11#12#楼转换层模板支架专项施工方案策划方案.doc

光华·观府国际11、12号楼工程转换层

模板及支撑架安全专项施工方案

编制：

审批：

黑龙江垦区龙垦建设工程总公司
重庆工程处
2012年12月

施工组织设计（项目管理实施规划）审批表
工程名称：光华.观府国际11#、12#楼工程 编号：

我项目部已根据合同及施工规范的有关规定完成了11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项施工方案 工程施工组织设计（专项方案、技术措施）的编制，并经我项目部技术负责人审查批准，请予以审批。

项目部（盖章）
附件： 项 目 经 理：
技 术 负 责 人：
日 期：

审
核
部
门
审核意见：

工程管理部：
日 期：

总
工
程
师
审
批
审核意见：

总工程师：
日 期：

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：光华.观府国际11#、12#楼工程 　　　　　　　　　　　监理表-2
致： 重庆亚太建设监理工程有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 光华.观府国际11#、12#楼工程转换层模板及支撑架安全专项施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）　　　　 　　　　　　　
项目经理　 　　　　　　 　　　　　　
日 期 　 　　　　　　 　　　　　

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师 　　　　　　 　　　　　
日 期 　 　　　　　　 　　　　　

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）　　　　　　　　　　　
总监理工程师 　　　　　　　　　　　　
日 期 　　　　　　　　　　　　

附件十三（附表9）
光华集团建设工程施工组织设计（方案）报审表
工程名称：光华观府国际11#、12#楼工程 　　　　　　　　　　　 编号
致 光耀物业发展公司 （发包人或监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定编制完成了11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项方案　 的，并经我单位技术负责人审核批准，请予审查。本施工组织设计（方案）中，涉及到费用增加的情况如下：
□无。我方慎重声明，不论实际情况有无额外费用发生，我方均不计取。
□有。所产生的费用按定额及相关文件计取，请予核定。
附 ：11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项方案施工组织设计（方案）
承包人（盖章）
技术负责人
项目经理
日期
监理公司意见
经办人： 日期：
负责人： 日期：
发　包　人 意 见
项目部
经办人： 日期：
负责人： 日期
合约部
经办人： 日期：
负责人： 日期
工程管理中心

经办人： 日期：

负责人： 日期：
工程总监或副总

总经理

目录
1 工程概况 7
1.1 项目概况 7
1.2 本工程转换层支模概况 11
2 编制依据 12
3 施工计划 13
3.1 施工进度 13
3.2 材料与设备计划 17
3.2.1 材料选用 17
3.2.2 材料技术要求 19
3.2.3 设备要求 19
4 施工工艺技术及检查验收 19
4.1 模板支架要求 19
4.1.1 模板制作要求 19
4.1.2 支架要求 19
4.2 模板安装 22
4.2.1 剪力墙(含挡土墙)模施工方法 22
4.3 模板安装质量标准 27
4.3.1 主控项目 27
4.3.2 一般项目 27
4.4 验收 29
5 施工保证措施 30
5.1 施工组织机构及相应职责 30
5.2 各种保障措施 30
5.2.1 钢管、扣件管理措施 30
5.2.2 施工过程中保障措施 30
5.2.3 支撑（剪刀撑）构造要求 32
6 质量、安全保证措施 33
6.1. 拆模控制 33
6.1.1 拆模时间 33
6.1.2 拆模顺序 33
6.1.3 拆模施工 34
6.1.4 拆除支撑体系注意事项 34
6.1.5 管理措施 34
6.2 质量保证措施 34
6.3 质量要求 35
6.4 安全架构 35
6.4.1 安全保证措施 35
6.4.2 雨期施工措施 37
6.5 安全管理体系 37
6.5.1 安全管理成员 38
6.5.2 安全保证 38
6.6 检测、监测措施 40
6.7 应急措施 42
6.7.1 应急救援预案 42
6.7.2 应急救援机构 44
6.7.3 应急救援机构职责 44
6.7.4 应急救援工作程序 45
6.7.5 应急救援装备 45
6.7.6 应急救缓药品 46
6.7.7 应急救援措施 54
7 文明施工措施 54
8 计算书 54
8.1 模板工程主要施工方法及措施 54
8.2 转换层模板及支撑计算书 55
8.3 梁侧模板计算书………………………………………………………… ……….63
8.4 扣件钢管楼板模板支架计算书……………………………………… … … … 68
8.5.柱模板支撑计算书…………………………………………………… …… ……75

