顶管沉井专项施工方案.doc

郑州市江山路拓宽改造污水工程
第五标段
顶
管
专
项
施
工
方
案

编 制：
审 核：
审 批：
编制日期： 2013年8月 日

目 录
一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况 4矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
1、污水工程概况 5
2、水文地质 7
三、施工计划 7
四、主要施工工艺技术方法 8
一）沉井施工 8
二）顶管施工 19
三）沉管井施工………………………………………………………...40
五、顶管施工常见问题的防治 41
六、安全文明施工及环保措施 43
七、临时排水与雨季施工措施 46
八、应急救援预案 48
九、附表 57
附表（图）一《施工进度计划横道图》 59聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
附表（图）二《顶管施工主要机械设备表》 61残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
附表（图）三《顶管施工测量仪器设备表》 62酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
附表（图）四《劳动力计划表》 62

第一章 编制依据
本施工方案编制依据如下：
1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件；
2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008；
3、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。
5、《陇海路快速通道排水改迁工程工程》水文地质报告。
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
7、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；
8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；
9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/J 114/2003）；
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
14、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）；
15、现场踏勘资料。

第二章、工程概况：
一 污水工程概况：
本工程为江山路拓宽改造污水工程第五标段顶管工程。
该工程位于郑州市区西北部江山路（连霍高速~黄河风景名胜区）段，本标段南起9+165，北至9+676.46，顶管全长514.54米，采用钢筋砼管,支管采用D500钢筋砼管，管位位于中东69米。管道全线平均埋深10.5米。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
本标段范围内工作井3座，接收井1座，均为钢筋混凝土沉井。沉管井2座，为III级“F”型接口预制钢筋混凝土管。检查井2座，参照06MS201—4P。本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计我标段井室深度大于7米，工作井采用工作井III（直径8.2壁厚0.7米），接收井采用接收井III（直径6.1m，壁厚0.6米，）。井壁、底板、顶板、梁均采用C30混凝土，支挡侧墙、封底混凝土采用C20混凝土，井主体混凝土抗渗等级为P6，本工程混凝土均采用商品混凝。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
污水管道采用“F”型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管材，管材执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010），管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
该标段各井位参数见下表：

各井位参数一览表
序号
井号
类型
尺寸：
（内径壁厚）
距离
m
管材
管径mm
1
DW135

工作井Ⅲ

参照结-08、09
63.18（机械顶管）
钢筋混凝土Ⅲ级管材
800
2
DW136

沉管井

参照结-29
63.18（机械顶管）　
钢筋混凝土Ⅲ级管材　
800　
3
DW137
接收井Ⅲ
参照结-19、20
63.18（机械顶管）
钢筋混凝土Ⅲ级管材　
800　
4
DW138
沉管井
参照结-19
75（机械顶管）
钢筋混凝土Ⅲ级管材　
800　
5
DW139
工作井Ⅲ
参照结-08、09
80（机械顶管）
钢筋混凝土Ⅲ级管材　
800　
6
DW141
工作井Ⅲ
参照结-08、09
170（机械顶管）
钢筋混凝土Ⅲ级管材　
800　

