大豆功能因子系列产品开发生产项目环境评估报告.doc

安徽中升投资发展有限公司

大豆功能因子系列产品开发生产项目

环境影响报告书
（公示简本）

安徽省科学技术咨询中心
二 0 0 六 年 十二月

目 录
1、总论
1.1评价项目的由来 1
1.2编制依据 2
1.3评价目的及指导原则 3
1.4评价内容及评价重点 4
1.5评价工作等级 5
1.6评价范围 5
1.7环境敏感点和环境保护目标 6
1.8评价标准 6
1.9评价时段 8
1.10评价因子确定 8
2、编制依据
2.1 项目基本概况 9
2.2 项目建设单位概况 9
2.3 建设项目内容 9
3、区域环境状况
3.1自然环境概况 12
3.2社会环境状况 13
3.3蜀山新产业园规划和区位特征 15
3.4区域环境质量状况 16
4、工程分析
4.1主要工艺流程 17
4.2主要原辅材料、能源消耗 21
4.3污染源分析 24
5、大气环境现状和影响分析
5.1大气环境质量现状监测及评价 32
5.2大气环境影响预测评价 36
6、水环境现状和影响分析
6.1地表水环境质量现状监测与评价 49
6.2地表水环境影响评价 52
7、噪声和固废环境影响分析
7.1环境噪声现状监测 54
7.2环境噪声现状评价 54
7.3声环境影响分析 55
7.4固废物环境影响分析 57
8、污染物排放总量控制
8.1总量控制的目的和原则 58
8.2总量控制因子 58
8.3全厂污染物统计及总量申请指标 58
8.4控制途径 59
8.5总量控制指标 59
9、清洁生产评价
9.1清洁生产概念 60
9.2工艺先进性论述 60
9.3原辅材料能源选用 61
9.4资源利用效率 61
9.5污染物产生量 62
9.6清洁生产改进建议 62
10、环境污染防治措施
10.1大气污染物防治措施 63
10.2水污染控制措施论述 64
10.3噪声污染控制措施 65
10.4固废物污染控制措施 66
11、环境风险分析与评价
11.1风险事故源分析 67
11.2事故源项分析 68
11.3环境风险防范措施 73
12、厂址选择可行性分析论证
12.1项目选址环境可行性 80
12.2项目选址规划符合性 81
12.3项目选址建设条件分析 81
12.4项目选址环境承载力分析 81
13、环保投资经济损益分析
13.1项目环保投资估算 83
13.2环保管理费用 83
13.3环境经济损益分析 84
13.4社会经济效益 85
14、环境管理与监测
14.1环境管理 86
14.2环境监测 87
14.3环境监测制度 87

15、公众参与
15.1公众参与的目的和意义 88
15.2公众参与的调查方法和调查范围 89
15.3调查结果 90
15.4调查结果分析 91
15.5环境信息的公示 92
16、结论与建议
16.1项目产业政策 93
16.2环境质量现状 93
16.3环境影响预测 93
16.4清洁生产总体评价及建议 94
16.5环境风险分析与评价 95
16.6项目选址可行性论证 95
16.7环保投资经济损益分析 95
16.8公众参与 95
16.9综合结论 95
16.10建议 96

