高速公路特大桥东引桥预制场设计方案(-路基版).doc

中开高速公路第TJ8合同段 银洲湖特大桥东引桥预制场施工方案
中开高速公路项目第TJ8合同段

银洲湖特大桥东引桥预制场设计方案

劳务单位：广东吴川广大路桥劳务有限公司
编制时间：二零一七年三月

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中开高速公路项目第TJ8合同段

银洲湖特大桥东引桥预制场设计方案

编 制：
复 核：
审 核：
审 批：

目录
第一册，共三册 3
一、编制依据 3
二、概况 4
-.1工程概述 4
2.1.1小箱梁数量统计 4
2.1.2小箱梁截面图 4
2.2预制场布置 5
2.2.1 施工场地 5
2.2.2 施工工期; 6
2.2.2 生活区 7
2.2.3 材料存放及加工区 7
2.2.4 制梁区 7
2.2.5施工水电 8
三、施工技术方案 9
3.1 施工流程图 9
3.2地基处理 9
3.3 台座及轨道 9
3.3.1 制梁台座 10
3.3.2 龙门吊轨道基础 10
3.4 模板设置 10
3.4.1 外模 11
3.4.2 内模 11
3.5 施工工艺 12
3.5.1 模板施工 12
3.5.2 钢筋安装、预应力管道埋设工艺 12
3.5.3 砼浇筑工艺 13
3.5.4 养生 14
3.5.5 张拉工艺 14
3.5.6 压浆工艺 15
3.5.7 封端 15
3.6 排水系统 16
3.7 重点与难点 16
3.8 重点难点工程的方法及措施 16
3.9 雨季施工措施 17
3.9.1 雨季施工准备工作 17
3.9.2 雨季施工主要措施 18
3.10 炎热季施工措施 18
四、施工进度计划 18
4.1、银洲湖特大桥东引桥预制场产梁计划 19
五、主要施工机械设备及材料 19
六、人力资源配置 19
七、质量保证措施 21
7.1 预制梁实测项目 22
项次 22
八、安全保证措施 23
8.1 施工过程安全管理 23
8.2 重点工序安全保证措施 24
8.2.1 起重、吊装、车辆行驶 24
8.2.2 电器作业 25
九、环保措施与文明施工 25
9.1 文明施工与组织措施 25
9.2 环境保护措施与方案 26
9.2.1 防止大气污染措施 26
9.2.2 防止水污染措施 26
9.2.3 降低噪声、减少扰民措施 26
第二册，共三册 26
施工方案计算书 27
一、概述 27
二、制梁台座设计计算 27
2.1 台座概述 27
2.2 台座荷载参数 27
2.3台座基础承载力验算 28
2.3.1施工时条形基础承载力验算 28
2.3.2张拉后扩大基础承载力验算 28
2.4台座基础沉降验算 29
2.5台座基础配筋计算 29
2.6台座底模计算 29
三、龙门吊基础设计计算 30
3.1龙门吊基础概述 30
3.2 龙门吊基础荷载参数 30
3.3龙门吊基础承载力验算 32
3.4 龙门吊基础配筋计算 32
施工图纸部分 34

第一册，共三册
一、编制依据
1、《中山至开平高速公路及小榄支线段 第TJ8合同段 两阶段施工图设计》
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
3、《桥涵施工手册》（2000）
4、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
7、《工程地质手册》
8、《混凝土结构设计原理》

二、概况
-.1工程概述
为便于小箱梁预制的质量、进度管理，将在银洲湖特大桥东引桥桥头与路基段K61+821路基177m段处建设预制场，用于生产银洲湖特大桥东引桥的预制小箱梁。共有600片，其中37.5=40片,40m=170片,30m=390片。
2.1.1小箱梁数量统计
银洲湖特大桥东引桥预制梁数量统计表
序号
预制梁类型
数量（片）
桥宽及结构类型
备注
1
30m
390
结构简支