二 水文地质
1、气象水文
工程区属暖温带季风气候，四季分明，年平均气温14.4℃ 。7月最热，平均27.3℃ ；1月最冷，平均0.2℃；年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、工程地质
2.1、工程地质介绍
郑州市的地形地貌特征， 主要受北西向构造控制，在京广铁路东西两侧的地貌景观迥然不同。西部表现为前期下层，后期抬升遭受侵蚀切割。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
受尖岗和古荥的控制，形成西南和西北地势较高的黄土太塬，海拔标高200-240m左右，地形切割强烈。中间为塬间、塬前洪积平原，地形波状起伏，海拔标高100-130m。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
东部长期下沉接受沉积，形成地势较低的黄河冲击平原、黄河漫滩和风成沙丘，海拔标高分别为85-100m、90-97m及90-120m。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
2.2本场地地形地貌
本场地为黄河冲积平原区，地形略有起伏，局部有河流，干沟及干塘，场地最大高差约14.0m左右。
2.3地层结构
根据现场钻探、静力触探测试结果等，勘探70.0m深度内约10.0m以浅为第四纪新近沉积的粉土；约10.0-30.0m为第四纪全新世冲洪积的粉土、粉质粘土及粉砂。约30.0-70.0m为第四纪晚更新世冲洪积的粉质黏土、粉土。将勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为12个工程地质单元层，各层特征分述如下：渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
（1） 杂填土（Q4a1）：层底埋深0.4-3.6m，层底标高87.10-99.99m。层厚0.4-3.6m。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
黄褐色，稍湿，密实度差异较大，多为耕土，以粉土为主，可见小砖块、生活垃圾，含植物根系。
（2） 粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深1.0-4.5m，层底标高89.88-95.33m，层厚0.5-3.9m。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
褐黄色，稍湿-湿，中密。摇振反应中等，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片及黑色斑点，局部见白色钙质条纹。本层砂感较强。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
（3）-1粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深5.0-12.3m，层底标高82.80-89.32m，层厚3.0-11.8m。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
褐黄色、稍湿-湿，中密-密实。摇振反应中等，干强度低，韧性低。见锈斑。本层主要分布在场地中部。
（3）-2粉砂（Q4a1）：层底埋深2.3-8.0m，层底标高85.88-93.58m，层厚1.3-6.3m。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
褐灰色，稍湿-湿，稍密-中密。主要成份为石英、长石、云母，含较多螺壳碎片。局部为粉土，湿，密实，本层主要分布在场地北部。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
（4）粉土夹粉质黏土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深4.0-14.5m，层底标高81.16-91.70m，层厚0.5-9.3m。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
黄褐、灰褐色，湿，中密。摇振反应中等，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片及锈斑，局部为粉质黏土，可塑。
（5）粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深6.0-14.5m，层底标高80.61-90.09m，层厚0.3-5.3m。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
黄褐色-灰褐色，湿，密实。干强度低，韧性低，摇振反应中等。见锈斑，含少量小颗粒钙质结核，粒径1.0-1.5cm。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
（5）-1粉砂（Q4a1）：层底埋深7.8-13.0m，层底标高82.52-88.62m，层厚0.5-9.2m。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
