办公楼钢筋施工方案书.doc

出版社办公楼工程钢筋施工方案
1、编制依据
1.1《出版社办公楼工程施工组织设计》
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
结构施工图
结施1-20
2006.5
1.3主要施工规范、规程、标准
类别
名称
编号
国 家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82-2004
企业
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS 02-2004
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑规模
建筑面积（m2）
13863.2
层 数
地上14层、地下2层
层 高（m）
分部位说明：地下二层4.1（4.4）,地下一层6.45,首层5.3,二层-十三层3.85m,十四层7.45。
建筑檐高（m）59.10
59.9
基底标高（m）
-11.90
-11.80
2
基础及结构形式
平板式筏型基础、框架-剪力墙结构
3
主要结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
800mm、1200 mm
墙体
外墙厚度
400mm
内墙厚度
400mm、300mm、200mm
柱断面尺寸(mm)
框架柱：700×700、600×600、800×800、800×1000、700×800
电梯井筒剪力墙部分为暗柱，断面尺寸多样，详见墙体图
梁断面尺寸(mm)
框架梁，断面尺寸多样，详见结构图
楼板厚度（mm）
地下二层顶板120mm，180mm
地下一层顶板200mm，250mm
地上部分为120mm
4

抗震
等级
抗震设防烈度
8度
范围
剪力墙抗震等级
框架抗震等级
-2层
二
三
-1及以上各层
一
二
5
混凝土
强度等级
部位
剪力墙、框架柱
板、梁、楼梯
地下2层～地上4层
C45
C40
5～9层
C40
C35
10层以上
C35
C30
基础垫层
C15
基础底板、地下室外墙
C40P8、C45P8
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
6
保
护
层
厚
度
基础底板
下筋40mm，上筋25mm
地下室外墙
外侧35mm，内侧25mm
梁
一般：25mm；地上露天环境：35mm
框架柱
一般：30mm；地上露天及地下挡土环境：35mm
楼板、梯板
一般：15mm；地下与土接触环境：20mm
露天清水混凝土板类构件（墙板、挂板、女儿墙），楼梯
25mm
7
钢筋类别
一级钢HPB235
D≤8mm
二级钢HRB335
8mm＜D＜16mm
三级钢HRB400
D≥16mm
8
钢筋连
接方式
滚压直螺纹套筒
钢筋直径≥16mm的接头采用直螺纹套筒连接
搭接绑扎
按照03G101-1标准图集的要求执行

2.2各部位钢筋使用状况
钢筋
工程
地下
底板钢筋
t
480
地下结构
t
520
地上
墙体、柱
t
410
顶板钢筋
t
630
3.施工部署
3.1施工流水段划分
根据本工程特点，按照施工段工程量大致相等，有足够的工作面等为原则进行划分。
基础底板流水段共分两段，具体划分如下：
第一段：A轴以南1m～C轴以北5m / ①轴以西1m～④轴以东1m；
第二段：C轴以北5m～J轴以北1m / ①轴以西1m～④轴以东1m。
注：1#集水坑位于第一段，基底标高-12.60m；
消防水池位于第一段，基底标高-12.10m；
2#、3#集水坑位于第二段，基底标高-12.30m；
4#、集水坑位于第二段，基底标高-13.70m；
电梯井坑位于第二段，基底标高-13.70m。

