→喷淋纯水洗→过渡冷水洗→反刻→镀铬→喷淋回收→高位热水洗→烘干→下挂。
③电镀硬铬生产工艺流程
上挂→电解除油→冷水清洗→喷淋水洗→化学除油→喷淋水洗→阳极电解除油→热水洗→喷淋清洗→酸活化→喷淋纯水洗→回收→喷淋纯水洗→过渡冷水洗→反刻→镀铬→喷淋回收→高位热水洗→烘干→下挂。
④电镀镀锌生产工艺流程
除油→酸洗→清水洗→镀锌→清洗→钝化→清洗→烫干
⑤冷拔生产工艺流程
原材料库→车头→酸洗→冲洗→磷化→清洗→皂化→清洗→冷拔→回火→下料
⑥各生产部门按工艺划分。机械加工车间按产品工艺划分，组成加工生产线。
2、工艺技术来源
公司的技术中心、生管部、制造部具有丰富的设计开发、生产管理、质量控制管理经验，技术力量雄厚。专业技术人员160名。机械加工工艺先进，电镀工艺先进，配套设施齐全，检测手段先进，拥有国内一流的试验设备和测量仪器。
公司通过多年的生产，已完全掌握了产品工艺技术，工艺生产和产品检验等验收标准。
3、生产工艺
为保证产品的加工质量，提高生产效率，使工艺水平达到国内同行业领先水平，本项目采用的工艺方案为最佳生产工艺方案。有力地保证了产品的质量，既提高了生产效率，又节约了能源。
二、设备方案
1、主要设备选型原则
按照国家有关技术政策，积极采用国内外先进的高效节能设备。关键工序拟采用专用设备，以提高工效 、节约能源、保证产品质量。
2、主要生产设备方案
本项目为达到预期的生产规模，拟技改电镀生产线1条、新增镀镍生产线1条、镀锌生产线1条、冷拔生产线1条、机加工生产线4条、先进电镀污水处理设备4台（其中3台回用，1台综合废水处理达标排放）。
3、方案设备清单
本项目拟新增设备情况详见附表1：新增设备明细表
4、工艺设备投资
本项目拟新增设备投资概算如下：
序号
项目
费 用 (万元)
合计
国产设备
费率
进口设备
费率
1
设备原价
4860
3888

972

2
设备运杂费
194.4

5％

3
设备安装费
116.64

3％

4
设备基础费
77.76

2％

合 计
5248.8

三、工程方案
1.总图主要数据
项目完成后，总图主要数据如下表：
总图主要数据表
序号
名 称
单位
数 据
备注
1
厂区占地面积
m2
77400
116.1亩
2
建筑物占地面积
m2
27900

3
建筑面积
m2
30150
新增1512
4
露天货场
m2
2430

5
道路及广场面积
m2
15000

6
建筑系数
％
75

7
绿地面积
m2
15480

8
绿化系数
％
20

厂区布置详见附图：重庆科发表面处理有限公司厂区总平面布置图，
2.主要建、构筑物的建筑特征
本项目新建生产车间厂房为轻钢结构形式。
3.建筑工程方案
3.1土建工程方案
本项目拟新建的主要建筑物为液压油缸产品加工、冷拔及表面处理车间。建筑物总面积为34536m2。新建建筑物耐火等级为二级。生产车间厂房为轻钢结构。厂房长度84米；跨度为18米，柱距为6米。
新增变电室一处，变电室位置置于新建电镀车间西端，约占216平方米。
厂房内部工艺流程布置灵活多变，也便于向纵、横方向模块式发展。屋面和外墙：采用镀铝压型板(保温型)和钢檩条。门窗：采用铝合金窗，卷帘门或金属外门。地面：采用防酸、防油、耐磨的金属骨料地面。采光：采用型窗和屋顶采光带。
3.2土建工程费用估算
本项目建筑物土建工程费用估算约计6000万元。