褐灰色，稍湿-湿，中密-密实。主要成份为石英、长石、云母。本层主要分布在场地北部。
（6）粉质粘土（Q4a1）：层底埋深8.5-24.0m，层底标高71.00-83.56m，层厚0.9-10.3m。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
灰色、灰褐色，软塑-可塑。干强度中等，韧性中等，无振摇反应，见蜗牛碎片，具腥臭味。局部夹粉砂。
（6）-1粉土（Q4a1）：层底埋深11.0-20.5，层底标高73.40-84.45m，层厚0.2-5.0m。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
黄褐色-灰褐色，湿，密实。干强度低，韧性低，摇振反应迅速。见锈斑，含少量小颗粒钙质结核，粒径1.0-1.5cm。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
（7）粉砂（Q4a1）：层底埋深20.0-33.0m，层底标高63.17-73.56m，
层厚2.9-14.1m。
（8）粉土夹粉质粘土（Q3a1）：层底埋深27.1-40.5m，层底标高57.80-64.89m，层厚2.5-11.5m。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
黄褐色，湿，密实。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。
（9）粉质粘土（Q3a1）：层底埋深37.0-46.0m，层底标高49.17-59.06m，层厚3.0-11.4m。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
（10）粉质粘土夹粉土（Q3a1）：层底埋深45.8-56.0m，层底标高37.25-49.83m，层厚4.1-12.8m。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
（11）粉质粘土（Q3a1）：层底埋深54.5-63.5m，层底标高30.10-41.33m，层厚5.9-13.5m。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
（12）粉质粘土（Q3a1）：勘探深度范围内未揭穿。
黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
3、地下水条件
由于线路较长，水位埋深变化较大，勘察期间地下水位埋深1.9（河道）-12.0米，标高约82.85-96.11米，地下水年变幅1.0-2.0m。属潜水，主要受地表水及大气降水的补给。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
三、施工计划
在施工过程中，确保机械、人工、设备等合理有序供应。我部计划投入d800一台土压平衡掘进机。确定一个工作井DW134，具体顶进方向如下DW134→DW141，施工中三口工作井和一口接收井同时施工制作，土压平衡顶管施工计划每天顶进20米。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
施工总体安排如下：
1、进场后搭建围挡平整施工场地，在沉井开挖作业面两侧修建临时通道，接通电源、水源，按沉井施工平面布置进行现场布置。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
2、测量放线，确定工作井、接收井井位、开挖基坑、合理布置屯土场区。
3、沉井制作（包括原材料报验、制作过程分序报验及质量控制、沉井养护）。
4、沉井下沉及沉井封底施工。
5、顶管设备进场及顶管管材进场报验。
6、沉井下沉到位封底结束后，进行顶管设备系统的安装、调试。
7、顶管测量入洞，顶进施工。
8、顶管监控测量出洞。
9、检查井溜槽砌筑、盖板安装、井筒砌筑，回填基坑内土方至原地面。
四、 主要施工工艺技术方法
一 沉井施工
1、概述
本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，工作井主要采用设计图纸的工作井Ⅲ，接收井主要采用Ⅲ，工作井及接收井布置见施工平面布置图。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
本方案以DW135工作井为例，其平面最大外包尺寸直径为8.2m，刃脚至顶板高度为h=7.6m。本方案以DW137接收井为例，其直径为6.1m，刃脚至顶板高度为h=7.6m。工作井和接收井施工分二次井壁制作，第一节施工韧脚部分，第二节施工以上井筒部分，最后一次下沉。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力,沉井下沉采用挖掘机取土配合人工陶土下沉，由于沉井下沉量较大，终沉阶段长臂挖掘机可能无法顺利掘土，终沉阶段采用人工挖土配合长臂 挖掘机取土下沉施工。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