2
37.5m
40
结构连续

3
40m
170
结构连续

合计数量
600

2.1.2小箱梁截面图

30m小箱梁中梁跨中截面图 30m小箱梁中梁梁端截面图
（等宽段） （等宽段）

30m小箱梁边梁跨中截面图 30m小箱梁边梁梁端截面图
（等宽段） （等宽段）

30m小箱梁中梁跨中截面图 30m小箱梁中梁梁端截面图
（等宽段） （等宽段）

40m小箱梁边梁跨中截面图 40m小箱梁边梁梁端截面图
（等宽段） （等宽段）

预制梁梁长：30.m；约重75吨
预制梁梁长：37.5.m；约重140吨
预制梁梁长：40.m；约重145吨
2.2预制场布置
2.2.1 施工场地
预制场选址时，经过多次的现场考察及研究对比，受征租地困难,所以选择将在银洲湖特大桥东引桥桥头与路基段K61+644.11～824.2路基180.09m段处建设预制场，占桥地面积约5600m2。该场地地基经过路基按主线路基设计图纸进行分层填土至96区（压实度≧96%），其承载力不小于300kPa。并达到预制梁承重载力后进行梁座布设。毗邻花木场小河涌，方便就近接入水电设施，邻近地方水泥路，交通方便。预制场紧邻项目副营地，方便管理。分制梁区、模板存放区以及材料加工区，预制梁钢筋由现场钢筋加工场统一配送。
本预制场按照标准化建设要求，占地约5600 m2，生产场地采用C20砼进行硬化，设施工便道及运梁通道。预制场的管线、排水及防护设施提前完成。
预制场设置23个通用制梁台座，1个运梁通道,预制场内设置2个底腹板通用钢筋胎架，钢筋在钢筋胎架上绑扎完成后吊至制梁台座上进行模板安装。制梁区内笫一排设置1道40m*4m宽混凝土施工专用路，主要用于运梁炮车的通行并运至起吊前方即k61+821桥台向前方架设。预制场设置2台10t小龙门吊和2台100t大龙门吊，轨道设计为同轨。小龙门吊用于钢筋绑扎吊装、模板装拆、浇筑混凝土等施工工序，大龙门吊主要用于小箱梁吊装。`
2.2.2 施工工期;
采用起点路基至K61+821桥台段177m×33m做箱梁预制场分两个阶段施工,第一阶段首先预制30m箱梁为390片,第二阶段预制37.5m～40m箱梁为210片梁,第二阶段在笫一阶段完成后改造底座施工第二阶段至全部安装完成,总工期为325天。
1、 第一阶段预制:
30m箱梁共390片梁,计划在预制场内设置23个台座,每批生产23片,生产周期为10天,即周转17次×10天=170天完成390片箱梁,
2、 第二阶段预制:
37.5m～40m箱梁共210片梁,计划在笫一阶段30m梁完成预制梁后,改造为17个台座,每批生产17片,生产周期为10天,即周转13次×10天=130天完成210片箱梁,
第一阶段预制＋第二阶段预制＋最后一批箱梁安装增加15天,总工期为:170＋130＋15=315天全部预制及安装完成。预制场地建设45天不含工期内。
5-6`布局平面图如下：
第一阶段布预制场30m箱梁平面布置

第二阶段布预制场37.5m～40m箱梁平面布置

2.2.2 生活区
在东引桥预制场附近租地另设生活区，占地面积约900㎡，宿舍楼为两层标准集装箱，3×6m标准间16间，每间住6～8人，最多可住120人。另外设置办公室，仓库若干间，及食堂、浴室、洗手间等生产生活必备设施，以标准化布置，对生活区进行合理必要的绿化。
2.2.3 材料存放及加工区
预制场后排设置一个材料存放及加工区，占地面积约1200㎡,作为材料存放、半成品加工及存放、钢筋绑扎场地，其中材料存放、半成品加工及存放场地设置移动式防雨棚。
2.2.4 制梁区
制梁区占地面积约4400㎡,共23个制梁30m台座，配备2台10吨跨径为30米的小龙门吊，2台100吨跨径为30米的大龙门吊，龙门吊轨道按同轨设计，长177``m。
制梁区地基经过处理后，按主线路基设计图纸进行分层填土至96区（压实度≧96%），其承载力不小于300kPa。