1.工程概况
1.1项目概况
1、重庆光华·观府国际11#楼、12#楼工程毗邻江北区华新街华唐路，11#楼建筑面积：21238.82㎡。使用功能：负二层到一层为商业门面，负二层层高4.6m，负一层层高5.05m，总长66.92米，总宽30.10米，一层到三十三层为住宅。总高度为101.80m，建筑高度95.70m。±0.000m相当于绝对标高241.70m。转换层区域架体高度4.87m，面积365m2,搭体基础搭设在-11.20 m结构板面上。12#楼工程建筑面积：29192.31㎡。使用功能：负二层到一层为商业门面，一层到三十三层为住宅。总高度为 102.40m，建筑高度96.40m。±0.000m相当于绝对标高236.40m。本工程结构形式为框架剪力墙结构。转换层区域架体高度5.82m，面积532.12m2, 搭体基础搭设在-2.800 m结构板面上。
2、结构形式:11#、12#楼为一类高层民用公共建筑，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部设劲性砼转换梁托柱，基础设计等级为甲级，基础安全等级为二级；11#楼2.90m以上抗震等级为三级，以下为一级，12#楼12.30m以上抗震等级为三级，以下为一级。抗震设防烈度为6度；工程耐火等级为一级。
3、11#楼工程:负二层，结构层高4.6米；板厚120;负一层层高5.05米，转换层梁高1200*2200，最大跨度为5.5M，板厚180mm。12#楼工程:负二层，结构层高4.8米；板厚140;负一层层高6.00米，转换层梁高1000*2000，最大跨度为6.15M，板厚180mm。
4、施工平面布置

5、技术保证条件
<1>、编制合理可行的施工方案
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5）、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-2011检查标准要求，符合文明标准化工地的有关标准。
6）、根据现场实际情况，11#楼-6.15 m竖向结构和梁、板一次施工，12#楼-2.80m竖向结构和梁、板一次施工。
7）、综合以上几点，按照现场实际情况，项目部对所有支架均采用落地式钢管脚手架。
<2>、施工方案的技术交底
1）、项目技术负责人向项目专业工长、施工员、安全员进行施工技术交底。
2）、由专业工长向操作工人进行书面技术、安全交底,使工人明确施工方法及应遵守的各项规定。
6、施工管理要求
1)、模板工程质量控制程序如下：

学习图纸、技术资料 模板配制图设计、模板选择

配模
学习经审批的施工方案与质保计划 施工准备 模板涂刷脱模剂
与钢筋工序交接
学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板
书面交底
技术交底
操作班组、操作人员参加
标高、中心、断面尺寸放线

中间抽查
支 模
自检、互检
执行评定标准（GB/T50375-2006）
质量评定
不合格处理

与钢筋、砼工序交接检查 转 序

拆 模 按国家规范要求及设计要求
清理现场、执行文明施工

自检、交接检记录
施工记录 整理资料 按工序报验
质量评定记录
模板工程质量程序（过程）控制图
2)、施工员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高要求等。由施工员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图。
3)、项目组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑模板配制、质量标准及安全注意事项，通过安全技术交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
4)、测量人员应准确放出墙检查线（离模板边线200mm），梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。
5)、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。
6)、施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行模板配制，使用模板型号及数量应与实际相吻合。
7)、模板及辅材随施工进度进行供料，进场后分区段负责管理。区段内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。作好文明施工，达到重庆市安全文明施工工地要求

1.2本工程转换层梁支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号：层高超过5m，搭设跨度10m及以上，施工荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m2及以上，属于危险性较大的分部分项工程，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m2，集中荷载超过20KN/m2及以上，属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程施工图纸，把本工程结构概况：
11#楼结构概况
构件名称
类别
设计情况
柱截面：
1000×1800
1000×1000
1300×1500
1200×1200
900×1000
1050×1050
800×800
650×650
500×500
1200×1600
1100×1600

砼
C50
钢筋
B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm
剪力墙截面:
200
350
砼
C50
钢筋
Φ为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm
梁截面：
400×800
700×1200
700×1500
600×1500
800×1600
500×1000
1000×2100
1200×2200
1000×1800
1200×2000
1200×1800

砼
C50
钢筋
Φ为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm
楼面板：
120
150
180
砼
C50
钢筋
ΦR9@130双层双向，保护层为15㎜

