绿地欢乐滨海城商业办公项目普通混凝土施工方案书.doc

绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼工程
混凝土工程施工方案

施 工 单 位： 江苏建工集团青岛分公司
编 制 人： wyzcj@
日 期： 2013-4-26

目 录

1 编制依据 1
2 工程概况 2
2.1 设计概况 2
2.2 混凝土强度等级分布及数量 2
2.3 结构平面图 3
3 施工安排 4
3.1 混凝土工程质量目标 4
3.2 施工部位及工期要求 4
3.3 混凝土的供应方式 4
3.4 混凝土浇筑方式的确定 6
3.5 劳动组织 6
4 施工计划 8
5 施工准备与资源配置计划 9
5.1 技术准备 9
5.2 机具准备 11
5.3 材料准备 11
5.4 现场组织准备 12
6 施工方法及工艺要求 13
6.1 流水段划分 13
6.2 预拌混凝土的拌制 14
6.3 混凝土的运输 14
6.4 混凝土浇筑 15
6.5 混凝土的养护 26
7 季节施工的要求 27
7.1 雨期施工的要求 27
8 质量要求 28
8.1 混凝土的质量检验方法 28
8.2 混凝土的外观质量检查 29
8.3 现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法 30
9 混凝土质量缺陷分析、处理及预防措施 31
9.1 蜂窝 31
9.2 露筋 31
9.3 混凝土麻面、粘结 31
9.4 孔洞 31
9.5 缝隙与夹渣层 31
9.6 墙体烂根 32
9.7 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝 32
9.8 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 32
9.9 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 33
9.10 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 33
10 技术保证措施 34
10.1 加强施工方案、技术交底的管理工作 34
10.2 加强对操作人员的技术培训管理工作 34
10.3 强化混凝土施工试验工作管理 34
10.4 工程技术资料的管理 35
11 质量保证措施 36
11.1 混凝土进场验收 36
11.2 混凝土浇筑 36
11.3 混凝土振捣 36
11.4 严格控制分层混凝土的接槎时间 36
11.5 混凝土抹面 37
11.6 施工缝 37
11.7 其他措施 37
12 成品保护措施 39
13 安全注意事项 40
13.1 一般要求 40
13.2 泵送的安全要求 40
13.3 环保与文明施工 41
14 附录 42
14.1 附表一、混凝土试验工作计划 42
14.2 附表二、施工进度计划 42

2
绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼 混凝土工程施工方案
1 编制依据
编制依据 表1-1
序 号
名　　　称
编号或文号
1
工程结构施工图
结施01－结施25
2
工程建筑施工图
建施01－建施17
3
工程结构设计变更、洽商

4
《工程施工组织设计》

5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/10-95
7
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
JGJ18-2003
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/01-82-2004
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《钢筋混凝土质量控制标准》
GB50164-92
11
《预拌混凝土》
GB/T14902-2003
12
《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
15
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知
建质（2000）578号

41 江苏建工集团青岛分公司
2 工程概况

2.1 设计概况
设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
77937.0
地下建筑面积
32177.0
占地面积
13665.26
标准层面积
单体不同
2
层数
地下
1
地上
6
3
层高(m)
B1
3.7~5.2

首层
5
标准层

屋顶机房

檐口高度
22.9
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏板基础
结构类型
框架结构体系
5
地下防水
结构自防水
掺UEA P8级混凝土自防水
材料防水
SBS 3mm自粘性聚酯胎II型柔性防水卷材
构造防水
BW橡胶止水带、3mm止水钢板
6
混凝土强度等级
见表3
7
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
500
外墙厚度
地下： 300~400
内墙厚度
300
梁断面
600*600、250*600、300*700
楼板厚度
100、120、150
8
钢筋类别及规格
类别:HRB400级
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
9
后浇带设置
设计38条800mm宽后浇带，从底板至地下室底板。
10
碱集料反应类别
Ⅱ类工程，含碱量≤3kg/m3
11
混凝土施工工艺
防水板厚度500mm，虽然面积虽然超长，但是由于设计了38条后浇带，所以本工程防水板按照普通混凝土工艺进行施工，无需进行测温工序。
注：根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第2.1.1条规定：大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.2 混凝土强度等级分布及数量
混凝土强度等级分布及数量
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
数量（m3）
1
地下部分
垫层
C20