制梁区断面图
2.2.5施工水电
施工用水从花木场附近的河涌引用，通过过滤之后依次经φ75mm主水管、φ50mm分水管、φ32mm喷淋管到达制梁台座。施工用电接入引桥终点处的300KW˙A变压器，电缆接至每个台座端头。

箱梁养生施工图片

三、施工技术方案
3.1 施工流程图

3.2地基处理
地基处理方法：
预制场地基经过处理后，按主线路基进行分层填土至按96区（压实度≧96%），其承载力不小于300kPa；制梁台座采用钢筋混凝土扩大基础支撑，龙门吊轨道采用混凝土扩大基础支撑。
3.3 台座及轨道
3.3.1 制梁台座
制梁台座下采用宽90cm、高8cm砼条形基础，基础端头采用长200cm，宽150cm、高40cm钢筋混凝土，作为梁体张拉后的主要承重受力结构。
底座为80cm宽的C20钢筋混凝土支墩。在底座两侧面设有两条通长的L50×50×4mm 角钢，角钢之间每隔0.5m用Φ12 的钢筋连接并与支墩的钢筋焊接形成整体骨架，然后浇筑混凝土。表面埋设宽度100cm的底模，并与角钢间断焊接。注意制作底座时预埋侧模下部的对拉杆孔道，采用直径为50mm 的PVC 管。
在浇注台座混凝土时，注意预留预拱度。台座浇注完成后，使用期间要每周复测一次台座基础沉降，发现基础沉降要及时采用钢板进行调整。

3.3.2 龙门吊轨道基础
龙门吊轨道基础采用40×40cm钢筋混凝土，按构造进行配筋：设置6×Φ16钢筋；下方设置120×30cm素混凝土扩大基础。

3.4 模板设置
3.4.1 外模
小箱梁外膜采用常规箱梁模板，上、下设置对拉杆。由于30m小箱梁与40m小箱梁腹板斜度均为1：5，考虑外膜加工成可通用形式，配置4套30-40m中梁+1套30m边梁共用模板。外模采用下图形式：

通用外模示意图
由于预制梁设有端头横隔板，端头横隔板考虑与预制梁一起现浇的形式，外膜设有端头横隔板模板。
3.4.2 内模

通用内模结构示意图
内模设计成常规活动角铁杆撑形式，考虑30m预制梁与40m预制梁通用，内模腹板段设计成可拆装的两小段。预制场共设4套30m梁内模，内模设计以4.5米一节，待混凝土灌注完达到一定拆模强度后，分别于梁两端分块拆卸拖出。
3.5 施工工艺
3.5.1 模板施工
侧模由厂家定型加工制作，包括侧板及翼板底板，侧模面板选用5mm钢板，加劲肋为8#槽钢，面板单块模板要求连续。采用桁架加劲，侧模在竖直方向上、下共设2道对拉螺丝，上面一道安装在梁面上，下面一道在底座支墩间。侧模腹板角度通过桥架与侧模之间的螺杆进行角度调节。底模及内模同样采用5mm钢板，模板进场第一次使用前进行试拼，检查模板接缝情况、尺寸是否符合设计要求、翼板横坡设置是否符合要求等。
模板安装时，先将模板清理干净，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与底座结合部，用乳胶粘贴薄海绵或橡胶带以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴。考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先拆除上面对拉螺栓，再卸去底部夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏混凝土。
3.5.2 钢筋安装、预应力管道埋设工艺
钢筋在加工区下料加工好。为了加快施工进度，钢筋骨架可在预制场加工区成片加工，预制好后采用龙门吊整体吊装，预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输，吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。钢筋骨架安装时，对于钢筋接头绑扎最小搭接长度为：
Ⅰ级钢筋，受拉区30d，受压区20d
Ⅱ级钢筋，受拉区 35d，受压区25d
钢筋骨架外侧要绑扎砼垫块，保证小箱梁的保护层厚度，安装前底模要除锈、除尘及涂刷光油或脱模剂。
小箱梁后张法预应力孔道采用金属波纹管，波纹管安装位置要求准确，管节连接要求平顺，孔道锚板垂直于孔道中心线，定位钢筋在曲线段间距为50cm，直线段为100cm，平竖弯变化点加密，确保曲线形状达到要求，同时张拉端孔道设置压浆孔及排气孔。
保证钢筋加工时钢筋间距均匀，减小施工误差，底腹板钢筋及顶板钢筋加工均采用胎架模型。