地下结构流水段共分两段，具体划分如下：
第一段：A轴～C轴以北5.5m / ①轴～④轴；
第二段：C轴以北5.5m～J轴 / ①轴～④轴。

主体结构流水段共分两段，具体划分如下：
第一段：C轴～F轴以南2.4m / ①轴～④轴；
第二段：F轴以南2.4m～J轴 / ①轴～④轴。

3.2工期安排
3.2.1按照现有的情况，本工程的施工进度计划：
工期目标：本工程计划于2007年8月1日开工，我方计划于2008年6月29日完成主体的施工。
本工程形象部位工期控制：
施工准备 7天 2007.08.01——2007.08.08
土方开挖 116天 2007.08.08——2007.12.02
垫层施工 5天 2007.12.02——2007.12.07
底板防水 10天 2007.12.07——2007.12.17
基础底板 22天 2007.12.17——2008.01.08
地下结构 70天 2008.01.08——2008.03.18
外墙防水 21天 2008.03.03——2008.03.24
肥槽回填土 25天 2008.03.10——2008.04.04
1-5层结构 40天 2008.02.25——2008.04.05
6-13层结构 60天 2008.04.05 ——2008.06.04
14-屋顶层结构 25天 2008.06.04 ——2008.06.29
3.2.2钢筋翻样人员根据本计划和项目部的月度进度计划提前一个月将下个月的钢筋料表翻出来，现场加工场应提前两天按审批的料表将钢筋加工出来备用。
3.3劳动力计划
序号
工 种
基 础
结 构
1
钢筋安装
100
80
2
机械连接
8
6
3
翻样
1
1
4
焊工
10
8
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审核：项目部主任工程师在接到施工图纸后立即组织技术人员对图纸进行审核，并将图纸上的存在的问题集中起来要求甲方组织相关人员进行图纸会审，技术人员根据图纸会审纪录办理洽商并将洽商分发给相关人员。技术人员在施工过程中详细熟悉施工图纸，图纸不详和有问题的地方应及时找设计人员沟通并办理洽商。钢筋翻样人员应根据国家规范、设计要求、洽商进行翻样。
4.1.2方案交底准备：技术人员应根据设计要求和国家相关规范、规程、图集和本工程的洽商提前编制出施工方案并根据施工方案进行技术交底。没有技术方案和交底不得施工。
4.1.3钢筋翻样、料表的制作：钢筋翻样人员根据钢筋翻样技术交底、相关规范规程、设计要求、洽商的提前进行钢筋翻样并制作出钢筋料表，钢筋料表应提前一个月交给项目部主任工程师审核。主任工程师审核合格后技术部门根据料表作出钢筋计划交给材料部门。
4.2原材料准备
4.2.1钢筋原材准备：材料人员根据技术部门提供的钢筋料表和月度钢筋计划提前5天组织钢筋进场。
4.2.2钢筋原材进场质量要求：钢筋原材进场后材料人员应找监理、质量检查员、技术员对钢筋进行检查，检查的内容有：材质证明文件、炉牌号、型号规格、外观（有无剥肋、片状老锈）等，如果合格可以卸料，否则要求钢筋退场。卸料后试验人员应按相关规定、标准抽取试件作力学性能检验，检验合格后方可进行钢筋加工。钢筋检验如不合格应要求材料员组织钢筋退场。
4.2.3连接套筒准备：材料人员根据技术人员提供的计划提前3天组织直螺纹套筒进场。第一次套筒进场应要求厂家提供型式检验报告和套筒材质单，以后套筒进场应提供材质单。套筒进场后质量检查员和技术人员应邀请监理共同对套筒进行规格、尺寸、外观等检查，合格后方能使用。
4.2.4焊接材料的准备：本工程套筒连接现场取样后，应进行帮条焊。材料人员应根据计划将焊条提前组织进场。
4.3机具准备：机械管理员应根据项目部的安排组织机械进场，做到随时排除机械故障。
现场机具计划表
序号
名称
型号
数量
计划进场时间
计划退场时间
1
电焊机
BX1-300
4
2007-11-15
2008-09-15
2
直螺纹设备

2
2007-11-15
2008-09-15

4.4钢筋加工
4．4．1钢筋加工场地的选择：本工程钢筋另租场地进行加工、存放，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。
4．4．2钢筋加工的技术要求：
4．4．2．1钢筋样品加工：本工程钢筋现场加工，加工人员应根据主任工程师审批的料表和钢筋加工技术交底进行样品加工，样品经相关人员检查合格后方可进行大批量的加工
钢筋加工流程如下：