2
防水层保护层
C20

3
底板
C40
P8

4
外墙、水池
C40
P8

5
内墙
C40

6
梁、板、楼梯
C30

7
后浇带
C45
P8

8
地上部分
首层柱
C35

9
2~6层柱
C30

10
首层~6层梁板
C30

11
屋顶机房
C30

12
室外出入口及自行车坡道
C30

2.3 结构平面图

2.3.1 ±0.000以下结构平面图

2.3.2 ±0.000以上结构平面图

3 施工安排

3.1 混凝土工程质量目标
(1)混凝土质量达到国家使馆质量验收标准：合格
(2)混凝土质量评价达到青岛市优质结构标准：精
3.2 施工部位及工期要求
施工部位及工期
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2013-04-30
2013-05-03

±0.000以下
2013-05-05
2013-05-30

±0.000以上
2013-06-02
2013-07-30

屋顶机房
2013-07-10
2013-07-30

3.3 混凝土的供应方式
根据施工组织设计的要求，本工程采用预拌混凝土，地下室外墙及底板为防水混凝土，其他为非抗渗混凝土；混凝土由中联混凝土搅拌站提供。
3.3.1 对原材料的要求
3.3.1.1 水泥
C40以下的混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
3.3.1.2 砂
采用中砂，细度模数为2.6，并有良好的级配，含泥量不大于3%，通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。
3.3.1.3 石子
碎（卵）石，粒径5~25mm，采用连续级配，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于10%。
3.3.1.4 水
符合国家现行标准的生活饮用水。
3.3.2 外加剂的类型、牌号及技术要求
(1)采用的微膨胀剂UEA，其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-2001），其掺量为8%，后浇带为12%。
(2)采用泵送剂TX-2，起到缓凝和碱水作用。
(3)防冻剂:选用无氯低碱防冻剂。初冬时选择HH-2无氯防冻剂，适用于最低环境温度-15°C；严冬时选择HH-3无氯高效防冻剂，适用于最低环境温度-20°C。
(4)所有外加剂必须是青岛市建委认证产品，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。

3.3.3 掺合料的种类及要求
采用优质的二级粉煤灰，取代42.5级水泥量不大于20%。
3.3.4 配合比的主要参数要求
3.3.4.1 泵送混凝土配合比规定
(1)泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量不小于300kg/m3.
(2)骨料的最大粒径与输送管内径比，泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5.
(3)预拌混凝土中要掺粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
3.3.4.2 混凝土的坍落度要求
自防水泵送混凝土到场坍落度为120±20mm，，普通泵送混凝土到场坍落度为180±20mm。
对到场混凝土检测坍落度，并做好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm，否则视为不合格。
3.3.4.3 水灰比要求
普通混凝土水灰比小于0.6，防水混凝土水灰比不大于0.55.
3.3.4.4 砂率要求
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是普通混凝土砂率控制在38%~42%，防水混凝土砂率控制在35%~40%，含泥量不得大于3%。
3.3.5 凝结时间要求
根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8h，终凝时间为12h，墙体混凝土初凝时间为6h，终凝时间为8h，顶板混凝土初凝时间为5h，终凝时间为7h。
3.3.6 碱含量的要求
本工程属于Ⅱ类工程，使用B种低碱活性集料，混凝土含碱量不大于3kg/m3，所有原材料的来源必须保持稳定，不得中途更换，且碱活性检验符合要求。
3.3.7 有害物质含量的要求
混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB18588-2001中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。
掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.02~0.2kg/m3.
3.4 混凝土浇筑方式的确定
本工程混凝土采用泵送，墙体与顶板分开施工，先施工墙体后施工梁板。地下部分基础底板混凝土采用汽车泵泵送，地下室墙体、楼板及地上部分主体结构混凝土采用汽车泵泵送，其他部位采用混凝土地泵泵送加手动布料杆布料。
3.5 劳动组织
3.5.1 管理层及负责人
根据施工组织设计，本工程地下结构施工为一个施工区域，地上结构阶段施工划分A、B两大施工区域，同时施工。根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天，同时考虑到白天不能浇筑完时，应安排调整好现场管理人员跟班作业。管理层配备及职责分工见表
管理层配备及职责分工表
序号
姓名
职务
职责
备注
1