钢筋连接
B≥22、C≥16采用直螺纹连接，柱筋及剪力墙暗柱钢筋采用竖向电渣压力焊，板筋为绑扎搭接
转换层砼为850立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑
部位：-6.15M,层高：5.05（-11.20～-6.15）
12#楼结构概况
构件名称
类别
设计情况
柱截面：
600×600
900×1000
800×800
1000×1300
1000×1000
900×1550
1000×1500
900×1200
1000×1200
1100×1200
1000×1400
砼
C55
钢筋
B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm
剪力墙截面：
200
350
砼
C55
钢筋
Φ为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm
梁截面:
400×1000
500×1200
500×1400
600×1500
700×1800
700×1600
900×1800
900×1600
900×1700
950×2000
1000×2000
1000×1800
900×2000
砼
C55
钢筋
Φ为一级钢筋，B为二级钢筋，C为三级钢筋，保护层为25mm
楼面板:180
砼
C55
钢筋
Φ12@180双层双向，保护层为
钢筋连接
B≥22、C≥16采用直螺纹连接，柱筋及剪力墙暗柱钢筋采用竖向电渣压力焊，板筋为绑扎搭接
转换层砼为1050立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑
部位：3.20M,层高：6.00（-2.80～3.20）
2编制依据
光华观府国际11#、12#楼工程图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）；
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等；
本工程施工图纸、施工组织设计和专项方案等。
PKPM施工安全设施计算软件2011板进行计算
3.施工计划
3.1施工进度
3.1.1、劳动力配置计划
序号
需用工种
计划
人数
备 注
1
架子工
50
专门搭设高支模脚手架
2
钢筋工
140
钢筋制作和绑扎
3
模板工
120
模板施工
4
混凝土工
30
混凝土浇筑
5
塔操工机操工
4
塔吊操作
6
指挥工
4
塔吊指挥
7
试验工
1
试件、取样送样送报告等
8
抬 工
15
装、卸原材料等
9
电焊工
20
钢骨柱、梁、钢筋焊接（持证、经现场考核合格）
10
电 工
2
临时用电安装、维修
11
水 工
2
临时供水安装、维修
12
机修工
2
设备维修、调校、报验等
13
测量工
3
经培训合格后专门配合测量施工员
14
安全员
3
安全文明施工管理

3.1.2、周转材料计划
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
φ48钢管
m
20万
4
九夹板
m2
12000
2
顶托
个
8000
5
木枋
m3
280
3
扣件
万个
20

3.1.3、机械设备配置计划
序号
机具名称
数量
用途
1
QTZ63型塔机
2台
负责垂直、水平运输
2
混凝土泵机
2台
现场泵送混凝土
3
电弧焊机
8台
焊铁件、钢筋
4
钢筋断铁机
4台
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
4台
钢筋加工
6
钢筋调直机
2台
钢筋加工
7
潜水泵
5台
基础施工排水
8
混凝土振捣器
6台
振捣混凝土
9
圆盘锯
4台
模板加工
3.1.4、施工仪器及检测设备计划
仪 器 名 称
型 号
数量
使 用 部 位
备 注
全站仪
KTS-442
1台
放样建筑物角点坐标
检校合格
经纬仪
LT202
1台
控制网建立及施工放样
检校合格
水准仪
（配5m塔尺）
DS3200
NAL32
2套
控制网建立及标高抄测
检校合格
鉴定钢尺
50m
1把
控制网建立
检校合格
拉力计
20kgf
2把
量距
检校合格
对讲机

8台
施工通讯

小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干

3.1.5、11#楼转换层施工进度计划表详见下图：

3.1.6、12#楼转换层施工进度计划表详见下图：

3.1.7、个人防护用品、施工防护用品材料计划
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
安全帽
个
250
9
工具式防护栏
个
5
2
安全带
根
100
10
供电配电箱
个
4
3
安全（绝缘）鞋
个
20
11
空气断路器
个
20
4
防护眼镜
附
20
12
隔离开关
个
20
5
防护手套
双
20
13
交流接触器、
个
30
6
防尘（毒）口罩
附
30
14
漏漏电保护器
个
30
7
安全网
张
300
15
标准电缆
米
200
8
钢丝绳、
米
500

3.2材料与设备计划
3.2.1材料选用
1）、 模板的材料
墙、柱、梁、板模板采用16 mm九夹板，木枋采用50*100木枋。
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的模板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准：
① 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
② 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③ 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
④ 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度
2)、材料技术要求
（1）、 杆件材质要求：钢管规格全部为标准件Ф48×2.8,钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯、分层、错位、毛刺、压痕、深的划道，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理；同时，对于新管还必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；钢管上严禁打孔。
对进场的承重杆件、连接件、等材料的产品合格证、检测报告进行复核，对表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的抽检。随机抽取外观检验不合格的材料，送法定专业检测机构进行检测。旧钢管在应该在锈蚀严重的钢管中抽取三根，每根在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（2）、 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件材质应符合国家标准GB15831 《钢管脚手架扣件》的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应该按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测。新旧扣件应进行防锈处理，扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006. 扣件进入施工现场应该检查产品合格证，并应进行抽样腐蚀，扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）、 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
（4）、 用于模板体系的方木、模板应选择质量好的木材，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

3.2.2设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
4施工工艺技术及检查验收
4.1、模板支架要求
4.1.1、模板制作要求
（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
4.1.2、支架要求
1）立杆：每根立杆底部设置硬质木枋，1200*2200大梁下立杆设置地托。
2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3）梁底立杆采用顶托接长，不得采用扣件，支撑体系立杆接长必须采用对接扣件连接。自顶层水平杆中心线至顶撑顶面的立杆段长度不应超过0.5m，支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4） 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜”的要求。

