锦州绅公馆装修改造工程加固施工方案.doc

目录
1、 编制依据 3
1.1 合同 3
1.2 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准（包括地方标准）、规程、图集、法规。 3
2、工程概况 3
2.1 工程建设概况 3
2.2 主要加固措施 4
3、施工部署 4
3.1 工程目标 4
3.2 项目经理部组织机构 4
3.3 施工准备 5
3.4现场准备 5
3.5 各种资源准备 6
4、施工进度计划 7
4.1 工期目标 7
4.2 进度计划 7
5、施工总平面布置 7
5.1 施工总平面图布置依据 7
5.2 施工总平面图绘制及布置原则 7
5.3 施工总平面图内容 7
6、施工方案 8
6.1碳纤维加固施工 8
6.2截面加大灌浆料施工 8
6.3植筋施工 9
6.4粘钢施工 9
6.5钢筋混凝土施工 10
6.6包钢加固施工 13
6.7 结构拆除施工 15
7、季节性施工 17
7.1 雨季施工措施 17
7.2 夏季施工措施 17
7.3计算机现场管理 17
8、各项管理及保证措施 17
8.1 质量保证措施 17
8.2 技术保证措施 22
8.3 工期保证措施 22
8.4 降低成本措施 23
8.5 安全、消防保证措施 23
8.6 施工现场环境保护措施 25
8.7 文明施工 25
9、主要经济技术指标 26
9.1 工期指标 26
9.2 质量目标 26
9.3 安全指标 26
9.4 文明施工目标 26
10、业主、监理单位等单位满意 26
10.1 与业主、监理沟通 26
10.2 业主、监理等单位满意信息的收集、分析与处理 26
附录1： 27
锦州绅公馆改造加固工程项目质量目标 27

1、 编制依据
1.1 合同
1.2 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准（包括地方标准）、规程、图集、法规。
1.2.1施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。
1.2.2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。
1.2.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。
1.2.4本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。
2、工程概况
2.1 工程建设概况
工程建设概况一览表 表2.1
工程名称
锦州绅公馆装修改造工程
工程地址
锦州市高新区南广路15号
建设单位
锦州万斯特亚飞汽车销售有限公司
勘察单位

设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
监理单位
锦州中兴建设工程项目管理有限公司
质量监督部门

施工单位
中建一局集团装饰工程有限公司
分包单位
北京奥基特建筑公司有限公司
工期
30天
合同工期
30天
总投资额

2.2 主要加固措施
2.2.1 柱采用外包钢、截面加大加固。
2.2.2 梁采用外包钢、粘钢、粘炭纤维布、截面加大加固。
2.2.3 板采用粘炭纤维布、钢梁加固。
2.2.4部分原结构采用水钻静力拆除。
2.2.5部分位置新曾混凝土构件
2.2.6钢筋、混凝土、模版、脚手架等
3、施工部署
3.1 工程目标
3.1.1 质量目标：合格
3.1.2 工期目标：2012年4月1日----2012年4月30日
3.1.3 安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
3.1.4 文明施工目标：做到科学管理，文明施工。
3.2 项目经理部组织机构
为了保质保量地完成业主对工期、质量的要求，本公司选派精明强干的管理人员，组成一个强有力的、以项目经理为首的项目经理部，对工程质量、进度、安全、成本等要素进行全面策划、组织与管理。具体详见项目组织机构图。
项目经理：张新良

技术负责人：张振洲
生产经理：杨洪洲

施工员：任玉钢

安全员：迟风军

资料员：仇茹

质检员：徐海波

3.3 施工准备
3.3.1 施工技术准备
3.3.1.2组织图纸会审：当工程开工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉和内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，避免出现返工现象。工程技术人员就图纸对施工班组进行交底，特别关键部位应使施工班组理解图纸设计意图。做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
3.3.1.3施工组织设计在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以保证施工组织设计及方案具有科学性、可操作性，以便于在工程施工过程中贯彻执行。工程施工中必须按施工组织设计及施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人及有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工的依据。
3.3.1.4图纸、规范、标准、图集等
3.3.1.5 技术工作计划
3.4现场准备
3.4.1 总包临时供水、供电
1.施工临时用电
施工现场临时用电量按下式计算
P＝1.1(K1∑P1／CoSΦ+K2∑P2)×(1+10％)
其中P为供电设备总需要容量(KVA)
P1为现场机械电动机额定功率由施工机械一览表可知
P1--施工现场高峰昼夜人数，取30人
N3--施工现场生活用水定额，夏天取30L/人·日
K4--施工现场生活用水不均衡系数，取1.4
l--每天工作班数取1.5
q2=30*30*1.4/1.5*8*3600=L/S