现场经理
生产总协调

2

技术员
技术协调

3

试验员
试块制作、标养

4

质检员
混凝土质量负责

5

安全员
混凝土施工安全监督

6

调度员
现场上下联系与搅拌站联系

7

混凝土工长
混凝土进度、质量、安全负责纪念塔浇筑指挥
1#~14#各个单体建筑物

3.5.2 劳务层及负责人
由专业劳务公司负责混凝土工程的施工。劳务层应设负责人一名及配备相应的管理人员。
3.5.3 工人数量及分工
(1)地下结构施工阶段，设一个混凝土浇筑班组，设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。
(2)地上结构施工阶段，A、B区域分别设班长一名，配备泵操作工2人，混凝土工25人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。
(3)混凝土的剔凿养护班组，设班长一名，配备混凝土工5人，普工10人，负责混凝土施工缝的剔凿、混凝土的养护。

4 施工计划
根据混凝土工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表，详见本方案附录2

5 施工准备与资源配置计划

5.1 技术准备
5.1.1 熟悉、审查图纸
在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、后浇带和施工缝的要求，做好审图工作。
5.1.2 签订预拌混凝土技术合同
在与预拌混凝土供应商签订经济合同时，应同时签订技术合同。预拌混凝土技术合同中应有如下技术要求：
(1)混凝土的使用部位及强度等级要求。
(2)混凝土的凝结时间要求。
(3)混凝土的供应连续性要求。
(4)混凝土供应数量的要求。
(5)混凝土原材料、外加剂的要求。
(6)混凝土坍落度的要求。
(7)混凝土配合比要求。
(8)混凝土含碱量要求。
(9)混凝土技术资料的要求。
(10)冬期施工混凝土的出罐温度要求。
(11)混凝土抗渗及其他特殊要求。
5.1.3 收集预拌混凝土有关资料并报监理
在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比及混凝土含碱量等试验报告，应报监理工程师审阅。
5.1.4 制定混凝土试块试验计划
混凝土试块试验计划
序号
部位
强度等级
名称
单位
混凝土数量
流水段
流水段混凝土方量
试件组数
见证组数

5.1.5 现场标养试验室的设置要求及设备的准备
在施工现场拟建建筑物东北侧设置混凝土标准养护室，位置详见施工总平面图，内间约为8m2为养护室，外间约为8m2，作试验人员工作室。标养室内设自动喷淋系统并配备温湿度显示器，要求标养室养护温度控制在20±2°C，湿度不小于95%，检查混凝土标养室内的温湿环境及水电线路是否符合有关要求，每天做好记录。设备明细见表。
标养室器具配备表
序号
设备名称
单位
数量
进场时间
备注
1
自动湿温双控仪
台
1