2、沉井施工工艺流程

施工准备
施工准备
平整场地、搭建围挡
测量放线、标注沉井位置
水、电设施及线路完成

基坑开挖
基坑挖土
合理布置堆土区

砂、石料、水泥、钢筋、模板、架杆等进场
主材报验
铺设20CM厚素混凝土垫层
搭设钢管内架、立内膜、报验
沉井制作
绑扎钢筋、报验
立外膜、报验
混凝土浇注、报验
混凝土保养
拆模
沉井下沉

拆除垫层
长臂挖掘机挖土下沉
观测、纠偏
终沉阶段人工配合机械下沉
终沉测量观察至标高

沉井封底
浇注C20混凝土封底
绑扎底板钢筋、浇注混凝土

1） 施工准备
① 土质环境勘查
施工前对沉井施工现场进行土质详查（包括土的特征、地下管线、供水管道等）。
② 确定具体施工方案。
③ 沉井制作场地的地基处理。
地基要平整，确保井筒竖直，避免井筒倾斜。地基允许承偏力必须满足：p=G/A,G--沉井的自重力（KN）、A--沉井刃脚的接触面积，且刃脚踏面的P值要均匀一致。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
④ 根据设计部门或业主移交的方向桩和高程桩以及基坑底面几何尺寸、开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。
调查沉井周围管线走向，确定周围没有管线后方可进行开挖施工，若沉井施工位置有其他管线，及时与业主单位及设计单位沟通，改迁有影响的管线或者调整沉井位置。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
依据施工现场平面布置，划出占场边线。在井工作面周围布置2米高的蓝色铁皮瓦围挡。
铺设临时水、电管线，修筑施工便道
平整场地后根据设计图纸上的沉井中心坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的辅助桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
以上施工放样完毕后经现场监理工程师复核无误后方可开工。
2） 基坑开挖
基坑开挖前，先有人工沿沉井边线开挖宽1.2米深2米的探坑，然后每条边框取若干个探测点，用洛阳铲探明地下是否有管线。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
基坑开挖深度：开挖采用人工配合机械分层开挖，根据每个基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等因素具体确定。一般控制在2.5m左右。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
基坑地基处理：对基坑地基进行平整夯实(或加固)，使其具有足够的承载力，并在沉井施工前，在基础上铺设20CM厚的C20素混凝土，以做垫层施工，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉降以致倾斜甚至井壁开裂。混凝土垫层厚度计算：塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
h=1/2(g/p沙—b)
式中h----砂垫层厚度
p沙----100KN/m3
g----井筒单位长度自重力（KN）
b----韧脚踏面宽度（m）
计算结果值为20
土方外运：采用后八轮配合挖掘机土方外运。
3） 沉井制作
（1）模板的施工
本工程沉井为二次制作一次下沉，模板均采用15mm厚胶合板模，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，拉杆螺栓设置水平间距50cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的2×Φ25钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度、穿墙洞等项目。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
内外模板立模顺序。先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
（2）钢筋绑扎
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
1）钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
2)钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；焊接按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相措开。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。钢筋加工允许偏差：受力筋10mm，箍筋 5mm，钢筋折弯点位置偏差20mm 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
（3）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用Ф14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
（4）浇捣混凝土
本工程砼采用C30商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振,欠振和过振现象，以确保砼的质量。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
模板和支架工序完成后砼开浇前，必须经监理工程师进行验收，并全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，验收合格后方可浇注砼。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
施工中严格控制初凝时间层差，表面混凝土质量，特别注意混凝土塌落度，流动及离析等问题，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
砼浇注完毕后，须覆盖土工布，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生的混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
井身浇捣混凝土分二段施工：
工作井——总高度为9.7米，分两次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度7.6米。第二次浇捣高度2.1米，采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（5）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。拆模时砼表面湿度与环境湿度差不得大于15%，否则会出现裂缝。是养护时应确保混凝土表面湿润。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
当砼强度达到设计强度的25%以上时，可拆除井壁模板，在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的5-6天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
（6）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
4）沉井下沉
（1）凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及内模。
沉井下沉时，主要是通过从井筒除土，清除刃脚上正面阻力及沉井内壁阻力、依靠沉井自重下沉。下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阻力与沉井重力的关系，选择最优下沉方案。正常下沉时，应自沉井中间刃脚处对称除土。沉井下沉时应随时注意观测，保持沉井竖直下沉。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
沉井挖土连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好防止下沉措施。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
（2）沉井助沉措施
沉井下沉时，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井的顺利下沉，沉井采用增加配重的方法或机械辅助下压助沉。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
（3）沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。当沉井在12小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
（4）下沉纠偏
在沉井下沉过程做到，刃脚标高每2小时至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉趋势。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
（5）纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
1）偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
2）压重纠偏
在沉井高的一侧压重，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
3）沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
4）沉井施工监测管理
监测系统包括沉井自身状态监测，沉井自身状态监测包括：井筒自身位置（深度、中心偏离）姿态（倾斜）监测及井筒受力状态监测。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
对周围环境的监测包括：附近构筑物沉降及位移。