消防用水量
q4＝10L/S。
总用水量Q
因为q1＋q2〈q4，故取Q＝q4＝10L/S，即36m3/h。
供水管线选择

取D＝100mm
施工用水从水源处接出一支Ф40管绕场地四周环形布置，并根据需要设分管和水龙头。主楼上水管选用Ф25钢管，随工程主体施工逐层上楼，每层设2个Ф25管头，施工用水用胶管接至使用地点。消防用水管径为D＝100mm，因此另设一水总管Ф100在场地内。
3.5.2.2 临时排水
根据锦州市规定，现场污水排入城市下水道，施工现场排水排入道路边的污水阴井。
3.5.2.3 大型暂设
根据施工总平面布置要求搭设好临时设施，架设好水、电管线，完善各类设施，如办公用房，工人宿舍,食堂,厕所，材料库房，钢筋加工场,砂石堆场及机械布置等。
3.4.2 总包提供临时住宿
3.5 各种资源准备
3.5.3.1 劳动力需用量及进场计划
单位工程劳动力需用量计划 表3.5.3.1
序 号
分项工程名称
人 数（人）
进、出场时间
备注
1
钢筋工
4

2
加固工人
10

3
砼工人
6

4
木工
3

5
杂工
4

6
架子工
2

7
焊工
4

3.5.3.2 材料需用量计划
根据工程进度，由现场预算员提前预算；按预算量分批进场。
4、施工进度计划
4.1 工期目标
30天
4.2 进度计划
合同工期，即从2010年4月1日 至 2010年4月30日 。
5、施工总平面布置
5.1 施工总平面图布置依据
1.施工工艺流程
2.现场情况及地下管线
3.锦州市安全站的有关规定（《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99）
5.2 施工总平面图绘制及布置原则
1 满足施工工艺流程
2 尽量紧凑、尽量缩短运输路线及各种管线距离和长度
3 充分考虑安全及环保
5.3 施工总平面图内容
5.3.1 现场入口及围墙
5.32 现场道路及排水
因为改造工程，依据原有道路及排水系统。
5.3.3现场材料加工、堆放场地
管材及设备放于一层楼内、钢筋下料放于一层楼外。
5.3.4现场办公、生活区
现场南侧生活板房
5.3.5临时用水布置
取得用水接驳点后，各层各设一个临时取水点。
5.3.6 临时用电布置
取得用电接驳点后，各层各设两个二级箱。
6、施工方案
6.1碳纤维加固施工
6.1.1碳纤维施工流程
混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护
6.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。
6.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。
6.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
6.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
6.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
6.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
6.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
6.2截面加大灌浆料施工
6.2.1施工流程：脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋及植筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。
6.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
6.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。
6.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。
6.2.5补配钢筋及植筋。按设计要求配制钢筋。
6.2.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高150，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6.2.7湿润。灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。
6.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。
6.2.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。
6.2.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。
6.2.11脱模。 灌浆料的拆模、养护时间。
灌浆料的拆膜、养护时间表
平均气温(℃)
拆膜时间(h)
养护时间(d)
—10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
6.2.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2～4h 左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。
6.3植筋施工
6.3.1施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入
6.3.2放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。
6.3.3钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。
6.3.4清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。
6.3.5注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。
6.3.6钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。