1、 总 论

1.1评价项目的由来
在21世纪国内外生物工程领域中，大豆深加工技术已经成为热门课题。目前，我国的大豆深加工研究及其应用技术已经处于国际领先水平。由我国著名大豆专家姜浩奎博士等人发明的在一条生产线上于高低温豆粕中连续提取高纯度大豆低聚肽、大豆低聚糖、大豆皂甙和大豆异黄酮等功能因子的多项技术，获国内外发明专利授权十余项。以这些自主创新技术为依托的大豆深加工项目多次被评为“国家级火炬计划项目”、“国家级星火计划项目”、“国家科技成果重点推广项目”，并被评为第九届中国专利技术博览会金奖。这些在国际上领先、具有自主知识产权的科研成果经过中试、批量生产，已具备规模工业化生产的条件。这些自主创新技术的推广和实现工业化生产，将使我国大豆深加工产业实现新的飞跃，并带来广阔的发展前景。
大豆不含胆固醇，是优质蛋白的重要来源，并且含有人体不能合成而必须从食物中摄取的7种必需氨基酸。大豆里的高营养成分如能够低成本地在食品科技、医学、生物领域广泛应用，不仅能提高人类的生活质量，增强人类体质，找到长寿秘诀，而且对整个中国的大豆加工产业将产生积极而且深远的影响。我国是大豆的故乡，大豆资源丰富，而大豆深度加工则是拉动大豆种植加工业的龙头。目前我国大豆加工业最大的领域是浸油工业。据统计，2004年我国年产大豆1800万吨，进口大豆2033万吨，总计3833万吨，其中用作浸油工业的原料大豆2800万吨。2004年产高温脱溶豆粕高达2240万吨，其中用作饲料原料的高温脱溶豆粕1920万吨。近年来，浸油工业生产的脱溶豆粕基本用作饲料原料，因而价格不断下降，使油脂加工行业出现了大面积亏损。过去生产企业和研究机构均认为：由于在浸油过程大豆蛋白经高温脱溶处理，使大豆蛋白产生不可逆转的热变性而失去加工性能，只能用作饲料。由姜浩奎博士等人发明的上述专利技术，以脱脂豆粕作为大豆深加工的原料，使我国年产2000多万吨的脱脂豆粕可进行深度加工，从中提取大豆功能因子系列产品，并使豆粕中的各种成分得到完全利用，产生高附加值的转化效益。每吨加工利税在1万元以上，对于当前大豆油脂加工全行业“扭亏为盈”具有重要意义。另外，上述专利技术，采用了一系列先进的配套技术和设施，通过综合加工利用技术对原料“吃干榨净”，基本上做到了无“三废”排放，其中生产废水经过有效处理可反复使用，符合“节约经济”、“循环经济”、“清洁生产”的国家政策要求。
安徽中升投资发展有限公司是一家从事生物工程新产品开发、生产的民营企业。多年来，一直关注着大豆深加工技术研究及其工业化的进展，并与国家大豆深加工技术研究推广中心等研发机构保持着密切的联系和合作。早在2003年，安徽中升投资发展有限公司就进行了“大豆功能因子系列产品开发生产项目”的前期调研准备和立项工作，并于2004年10月在蜀山新产业园建立了项目基地。该项目依托国家大豆深加工技术研究推广中心总工程师姜浩奎博士的发明专利技术，在豆粕中连续提取多种大豆功能因子，建年加工豆粕2000吨的连续生产线一条，实现年产低聚肽（短肽）粉140吨/年、低聚糖粉200吨/年、皂甙粉5吨/年、蛋白饲料1600吨/年。目前，该项目征地、市场调研和项目规划等前期工作已经完成，即将进入项目的可行性研究阶段。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和省市建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。为此，安徽中升投资发展有限公司于2006年10月底正式委托安徽省科技咨询中心进行该项目的环境影响评价工作。安徽省科技咨询中心在经过认真细致的调查和反复进行现场勘查的基础上，根据有关环保法规和环境影响评价技术导则等规范要求编制了《安徽中升投资发展有限公司大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书》，报请环保主管部门审查。
1．2编制依据
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《中华人民共和国环境影响评价法》；
3、《中华人民共和国水污染防治法》；
4、《中华人民共和国大气污染防治法》；
5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
7、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
8、国务院第253号令：《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月29日；
9、国务院国发（1996）31号文《关于环境保护若干问题的决定》，1996年8月；
10、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发【2005】39号；
11、国家环保总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》，2002年10月；
12、国家环保总局：《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93），1993年9月；
13、国家环保总局：《环境影响评价技术导则·声评价》（HJ/T2.4-95），1996年7月；
14、国家环保总局：《环境影响评价技术导则·非污染生态影响》（HJ/T19—1997），1997年11月；
15、安徽省环境保护局、安徽省计划委员会、安徽省水利厅：《巢湖水污染防治“九五”计划及2010年规划》，1997年12月；
16、安徽省第九届人大常委会：《巢湖流域水污染防治条例》，1998年12月；
17、《合肥市大气污染防治条例》2004年10月；
18、《合肥市环境噪声污染防治条例》1998年5月；
19、《合肥市城市饮用水水源保护条例》2004年4月；
20、合肥市发展计划委员会《关于大豆功能因子系列产品项目立项批复》，计高技【2003】389号文；
21、合肥市环境保护局《关于对安徽中升投资发展有限公司（提取大豆功能因子系列产品建设项目选址方案）的审批意见》，2004年1月17日；
22、合肥市环境保护局《关于安徽中升投资发展有限公司生产厂房及配套设施项目总平面规划方案的环保审查意见》，环建审【2006】362号；