采用胎架加工成型底腹板钢筋

3.5.3 砼浇筑工艺
（1）准备工作
混凝土浇筑前要认真检查有无漏埋预埋件，检查模板、钢筋、管道、锚具的安装是否符合要求。
（2）砼配合比及选料技术要求
砼配制以达到强度要求，收缩小和易性好和节约水泥为原则。
外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。其性能应符合外加剂标准的规定。
（3）小箱梁砼浇筑
小箱梁分三层浇筑，整条小箱梁一次成型。第一层浇筑小箱梁底板部分，从梁头到梁尾依次浇筑，第二层浇筑腹板到翼板位置；第三层浇筑顶板。砼浇筑完毕，为保证顶面粗糙，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水现象完全停止后，用特制塑料刷或排笔对表面进行拉毛。收浆砼终凝后，即尽快洒水养护，养护时间不少于7 天，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
砼初凝后即可拆除侧模，强度达到85%的设计强度方可脱底模。
混凝土浇注拟采用小龙门吊与料斗进行浇筑。
3.5.4 养生
小箱梁养生采用自动喷淋系统，如下图所示：

自动喷淋装置示意图
为保证预制场场地整洁，小箱梁自动喷淋水管埋设在硬化后地面以下，各水管埋设深度及平面位置详见设计图纸。为保证喷淋效果，须确保一定的水压，如水压达不到要求，则需加设增压泵。

自动喷淋养生
3.5.5 张拉工艺
（1）预应力张拉一般规定
a、施加预应力前，应对钢绞线与选配锚夹具用千斤顶，油表进行配套的校验。
b、钢绞线与锚具组装时，使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合；
c、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行；
d、伸长的实测值（包括初应力值的伸长）和设计值相差不得超过-6%～+6%范围。
（2）施加预应力
张拉程序：O→初应力→100%σK持荷2min（补表、锚固）其中σK 为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；
张拉作业时应认真操作，准确控制油表读数，以油压表读数为主，以伸长值作为校核。
（3）张拉安全操作注意事项
a、安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业；
b、千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；
c、预应力钢绞线的锚固应在张拉力处于稳定状态下进行，如遇有顶压夹片或锚塞时，主缸油压会因而随之增加，这时不应使预应力筋的应力超过0.85fpk；
d、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；
e、从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备；
f、更换夹片时两端都应装上千斤顶。
（4）钢绞线切割
钢绞线用砂轮机切割，钢绞线在锚具外预留20～30mm。
3.5.6 压浆工艺
（1）水胶比控制在0.26～0.28为宜，配好后不得再加水；
（2）水泥浆用与压浆机配套的搅拌机拌制均匀，并符合以下指标：
流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒初始流动度10～17s；
泌水性：24小时自由泌水率为0%。
（3）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力钢绞线锈蚀或松弛；
（4）压浆前应清除管道内杂物，保证管道畅通；
（5）压浆次序应自下而上，集中一处的管道一次压完，以免漏浆堵塞邻近管道；
（6）压浆从一端压入，一次压满，等另一端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除压力；
（7）输浆管压力宜为0.5Mpa～0.7Mpa；
（8）水泥浆自调制至压入管道的时间间隔不得大于40min；压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞；
（9）工作完毕，全面彻底清洗压浆设备；
（10）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。
3.5.7 封端
先将梁端凿毛，然后设置钢筋网，支立端模，浇混凝土。封端混凝土强度应达到设计强度。封端模板必须规范，尺寸准确。严格控制梁体总长度，即支模要牢固，支模后进行长度标定。封端混凝土及时养生。
3.6 排水系统
预制场纵向和横向设置排水沟，保证排水能力，保护地基的稳定性。在预制场台座梁头之间设置12条横向25×25cm排水沟，横坡1%。每个台座中间设置纵向30×8cm排水沟纵坡0.8%。靠花木场农田侧设置纵向50×50cm主排水沟，0.8%纵坡，汇集横向排水沟的水之后通往分级沉淀池处理。处理的水达要求后用于养生循环利用。预制场排水经净化处理后排至河涌，确保排水不影响周围农副业，减少不必要纠纷。