6.4粘钢施工
6.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理 →粘结剂配制→ 涂敷结构胶→ 粘贴 → 固定、加压 → 固化 → 卸支撑检验 → 防腐、粉刷
6.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：
钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
6.4.3粘结剂配制
结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
6.4.4涂敷结构胶粘
结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
6.4.5加压、固化、卸支撑
钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。
对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。
6.5钢筋混凝土施工
6.5.1模板工程材料准备.
模板及其支撑系统必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料认真检查选用,模板应具有制作安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点.
6.5.2钢筋工程材料准备
钢筋应有出厂证明书和复试报告,焊接试验报告,方可使用本工程,每捆钢筋有标牌,进厂应分批号,规格进行验收、堆放,防止锈蚀的污染,并按规范的有关规定取样做力学试验.
6.5.3混凝土材料准备
2.混凝土应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告
6.5.4施工机械设备
制作模板的木工机械、钢筋拉伸机械、焊接机械、切断机械、弯曲机械、运输机械等设备应符合本工程要求,处于良好状态,不能带病作业
6.5．5安全技术交底
模板工程安装前应在下达任务书的同时由技术员组织生产,对操作人员进行技术交底,根据翻样图交底清楚轴线、关系、尺寸、标高、预留空洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装及拆除,施工顺序及工序搭接要求、质量标准、安全措施,成品保护等施工注意事项.
6.5.6施工放线
1.轴线控制:从项目控制网的坐标,向法庭四周测设控别柱,作为每层放样的依据,上层墙体轴线由下层轴线上引
2.标高控制:水平标高由底层控制标高上引
6.6.7.模板工程
(一)支撑系统
本工程现浇钢筋混凝土模板支架全部采用 48*3.5的钢筋扣件脚手架 .
立模注意事项
1.柱模板安装时,其载面应按合计偏差值控制模板尺寸,尺寸应符合便于拼装的要求
2.接头处的模板一梁柱板交接处模板,应认真配置防止模板位移,胀模等不良现象.
3.施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型,尺寸准确.
4.安装时,随时检查柱身与柱基的对角线防止柱模扭转
5.模板安装后,按轴线拉通线自检,自检合格后报监理等进行质量验收并办理隐蔽验收手续.
(二)模板工程质量检查验收
1.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收
2.模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量,侧压力及施工荷载
3.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,按施工技术方案及时处理.
4.模板工程的施工质量应按主控项目;一般项目规定的检验方法进行验收.
5.检验批合格质量应符合下列规定:主控项目的质量经抽样检验合格,一般项目的质量经抽样检验合格,当采用计数检验时,除有专门的要求外,一般项目的合格率达到80%以上, 且不得有严重缺陷,应有完整的施工操作依据和质量验收记录
6.5.8模板拆除
1.混凝土浇筑完毕后强度达到应及时拆除模板.
4.拆除模板及支架的结构应在混凝土达到强度后才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时必须经过核证加设临时支撑.
6.5.10、钢筋工程
(一)材料要求
钢筋除有出厂合格证之外还应按规定合格供应商处采购,按规格规定抽样复试合格后方允许使用,钢筋制作时接头均采用焊用,柱钢筋连接采用电渣压力焊或焊接,钢筋骨架采用绑扎.
(二)钢筋工程施工工艺流程
钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土
(三)钢筋翻样
1.本工程项目施工现场需配置专职钢筋翻样员并由项目工程师负责审核.
2.钢筋翻样前应先吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方可进行.
3.钢筋翻样时要根据工程各项目的施工顺序分批次进行翻样,并考虑现场绑扎时钢筋的锚固长度﹑搭接长度焊接接头的错开位置,并经审核确认无误后出钢筋翻样清单.
(四)钢筋制作成型
1.所有钢筋均在施工现场加工制作成型
2.钢筋加工严格按经审定的翻样单加工,钢筋加工的形状﹑尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净﹑无损伤﹑油渍
3.钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置, 弯起角度等,做到综合配料.成型钢筋应分类对放并标识.钢筋堆放必须架空,可砌条形砖或碎石铺地,以防钢筋收到污染.
6.直径长22mm以上的受力钢筋均采用焊接现场焊工必须持上岗证.
7.成型钢筋必须经检验符合质量要求时方可使用.
8.严禁随意代换钢筋.若遇到确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同意后方可采用等强度代换的方式代换钢筋.
(五)钢筋混凝土工程质量检查验收
1.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录, 以便验收.