23、合肥市环境保护局关于《关于对安徽中升投资发展有限公司环评报告执行标准确认函的通知》；
24、安徽中升投资发展有限公司环境影响评价委托书。
1．3评价目的及指导原则
1.3.1评价目的
环境影响评价目的是通过对项目所在区域大气、地表水、噪声等环境现状进行监测与分析，查明该区域内的环境质量现状，核实和计算项目的排污环节、污染物的产生和排放量；分析和预测项目实施过程中以及运营后对周围环境可能产生影响的范围和程度；从技术、经济、社会和环境损益分析角度，评价建设项目及环保措施的可行性，提出切实可行的污染防治对策，达到减少污染、保护环境的目的。
本次环境影响评价在充分利用各种现有资料的基础上，进行必要的环境现状监测及类比调查，对建设项目的工程内容进行分析，掌握对环境产生的不利影响，确定污染源和潜在污染因素，力求全面、客观、公正地预测建设项目对环境的影响；对建设项目可能造成的环境影响进行预测和评价，确定可能的影响范围和程度，提出相应的防范措施；按照环境保护目标要求，从环境保护角度论证建设项目的可行性，提出合理、可行的环境污染防治措施，为决策部门和建设、设计单位提供相关依据。
1.3.2评价指导原则
（1）政策性原则
论述项目在执行国家环境保护政策和产业政策方面的情况。
（2）科学性、针对性原则
采用国家规定的环境影响评价程序和评价导则，针对新建项目的污染特点和区域环境情况，对本项目可能产生的环境影响程度和范围进行科学的预测。
（3）客观公正原则
客观公正的评价项目对外环境的影响程度和范围，保护厂区周围居民的生活生产环境，为企业的污染治理做好参谋，为政府部门的环境管理提供技术依据。
（4）达标排放、总量控制、清洁生产原则
对拟定的项目污染治理措施进行可行性分析论证，对项目污染物排放总量进行核算，对项目的清洁生产水平进行论证。
1.4 评价内容及评价重点
1.4.1评价工作内容
根据拟建项目环境影响因素分析和主要环境问题识别的结果，确定本评价内容如下：
（1） 建设项目概况；
（2） 项目工程分析；
（3） 清洁生产评价；
（4） 环境空气质量现状评价与影响预测；
（5） 地表水环境质量现状和影响评价；
（6） 声环境质量现状和影响评价；
（7） 固体废弃物环境影响评价；
（8） 环境风险分析与评价；
（9） 环境污染综合防治措施评价；
（10） 厂址选择可行性分析论证；
（11） 环境经济损益分析；
（12） 公众参与。
1.4.2评价工作重点
本项目评价工作重点为：
（1） 项目工程分析；
（2） 大气环境质量现状和影响评价；
（3） 环境风险分析与评价；
（4） 项目污染治理措施及可行性论证。
1.5 评价工作等级
1.5.1水环境影响评价工作等级
拟建项目工艺废水处理后97%以上循环使用，部分含盐废水与设备清洗水和生活污水一起接管进入蜀山新产业园城市污水管网，最终进入望塘污水处理厂处理，达到18918-2002一级B标准后排入南淝河。废水中污染物为非持久性污染物、酸碱度；污染水质的复杂程度较为简单；纳污水体南淝河为中小河流，地表水水质为V类，根据HJ/T2.3—93《环境影响评价技术导则—地面水环境》中有关规定，确定本次地表水环境影响评价等级为三级。
1.5.2大气环境影响评价工作等级
根据对项目工程的初步分析，拟建项目除乙醇在蒸馏回收过程产生一定的无组织挥发外，基本上无其它废气排放。采用燃气锅炉供应蒸汽，对周围大气环境影响较小。排放的主要污染物是氧化氮和二氧化硫，其氧化氮和二氧化硫排放量分别为0.00048t/h、0.0000322t/h。根据评价导则，计算各污染物的等标排放量Pi的定义为：
式中： Qi——单位时间排放量，t/h ， C0i——大气环境质量标准，mg/m3。
经计算其等标排放量均远小于2.5×108 m3/h。按HJ/T2.2-93中有关规定，空气环境影响评价工作等级确定为三级。
1.5.3声环境影响评价工作等级
本项目区域内声环境执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》中的3类标准，厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》规定的Ⅲ类标准，且项目区域为工业园，受影响人口较少，根据HJ/T2.4—1995《环境影响评价技术导则—声环境》中有关规定，确定声环境影响评价等级为三级。
1.6 评价范围
1.6.1水环境影响评价范围
本项目废水处理后97%以上循环使用，锅炉废水与设备清洗废水和生活污水一起接管进入蜀山新产业园城市污水管网，最终进入望塘污水处理厂处理，达到18918-2002一级B标准后排入南淝河。本评价只对项目污水接入园区污水管网进入望塘污水处理厂的可行性进行论证，不对项目废水排入南淝河做单独评价。
1.6.2大气环境影响评价范围
以拟建项目所在地为中心，取边长为4×2k㎡的长方形区域作为评价范围。
1.6.3声环境影响评价范围
厂界噪声评价范围：拟建厂址厂界外1M处；
噪声影响评价范围：厂区周围200M以内的环境敏感点。
1.6.4生态环境影响评价
该项目在合肥蜀山产业园内，占地面积约70亩，由于该地块为开发完善的工业区，即在已征用平整后的土地上建设，所以本项目不对生态环境影响进行评价。
1.7环境敏感点和环境保护目标
拟建项目环境敏感点为厂区南面距离约200M的蜀新苑居民住宅小区，该小区住户为2036户，居民总人数约4500人。
拟建项目环境保护目标见表1—1。
表1－1 项目环境保护目标
环境要素
环境敏感点
相对距离
方位
规模
保护级别
环境空气
蜀新苑小区
200m
东南
4500人
GB3095-1996 二级
地表水
南淝河
/
/
中小型
GB3838-2002 Ⅴ类
环境噪声
蜀新苑
200m
东南/
2036户
GB3096－1993 2类
厂界周边
周围区域
—
—
GB3096－1993 3类
1.8评价标准
1.8.1环境质量标准
（1）大气
项目所在地周围大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，具体见表1—2。
表1—2 环境空气质量标准值
污染物名称
取值时间
二级标准浓度限值（mg/N m3）
备注
SO2
年平均
0.06