净化池图片
3.7 重点与难点
（1）内模的拆卸；
（2）预制梁张拉上拱与侧拱；
（3）边角部位砼与梁端腹板波纹管下面砼的振捣质量控制；
（4）预制梁的预制与吊装顺序；
（5）砼的防裂施工；
3.8 重点难点工程的方法及措施
针对施工中重点与难点，采取如下措施
(1)由于箱梁尺寸不一多变，箱梁模板各种调节模板需满足施工要求。
(2)箱梁内模倒角处应设计成3.5～5.0cm的圆角形式，方便内模脱模拆卸。端隔板处倒角同样设计成3.5～5.0cm的圆角。
(3)对于梁板的起拱，这是不可避免的，但可以采取一些措施，尽量减少损失。首先要对砼的配合比精心设计，控制水泥用量，以达到控制砼变形的目的。其次是保证砼的强度与龄期，再进行张拉。对于小箱梁，按照设计要求设置反拱，以平衡箱梁张拉后的起拱。张拉过程中，要观察箱梁的上拱与侧拱，若出现异常情况，必须立刻停下来，待查明原因采取措施后方可继续进行。
(4)边角部位易漏振捣，因此在施工过程中，应加强质量检查与控制，避免出现漏振现象。梁端腹板波纹管下面砼要做为重点检查部位，首先要确保砼料能下去，要对碎石的粒径与级配进行控制。
(5)应根据古镇互通高架桥的施工计划，均衡考虑梁的预制顺序，并应编号，有利于及时出梁，提高效率。
(6)模板安装必须稳固，在浇筑砼的过程中不得有明显变形和跑模。钢筋保护层必须切实保证，防止垫块布置过稀、箍筋外露、扎线外露而产生的砼露筋、开裂现象，在箱梁底部应预留泄水孔。为防止过大的徐变，要对砼的配合比进行细心设计，控制好水泥的用量C50砼的水泥用量。外掺剂要选好型号，掺量应在试验后采用。外掺剂可以骨料拌和过程中掺入，不宜在骨料拌和前掺入。
(7) 增加自动喷淋系统，加强养生管理，对养生施工增派专门的人员跟踪，以防砼的开裂。

3.9 雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季进行正常的生产，不受季节性气候的影响。
3.9.1 雨季施工准备工作
（1）场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。在场地设计时，也应进行排水设施的设计。
（2）道路：主要运输道路及施工便道地基应碾压坚实，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行。
3.9.2 雨季施工主要措施
（1）在临时设施场地修建疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。
（2）在各种库房的修建中，做好建筑物的周围的排水设施和防潮措施（在油毡上铺设枕木，枕木上再铺设条板），库房应高出地面不小于0.30m，保证库房完全干燥，通风良好，防风雨、防潮湿，以防止材料受潮或变质。
（3）在砼施工中，尽量选择晴天灌注砼，一旦下雨而不能中止时，设置避雨措施，并用塑料薄膜覆盖已灌注完毕的砼。
3.10 炎热季施工措施
在浇筑前的砼温度不应超过30°C，特采取以下措施：
（1）集料及其他组成部分应遮荫、围盖或冷却；
（2）在秤及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮盖和冷却；
（3）喷水以冷却集料；
（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰冷却拌和水，但在拌和完后，冰应该全部融化；
（5）与砼接触的模板、钢筋及其他表面，在浇筑砼前冷却到30°C以下，可盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。