2.隐蔽验收的内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、植筋位置是否正确,特别是要注意检查负筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋,横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等.检查钢筋绑扎是否牢固,有无变形、松脱和开焊.
3.钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收.
4.钢筋安装位置的允许偏差和验收方法见教材166表
6.6包钢加固施工
1、角钢、钢板制作工艺流程:
原材料加工:
1-1、角钢、钢板等原材料进入车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有变形或弯曲应矫正后方可使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
1-2、下料的工艺要求
1-2-1、熟悉施工图和产品制造工艺，合理安排各钢材号料的先后顺序，且钢材在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求。
1-2-2、根据施工图纸下料数据，核对钢材牌号、规格并检查材料有无裂缝、夹层，表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，应先对整板进行矫正。
1-2-3、下料划线前，应先将材料垫放平整，即要利于下料划线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。
1-2-4、下料划线后，在钢材的加工线、接缝线孔的中心位置打冲眼；并用明显油漆编号，为下道工序提供方便。
1-3、矫正、接板
轧制钢材内部都存有余应力，经过离子切割造成板材内部应力的释放而引起板材的变形，以及受热不均也引起板材的变形，如果变形超过允许的偏差，则需对其进行矫正。
A．冷矫正：常用的是锤击法，其缺点是易使工件表面受损，易引起材料的脆裂，本工程是应考虑用热矫正。
B．热矫正：常用的是用氧乙焊枪加热板材，但要避免过热和过烧，使其产生热脆性，温度控制在700-900℃，板材呈暗樱红色。
技术要求：
矫正的工件表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材的局部挠曲度应控制在规定范围之内。
1-4、切割
钢板及角钢钢材切割采用离子切割机切割，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。
1-5、焊接
1-5-1、本工程采用的焊接方法是满焊并在需焊接的角钢背菱切角。
1-5-2、所有施焊焊工必须持有焊工证，并在其允许范围内工作，在焊接过程中严格遵守焊接工艺操作规程，并对焊接质量负责。
1-5-3、焊前在焊缝区域内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。
1-5-4、在焊接过程中不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
1-5-5、在满焊的钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
1-5-6、焊接区域的除锈一般在角钢粘贴前进行，角钢粘贴后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等物应重新清理。
1-5-7、焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
1-5-8、在焊接时采用反变形措施控制焊接变形，如因焊接而变形的构件，应采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进矫正。
1-5-9、本工程采用Q235、Q345型钢材、E43型、E50型系列焊条。
2、外包钢法施工工艺流程：
2-1、在需要包钢的梁周围搭设牢固的施工用脚手架。
2-2、根据设计施工图纸要求在梁表面需要粘角钢、钢板的部位放线定位。
2-3、基层处理包括两部分：
2-3-1、凝土粘贴面处理，将原有混凝土梁表面打磨平整并把四角打磨出小圆角，用钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层刷毛，然后用压缩空气吹净，毛刷刷环氧树脂一薄层，混凝土柱表面平整度每平米不大于5mm。
2-3-2、角钢、钢板粘贴面处理，对于角钢、钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，角钢、钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用二甲苯刷角钢、缀板表面。
2-4、 角钢、钢板下料制作：角钢采用L75×6等，缀板采用Q235B，厚度为4mm等。角钢、钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机下料，尺寸偏差在3mm以内；按施工构造要求，在角钢上放出安装固定螺栓孔位置，用台钻成孔。
2-5 、预贴：将下料角钢、缀板贴附于柱表面用卡具卡紧，相互焊牢，用环氧胶泥将角钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
2-6、配置结构胶，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至均匀即可，在搅拌过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污。
2-7、 灌胶：将配制好的胶从灌浆嘴压入，当排气孔出现灌浆料后，停止加压，以环氧胶泥封堵。
2-8、验收：根据施工规范和设计规范的要求，粘贴区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
2-9、 固化养护：环氧树脂结构胶固化为在现在的温度下24-48小时可固化，3天后可受力使用。
6.7 结构拆除施工
6.7.1施工范围：
楼板和次梁拆除，墙体、楼板开洞可使用水钻分块切割，由于现场运输原因，分割砼块每块重量控制在75Kg左右。
定位与划线
6.7.2施工工艺