工作室
2
温湿度计
支
1

标养室
3
湿度计
只
1

标养室
4
冷暖空调
台
1

标养室
5
防爆灯
只
1

标养室
6
试块支架
具
2

标养室
7
混凝土试模
组
12

工作室
8
混凝土抗渗试模
组
4

工作室
9
坍落筒
个
1

工作室
10
同条件试块笼
组
12

楼层上
11
自动喷淋系统
组
1

标养室

5.1.6 ±0.000以下对碱集料反应的要求
根据设计对碱集料反应的要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术规程》的规定，本工程地下室结构属于II类工程，含碱量应控制在3kg/m3以内。本工程地下室应按此要求拌制混凝土，并由预拌混凝土供应商出具碱含量计算书。
5.1.7 技术培训要求
混凝土泵送操作人员及混凝土振捣手必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
5.1.8 对技术交底的要求
5.1.8.1 对预拌混凝土供应商技术交底
在混凝土浇筑前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中明确混凝土的使用部位、数量、供应时间、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间、运输间隔时间、防冻剂、入模温度、水泥及预拌混凝土碱集料反应等。
5.1.8.2 对作业班组技术交底
混凝土工程施工前，工长必须根据施工方案和工艺规程的要求，对工人进行书面和口头的技术、安全交底。技术交底应明确如下交底内容：
作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求、注意事项。
技术交底中的施工工艺措施及主要做法要求，应具体、细致，具有可操作性。
5.2 机具准备
根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备的机具如下。
混凝土浇筑机具配备表
序号
器具名称
型号
单位
数量
进场日期
备注
1
混凝土汽车泵
M32-4
台
1
2013.4上旬
R=37m，地板
2
混凝土地泵
HBT80-13S
台
2

墙、板
3
插入式振动棒
H30、H50
台
20

50棒14根，30棒6根
4
平板振动器
ZW0.25-2.2/B
台
2

底板、楼板
5
混凝土布料机
BL12
台
2

R=15m

5.3 材料准备
现场混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土总量为 m3，由中联混凝土搅拌站统一供应，根据与混凝土搅拌站签订的经济合同和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料，并根据项目部混凝土施工进度计划供应混凝土。搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
准备好混凝土养护时所需的材料，配备塑料薄膜2000m2，阻燃草帘1000条。
5.4 现场组织准备
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应按规定联络信号并配备对讲机等通信设备，以便及时联络，统一调度。
对混凝土泵操工检查其有无经过专门培训和上岗证后，负责，不能上岗操作。
检查运输道路是否畅通，水电供应是否有保证，夜间作业照明设施是否准备好，泵车是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、是否经过技术交底等。

6 施工方法及工艺要求

6.1 流水段划分
根据施工组织设计中施工流水段划分的原则，混凝土工程施工流水段划分如下：
6.1.1 ±0.000以下
(1)地下室结构以地下平面图中后浇带的位置为准，划分八个流水段。
划分如下：
序号
施工段名称
轴线范围
说明
1
第一施工段
8轴→14轴→P轴→H轴→14轴→8轴→H轴→P轴
施工段轴线位置从后浇带两侧开始划分
2
第二施工段
1轴→7轴→P轴→G轴→7轴→E-10轴→E-17轴→1轴
3
第三施工段
15轴→20轴→P轴→G轴→20轴→15轴→G轴→P轴
4
第四施工段
F轴→A轴→20轴→15轴→A轴→A轴→F轴→15轴→20轴
5
第五施工段
8轴→14轴→H轴→D-12轴→D-10轴→6轴→8轴→H轴→8轴→14轴
6
第六施工段
E-10轴→A-13轴→D-9轴→6轴→E-10轴
7
第七施工段
A-13轴→A-E轴→E-17轴→D-9轴
8
第八施工段
A-12轴→A-3轴→A-C轴→A-E轴→E-9轴→A-12轴

(2)各流水段间按施工图纸明确的800mm宽后浇带相连。伸缩后浇带按设计要求待结构两侧混凝土浇筑60d后再进行施工，沉降后浇带按设计要求待主体结构完成后再进行施工。
(3)各流水段间按施工图纸明确的0.8m宽后浇带连接。
6.1.2 ±0.000以上
±0.000以上主体结构，根据建筑平面设计1#楼~14#楼各个单体建筑分别单独进行施工。
序号
栋 号
层数
说 明
1
2#楼、4#楼、6#楼
2
由于各个栋号层数不一样，在分别进行独立施工时，对于矮层栋号主体完成后，要及时进行主体验收，早日进行装饰装修及机电设备按装。
2
3#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼
3
3
1#楼、10#楼、11#楼
4
4
14#楼
5
5
12#楼、13#楼
6

6.2 预拌混凝土的拌制
6.2.1 预拌混凝土的原材料计量允许偏差
预拌混凝土的原材料计量允许偏差
原材料品种
每盘计量允许偏差
原材料品种
每盘计量允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%

