主体工程技术交底.doc

(word完整版)主体工程技术交底
主体工程施工技术交底
建筑结构工程初评检查的主要内容有：
1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前,对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。）
2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。
3、 混凝土工程：试块制作、养护管理,混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。
4、 工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染,保护层合格，无露筋,无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。
一、 模板工程
模板的承重架严格按施工方案搭设,立杆的间距不大于1200mm,横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块.
1、 墙体模板
±0。000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板,内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向)，外楞采用φ18×3。5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图:

2、 柱子模板
柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定,中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图:

3、 梁、顶板模板
梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用φ48×3。5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200㎜,中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图：

4、 立模前的准备工作
（1）、安装放线:模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
(2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
（3)、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕,签字齐全。
（5）、按要求安装好门窗洞口模板。
（6)、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕.
5、 施工要点
⑴． 施工缝的凿毛：墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线，然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5㎜深的缝，再将多余的混凝土凿除，然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。
⑵． 顶板面施工缝的处理：墙柱边线弹完验收后，用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝，再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净.
⑶． 墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条，防止漏浆。
⑷． 在浇筑顶板混凝土时，应在柱子或墙体内预埋钢筋头,在墙柱线弹完后，在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。
⑸． 墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短2㎜，端部刷防锈漆.
⑹． 柱子的模板应先支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间的柱子，使同一排的柱子在同一轴线上。
⑺． 柱子校正时，相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度，不应在中间点挂单根垂线，以免发生扭曲。
⑻． 顶板模板拼缝内放置海绵条，以免发生漏浆。
⑼． 施工缝的支模,墙体垂直施工缝采用免拆模板支设,在绑钢筋时，在墙体中间放置预先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。
⑽． 模板拆除后应随时清理,刷脱模剂，并应检查验收,合格后挂合格牌待用。
⑾． 跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4～5。7米时，起拱高度为10mm。当跨度在7～8范围时，起拱高度为16mm.
⑿． 窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的.
⒀． 墙、柱模板拆除后,应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1。5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。
⒁． 所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正。严禁采用聚苯板预留。
6、质量要求
（1）主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。严格按施工方案要求布置支撑要求。
(2）一般项目：
1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润，所有模板接缝均加海绵条，
2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，
3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。
项次
项 目
允许偏差 （mm）
控制偏差（mm）
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
3
2
底模上表面标高
±3
±3
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±3
±2
4
每层垂直度
3
2
5
相邻两板表面高底差
2
1
6
表面平整度
2
2
7
预埋管、预留孔中心线位置
2
2
8
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+5 0
+5 —0
9
预留洞
中心线位置
5
+5 —0
截面内部尺寸
+5 0
+5 —0
10
门窗洞口中
中心线位移
3
3
宽高
±5
±5
对角线
6
6

二、 钢筋工程
1、 钢筋加工
⑴． 为保证钢筋加工形状，尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：
项目
允许偏差
测量法
180°弯钩平直段长度
+5
尺检
箍筋135°平直长度
+5
尺检
90°弯折
±5
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±5
尺检
⑵． 钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内径D≥2.5d平直部分长度D≥3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时，Ⅱ级弯弧内径D≥4d，Ⅲ级弯弧内径D≥5d.
⑶． 箍筋的加工:箍筋端头应设置135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，两弯钩应平行,在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌，以便操作人员校对.制作专用的箍筋检查卡具，对加工成型的箍筋进行检查。

⑷． 钢筋加工完后应挂合格牌，注明使用部位、规格、制作人、验收人等。
2、 钢筋的绑扎
⑴． 钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。
⑵． 钢筋绑扎规定:
①． 板、墙网：所有交叉点均应采用火烧丝扎牢;梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,扎丝全部朝里，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
②． 梁、柱箍筋：应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜.
③． 柱箍筋：角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱）应为45°，圆形柱则与圆切边垂直.
3、 钢筋的质量控制
⑴． 钢筋绑扎“七不准”和“六不验”
“七不准”
① 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
② 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
③ 控制线未弹好不准绑钢筋；
④ 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
⑤ 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
⑥ 技术交底未到位不准绑扎钢筋；
⑦ 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
① 钢筋未完成不验收；
② 钢筋定位措施不到位不验收;
③ 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收;
④ 钢筋纠偏不合格不验收;
⑤ 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.
⑵． 绑扎网与绑扎骨架允许偏差：
⑶． 钢筋保护层厚度
①、 采用塑料垫块控制保护层厚度。梁底采用花岗岩。
②、 在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆，如下图所示:

③、 墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口，竹胶板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢,从而确保钢筋的保护层的精确。

柱子定位套箍
墙体梯子筋
④、 柱子钢筋定位措施：采用定位卡,在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度.如下图：

⑤、箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。如下图:

⑷． 钢筋工程应实施挂牌制作，绑扎前对工人的交底进行挂牌，注明钢筋的规格、间距、质量要求等，绑扎完成后挂牌验收合格牌，注明作业班组、作业人员、作业状态等。如下图:
4、施工要点
（1）钢筋进场后应有标识。半成品也应有标识，并应进行覆盖，防止淋雨形成生锈。
（2）加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具，在模具上进行加工，梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。
（3）圆钢端部应有180度弯钩，平直部分的长度为3d。
（4)剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。

（5)剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm.
(6）箍筋应垂直与受力主筋,开口应交错布置。开口的方向,普通梁在顶部，悬挑梁及基础梁在底部.
(7）直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。
(8）箍筋的135度弯钩应平行，长短一致.
（9）打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。
（10）火烧丝的绑扣应全部朝里。
(11）任何部位的钢筋不能电焊,需电焊时应报技术部门审批。
（12）钢筋绑扎在打面积施工前,应先做样板。成品后应实行挂牌制度。
（13）加工场应有技术交底，实行挂牌上墙。
（14）直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。
（15）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋.
（16）需在顶板钢筋上施工时,要用马镫和木板铺设临时马道,马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。
（17)钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换.
5、质量要求
序号
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺检
2
绑扎网眼尺寸
±10
尺检连续三档取最大值
3
骨架宽、高
±5
尺检
4
骨架长
±10
尺检
5
受力筋
间距
±10
尺检中间两端取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±10
尺检连续三档取最大值
7
焊接预埋件
中心位移
±5
尺检
水平高差
±3/0
8
保护层
基础
±5
尺检
梁柱
±3
墙板
±3
三、 砼工程
1、 砼浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带），
工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕，施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净，湿润后清除明水,松动砂石和软弱砼层已经清除，地下结构外墙止水带、止水条均已安装.模板内的垃圾，木(锯）屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净；钢筋上的油污,砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。浇筑砼的人员、机具，覆盖材料，水、电等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证砼运输畅通.
2、砼的分层浇筑
采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
3、墙体砼浇筑前的接浆
墙体砼浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙,厚度控制在50～100mm，严禁无接浆浇筑砼。
4、砼坍落度测试
砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度的测试记录.如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用.
5、楼板砼的压光操作
砼浇筑时,在标高控制点上拉水平控制线,控制板面标高,然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后,再用木抹子搓一遍,在砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜,用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。
6、砼的振捣
砼振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬动钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20～30秒,要避免过振产生离析.采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不大于500mm,施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆，每隔500mm用红白油漆标明.振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，使上下层砼充分结合;也不应大于100mm,防止下层砼二次炸模。
7、砼施工缝
（1)施工的留设
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,施工缝留置应符合以下规定：
1)柱：留置在梁底。
2）板：留置在跨中1/3范围内.
3）墙：留置在门洞口过梁1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
(2）施工缝的处理措施
1)墙体竖向施工缝：模板拆除后，在距施工缝5mm处的墙面上，两侧均匀弹垂直线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接茬质量。
2)墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时,高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线,在墨线上用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子，清理干净.
3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量.并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条,保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口，卡在上铁钢筋上。
5）楼梯施工缝的留设：楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3的区段内。
（3）施工缝处砼的浇筑
1)在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不应小于1。2Mpa.
2)在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度为5~10cm。
3）砼应细致捣密，使新旧砼紧密结合。
8、浇筑砼时的注意事项：
（1)不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼,后浇筑强度等级低的砼，中间用双层钢板网相隔.
（2)浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好.
（3）砼浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。
(4）在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
（5）浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时,应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙.楼梯段砼宜自下而上浇筑.先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯砼宜连续浇筑完成。
9、砼养护
对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水，对普通砼,养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于湿润状态，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。
10、砼拆模申请制度
为保证砼强度和养护质量,建立拆模申请制度，由劳务队向项目部申请，相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑.对于梁板,由劳务队向技术组申请，对于墙体模板,有劳务队向生产组申请，申请时填写拆模申请书。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告,侧模拆模强度必须达到1。2Mpa以上,顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8米间的同条件养护试块强度值必须在75％以上,8米以上跨度必须在100％以上。
11、砼施工的质量要求
(1)坍落度控制在16±2cm之间。
(2）基础底板:标高:±5mm，表面平整度：3mm，
(3）顶板：
标高：±5mm，表面平整度：2mm。 预埋钢板中心线位移:3mm
预留洞中心线偏移：5mm； 预埋管、预留孔中心线偏移:3mm
12、砼施工成品保护
（1)已浇筑的楼板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋不得直接放在现浇板上，应放在两根木方上，木方放在梁上,使钢筋架空。
（2）砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（3）砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏楼角。
（4）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口,墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
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