GB3095—1996
日平均
0.15
1小时平均
0.50
PM10
年平均
0.10
日平均
0.15
NO2
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24
（2）地表水
拟建项目污水排放水体的保护目标为Ⅴ类水体质，评价标准按GB3838—2002《地表水环境质量标准》中的Ⅴ类执行。具体标准值见表1—3。
表1—3 地表水环境质量标准值 单位：mg/L（PH除外）
序号
项目
Ⅴ类标准值
备注
1
pH
6～9

GB3838—2002
2
COD
40
3
BOD5
10
4
NH3－N
2.0
5
总磷（以P计）
0.4
6
石油类
1.0
（3）环境噪声
项目所在区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）3类标准，具体标准值见表1－4。
表1—4 环境噪声标准 单位：db（A）
项目
标准值
备注
昼
夜
区域环境噪声
65
55
（GB3096—93） 3类标准
1.8.2污染物排放标准
（1）大气污染物
项目所在区域锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，具体标准值见表1—5。
表1—5 锅炉大气污染物排放标准
废气类别
执行标准
烟尘排放浓度
（mg/Nm3）
SO2
（mg/Nm3）
NOX
（mg/Nm3）
烟气黑度
燃气锅炉
（GB13271-2001）Ⅱ时段标准
50
100
400
1
（2）水污染物
拟建项目污水由园区污水管网进入望塘污水处理厂，经处理后达标排放进入南淝河。因此，项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准限值。望塘污水处理厂处理后排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级（B）标准，具体标准值见表1—6。

表1—6 废水污染物最高允许排放标准限值 单位：mg/L
污染物
PH
COD
BOD5
SS
动植物油
石油类
标准限值
6～9
500
300
400
100
30
备注
GB8978—1996 三级标准
标准限值
6～9
60
20
20
3
3
备注
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级（B）标准
（3）噪声
本项目厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，标准作业场所噪声参考《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002），其标准值见表1—7。
表1—7 环境噪声标准值 单位：db（A）
序号
地点
标准值
备注
昼
夜
1
厂界外
65
55
GB12348—90
2
车间及作业场所（每天连续接触8小时）
85

GBZ1—2002
3
车间办公室
75
4
会议室
60
（4）食堂油烟排放
本项目设有职工食堂，项目营运时食堂最多就餐人员约140人。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。具体见表1—8。
表1-8 饮食业油烟排放标准
规模
小型
最高允许排放浓度（mg/m3）
2.0
净化设施最低去除率（%）
60
（5）危险废物排放执行《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3—1996）。
1．9 评价时段
本次评价只对项目运营期的环境影响进行评价。
1.10 评价因子确定
评价因子的确定见表1-9。
表1-9 环境因子确定表
环境
现状评价因子
影响评价因子
总量控制因子
大气
SO2、NOX、PM10
SO2、NOX、PM10
SO2、NOX、烟尘
地表水
pH、CODcr、BOD5、石油类、TP、NH3-N
CODcr 、SS、TP、NH3-N
CODcr、SS、TP、NH3-N
固废
—
固废排放
—
声
等效A声级
等效A声级
—

