某小区钢筋施工方案工程类资料.doc

钢筋施工方案

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、技术准备 4
五、钢筋加工 7
六、剥肋滚压直螺纹连接 10
七、钢筋闪光对焊连接 14
八、电渣压力焊 15
九、钢筋绑扎 18
十、成品保护措施 26
十一、安全文明施工 27
十二、环境保护措施 27

钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《群贤北府一期工程1-7#楼及地下车库施工图纸》

2
《群贤北府一期工程施工组织设计》

3
规范
规程
图集
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
7
《建筑工程冬期施工技术规程》
JGJ104-97
8
《滚压直螺纹钢筋接头》
建筑工业行业标准
9
《建筑安装工程质量验收统一标准》
GBJ50300-2001
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
03G101 04G101
11
《建筑抗震设计规范》
GB50025-2004
二、工程概况
本工程一期工程由7栋15～24层主楼及地下车库组成。其中，1#楼为22、24层，2#楼为22、24层，3#楼为18、24层，4#楼为15、17、18层，5#楼为18、22层，6#楼为18、24层，7#楼为18、22层，主楼均为地下一层，车库为地下一层。15～24层住宅为短肢剪力墙结构，CFG桩基基础，车库为钢筋砼独立基础。总建筑面积约125000平米，其中车库建筑面积为12526平米。
本方案涵盖的范围包括一期1-7#楼及地下车库的全部钢筋工程，经与建设单位和设计单位沟通，本工程钢筋采用的连接形式如下：直径≤14的钢筋采用搭接连接；直径16、18、20的钢筋采用焊接；直径≥22的钢筋采用直螺纹套筒连接。
本工程所用的钢筋规格、型号众多，这给钢筋的采购、进场、现场堆码带来很大的挑战，特别是地下车库游泳池顶板上方有三道跨度为16.8m,截面尺寸为900mm×1600mm的大梁，其梁底通筋为25C40，直径为40的三级钢在西安市场采购不到，经取得设计单位许可，替换为31C36。由于地下车库已经开挖，场地所限，经过现场实际论证，车库东西两区各留一块后浇作为钢筋的加工区和集中堆码区，车库封顶以后，东西两区内相邻主楼之间分别规划专门场地作为主楼钢筋的加工区和材料堆放区。
2.1结构设计概况
序号
项目
内 容
1
结构形式
地下车库为框架结构、住宅楼为剪力墙结构
2
基础形式
地下车库为条形基础和独立基础，其他住宅楼为梁筏基础
3
层数
车库为地下1层，高层住宅楼为15-24层不等
4
抗震等级
剪力墙：三级；底部框架：三级
7度设防（0.15g）
5
结构尺寸
层高（m）
住宅楼为3m,地下车库为4m
外墙厚度（mm）
250、300、350mm
内墙厚度（mm）
200、250、350mm
6
主要
钢筋
规格
Ⅰ级钢筋
6、8、10
Ⅱ级钢筋
12、18、20
Ⅲ级钢筋
8、10、14、18、20、22、25 、28、32、36
7
接头形式
受力钢筋≥22mm
直螺纹套筒连接
受力钢筋<22mm
焊接或绑扎
其余辅助接头
焊接
三、施工准备
3.1人员准备
3.1.1人员分工：
序号
负责人
职务
负责内容
1