第六章 主要原材料、辅料供应

一、主要原材料及外购配套件供应
1、主要原辅材料供应
本项目所需主要原材料年需求量如下表：
序 号
名 称
单 位
年消耗量
供应厂家
1
45钢材
吨
4000
莱钢

20钢材
吨
4000
莱钢

27硅锰钢材
吨
2500
莱钢
2
铬酸酐
吨
160
市场
3
硫酸钠
吨
3
市场
4
氯化钡
吨
10
市场
5
铅锑阳极
吨
40
市场
6
清洗剂等
吨
4
市场
7
氯化锌
吨
8

8
氯化钾
吨
6

9
锌锭
吨
3

合计
吨
10734

2、外购配套件供应
本项目所需外购配套件为密封件，有德国MERKEL、意大利KADEN公司保障供应。
二、辅料供应
本项实施后，所耗用的铬酸酐、氯化钡、氯化锌、盐酸、等辅料，均由市场保障共给。
第七章 总图运输与公用辅助工程

一、总图布置
1、总平面设计遵循的原则：确保建、构筑物布置满足生产、物流要求，符合安全、防火、环保要求，减少建筑物工程投资；布置力求紧凑、合理、节约用地；环境绿化与空间组合协调，努力改善工厂和工作环境。
2、本项目厂区竖向为平坡式布置。厂区按功能分为生产区和办公生活区两部分。厂内主干道路宽12-20米。办公生活区(厂前区)主要有办公楼、科研所、职工食堂、车棚等；生产区主要包括：准备工段、机械加工车间、拔管车间、表面处理（镀铬、镀锌）车间及库房等。
3、道路及绿化
厂区道路呈环形布置，主干道宽12-20米，人流、物流便捷流畅。
对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。
4、管线规划
厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路等。排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。
厂区总平面布置情况详见附图： 重庆科发表面处理有限公司厂区总平面布置图 图号：WT09--00
二、 厂内外运输
本项目完成后，新增年运输量约为 26750吨。
厂外运输采用汽车，主要通过社会性运输车辆解决；厂内运输以叉车为主。
三、公用辅助工程
1、给水排水工程
(1)给水工程：厂区的生活、生产、消防供水由城市供水管网提供，供水压力0.3Mpa，供水主管径DN200。该项目预计全年用水量约为3000立方米。
(2)排水工程：厂区排水采用雨水和污水分流制。雨水经暗渠汇集后可直接排入市区雨水管网；经处理后的生产废水通过厂区排污管道排入厂区南墙外的市政排污干道；生活污水经化粪池处理后，排入厂区排污管道。
(3)消防用水：根据国家消防规范要求，本项目在厂区室外给水网上设室外地上消火栓，建筑物内设室内消火栓。
2、供电与通讯工程
(1)供电：工厂已使用变电室一处，安装容量为2060KVA，经核算，本项目须新增变电室一处，新增变压器容量约2000KVA。
根据生产车间布局要求，新增变电室设在新建电镀车间西端。
变电室采用YJV和VV电缆线路，以放射方式向负荷集中的生产车间供电。车间配电及照明共用变压器，车间配电电压为380/220V,工作照明及事故照明电压为220V，局部照明和危险场所照明电压为24V，特别危险场所照明电压为12V。
(2)通讯：区内程控电话、INTERNET网等通信传播线路畅通，通讯条件便利，能快捷地实现信息交流。生产车间及办公室按需装备通讯设施。
3、供热工程
⑴本项目生产厂房采暖采用5吨锅炉加热。
5、生活福利和服务性设施
厂区设有食堂、浴室等完善的生活福利和服务性设施。
第八章 节能、节水措施