2、建设项目概况

2.1项目基本概况
1、项目名称：大豆功能因子系列产品开发生产项目；
2、项目性质：新建；
3、建设单位：安徽中升投资发展有限公司；
4、建设地点：合肥市蜀山产业园海棠路与湖光路交口东南；
5、建设规模：新建年加工脱脂豆粕2000吨连续生产线及配套设施，项目总占地面积70亩，建筑面积43000㎡；
6、项目投资：项目总投资约0.98亿元；
7、前期准备：项目已完成征地、场地平整、水电接入、部分厂房及厂区道路围墙、办公楼等辅助建筑物的建设。
2.2建设项目内容
2.2.1产品方案
本项目拟采用国家大豆深加工技术研究推广中心总工程师、国家大豆深加工技术研究推广中心基地董事长姜浩奎博士发明的在高低温豆粕中连续提取高纯度大豆低聚肽、大豆低聚糖、大豆皂甙和大豆异黄酮等功能因子的专利技术，以国家大豆深加工技术研究推广中心营口基地为技术依托，新建一条年加工2000吨脱脂豆粕的连续提取大豆功能因子的生产线，年生产大豆低聚肽粉140吨、大豆低聚糖粉200吨、皂甙粉5吨、蛋白饲料1600吨。项目达产后，可为企业和社会带来可观的经济效益及社会效益。
2.2.2建设内容
（1）土建工程
项目占地面积约70亩。其中：大豆深加工车间2880㎡，原辅材料库1080㎡，终端产品车间2160㎡，污水处理站（含循环水池）704㎡，燃气锅炉房、配电房等480㎡，办公楼、职工培训中心、职工食堂等6264㎡。另外，在厂区西南部预留有约10000㎡空地以备将来作为大豆深加工研发基地（见总平面布置图）。
（2）生产工艺设备
主要生产工艺设备由国家大豆深加工技术研究推广中心提供，属交钥匙工程。预计设备总投资额约2000万元，其主要专用设备见表2—1。
表2—1 主要工艺设备清单
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
浸出器
2台
—