注：预拌混凝土拌制时，搅拌站应对材料计量设备定期效验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
6.2.2 预拌混凝土搅拌的最短时间
采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备抗渗混凝土（采用引气剂、膨胀剂、防水剂）时应相应增加搅拌时间。
6.3 混凝土的运输
6.3.1 运输时间的控制
搅拌站距离工地约2km，混凝土罐车单趟行驶约20min；混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔时间不大于30min。
6.3.2 预拌混凝土运输台班的选定
6.3.2.1 计算混凝土泵的实际平均输出量
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）4.3.2条
Q1=Qmax*
6.3.2.2 混凝土运输车配备台数
根据《混凝土泵送规程》（JGJ/T10-95）4.3.3条
故每台混凝土地泵需配备6台混凝土运输车，但考虑到因交通不畅致使混凝土泵待料问题，应在计算的基础上，增加1台作为储备机动车辆。
6.3.3 现场混凝土输送方式的选择
根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，混凝土的运输方式：
(1)基础底板混凝土采用一台汽车泵泵送。
(2)地下室墙体、顶板、地上矮层主体结构混凝土垂直运输采用汽车泵泵送。
(3)地上主体结构（不能用汽车泵的部位）混凝土垂直运输采用两台HBT80-13S地泵泵送加手动布料杆布料。
以上运输方式完全满足工程需求。
6.4 混凝土浇筑
6.4.1 一般要求
(1)混凝土浇筑前必须对模板及其支架进行预检，同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。
(2)混凝土浇筑前对钢筋和预埋件进行隐检，符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。
(3)混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的杂物等应进行清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
(4)混凝土地泵或泵车必须放置在坚实平稳的地面上以防泵车滑动不稳定。混凝土地泵与输送管连通后应开机进行空运转。
(5)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞机输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
(6)混凝土操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。
(7)在浇竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
(8)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
(9)混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋、碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑过程中应设值班木工对模板进行观察，发现漏浆、跑模现象应立即进行整修。
(10)有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振动棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。
(11)水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。
12()泵送混凝土时，如发现故障停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(13)当输送管被堵塞时，应查明堵塞部位，重复进行反泵和正泵，排除堵物；当无效时，应拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后方可接管。
(14)混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土泵和输送管清洗干净。
6.4.2 施工缝的留置和继续浇筑前的处理方法及要求

6.4.2.1 施工缝的留置
(1)基础防水板按后浇带划分的8个施工段分别进行浇筑，每施工段连续浇筑，不留施工缝。地下室墙体、板按后浇带划分浇筑，每段楼板不留施工缝，每段墙体不留垂直施工缝。
(2)墙体水平施工缝设置在基础底板导墙300mm高处、楼板底标高以上10mm处和板顶面的墙体上；楼梯施工缝设在楼梯板宽度端部1/3范围内。
(3)± 0.00以上楼板施工缝应按后浇带流水段划分留置，且与楼面垂直留置，不得留斜槎。楼板施工缝及地上墙体垂直施工缝设置，详见1#~14#楼单体建筑平面图。
6.4.2.2 施工缝处继续浇筑混凝土时的要求
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2.
(2)楼板底施工缝应在墙顶上口清除预先浇高的30~50mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，再继续浇筑楼板混凝土。
(3)底板或楼板上表面墙体施工缝应在墙体位置剔除预先浇高的30~50mm浮浆软弱层，露出坚硬石子，然后用水冲洗干净，在继续浇筑上部墙体混凝土之前，先铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
(4)墙体垂直施工缝应全部剔除浮浆及松散石子至露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。
(5)楼板水平施工缝处应全部剔除软弱层及浮浆、松动石子到露出坚硬石子，用水冲洗干净后，先浇50mm厚同混凝土配合比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土。
(6)在施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4.2.3 施工缝的预检
在继续浇筑混凝土前，应对施工缝预检。
6.4.3 混凝土的浇筑工艺要求及措施
(1)每次浇筑混凝土前，先泵送水，再泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。
(2)分层浇筑的厚度
1)混凝土应分层浇筑，分层浇筑混凝土为振动器作用部分长度的1.25倍，为准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备分层标尺干（夜间还应配备手电筒）。
2)浇筑厚度计算：
50型振动棒：实量工地振动棒作用部分长度350mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，即为385mm*1.25=437.5mm，取400mm。
30型振动棒：实量工地振动棒作用部分长度270mm，混凝土分层浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，即为270mm*1.25=337mm，取300mm。见图
3)混凝土浇筑厚度控制标尺干
控制混凝土分层厚度的标尺干采用50mm*25mm*3600mm木条制作，一面自下而上每隔400mm用红白相间的油漆标上刻度，另一面自下而上每隔300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要打而醒目，随时探测、调整柱、墙混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时还应配备手电筒照明，读取厚度控制杆上数据，从而控制混凝土浇筑厚度。标尺见图。