一、用能标准和节能规范
本项目严格执行《中华人民共和国节约能源法》、《工业企业能源
管理导则》(GB/T 15587-1995)、《机械行业节能设计规范》(JBJ 14-2004)、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)、《建筑采光设计标准》(GB50033-2004)等国家有关节约能源及合理利用能源的现行法规、政策和有关标准。
二、节能与节水措施
1、节能措施
(1)本项目拟选用的设备均为高效、环保、节能设备，如大型、数控机械加工设备等，这些设备生产效率高，节能效果显著；
(2)变配电系统采用静电电容补偿器，以提高功率因数，减少电能损耗；
(3)厂区及车间工艺平面布置综合考虑物流因素，力求物流畅通，减少搬运能耗；
(4)加强能源管理，建立健全能耗统计系统。各车间用能单独计量和经济核算，以达到节约用能的目的。
2、节水措施
本项目生产用水采用循环水，以减少水的消耗。同时从管理上积极采用新型控制阀门，杜绝长流水和跑、冒、滴、漏现象，提高职工的节水意识。
三、能耗
年能耗量表
序号
能源种类
单位
年耗量
折标煤(t)
备 注
1
电 力
kWh
5000000
645
0.129
2
水
m3
3000
0.429
循环水
3
液化气
吨
5
9.43

合 计

654.859

第九章 环境保护

一、执行的标准
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《建设项目环境保护管理条例》
3、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)
4、《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)
5、《污水综合排放标准》(GB8978—1996)
6、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)
7、《城市区域环境噪声标准》(GB3096—1993)
8、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)
9、《中华人民共和国清洁生产促进法》
10、《清洁生产标准 电镀行业》（HJ/T314-2006）
二、厂址环境条件
重庆科发表面处理有限公司厂周边环境较好，区域内无风景名胜、自然保护区，适宜项目发展。
三、环境保护措施方案
1、“三废”内容及治理措施
(1)“三废”及其来源
①废气：镀铬工段生产过程中镀前清理过程中会产生一定量的含尘气体，镀铬过程中会产生一定量的酸碱废气。
②废水：镀铬工段清洗过程是电镀废水的主要来源。在电镀生产过程中，操作时被带出的溶液也将汇集到废水池中。
③废渣：主要来源于溶液槽底沉积的泥渣和污水处理过程中沉积的处理废渣等。
(2)治理措施
①废气治理
合理设计工艺槽布局；镀槽上方加装镍、铬、锌、酸雾气回收装置、喷淋回收装置；设计高效清洗槽，使用自动清洗节水装置。控制清洗水量，减少污水排放，采用自动生产线（溶液循环过滤、ph自动控制、添加剂和镀液成分自动分析补加装置）等。电镀生产车间加装3台废气净化装置，达到车间内部加强通风，净化空气的作用。
②废水治理
a.生活废水：经过废水中和池调节中和处理后，达标排放。
b.电镀废水：采用三台目标零排放回收处理设备，处理能力为6吨/小时；其中综合废水处理设备一台达标排放。
工艺流程图示：

工艺流程说明：
1、 镀铬污水→经原水泵→ORP及DH加药系统→进入布袋过滤器→由高压泵进入一级膜装置→处理后分淡水和浓水。（浓水→浓水箱→经高压泵→进入超浓缩装置膜处理后分淡水和浓水→淡水返回铬原水箱，浓水返回浓水箱继续浓缩→最终浓水进入铬浓水箱→经管道泵返回生产线；淡水→进入中间水箱→经高压泵→进入特殊反渗透装置处理后分淡水和浓水→浓水返回铬原水箱，淡水分两路一路进入清洗水箱另一路进入铬回用水箱经压力罐返回生产线）。
2、 镀镍污水→经原水泵→ORP及DH加药系统→进入布袋过滤器→由高压泵进入一级膜装置→处理后分淡水和浓水。（浓水→浓水箱→经高压泵→进入超浓缩装置膜处理后分淡水和浓水→淡水返回镍原水箱，浓水返回浓水箱继续浓缩→最终浓水进入镍浓水箱→经管道泵返回生产线；淡水→进入中间水箱→经高压泵→进入特殊反渗透装置处理后分淡水和浓水→浓水返回镍原水箱，淡水分两路一路进入清洗水箱另一路进入镍回用水箱经压力罐返回生产线）。
3、 酸碱废水→经原水泵→进入多介质过滤器→进入精密过滤器→到达中空纤维过滤膜处理后分淡水和浓水（浓水返回酸碱废水箱，淡水进入中间水箱→经高压泵→进入反渗透膜装置处理后分淡水和浓水。浓水返回中间水箱继续循环→反渗透最中浓水返回酸碱废水箱；淡水分两路一路进入清洗水箱另一路进入RO纯水箱→经压力罐返回生产线。）
4、 综合废水处理：采用国内最先进的污水处理设备，将15%左右的含铬废水和 酸碱浓水，经综合废水处理设备进行药物处理后达标排放。
5、生活污水，由管道排入公司自建的化粪池中，然后外运做农肥
③废渣治理
斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。
2、噪声治理
本项目新增设备皆为国内外先进的工艺设备，噪声低，经车间隔音和距离衰减后，能够达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ级标准要求。
四、环境保护投资
本项目环保投资预计为3200万元（其中工艺设备含3000万元）。
采取了上述环保措施后，本项目完成后能够达到环保要求。对周围环境无不良影响。