复查切割部位，确保拆除位置准确无误
不正确

做好临时支护及
防护措施

水钻钻孔切割

破损砼

检查

合格

（1）定位放线：对需切割的部位弹出位置线，并校验准确。
（2）水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，每米13钻，钻孔重合率为1.3（如下图4）。

（3）切割后的混凝土采用液压钳破碎，以利于搬运。同时，在水钻拆除施工时，应在拆除区设立明显标志，以防落下的混凝土碎块伤人。
(4) 截面打磨：水钻切割后对混凝土断截面进行人工剔凿、打磨，使其平整，方可进行下一道施工工序。
(5) 垃圾清理：采用人力将混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，等待外运。
(6) 分项工程验收：对切割好尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。
6.4.3 水钻施工安全注意事项
(1) 拆除施工时，应在工作区设立明显标识，以防落下的混凝土碎块落下砸伤人。
(2) 切割前先在切割部位周围搭设简易防护。
(3) 高空作业时水钻固定必须牢固，操作人员必须戴好安全带，安全带挂钩点严紧与所切割部位有任何连接。
(4) 施工现场应保持清洁，垃圾每层沿墙边堆放且不要过于集中，每班完活后垃圾清理装袋，并运至指定地点。
(5) 施工过程保证拆除部位的准确性。
6.7.4 水钻切割开洞具体部位及工程量计算
水钻切割每米13钻，切割砼块不大于75kg/块。
7、季节性施工
7.1 雨季施工措施
7. 1.1 现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的构件不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉。
7.1.3 现场排水在施工前应按排水设计做好，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
7.1.4 现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
7.1.5 构件堆场场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。
7.1.6 防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖、楼梯口做挡水设施。
7.1.7 雨天砌砖墙不能使用过湿砌块，以免砂浆流漏，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。
7.1.8 可利用结构钢筋做避雷针，做好接地措施。井架等设立专用避雷针，以确保安全。
7.1.9 台风到来前，提升架、外脚手架应加固，防止风吹倒塌。
7.2 夏季施工措施
夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、分发防暑药品、抢早晚避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
7.3计算机现场管理
用我公司现有计算机及相应软件对文件资料、工程预决算、进度的安排调整、财务报表等多方面实施管理。
8、各项管理及保证措施
8.1 质量保证措施
8.1.1 项目质量体系的组成
质量管理框架图
项目经理
项目副经理
项目工程师
公司专职质量员
施工技术部
监控管理部
材料设备部
综合管理部
质 量
安 全
施 工
计 划
计 量
试 验
质 量
技 术
设 备
材 料
资 料
标 准
专业施工作业班、队
业主
现场监理工程师
公司
职能部门
市质量监督站

工程质量管理（过程控制）流程框图

工程质量评定
竣工图
工程质量检验评定资料
质量过程控制
竣工质量检查

工程质量鉴定

联动调试
质量事前控制
质量事后控制
施工过程中图纸审核
施工工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
质量事中控制
施工人员素质控制
工程材料、配件质量控制
施工机械设备质量控制
施工方法、检验方法质量控制
施工现场管理环境控制
施工准备工作质量
开工检查审核
施工图纸预审