连墙件构造示意图
5）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：纵向剪刀撑在模板支架四边及中间每隔四排支架立杆，设一道剪刀撑，剪刀撑应从底至顶连续布置：水平剪刀撑其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。

剪刀撑斜杆搭接示意图
6）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
7）横向水平杆构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
4.1.3、搭设参数：
11#楼一梁板支架参数表
梁断面尺寸
梁两测立杆间距
(mm)
梁底托撑数量(道)
立杆纵距
(mm)
水平杆步距
(mm)
模板支架搭设高度( m)
对拉丝杆间距(mm)
备注
400×800
1000
1
1200
1400
4.87
350

700×1200
1300
2
1000
1400
4.87
250

700×1500
1100
2
900
1400
4.87
250

600×1500
1100
2
900
1400
4.87
250

800×1600
1200
2
900
1400
4.87
250

500×1000
1100
2
1100
1400
4.87
250

1000×2100
1600
3
500
1400
4.87
250

1200×2200
1800
3
500
1400
4.87
250

1000×1800
1600
2
600
1400
4.87
250

1200×2000
1800
3
500
1400
4.87
250

1200×1800
1800
2
500
1400
4.87
250

180厚板
立杆横距
900
立杆上设托撑
900
1800
4.87
---

12#楼一梁板支架参数表
梁断面尺寸
梁两测立杆间距
(mm)
梁底托撑数量(道)
立杆纵距
(mm)
立杆步距
(mm)
模板支架搭设高度( m)
对拉丝杆间距(mm)
备注
400×1000
1400
1
900
1400
5.88
250

500×1200
1100
2
900
1400
5.88
250

500×1400
1100
2
1000
1400
5.88
250

600×1500
1100
2
1000
1400
5.88
250

700×1800
1300
2
700
1400
5.88
250

700×1600
1300
2
700
1400
5.88
250

900×1800
1500
2
700
1400
5.88
2500

900×1600
1500
2
700
1400
5.88
2500

900×1700
1500
2
700
1400
5.88
2500

950×2000
1550
3
600
1400
5.88
250

1000×2000
1600
3
600
1400
5.88
250

1000×1800
1600
3
600
1400
5.88
250

900×2000
1500
3
600
1400
5.88
250

180厚板
立杆横距
900
立杆上设托撑
900
1800
8
---

4.2、模板安装
4.2.1、剪力墙（含挡土墙）模施工方法：
1）、施工准备：
⑴、墙模施工放线，每壁墙必须放一道模板检查线，检查线距墙模200mm，以便于模板工安装模板，工长、质检员检查模板；
⑵、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；
⑶、墙模定位桩(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件留设；
⑷、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；
⑸、复核模板控制线。
2）、墙模安装：
⑴、根据墙模施工放线、检查线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。整个模板体系为木枋钢管骨架加板材面板，其刚度、强度较好。
⑵、将模板吊到合适的位置，穿上对拉螺杆，并初步固定。
⑶、调整模板的垂直度及拼缝，特别是连续墙平直度的控制，要求工人在墙体上口皮拉通线校正，满足要求后锁紧穿墙杆螺母。
⑷、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
⑸、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
3）、墙模拆除：
⑴、当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；
⑵、第一步先松开穿墙杆螺母；
⑶、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
⑷、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板拆卸孔使之与墙体分离；
⑸、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷水性脱模剂，以备周转。
2、柱模施工方法：
1）、施工工艺：
放线→设置定位基准→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→柱模→板群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口→胶条封柱下口缝。
2）、柱模板放线，应在轴线控制点用经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模用。
3）、将覆膜板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为40×80木枋。
4）、组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍、对拉螺杆和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。
3、梁、板模施工方法：
1）、施工工艺：
复核梁、板轴线标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁钢筋→安梁侧模→安板模→安梁、板、墙接头模板→安装预埋件及留孔模板等→全面检查校正→移交下一工序

2）、搭设方法
⑴、搭设程序：根据梁板底面及楼面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在楼面上铺设垫木→安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度，扣紧水平杆→放置横杆。
⑵、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平方向的方正和纵向直顺度（对斜向或曲线布置的立杆要保证立杆的正确位置），底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次检查水平杆的水平度，横杆间水平度应≤L/400。同时应逐个检查立杆的底脚，确保所有立杆不悬空和松动。检查所有扣件接头并锁紧。在向上搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。
⑶、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
⑷、支架的可调顶托应逐个顶紧，使所有立杆均匀受力。顶托的外悬长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。。
⑸、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
3）、满堂架搭设要求：
⑴、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。立杆搭接长各步接头严禁搭接，采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底支撑立杆接长采用顶托接长，顶托外伸长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
⑵、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；
⑶、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定：
① 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水