第十章 劳动安全卫生与消防

一、劳动安全、卫生危害因素分析、防护措施与投资
1、劳动安全、卫生危害因素分析、防护措施
(1)防机械伤害：工艺布置间距合理，使工人有足够的操作空间；有废气或废液产生的工段附近均设置防护净化装置。
(2)电气安全：高低压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地；厂房及生活间按第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻不大于4Ω。
(3)防尘防毒：对生产过程中产生的气雾采取强制净化通风除尘措施、以降低气雾浓度，同时工人应加强自我防护，确保身体健康；工作时，穿戴劳动保护防护用品。
(4)防暑降温与防寒采暖：夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设风扇；冬季防寒采暖，采暖热媒为热水。
(5)操作工人应严格执行工艺规程。车间内的废料等及时清理，实现洁净生产。
(6)生活用水一定要符合《生活饮用水卫生标准》的要求。对各工种按时发放规定的劳保用品，定期对职工进行体检。
2、职业安全、卫生投资费用估算
职业安全、卫生投资费用为10万元。
二、火灾因素分析、消防设施与投资
1、防火、防爆
车间在生产中无易燃易爆物品。本设计仅采用以下常规防护措施：
(1)厂区主干道宽12米以上，副道宽6~9米，消防车均能接近建筑物的四面，符合消防与安全生产的要求。
(2)厂区布局部分已经形成，本项目建设厂区设计均能满足室外消防要求。
(3)车间周围均设消防通道，车间设有室内消火栓并配备足够的手提式灭火器。
(4)厂房已按第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻不大于4Ω。
2、消防投资费用估算
消防投资费用为10万元。

第十一章 组织机构与人力资源配置

一、生产组织
1、工厂全年工作天数为310天，每班工作8小时。
2、生产车间皆采用二班制，其余部门根据实际需要而定。
二、组织机构
本项目完成后企业组织机构设置不变：管理部门、生产部门、仓库、公用动力部门等。
管理部门有：综合办、财务部、制造部、生管部、质控部、人力资源部、技术中心、采购部、销售部等。
生产部门有：下料车间(含材料库)、拔管车间、机械加工车间、镀铬镀锌车间、装配、成品仓库。
公用动力部门有：变电室、给排水系统、采暖通风系统等。
其他部门有： 网络中心、医务室、职工食堂、安全保卫等。
三、人力资源配置
人才是企业发展的基础。项目将在高层次科技人才和管理人才的引进、优化配置上，采取灵活的激励机制，充分发挥人才优势。
1、劳动定员
项目完成后新拟增劳动定员为：
序号
工 种
人 数
备 注
1
生产工人
100