四、施工进度计划
4.1、银洲湖特大桥东引桥预制场产梁计划
银洲湖特大桥东引桥预制场共计产梁600片，计划2017年6月中旬开始场地建设，8月下旬开始产梁，9月底开始吊装，2018年6月中旬完成。

五、主要施工机械设备及材料
模板数量表
规格
外模
内模
备注
边梁模板
中梁模板
预制组合箱梁
1套
2套半
3套半
模板共用

机械数量表
名称
起重能力
（t）
跨径
（m）
起升高度
（m）
起升速度
（m/min）
小车速度
（m/min）
大车速度
（m/min）
数量
（台）
大龙门吊
100
30
9
2
5
８
2
小龙门吊
10
30
14.5
电动葫芦
起升速度
电动葫芦起升速度
20
2

六、人力资源配置
生产高峰期人力资源安排如下：
名称
工作性质
人数
人员数量
项目部
工程部
2
2
质安部
2
2
机材部
2
2
试验室
管理人员
1
1
配合工
2
2
砼工班
砼班
10
10
养生
2
2
场地清理
4
4
凿毛
3
3
小计
28
木工班
模板施工
内模
12
12
外模
12
12
端头板
2
2
小计
26
钢筋班
钢筋制作
8
6
钢筋绑扎
底腹板
22
22
顶板
制作保护层
2
2
小计
24
张拉班
张拉压浆
6
6
布管
3
3
加工制作
2
2
小计
11
吊梁班
开龙门吊
4
4
吊梁出梁
4
4
架桥机
8
8
小计
16
合计
105

劳动力准备
为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的专业队，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。
为保证本工程的顺利实施，工程分多个作业面同时作业，随着工程的进展变化情况，各队将根据要求进行组织，人员进行弹性编制，动态管理，各施工队相对独立，全面展开，平行流水作业。
拟投入本工程机械设备
计划进场施工机械设备一览表
序号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
生产能力
M/H
备注
1
吊机
25t
1
中联
2014
25t
良好

2
潜水泵
Ф100
3
佛山
2015
Ф100
良好

3
清水泵
13型
1
佛山
2015
13kw
良好

4
插入式振动器

8台
佛山建机厂
2016
2.5KW
良好

5
电焊机
500kW
10台
佛山建机厂
2015
500KW
良好

6
钢筋设备

6套
佛山建机厂
2016

良好

7
龙门吊
100型
2台
郑州
2013
100t/50KW
良好

8
龙门吊
10型
2台
郑州
2015
10t/25KW
良好

9
架桥机
160型
1台
郑州
2013
160t
良好

10
张拉设备
450t
2套
柳州
2015
450t
良好

11
压浆机
1 m3
2台
枊州
2016
1 m3
良好

12
运梁炮车
100型
4台
洛阳
2013
100t
良好

七、质量保证措施
7.1 预制梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量
1
3
宽度
(mm)
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
1
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板顶宽
±30
4
断面尺寸
顶板厚
+5，-0
尺量：检查两个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
5
高度
（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
1