4．4．2．2钢筋的调直：盘条钢筋进厂经验收合格后用钢筋调直机进行调直，拉伸率不应超过4%。
4．4．2．3钢筋切断：将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。同时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的下料长度力求准确，其允许偏差 ±10mm。
4．4．2．4钢筋弯曲：HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲内径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内径Ｄ不宜小于钢筋直径ｄ的４倍，平直部分长度须符合设计要求。弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲内径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的５倍。
4．4．2．5箍筋加工：箍筋弯钩的弯弧内径必须满足上述的规定，还应不小于受力钢筋直径。箍筋弯折角度为135°，平直段长度10倍钢筋直径。
4．4．2．6丝头加工：直螺纹套丝机须由专人操作并应有上岗证，每工作班上岗前检查机器运转是否正常、零部件是否缺失松动，如发现机器受损或零部件缺失或运转不正常现象要立即向机械管理员或设备厂家的现场维护技术员汇报，暂停使用。操作人员应逐个检查丝头的质量。丝头加工应注意以下问题：
（1）钢筋下料应使用砂轮切割机切断，钢筋切断面应平整并与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得弯曲，如有弯曲应调直。
（2）丝头加工应使用水性润滑剂，丝头有效螺纹中径的的圆柱度误差不得超过0.2mm。
（3）标准丝头有效螺纹长度应不小于套筒长度的1/2，丝头经验收合格后应加保护帽。
4．4．2．7钢筋加工的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工技术要求
5.1.1钢筋连接形式
本工程在直径大于16mm（包括16mm）的钢筋连接（除构件端部拐头）接头采用滚轧直螺纹连接。钢筋直径小于16mm采用绑扎接头。
5.1.2钢筋接头位置
5.1.2．1直螺纹接头的位置
（1）框架梁上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，接头宜避开钢筋加密区（从柱边起算≥2倍的梁高且≥500mm），当无法避开时，接头百分率不应大于50%。接头应相互错开35倍的钢筋直径且大于500mm（以直径较大者计），同一接头区域内接头百分率不应大于50%,套筒接头应尽量避开箍筋。
（2）框架柱
本工程框架柱截面存在700㎜×700㎜、600㎜×600㎜、800㎜×800㎜、700㎜×800㎜、800㎜×1000㎜，根据03G101中规定，出板面第一接头位置不小于柱宽。
5.1.2.2采用绑扎搭接时,接头中心位置错开距离不得小于1.3倍搭接长度；接头区段内受拉钢筋接头截面面积百分率不得超过25％。
5.1.3钢筋搭接和锚固的要求
钢筋的锚固长度和搭接长度见下表：
钢筋锚固和搭接长度
钢筋类型
混凝土强度
最小锚固长度Lae
最小搭接长度Lle
HPB235
C20
36d
51d
C30
27d
38d
C35
25d
38d
≥C40
23d
33d
HRB335
C20
44d
69d
C30
34d
54d
C35
31d
54d
≥C40
29d
45d
HRB400
C30
d ≤25mm时，Lae＝41d
d ＞25mm时，Lae＝45d
/
C35
d ≤25mm时，Lae＝37d
d ＞25mm时，Lae＝41d
/
≥C40
d ≤25mm时，Lae＝34d
d ＞25mm时，Lae＝38d
/
说明：1、一级钢筋直锚时端部应做弯钩。2、受拉钢筋的锚固长度均应≥250mm。
5.1.4保护层控制措施
各部位保护层厚度见2.1各部位保护层厚度。
钢筋保护层控制措施如下表所示
部 位
控制措施
底板
上筋
通长钢筋马凳
下筋
40厚混凝土垫块
墙体
地下室外墙
混凝土垫块、顶部设水平卡具
地下室内墙
塑料垫块及定型卡具
地上墙体
塑料垫块及定型卡具
柱
塑料垫块及定型卡具
顶板
塑料垫块及通长马凳
梁
下面
水泥砂浆垫块
侧面
水泥砂浆垫块
5.2钢筋安装要点
5.2.1底板钢筋安装工程
5.2.1．1工艺流程：弹出钢筋位置线→绑扎底板下铁→支马凳→绑扎底板上铁→绑扎墙柱插筋→隐蔽验收
5.2.1．2绑扎前，先在底板上弹好钢筋位置线，经过检查轴线、墙线、楼电梯位置线、控制线、楼梯线等边坡线正确无误后，方可进行布筋绑扎。
5.2.1．3绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎。底板、顶板筋绑扎时，下铁采用混凝土垫块作为下铁钢筋的保护层，下铁保护层厚度为40mm。底板上铁保护层厚度为25mm；上铁钢筋设通长马凳支撑在下铁钢筋上。底板墙、柱插筋施工难度大，为保证钢筋的数量和位置准确，要预先在底板上铁上准确做好预放线。
十字扣绑扎方法
5.2.1.4为了保证底板钢筋骨架稳定不变形，采用32钢筋马凳；钢筋马凳东西方向通长设置，南北向间距1m,马凳搭接长度为500mm；对马凳的挠度，马凳做法如下图；