总工
图纸审核、施工方案、技术交底
2

栋号长
工程负责
3

技术员
质量检查验收：
原材、半成品、钢筋成型、钢筋滚压、钢筋绑扎
4
官
物资主任
材料供应
5

试验主管
材料复试
3.1.2人员素质要求：
1) 钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，经项目技术人员确认后形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。
2) 钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工。
3) 要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
4) 特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
3.2劳动力计划：
钢筋加工下料
钢筋绑扎
运料及清理
30人
120人
20人
3.3机具准备
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
钢筋加工机械一览表
机具名称
数量
备 注
弯曲机
4
用于直径20以上同型号两台; 直径20以下同型号两台
调直机
2
用于圆钢调直
切断机
2
用于钢筋的切断
电焊机
6
直径14---直径25mm的钢筋
电弧焊机
2
用于加工墙体水平、竖向梯子筋及楼板内马凳钢筋等
闪光对焊机
3
用于横向构件中直径≥12mm的钢筋
后台机械按加工场地平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，施工队安排专人进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
3.4场区安排
根据施工总体安排，钢筋加工场地分三个部分，即钢筋原材区，钢筋加工区和成品堆放区，为利于进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
1、 钢筋原材区：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，将钢筋按指定位置堆放,钢筋分型号码放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等，核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂合格证随车到达现场。必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。根据施工进度和施工部位，核算钢筋用量，月底提材料计划。
2、 钢筋加工区：钢筋调直、箍筋加工、钢筋切断、钢筋套丝、马凳梯子筋加工均设置在现场的钢筋加工棚内。每个区段内必须挂牌标明该区段文明施工负责人，项目部由专人负责钢筋加工区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。
3、 成品堆放区：成品堆放区设在钢筋加工棚的一侧，但必须保证在塔吊覆盖范围内，成品料分类捆扎成束，作好标识；分类堆放高度不得超过1.2m，层与层之间垫方木。
3.5材料准备：
1、 进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。
2、 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3、 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4、 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
5、 力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。
6、 在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。
7、 绑扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
8、 控制混凝土保护层用的水泥垫块、塑料卡、各种挂钩等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当即通知退货或返工加工，保证现场施工时，上述材料满足施工需要。
四、技术准备
4.1图纸会审
1、 图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2、 项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
3、 项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司汇报，同设计单位和业主协商解决。
4、 坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
4.2技术交底
1、 工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
2、 设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
3、 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4、 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制技术交底进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.3钢筋放样
1、 技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
2、 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101-1、03G329-1、04G101-3、06G101-6）为准。
3、 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，并对钢筋、用量进行汇总，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。马凳、钢筋定位筋必须用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。
4、 钢筋放样单最少在该批钢筋使用前3天编制完毕，并经项目主管技术员签字审核后才可以进行加工。
4.4钢筋锚固长度、搭接长度：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)
钢筋类型
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30
C35
≥C40
当钢筋直径d>25mm时，其最小锚固长度应按表中数值乘以1.1采用
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
40d
33d
30d
27d
25d
HRB400 RRB400
47d
40d
36d
33d
30d
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE(mm)
钢筋类型
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30
C35
≥C40
当钢筋直径d>25mm时，其最小锚固长度应按表中数值乘以1.1采用
HPB235
33d
29d
26d
24d
21d
HRB335
42d
35d
32d
29d
27d
HRB400 RRB400
50d
42d
38d
35d
32d
受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
搭接长度修正系数ζ
1.2
1.4
1.6
4.5钢筋连接
本工程钢筋连接分为以下几种形式: 剥肋滚压直螺纹套筒连接、闪光对焊连接、电渣压力焊和搭接。具体为：
a) 直径≤14的钢筋：采用搭接连接；
b) 直径16、18钢筋：水平方向采用闪光对焊，一根通长钢筋焊接接头不超过3个；竖向采用电渣压力焊；
c) 直径≥20钢筋：采用直螺纹套筒连接。

同一连接区段内的钢筋绑扎搭接接头
钢筋的搭接连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3倍，钢筋搭接长度必须满足要求，接头位置相互错开，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固。有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%；有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。
五、钢筋加工
5.1钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.2钢筋除锈
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.3钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的刀口的距离：对直径小于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。
工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：直螺纹套丝端头、顶模撑）不得有毛刺等现象（采用砂轮切割）；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑允许偏差±0.5mm）。
5.4钢筋弯曲
5.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d，135度弯折时平直部分为10d,且不小于75mm；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d）；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d，顶层时分别为6d、8d）。钢筋弯曲时，考虑调整值加工。
5.4.2弯曲成型工艺
1) 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各数值。
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
钢筋直径
调整值 (mm)
8
2.8
4
6.8
9.6
20
10
3.5
5
8.5
12
25
12
4.2
6
10.2
14.4
30
14
4.9
7
11.9
16.8
35
16
5.6
8
13.6
19.2
40
18
6.3
9
15.3
21.6
45
20
7
10
17
24
50
22
7.7
11
18.7
26.4
55
25
8.75
12.5
21.25
30
62.5
2) 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
5.4.3质量要求
1) 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
2) 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
3) 弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
4) 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。
六、剥肋滚压直螺纹连接
6.1 作业条件：
1、 总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、工长、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。由直螺纹由厂负责套丝，并对质量问题负责，西安锦辉劳务和陕西元通劳务队负责连接；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新套丝。
2、 机械安排：钢筋连接采用等强连接，加工区预制，作业面连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内。
3、 人员安排：正常情况下，操作工人保证在18人左右，其中套丝4人，钢筋切断6人，钢筋搬运8人。

6.2工艺流程及操作要点
6.2.1流程图：

6.2.2操作要点：
1) 钢筋下料要求端部断面平直，不得有马蹄形。
2) 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
3) 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
4) 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
5) 现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露各不超过1个完整丝扣。
6.2.3材料要求
1) 要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
2) 机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。
6.2.4控制要求：
1) 图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。
2) 钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并审查签字。
6.2.5加工丝头检验
1) 螺纹中径尺寸
2) 螺纹加工长度
3) 螺纹牙型
4) 成品保护
以上质量检查，施工队应逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。
6.2.6钢筋连接：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使两端外露的牙型各不超过一个完整丝扣，施工完成后，将已验收合格后的接头标注标识，完成后立即验收。
6.2.7质量标准
1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求，由项目部按照标准进行检验。各项指标见下表。
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2) 对套筒的要求：
a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；
b、外形尺寸满足产品设计要求；
c、套筒两端应加塑料保护帽。
3) 对丝头的要求
a) 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
b) 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝；
c) 雨期或长期堆放的情况下，应对丝头进行覆盖防锈；
d) 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
e) 接头的强度必须合格，每500个为一个检验批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。
f) 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计。检查方法：现场观察统计。
6.2.8成品保护及应注意的质量问题
1) 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
2) 应注意的质量问题：
a) 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
b) 钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
6.2.9质量记录
1) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2) 钢筋原材复试报告。
3) 连接套筒合格证。
4) 接头强度检验报告。
5) 丝头加工及接头检验记录。
6.2.10钢筋接头
梁钢筋连接位置上部钢筋在跨中1/3区段，下部钢筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，进行标识。
墙暗柱钢筋连接：钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d，且不小于500mm。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并作标识。