6
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
1
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
1
7.2 后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
±30
抽查30﹪，每根查10个点
1
梁高方向
±10
2
管道间距
(mm)
同排
10
抽查30﹪，每根查5个点
1
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
4
4
张拉伸长率
±6﹪
查张拉记录
3
5
钢束断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1﹪
查张拉记录
3
为完善预制场质量管理，明确工程质量管理职责和工作重心，以达到工程质量控制的效果，建立以下质量管理规定：
（1） 预制场场地建设采用标准化建设；
（2） 底腹板、顶板钢筋全部在胎架上绑扎后吊装拼装；
（3） 外模宜采用复合钢板，对此种模板施工工艺质量及市场应用进行咨询调查反映良好；
（4） 外模采用整体轨道滑移，液压顶升，更能保证外模接缝平整，减少错台现象；
（5） 养生采用自动喷淋系统，保证预制箱梁的养生环节质量；
（6） 服从业主、监理对工程施工质量的管理、监督；
（7） 加强自身质保体系的建设，建立、健全质量管理机构、制度，加强对施工人员的质量意识教育，配备足够、称职的质检人员、试验人员，建立、充实试验室检测仪器、设备，明确各岗位人员质量责任，对施工各岗位层层明确签订质量保证书。
（8） 应组织技术人员认真熟悉核对设计图纸，对发现的错误提交监理、业主，熟悉掌握设计意图，认真组织施工方案、组织好施工前的技术交底工作。
（9） 认真组织开展施工前的基础试验工作，及时提交配合比设计报告。
（10） 选择合格供应商、做好对原材料的检验工作。
（11） 施工过程中坚持落实各种质量管理制度，加强施工工序管理，坚持施工前报批，施工中自检，施工后检测验收的原则。
（12） 施工过程中，应加强质量管理，施工现场保证足够的工程技术人员、质量检测人员负责指导、检查工程施工。
（13） 应加强充实试验检测力量，进行及时、足够、真实的抽样、检测和试验。
（14） 做好原始记录、检测记录的填写、申报、保管工作，保证资料的真实性，保证资料对工程质量反映的真实性、代表性。
八、安全保证措施
8.1 施工过程安全管理
根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法规，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保安全生产。
班组每周、施工分队每半月、项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验和教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是：
（1）根据技术规定和操作规程，制定和完善各分部工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；
（2）进入施工现场人员必须戴安全帽，作业人员高空作业除戴安全帽外，还需穿防滑鞋和系安全带；
（3）由质安部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；
（4）由机材室及其机械维修组组织专门班子，对龙门吊、钢丝绳重点进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；操作人员必须持证上岗，制定详细的安全操作手册，实施安全操作；
（5）电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；
（6）做好防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能进行有效的措施，以保证安全生产；
（7）实行安全员跟班作业的制度，检查、督促安全实施细则的执行情况，发现事故苗头应及时排除，发现违章操作，应立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工；
（8）实行定期检查制度，对本标段安全生产情况进行定期检查，并将检查情况报告项目经理、通报全标段，以提高职工安全意识，防止事故发生，以保证安全生产。
8.2 重点工序安全保证措施
8.2.1 起重、吊装、车辆行驶
①、严格执行持证上岗，定期检查复核。
②、加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。
③、严禁将车辆借给无证人员驾驶，严禁酒后开车。
④、起重、吊装时，严禁违章操作，坚持作到：“十不准吊”。