马凳做法图
5.2.1.5底板钢筋绑轧顺序:本工程中底板钢筋绑扎从下而上的顺序为：东西向底板下铁-南北向底板下铁-南北向底板上铁-东西向底板上铁；先铺东西向的板筋，再铺南北向的板筋；铺设示意图如下：

5.2.2顶板、梁钢筋安装工程：
5.2.2.1工艺流程
顶板钢筋安装工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎下铁→支马凳→绑扎上铁→加垫块→隐蔽验收
梁筋安装工艺流程：在主梁上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层钢筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆→检查验收
5.2.2.2在模板上弹好钢筋下铁的位置线。根据模板上弹好的钢筋位置线绑扎钢筋下铁的下层筋，然后在下铁的下层筋上画上下铁的上层钢筋位置线后，开始绑扎下铁的上层筋，下铁绑扎完后水电等专业应跟进铺设预埋管线。专业管线、预应力钢筋铺设完后开始铺设马凳。
为保证梁主筋中上铁上排和上铁下排钢筋之间的间距，本工程设置与梁同宽垂直于梁，直径32mm，沿梁长方向间距1000mm的短钢筋马凳，短钢筋为Ⅲ级钢。每排钢筋设置短钢筋不少于3道。为保证腰筋（梁腹构造筋）的位置，设置直径14mm的Ⅱ级钢筋丁字形腰筋吊钩（双排腰筋时为于字形）间距1000设置。具体做法如下图所示。

5.2.2.3顶板采用18钢筋制作马凳，南北间距1m通长摆设，南北间距1m通长摆设，做法如下图所示。
5.2.2.4钢筋下铁保护层垫块采用混凝土垫块垫在下铁的下层钢筋下，间距为500—600mm，梅花型布置，上铁钢筋采用通长马凳放在下铁钢筋的上层钢筋上，支撑在上铁的下层钢筋下。
5.2.2.5梁箍筋的起步筋距墙柱边50mm，顶板箍筋起步筋距墙边（梁边）50mm。
5.2.2.6本工程中楼板配筋时未设置上层双向钢筋网片的部位需要设置板上层抗裂筋，配筋为Ø8@200，双向单排，锚入负筋分布区内300mm。
5.2.2.7楼板分布筋钢筋网未注明处按下表设置，起步筋设置在距支座边缘50mm处。

5.2.3墙体、暗柱钢筋安装工程：
5.2.3.1工艺流程：整理预留钢筋→暗柱主筋机械连接及绑扎竖向钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎水平钢筋及定位钢筋→检查验收
5.2.3.2弹出轴线、墙皮线、50cm控制线、门窗洞口线，保证门窗及水电线管盒预埋正确。墙体、暗柱采用“十字扣”交错绑扎，绑扎扣应朝向墙内。
5.2.3.3墙体起步筋距暗柱边50mm，暗柱箍筋起步筋距板面50mm，暗柱箍筋螺旋式套箍，每四个箍筋遇到一个同一位置的弯钩绑扎头。
5.2.3.4转角部位和端部部位墙柱均设置Ф14双F定卡具，用其保证墙体截面尺寸和钢筋保护层厚度。地下室内墙和地上墙体每隔1000mm设置一个梯子筋，梯子筋比设计钢筋直径大一规格。梯子筋在墙体上中下部各设一个支模棍，支模棍长度比墙体厚度小2mm，端头磨平并涂刷防锈漆。做法如下：