6.2.11试验：
钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。
6.2.12环保与安全：
钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理，残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。所有机械从三级电箱中接线时，设置漏电保护器。调直机、弯曲机下设接油盘，并定期进行清理。各项加工机械要求标识其使用状态，所有机械不可带病作业。
七、钢筋闪光对焊连接
7.1 作业条件：
现场操作人员经过专门培训，考核合格后持证上岗，现场机械状况良好。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、及烧坏焊接设备等事故。钢筋闪光对焊采用的设备为手动对焊机。
7.2 施工工艺：
1、 钢筋闪光对焊采用的工艺为连续闪光焊，连续闪光焊的工艺为施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般的金属颗粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的时间，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻一定长度，焊接接头即完成。
2、 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
3、 对焊接头质量检验：1、取样数量： 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个类型接头作为一批。2、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。3、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验、3个进行弯曲试验。拉伸试验应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度的标准值；2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个的试件的的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍的数量的试件进行复检。复检结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初时时间相同。当试验结果，有2个试件发生破断时，应在取6个试件进行复检。复检结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头不合格。
4、 钢筋闪光对焊外观检查，应符合下列要求：
5、 接头处不得有横向裂纹；
6、 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
7、 接头处的弯折，不得大于4度；
8、 接头处的钢筋轴线偏移量，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
八、电渣压力焊
8.1 作业条件：
现场操作人员经过专门培训，考核合格后持证上岗，机械状况良好。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、及烧坏焊接设备等事故。钢筋电渣压力焊采用的设备为杠杆式单柱焊接接头。
8.2施工工艺：
8.2.1施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1) 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3) 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。C，将钢筋端头迅速而均匀溶化。
4) 顶压过程：当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
8.2.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。具体见下表
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
U2.2
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
35~45
22~27
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
850~900
33
9
8.2.3焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1） 矫直钢筋端部
（2） 正确安装夹具和钢筋
（3） 避免过大的顶压力
（4） 及时修理或更换夹具
2
弯折
（1） 矫直钢筋端部
（2） 注意安装和扶持上钢筋
（3） 避免焊后过快卸夹具
（4） 修理或更换夹具
3
咬边
（1） 减小焊接电流
（2） 缩短焊接时间
（3） 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1） 增大焊接电流
（2） 避免焊接时间过短
（3） 检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1） 钢筋端面力求平整
（2） 填装焊剂尽量均匀
（3） 延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1） 按规定要求烘焙焊剂
（2） 清除钢筋焊接部位的铁锈
（3） 确保接缝在焊剂中合理买入深度
7
烧伤
（1） 钢筋导电部位除净铁锈
（2） 尽量夹紧钢筋
8
焊包下端
（1） 彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2） 避免焊后过快回收焊剂
8.2.4取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按规定抽取试件：
1) 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
8.2.5外观检查：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求
1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3) 接头处的弯折角不得大于4。；
4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
8.2.6拉伸试验：
1) 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
2) 当试验结果只有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
九、钢筋绑扎
9.1底板钢筋绑扎
9.1.1作业条件：
1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；
2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；
3) 项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；
4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。
9.1.2 工艺流程：
1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、墙等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2) 梁、板上下部钢筋绑扎：梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先将基础梁根据位置线在原地绑扎成型，同时绑扎集水坑及承台钢筋，然后铺放底板底部钢筋第一层（短方向）钢筋，在绑扎的同时将垫块放置在底筋下，保证保护层厚度，接着铺底板底部钢筋第二层（长方向）钢筋，按间距1.2m摆放马凳。在马凳上铺底板长方向上部钢筋下层钢筋，最后铺底板短向上部钢筋上层钢筋。绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。马凳采用直径14mm以上钢筋废料加工，钢筋连接部位焊接牢固，按下图尺寸施工：

3) 基础底板混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为1000*1000mm，在钢筋密集处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。
4) 墙、柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板及基础梁的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，严格控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 竖向采用定位筋和梯子筋进行固定，竖向梯子筋间距1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不移位，同时保证墙体的保护层厚度。定位梯子筋尺寸详见墙体钢筋绑扎部分。
9.2墙体钢筋绑扎
9.2.1作业条件
1) 检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。
2) 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。
3) 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
4) 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
9.2.2工艺流程：
1) 竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
2) 根据弹好的墙位置线，将墙柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
3) 竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。
4) 绑扎暗柱钢筋：钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋连接，要求钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，同一高度接头位置一致，按50%错开，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与暗柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。
5) 钢筋接头：直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1～2个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并作标记；项目工长、质检员抽查10%以上。
6) 绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+梁保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且不小于75mm；起步筋第一道在暗柱内距外侧主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列；
7) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，再绑扎其它水平筋；
地上结构竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图：

水平定位梯子筋(