1、无人指挥不准吊
6、看不清吊物不准吊
2、指挥信号不明不准吊
7、斜牵斜吊不准吊
3、吊物超载不准吊
8、安全装置失灵不准吊
4、散物捆扎不牢不准吊
9、吊物脱钩不准吊
5、吊物上有人不准吊
10、六级以上大风不准吊
8.2.2 电器作业
①、电器作业工人，如电工、电焊工、发电机工等，严格执行持证上岗，定期检查复核。
②、电器作业工人，必须按劳保规定或工种要求穿戴好防护罩、绝缘鞋、手套等。
③、电器作业工人，必须严格执行安全生产的各项规章制度，贯彻预防为主，防止事故发生。
④、现场施工用电的线路和开关，均应经常检查绝缘外壳的完好程度。
⑤、所有用电的工种在接、用电时，均应由电工操作，禁止乱搭接线和用电设备。
⑥、严禁机电设备“带病”运转
九、环保措施与文明施工
9.1 文明施工与组织措施
（1）工地建设要求搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活环境和生产环境。
（2）项目部内由办公室设专人负责文明施工，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工单位提出工过程中文明施工要求，定期进行检查。各施工人员挂施工标牌。
（3）施工现场要挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序。设备要集中堆放，灰、砂石、钢筋等大堆材料要分别堆码标识，特别是有危险物品，应实行专人专项保管。做到路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。
（4）加强职工队伍素质建设，增强职工法制观念。
（5）在施工场地建设及施工期间严格按照标准化进行。
9.2 环境保护措施与方案
9.2.1 防止大气污染措施
所有的工点用地，平整后铺石屑或用砼、砂浆作表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，以保护环境，净化空气。
水泥等粉散材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施以减小杨尘。
9.2.2 防止水污染措施
处理好污水和垃圾，污水池经常清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放；垃圾集中堆放，定期送到当地指定地方堆放或清运到垃圾场处理。对场地内养生水汇集净化后循环使用。
现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用者要采取措施，防止跑、冒、滴、漏而造成水源污染。施工过程中严禁将含有污染的物质和可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保持原有的防护设施。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
9.2.3 降低噪声、减少扰民措施
施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
施工选择性能优良、噪声小的施工机械，降低噪声污染。施工运输车辆在市区行驶禁止鸣笛。
施工所用的道路需加强维修养护，确保道路畅通，为过往车辆、行人提供方面。经常对职工进行法制教育，遵守村规乡俗，积极开展路地共建精神文明活动。
第二册，共三册
施工方案计算书
一、概述
预制场主要受力结构为：制梁台座，龙门吊基础。制梁台座采用钢筋混凝土扩大基础，龙门吊采用钢筋混凝土基础。
由于原地层经过路基按主线路基设计图纸进行分层填土至96区（压实度≧96%），其承载力不小于300kPa。所以承载力能满足受力要求。
二、制梁台座设计计算
2.1 台座概述
制梁台座基础采用两种类型：
梁端采用长200cm，宽150cm，高40cm的扩大基础，上面设置长125cm，宽80cm，高50cm的梁端台座；
中间段采用宽90cm，高8cm的条形基础，上面按净间距50cm设置长40cm，宽80cm，高50cm的混凝土支墩。
具体布置如图所示：

2.2 台座荷载参数
制梁台座基础承受荷载有：预制小箱梁自重、梁端台座（混凝土支墩）自重、扩大基础（条形基础）自重。
①预制小箱梁自重
预制小箱梁最重为等宽30m跨径中跨边梁，为44.9m3，自重。
②梁端台座自重
③扩大基础自重
④混凝土支墩自重
⑤条形基础自重
施工时，小箱梁自重由扩大基础和条形基础共同承担。张拉后，小箱梁自重由扩大基础承担。所以需要进行施工时条形基础承载力验算和张拉后扩大基础承载力验算。
施工时：
30m小箱梁施工时，施工荷载为均布荷载。安全系数取1.2，台座基础承受均布荷载为：

张拉后：
30m小箱梁张拉时，施工荷载为集中力。安全系数取1.2，台座基础承受集中力为：

2.3台座基础承载力验算
基础底下填土压实度≧96%，承载力特征值为300kPa。
2.3.1施工时条形基础承载力验算
根据上面计算得，条形基础承受均布荷载为
条形基础宽度b=0.9m
基础底面的应力
满足要求。
2.3.2张拉后扩大基础承载力验算
根据上面计算得，扩大基础承受集中力为
扩大基础长度a=2m，宽度b=1.5m，扩大基础面积
基础底面的应力
满足要求。
2.4台座基础沉降验算
因原地基经过预应力管桩处理，承载力满足受力要求，故台座基础基本无沉降，不
再进行计算。
2.5台座基础配筋计算
扩大基础主要受压，所以配筋只要满足构造配筋即可。
扩大基础宽1.5m，高0.4m，截面积A=0.6m2=600000mm2，则配筋面积。查钢筋表选择8条φ