地下室外墙每隔1000mm设置一个梯子筋(且每面墙至少设置2个) 梯子筋比设计钢筋直径大一规格，做法同内墙梯子筋，但是在支模棍中央处加设止水片（做法：规格40mm*40mm的1.5mm厚穿中心孔钢板塞焊）。
5.2.3.5为保证墙体水平筋、立筋的间距和排距及墙体保护层厚度，在浇灌顶板混凝土时墙体钢筋需加定位卡具。

5.2.3.6墙体开洞大于200mm时，洞边加筋如下图：

5.2.3.7本层有洞口,而相邻上下层对应该位置无洞口,则该层洞口两边暗柱应各锚入上层或下层Lae,如图:

5.2.3.8 转角墙配筋图：

5.2.3.9剪力墙过梁、连梁配筋图：

5.2.3.10暗梁
本工程各层剪力墙核心区需在楼层位置设置暗梁，当暗梁通过连梁洞口时断开。
暗梁做法见下图

连梁与暗梁连接处做法见下图：

5.2.4柱筋绑扎
5.2.4.1工艺流程：将柱头部位浮浆及松动石子（薄弱层）剔凿清理干净→调整下层柱预留钢筋→套柱箍筋→直螺纹套筒连接主钢筋→画柱箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
5.2.4.2 柱主筋采用滚轧直螺纹连接，接头处应相互错开35d。
5.2.4.3在柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动。箍筋起步距板面50mm。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎到位，柱筋与箍筋非转角部分的相交点成螺旋式交错布置。
5.2.4.4 钢筋绑扎扣朝向柱内，绑扎完毕后，在柱箍筋外皮加垫块，垫块厚度30mm，竖向间距1m。
5.2.4.5 柱主筋的上口使用定位卡具，在柱子箍筋绑扎时，将柱箍定位在上部，然后开始绑扎。定位卡具做法如下图：

a、b为水平箍外侧长度。
a（或b）=柱边长—2×柱主筋直径—2×柱主筋保护层厚度
5.2.5楼梯钢筋绑扎
5.2.5.1 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
5.2.5.2 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板筋按设计要求锚固到梁内。
5.2.5.3 板钢筋绑扎完毕后，待踏步模板吊绑好后再绑扎踏步钢筋。
5.3钢筋滚轧直螺纹连接
本工程在直径大于16mm（包括16mm）的钢筋连接（除构件端部拐头）接头采用滚轧直螺纹连接。
5.3.1为保证钢筋螺纹丝头加工质量，凡参与连接施工的操作工人、技术管理人员均应参加技术规程培训，操作人员经考试合格后持证上岗。班组人员应相对固定。
5.3.2 钢筋套丝
5.3.2.1钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用普通切割机、电焊、气割等方法进行切断，以保证切口平整。
5.3.2.2标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）。标准型丝头的加工长度按下表执行
规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ40
标准型丝头长度（mm）
20
22.5
25
27.5
31
35
40
50

5.3.2.3钢筋套丝时，使用水溶性；不得油性切削液或在没有润滑液的情况下进行。冬施时掺入15%—20%的亚硝酸钠。
5.3.2.4加工丝头时钢筋端头的锈皮、泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.3.3施工前必须检查钢筋连接套的产品合格证，检查套筒应有的规格标记是否与使用钢筋相对应，检查使用设备的完好情况。并按500个为一验收批做好现场取样复试；填写《施工现场的单向拉伸试验单》，经复试合格后方可进行现场连接施工。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
钢筋连接必须用扭力扳手拧紧，扭力扳手精度为±5%。使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，如下图。