分层浇筑标尺

混凝土分层浇筑厚度控制图
(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间
本工程基础底板混凝土初凝时间为8h；墙体混凝土初凝时间为6h；顶板混凝土初凝时间为5h。每段混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。见图:

实物

(4)振捣移动间距
1)振捣混凝土的移动间距，不应大于振动器作用半径的1.25倍，实测作用半径，确定插距，见图。

2)振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得碰钢筋及模板。
3)振动器插入下层混凝土内的深度为5omm，以消除接缝，防止混凝土漏振，见图。
4)振动棒移动间距计算
50型振动棒：
实测工地振动棒作用半径为350mm，
振动棒移动间距=350mm*1.5=525mm，取500mm。
30型振动棒：
实测工地振动棒作用半径为2700mm，
振动棒移动间距=270mm*1.5=405mm，取400mm。
墙体混凝土振动器插入点布置见图。
5)平板振动器的移动间距，应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。
6)振捣时间以混凝土表面出浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
(5)高处倾落的自有高度
为防止混凝土离析，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由国度，不应超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，不得直冲模板。
(6)浇筑竖向结构混凝土前，填与混凝土成分相同的水泥砂浆的厚度
在浇筑竖向混凝土前，结构底部先填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
(7)水平结构的混凝土表面，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。
6.4.4 ±0.000以下混凝土的浇筑方法
6.4.4.1 垫层混凝土
混凝土采用泵送,设一台汽车泵按由后浇带划分的施工段，每段连续浇筑完。
(2)垫层施工顺序：泵车泵送到基坑内预定位置→人工摊铺混凝土→平板振动器初平→鉄滚子碾平→木抹子搓平→铁抹子压光。
(3)平整度控制
清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量人员必须随时在现场）；在地基钉钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2；钉木桩，挂白线，检查浇筑和搓平的平整度。
(4)振捣要求
采用平板式振动器施工，振动时间为15~30S，并在20~30min以后进行二次复振。
6.4.4.2 基础底板混凝土
()浇筑方式
底板混凝土采用一台汽车泵（臂长52m）按划分的施工段一次连续浇筑。在基础底板导墙以上300mm处，留置水平施工缝隙，分两次浇筑到浇筑到施工缝位置，浇筑时混凝土接槎必须在混凝土初凝前进行。
(2)浇筑方法
基础底板厚度为500mm，混凝土数量为15978m3，混凝土搅拌站混凝土供应量不小于60m3/h；考虑到施工因素，要求预拌混凝土的初凝时间为8h。根据设计图纸后浇带位置和底板厚度，底板混凝土按后浇带分为8段，每个浇筑区段采用斜面分层的浇捣方法，即采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、依次浇筑到顶”的浇筑方法。
混凝土自然流淌的坡度为1:7，斜面分层厚度250mm~300mm，浇捣间距450mm。要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
在施工过程中根据泵送时形成的坡度，每个浇筑带上层与下层布置两道振动器。整个斜面上布置三道插入式振动器。
第一道布置在坡顶（混凝土的卸料点），由上向下赶振，主要解决上部振实；第二道布置在坡中，将混凝土赶振至坡脚处；第三道布置在混凝土坡脚处，由上向下振实，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成责任流淌坡度，然后全面振捣。
底板浇筑时要在下层混凝土初凝之前，浇捣下层混凝土，使上下层之间不产生施工缝；振捣操作时，采用快插慢拔的方法，防止上层混凝土振实后而下层混凝土内产生气泡无法排除及以振动棒拔出后形成孔洞；采用50型振动棒，移动间距为500mm，采用单一的行列形式。振捣时间一般控制在20~30S，并在20~30min后进行二次复振，复振时振动棒必须插入下层混凝土50mm。
混凝土浇筑到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，混凝土初凝前用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，混凝土终凝前用木抹子进行二次搓抹。