2
辅助工人
10

3
管理人员
8

4
技术人员
9
专职

人员合计
127

2、职工来源
(1)工人主要来源于技校毕业生、社会招工或社会下岗技术工人；
(2)技术人员主要通过社会招聘或来源于大中专毕业生；
(3)管理人员主要通过公司内部招聘，招聘有管理经验懂技术的管理人员。
3、职工培训
(1)培训对象：技术人员和生产工人，主要进行技术技能的培训。
(2)培训后达到的要求
培训后，生产工人应能掌握生产工艺设备的技术性能及维护保养技术，对分管的工作能够独立完成。
工程技术人员应能达到如下要求：
①掌握生产工艺技术要求，能正确及时的处理生产过程中出现的工艺技术及产品质量问题；
②熟悉生产设备的结构、工作原理和各项技术性能指标；
③了解生产产品的质量标准和检测手段。
(3)培训规范建议
①工人上岗前应集中进行生产操作和技术安全培训，掌握必要的生产维修技术，具备独立操作和正确处理生产中出现的技术安全问题的能力。
②工人经考核合格上岗后，要结合设备安装、调试进一步学习、掌握生产操作技术。
(4)人员培训费用列入项目建设投资中“生产准备费用”一项。

第十二章 项目实施进度

项目进度安排：建设期1年，投产期1年，第3年达到设计能力。
项目进度计划表
序 号
时间
进度项目
第一年
第二年
第三年
1
可行性研究及报批

2
工程设计

`

3
设备订货

4
土建施工

5
设备安装调试

6
试生产

7
投产

8
竣工验收

9
达 产

第十三章 投资估算

一、投资估算依据
1、国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。
2、原机械工业部颁发的《机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》。
3、厂方提供的基础数据和资料。
4、上级主管部门颁发的有关预算方面的文件
二、建设投资估算
建设投资估算1.2亿元，建设期利息110万元。
1、设备购置费：
设备购置包括设备原价和运杂费。
(1)设备原价：设备原价根据建设单位询价和现行市场价格进行计算。
(2)设备运杂费：设备运杂费根据原机械工业部“机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标”规定及取费标准进行计算。
设备运杂费=设备原价×设备运杂费率。
2、设备安装基础费
设备安装基础费根据“建设项目概算编制办法及各项概算指标 ”规定的办法及取费标准进行计算。
设备安装基础费=设备原价×设备安装基础费率。
3、其它费用
根据当地有关部门规定计算，无规定者，参照建设项目概算编制办法及各项概算指标进行计算。详见固定资产投资估算表。
三、流动资金估算
采用详细估算法计算流动资金需要量，达产年需新增流动资金3000万元。铺底流动资金2000万元。
四、投资估算表
项目总投资为建设投资、建设期利息与铺底流动资金之和，计12000万元。

第十四章 项目融资

一、资本金筹措
项目资本金共计7000万元,由重庆科发表面处理有限公司自筹，占总投资的58.3%，符合国家有关政策。
二、项目融资的模式选择
1、本项目总投资12000万元，其中申请银行贷款7000万元，其余5000万元由重庆科发表面处理有限公司自筹。
2、信用保障
土地、房产、设备、项目。
第十五章 财务评价
一、财务评价基础数据
1、生产规模：
本项目完成后，可实现各种液压油缸产品年产量200000台套。每年生产纲领是根据企业产销现状，并参考市场预测情况确定的，同时把产量和销量视为一致。
2、项目计算期：
项目计算期确定为5年，其中建设期1年，投产期1 年，达到设计生产能力生产期3年。
3、产品销售价格：
项目建成投产后，产品销售价格为2600元/台（不含税）。
二、营业收入及税金估算
1、营业收入
营业收入估算在正常年份为30000万元。
2、营业税金及附加
税金主要包括增值税、城建税和教育附加税，增值税为销项税减进项税，增值税税率17%，城建税为增值税的7%，教育附加及地方教育费附加为增值税的4%。“有项目”营业税金及附加655万元。
3、所得税
所得税税率为25%。达产年新增所得税280万元。详见营业收入及营业税金及附加估算表。
三、产品成本
1、职工总数及工资总额
本项目经计算确定新增各类人员127人，到达产年份工资总额为390万元。福利费按工资总额的14% 计。
2、折旧、摊