5.3.4钢筋连接前先对钢筋滚轧直螺纹丝头进行检查，不得使用牙形撕裂、掉牙、端部直径过小等不合格丝头连接钢筋。
5.3.5钢筋下料必须用砂轮切割机或气焊下料。要求钢筋切割端面垂直钢筋轴线，并保证其端部与钢筋端部偏角不大于4度。端头不准挠曲，不得有马蹄形。
5.3.6钢筋丝头的检验必须符合丝头检验三要素：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。在工程施工中随机截取3个试件做单项拉伸试验。（注：在施工现场连续检验10个验收批其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍）
5.3.7加工时的检查：前5个丝头应逐个检查，稳定后按10%自检，质检人员按规定抽取5%检查，并做好记录。检查合格丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。（凡检验不合格的丝头，应做好标记，并切除后重新制作）
5.3.8钢筋连接之前必须进行一下检查：回收丝头上保护帽后，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完整无损；接头拧紧后，必须保证连接套筒外两端的钢筋外露丝扣不超过一个完整丝扣。
三要素检验方法
检验项目
检验项目
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规
检验螺母应拧入，螺纹环规拧入不得超过1.5扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧入到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内
螺纹牙型

目测法观测罗文齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣

丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙型饱满，牙规宽超大超过0.6mm秃牙部分累计不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴纹环规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
5.3.9钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5.3.10连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时将力矩扳手调到0刻度。
5.4钢筋试验
5.4.1钢筋原材进场检验、试验
（1）凡进场的国产钢筋按标准只做物理性能试验。
（2）试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
（3）每一验收批取样一组，其中两根做拉力，两根做冷弯。
（4）试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头≮50cm处截取。
（5）试件长度：拉力试件长度5d+200mm。冷弯试件长度5d+150mm。
（6）如有项不合格的钢筋则应取双倍试件进行复试，再有项不合格，则视为该批钢筋不合格，不得使用，及时退场。
（7）钢筋试验报告单的内容，填写方法要清楚全面。
（8）钢筋的材质证明要“双控”。各验收批钢筋出厂合格证与试验报告单缺一不可。材质证明与实物应物证相符。
（9）有见证取样的钢筋试件应与见证人同时现场取样，由见证人封样送试，按试验总量的30%见证取样。
（10）试验资料应与其它施工技术资料对应一致，交圈吻合。
5.4.2钢筋机械接头取样试验
钢筋直径≥Ф16时采用直螺纹连接，同一施工条件下采用同一批材的同等级、同形式、同规格接头以≤500个接头为一验收批。每组试件必须在结构施工中从成品中随机截取3个试件作为单向拉力试验，如有一个试件不合格，应再取6个试件进行复试。如果复试再不合格，对施工操作过程进行分行，如果施工操作过程无误，则对试件重新进行物理性能试验和化学性能分析；如果确定为试件不合格，则视为该批所有钢筋接头都不合格。操作人员必须持证上岗，施工部位按流水段划分。
6.质量措施
6.1 质量验收标准
6.1.1原材料
6.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
6.1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
6.1.2 钢筋加工
6.1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
6.1.2.2 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
6.1.2.3 钢筋调直后应平直，无局部曲折。
钢筋切割的端口不得有马蹄型或起弯等现象，下料长度允许偏差为±10mm。
钢筋弯曲后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起全高±5mm，箍筋边长±5mm。
6.1.3 钢筋连接
6.1.3.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.1.3.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
6.1.3.3直螺纹套筒连接
钢筋丝头质量检验方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
旋入量不超过2P
6.1.4 钢筋安装
6.1.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
6.1.4.2钢筋安装允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许误差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺 量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺 量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺 量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
不等强锥螺纹接头外露外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目 测
锥筒外露半扣
≯3个
6
梁、板受力钢筋大街锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺 量
入支座、节点锚固
±5
同一组钢丝长度
±2
垂直度
0