(3)泌水处理
在混凝土浇筑过程中，利用底板上的集水坑用潜水泵抽至地面或从木板开洞排水。
(4)底板的养护
底板混凝土浇筑完达到初凝后，立即覆盖塑料薄膜，并同混凝土表面紧贴严密，在其上覆盖草袋养护，并根据温差变化情况增减覆盖层数，以减少水分的损失，保温保湿。混凝土养护时间不得少于14d。
6.4.4.3 底板导墙混凝土的浇筑方法
导墙吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在在底板混凝土初凝前浇捣外墙导墙混凝土。用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗内混凝土由软管直接入模。
6.4.4.4 地下室结构混凝土
外墙为抗渗混凝土，内墙、顶板为普通混凝土。
(1)浇筑方式
采用汽车泵浇筑，浇筑由西向东，自下而上流水施工。
(2)施工顺序：按划分的8段后浇带进行施工。
(3)混凝土的浇筑、振捣要求
墙体混凝土浇筑前，先填50mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过3m，超过此高度是应加串筒，采用50型振动棒分层振捣，分层浇筑厚度为400mm（用标尺干测量）。振动棒移动间距为500mm，振动时间一般为20~30S，要做到不漏振、欠振或过振，在振捣延续时间内应使混凝土表面全部浮浆、无气泡，不下沉为止。
在暗柱与连梁相交处由于钢筋密集，应采用30型振动棒分层振捣，分层浇筑厚度300mm，并加密棒点。
浇筑门窗洞部位墙体混凝土时，应对称浇筑，同时振捣，振动棒距洞口边300mm以上，洞口两侧混凝土高度保持一致。
(4)内外墙交接处混凝土浇筑要求
先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝前浇筑完，在外墙与内墙交接处的内墙上用钢丝网将内外墙混凝土隔开。
(5)施工缝处理
施工缝的设置：基础底板外墙以上500mm处、人防层、地下一层墙体上口顶板底上10mm（剔除软弱层后）处设置水平施工缝及每层墙体根部处设置水平施工缝。导墙上口施工缝采用企口凹槽（内贴止水条）的形式。
墙体垂直施工缝设在后浇带处。楼板垂直施工缝设在后浇带处。
施工缝的处理：在施工缝处浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉，露出石子，清理干净，并用水充分湿润，浇筑混凝土前再铺一层50mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
(6)外墙穿墙螺栓平凹处处理
外墙模拆模后，将螺栓底沿平凹处割去后，用膨胀水泥砂浆封堵，并压实、收光，刷养护剂养护。
(7)顶板混凝土浇筑方式及施工流水段划分同墙体，顶板混凝土浇筑方法同±0.000以上顶板混凝土浇筑方法。
6.4.4.5 后浇带混凝土施工
(1)根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完后60d后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。
(2)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
(3)在浇筑后浇带混凝土之前，应清楚垃圾、水泥薄膜，剔除表面上的松动砂石、软弱层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并用水充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应以清除，并在施工缝处铺50mm与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
(4)后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
(5)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得超出。
6.4.5 ±0.000以上混凝土的浇筑方法
6.4.5.1 泵送混凝土的配管设计
(1)管路铺设
根据本工程结构特点和施工现场情况，为保证配管的稳定，地下部分泵送混凝土采用在结构外布管，泵管在地面上沿坑边东西方向布置，再沿护坡壁延伸到作业层的高度，进入泵送作业面，凝冰连接布料杆。泵管要用钢管架起，用扣件将钢管架固定牢固。
地上部分采用在结构内布管的形式。根据1#~14#楼各个单体按需求设置一台地泵，一路独立的混凝土输送管，混凝土输送管采用管径125mm。水平管和立管之比要满足规范要求。
(2)配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用钢管支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定。
(1)泵管与地泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大。采用埋入地下的混凝土墩固定