5）沉井封底
沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底。
绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
二、顶管施工
顶管选用土压平衡机械顶管机。管材要求：Ⅲ级钢筋混凝土排水管（“F”型接口）DN800mm。
本工程顶管施工的基本工艺流程为：
施工准备→设备安装、调试、试运行→顶进→掘进机接收→设备拆除、转场→管道闭水试验
1、施工准备
在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：
（1）施工场地地质条件确定施工方法
场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
（2）对沿线管线的调查
开工前对地下管线、构筑物进行全面现场调查，标注与设计管线交叉的管线，逐个绘出图纸，并结合现场实际提出解决方案，确保掘进机安全顶进。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
（3）施工工艺参数的计算
工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。
（4）施工工艺确定
根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。施工工艺主要包括：初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
（5）设备安装调试的技术措施
施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
（6）施工过程控制的技术措施
施工过程控制的技术措施主要包括以下内容：工作井内管材的吊运的安装、测量等作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施等。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
（7）质量安全技术措施
质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施； 臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
（8）应对突发事件的预案
进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。
（9）管道内供电线路的保护
管道内照明采用36V安全电压，为保证电路安全，在管道内安装环形顶托，确保用电安全。
（10）顶管施工记录
记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况使用情况、土质水位变化及出现的问题等。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
2、顶进阻力计算、后背墙及千斤顶选用验算：
以DW134-DW135段作为验算依据：
1）、顶力计算
本工程均为长距离顶管。L=63.18m，计算顶力：
管材的口径DN800 ,壁厚t=80mm ,管外径BC=0.96m ,土的容重γ=18 KN / m3 ，覆土深度H=9.7m ，顶距L=63.18m。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
依据GB50268-2008顶力计算公式6.3.4进行如下计算：
Fp=πD0Lfk+NF
Fp——顶进阻力（KN）
D0——管道外径（0.96m）
L——顶进长度，取L=63.18m。
fk——管道外壁与土的单位面积平均磨阻力（KN/m2）,为减少磨阻力采用触变泥浆减阻，现场为粉质沙土，依据GB50268-2008中6.2.4-2表，取fk=5KN/m2隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
NF——顶管机的迎面磨阻力（KN），依据GB50268-2008中6.2.4-1表
NF=(π/4)DR2P
DR——顶管机外径，取DR=0.96m。
P——控制土压力。P＝K0×γ×H0
式中 K0——静止土压力系数，一般取0.55
H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.7m
γ——土的湿重量，取18KN/m3
   P＝0.55×18×9.7＝96.03KPa
NF=(π/4)DR2P=(π/4) ×0.96×96.03=72.37KN
Fp=πD0Lfk+NF
=π×0.96×63.18×5+72.37
=1024.62KN=102.5t
总推力为（4台200吨千斤顶）：
F=4×200=800t
顶进阻力Fp(102.5t)小于总推力800t故能正常顶进。
2）、后靠背验算
L=63.18m，管径D=800mm，圆形工作井（直径8.2m，设置混凝土后背墙壁厚700mm），管道中心距原地面H=9.7米。后靠背依按照沉井工作井作为顶管后背，4米宽计算。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
后背的强度和刚度计算（靠背受力分析图见图）

靠背受力分析图
总顶进阻力估计：Fp=πD0Lfk+NF
=π×0.96×63.18×5+72.37
=1024.62KN=102.5t
总推力为（4台200吨千斤顶）：
F=4×200=800t
后靠背受力计算公式
)
式中：
R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）
a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2
B－后座墙的宽度（M）　此处取4米
γ－土的容重（KN/M3) γ=18 KN/M3
H－后座墙的高度(m)，此处取5米
Kp-被动土压系数（粉砂土内摩擦角φ取280）
Kp =tg2(450+φ/2) =2.77
c-土的内聚力（kPa) 一粉砂土取0
h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取6。
按上式计算:
)
=2×4×(18×52×2.77/2+18×6×5×2.77)
=16952 KN=1695.2 t
DW134工作井（后背墙4米宽）能承受1695.2t顶力＞总推力800t。完全能满足要求。
3、设备安装及试运行
（1）设备的安装
①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。
③吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角等。
④工作井总电源闸箱及用电设备执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作井及管内使用36V的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作井及地面设备之间设置通讯联络设备。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
⑤工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程轴线误差进行全过程的监控。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。
（2）设备试运行
设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。
设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。
①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。
②液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。
③设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。
④纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
⑤顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
⑥注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。
⑦对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。
其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下 ，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。
4、管材安装
(1)安装前，认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。出现防腐层破损时，必须修补并实干后再使用；绅薮疮颧訝标販繯轅赛。
(2)管道吊装采用吊带吊运，管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；吊管要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动，要防止损坏输水管材和保护性涂层以及水泥衬层；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。
（3）管道安装施工前，应用毛刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、