6.2 技术保证措施
6.2.1 顶板施工缝、墙体竖向施工缝处钢筋的定位
顶板施工缝用预制带齿口模板封堵，模板后加方木固定，齿口下部缝隙用胶条封严。墙体施工缝施工方法同顶板，在施工时，应先用定位卡具将施工缝外钢筋固定。
6.2.2 柱子钢筋定位措施
柱子钢筋上口采用内撑外支的方法固定，内侧顶撑设卡具，浇完柱子后拆除顶撑卡具。
6.2.3 墙体钢筋梯子筋定位
墙体钢筋用卡具和梯子筋定位。
6.2.4 混凝土浇筑时钢筋定位保证措施
6.2.4．1楼板混凝土浇筑时，施工工人不得随意对上铁踩踏，振捣棒不得直接对钢筋触碰，浇筑时，应有钢筋工跟随混凝土工，随时对因踩踏变形的钢筋进行修整。
6.2.4．2墙、柱钢筋应加塑料垫块，钢筋上口加卡具固定。振捣棒不得触碰钢筋。
6.2.5 混凝土浇筑时钢筋防止污染措施：绑扎钢筋时，不得将油污污染到钢筋上和模板，浇筑带有上反梁的底板混凝土前，应先用塑料布对上反梁进行覆盖，防止浇筑时因布料杆的移动将砼遗洒到上反梁钢筋上。
6.3 质量管理保证措施
6.3.1 原材质量管理控制措施
进入现场的钢筋应有出厂质量证明或加工厂复试实验报告单，每批钢筋均应有标牌，进场时应按批量及直径进行检查。检验内容：查对标牌，外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取总吨数的30%（60吨为一批）作见证取样，合格后方可使用，不合格的产品必须予以退场；
6.3.2 审图、翻样控制
在甲方提供图纸后，由主任工程师组织技术部门、水电单位对图纸进行会审，将图纸中遇到问题进行汇总至设计院处，请设计人员进行现场图纸交底。施工前，指定专人对钢筋料表进行翻样，翻样后由技术部门对料表进行审核，并由生产副经理审批、交由材料部门进场。
6.3.3 其他管理措施
6.3.3．1钢筋进场要挂炉批号，附带材质证明文件。钢筋进场后实行挂牌制，对各级别、各种型号钢筋分级别分型号堆放。
6.3.3．2钢筋加工应首先加工样品，样品检验合格后在大批量加工。钢筋安装应首先做出样板，样板经检验合格后方可大面积施工。
6.3.3．3钢筋绑扎要坚决实行三检制，自检、互检、交接检要在各施工班组之间进行。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》；
互检：完成自检后，班组之间进行互检工作；
交接检：互检完成后，组织本道工序的班组和下道工序的班组对已完工序进行检查，检查合格后在《〈中间检查交接记录〉》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下一道工序。
经过“三检”的工序最后由项目经理部质检员报监理工程师隐蔽验收签认合格后方可开始下一步施工。
6.4 成品保护措施
6.4.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。阴雨天气，加工成型的钢筋应盖好塑料布，防止雨淋生锈。
6.4.2钢筋要保持表面清洁，不允许有油渍、泥土或其它杂物，储存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。
6.4.3 加工好的直螺纹接头应戴好保护帽，防止丝头生锈及损伤。
6.4.5加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、编号、规格等整齐堆放，保持表面清洁，防止被污染和变形。
6.4.6在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
6.4.7 焊接钢筋：焊接后，不得敲砸钢筋接头，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当温度较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
6.4.8板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
6.4.9绑扎墙、柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
6.4.10往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。
6.4.11 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠或通知相关专业人员及时恢复。
6.4.12要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
6.4.13 往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接茬处。
6.4.14楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走。
6.4.15在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
6.4.16楼板钢筋绑扎完毕后，铺设专用马道，便于检查验收人员及其它专业人员在楼板钢筋上进行工作。
6.4.17在混凝土浇筑时，要保持钢筋的原有形状，并派钢筋工专门负责修正变形、位移的钢筋。
7.其它施工管理措施
7.1安全措施
7.1.1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料物，人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全；
7.1.2起吊或安装钢筋时，应和北边高压线路保持安全距离，再钢筋林立的场所，雷电时不准操作和站人；
7.1.3在高空安装钢筋应搭设施工脚手架，并站稳后才操作；
7.1.4作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定；
7.1.5具体安全措施遵照钢筋专项工程安全交底执行；
7.2环保
7.2.1切断的