2
计量装置
1套
2T

3
分离机
6台
—

4
反应釜
6台
10T

5
杀菌系统
1套
—

6
各种储罐
20个
—

7
均质机
2台
—

8
絮凝器
4台
—

9
过滤机
6台
—

10
冷却系统
2套
非标设备

11
搅拌罐
6个
—

12
除盐设备
6套
—

13
反渗透系统
6套
—

14
喷雾干燥系统
3套
—

15
各类提升机绞龙
10套
—

16
各类流程泵
50个
—

17
干燥机
2台
2T

18
水循环系统
2套
—

19
树脂柱
20个
—

20
污水处理系统
1套
—

21
压缩空气机
2台
5 m3/min
一台备用
22
燃气锅炉
2台
10t/h
一台备用

……

3、工程分析

3.1主要生产工艺
本项目采用的国家大豆深加工技术研究推广中心发明的大豆分离蛋白的提取方法，其主要工艺流程如下：
脱脂豆粕与一定浓度的碱液和温水混合搅拌，达到一定PH值，在温度时间作用下，使粕中的蛋白质充分溶解在碱性溶液中，然后用分离机分离出溶液和不溶物（湿式纤维），湿式纤维与未解蛋白经烘干加工成蛋白饲料。溶液经加酸调PH达最佳等电点，使尽量多的蛋白质析出，再通过分离机把固、液相分离，液相为乳清，固相为凝乳。乳清经变性处理后过滤得到澄清液，该料液经除盐、脱色、浓缩、喷雾干燥得到大豆低聚糖粉。
固相凝乳经加水、加蛋白酶进行充分水解，并经升温闪蒸使酶失活使水解停止，再经高速分离机分离，分离出的固相为未解蛋白，作蛋白饲料；液相经除盐、脱色、浓缩、喷雾干燥得大豆蛋白肽粉。乳清澄清液脱色时由树脂将料液中的有色皂甙吸附，吸附后的皂甙经乙醇洗脱，再蒸馏回收乙醇，得到含有皂甙的浓缩液。该料经过滤后调固形物，喷雾干燥得大豆皂甙粉。
3.1.1各产品工艺过程
（1）低聚糖粉
脱脂豆粕加入15倍的温水，加入10%浓度的氢氧化钠碱溶液（PH值调节到8.5～9.5），经搅拌浸泡一定的时间后，将蛋白质提出；经高速离心机分离，不溶物湿式纤维被分离出去，用作加工蛋白饲料的原料。溶液中加入30%的盐酸（使其PH值调节到4.5左右），使溶液中的蛋白质产生沉淀；再经分离机分离成凝乳和乳清。乳清经蒸汽加热到一定温度后发生变性，经絮凝器并通过分离机分离出乳清蛋白和溶液。其中乳清蛋白用作生产短肽粉的原料之一，溶液经电渗析除盐去除Na离子和Cl离子，再用树脂对溶液进行脱色，即用树脂吸附溶液中的皂甙成分。经脱色后的溶液采用反渗透膜进行浓缩，其中的水被分离并进入循环水箱（该水质达到饮用水的纯度），浓缩物经加入变性淀粉通入蒸汽进行喷雾干燥，得到低聚糖粉。
吸附皂甙的树脂采用乙醇和纯水进行洗脱再生，其中乙醇通过对洗脱液的蒸馏进行回收，洗脱液在乙醇蒸发后经喷雾干燥得到皂甙粉。
（2）蛋白肽粉
将凝乳和乳清蛋白加入蛋白酶加水进行酶解，用NaOH溶液调节PH值，控制水解度，升温闪蒸使酶失活，经高速分离，将分离出的未解蛋白与湿式纤维用来生产蛋白饲料。溶液经过滤、电渗析除盐，再用离子交换树脂进行脱色（吸附极少量的皂甙），用乙醇将树脂吸附的皂甙进行洗脱，通过蒸馏回收乙醇，洗脱液经喷雾干燥得到少量皂甙粉。用纯水对离子交换树脂进行反冲洗再生，反冲洗废水进入污水池，脱色后的溶液经反渗透膜进行浓缩，水分被分离达到纯水并进入循环水箱，而浓缩物经蒸汽杀菌、蒸汽压力喷雾干燥后得到蛋白短肽粉。
（3）皂甙粉
将低聚糖粉和蛋白肽粉提取过程中的洗脱液进行加热蒸馏，利用乙醇沸点和水的沸点的差别，将洗脱液蒸馏到78～79℃，使脱洗液中的乙醇蒸发并经冷凝得到回收，浓缩物经蒸汽喷雾干燥后，得到皂甙粉（其中含有少量异黄酮等物质）。
（4）蛋白饲料
将湿式纤维和未解蛋白混合并调PH值至中性，经挤压脱水（该水作为生产低聚糖粉的乳清）、蒸汽加热烘干，制成动物蛋白饲料。
3.2主要原辅材料、能源消耗
3．2.1主要原辅材料、能源消耗

序号
名称
单位
年用量
备注
1
脱脂豆粕
吨
2000
水分＜7%
2
乙醇
吨
30
浓度≥95%
3
酶
吨
5

4
烧碱
吨
20

5
盐酸
吨
30
浓度=30%
6
添加剂
吨
40
变性淀粉
7
水
吨
11850
——
8
电
度
3.6×106
——
9
蒸汽
吨
36000
——
10
天然气
标立方米
3.60×106
——
3.3污染源分析
3.3.1物料平衡
以工艺流程为主线，得到生产过程的物料平衡图如下。
浸 出
32200
脱脂豆粕2000
纯水 30080
分 离
酸 沉
烧碱120（纯度10％）
湿式纤维
烘干
蛋白饲料
1200
损耗450
1600
盐酸30（浓度30％）
31000
分离后乳清
29030
分离后凝乳
2000
31030
变 性
分 离
蒸汽5000
直接加热
30
乳清蛋白
29030
34030
除 盐
34000
脱 色
33200
乙醇
20
800
含盐废水W1
蒸 馏
乙醇损耗 30
回用乙醇175
200
蒸馏后残液 6.2
酶 解
30
2030
纯水10000
酶 5
失 活
12035
高速分离
过 滤
未解蛋白
845
未解蛋白
5
850
1200
除 盐
12035
11190
11185
270
含盐废水W2
脱 色
乙醇 10
回用乙醇90
101.2
喷雾干燥
水分损耗1.2
5
皂甙粉
浓 缩
喷雾干燥
浓缩废水W3
33195
浓缩液
300
10095
变性淀粉
40
水分损耗140
低聚糖粉
200
浓 缩
废水处理装置