8.1.2 明确质量目标与标准
8.1.2.1 工程质量目标：
工程质量确保合格。
8.1.2.2 具体分部、分项、检验批目标：
加固均达到合格标准。
本工程检验批一次性验收合格必须达到90%以上。
8.1.3建立合理的工程质量检查制度
8.1.3.1工程质量检查程序流程
班组质检员自检→施工员对分项工程质量检查、评定→专职质检员对分项工程质量检查、核定→监理（建设）单位检查、验收。
8.1.3.2检查制度
1、在下级自检后，方可送上级部门人员检查。
2、下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。
3、项目经理部每旬组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。
4、积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。
5、积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。
8.1.4加强加固施工阶段主要分项工程的质量保证措施
8.1.5加强施工指导性文件的管理
1) 除了编制施工组织设计用于指导工程总体施工外，还应针对工程关键、特殊过程制定专门的施工方案或作业指导书等控制文件，用于指导施工及质量监控。
2) 项目办公室负责建立和组织实施文件控制及相应管理制度，统一管理文件的制订、编号、更改、保存、归档、处理等工作。
3) 一般文件的复制，应填写《借阅、复制登记表》，由单位负责人签批。受控文件需要复制时，应填写《受控文件复制审批表》，由原文件签批的领导或其受控人批准。
4) 所有正在使用的文件和资料，凡已失效而作废的均应有标识，特别是设计变更的应在原图纸上作出明确标识，并注明变更依据、更改人、更改时间。
8.1.6 组织保证措施
8.1.6.1 优化组织机构，选派精明强干的管理人员。精心组织施工，合理安排进度计划。公司在设备、资金、劳力给予绝对保证，以利工程顺利进展。
8.1.6.2 制定严格的奖罚制度，对延误工期的应严惩。对服从安排，按时按期完成任务的，予以奖励。
8.1.6.3 根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计划，预先采购材料，不致因材料供应不及时而影响工期。
8.1.6.4 严把材料质量关，做好进场物质的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。
8.1.6.5 协调各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的劳动生产率。预先做好钢筋的下料加工和模板拼装，一旦进度达到即可迅速安装。
8.1.6.6 对于施工过程应及时检查、检验，作好各分部分项工程的验评工作，保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。
8.1.6.7 加强成品、半成品的保护，加强、质量管理，减少不必要的返工，造成拖延工期。
8.1.6.8 对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度，以防因机械损坏而延误工期。
8.1.8 材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
8.1.8.1 所有的原材料、半成品必须符合规定的质量标准并附有合格证。进场时做好进场检验，会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行设备开箱检验、材料抽检等工作，对有二次检验要求的材料按要求取样送有资质的试验部门进行试验，对不合格品予以退场，保证现场使用的材料都是合格品。在施工过程中形成，须经过试验才能确定施工质量的如钢筋接头等也应按试验要求取样送检，并按规定比例送至有资质的第三方试验部门检验。对于甲方供应的材料在使用时要单独存放并做好标识。
8.1.8.2 进货的检验和试验由材料员、试验员、质检员协调进行；现场实施见证取样制度，对需二次检验的物资由施工单位和业主（或监理）共同在现场取样，样品存放于专用的密封见证取样箱内，共同送至有资质等级的实验单位进行检验。见证取样样品占该工程所需检验样品数量的10%，见证取样人必须具备见证取样的资格证书。
8.1.8.3 为保证产品质量，项目部材料设备组制定成品、半成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的有关关联方法，并负责贯彻执行。
8.1.8.4 材料进场后，应在现场的指定地堆放，分类存放，有防潮要求的应进行库房，并有具体的标识。
8.1.8.5 灌浆料堆场及钢材堆场均应有覆盖材料，并且堆场应比自然地面至少高100mm，防止雨水浸泡造成钢材锈蚀。
8.1.8.6 在加工场内加工好的半成品应做好标识，体积较小的还应存放在室内，派专人看管，以防丢失。
8.1.9 采购要素的控制
所有材料的采购均向公司合格供应商名册中规定的合格供应商采购。
8.1.10 工程质量的过程控制与管理措施
8.1.10.1 施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。
8.1.10.2 认真编制施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
8.1.10.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先进试验再使用。
8.1.10.4选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。
8.1.10.5 对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行考虑。
8.1.10.6 特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。
8.1.10.7 根据对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
8.1.10.8 分管施工员在所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。
8.1.10.9 加强施工过程的质量控制，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合作后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
8.1.10.10 建立技术、质量例会制度。
8.1.10.11 周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施
8.1.11 成品保护
8.1.11.1 全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。
8.1.11.2 施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
8.1.11.3 设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参检人员不齐时，不得随意拆箱。
8.1.11.4 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明装在外的仪表应防止碰撞。
8.1.11.5 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。
8.1.11.6 对成品有意损坏的要给予处罚。
8.1.11.7 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。
8.1.12 技术总结
在整个施工过程中，积极组织项目部成员积累、创新。并在工程竣工后，及时收集原始数据、资料进行概率统计，分析，总结；召集项目部全体人员（包括各班组长）对所施工的分部分项工程在施工过程中较为先进的、具有创造性的施工方法进行总结；由项目技术负责人组织项目技术质量组进行汇总，形成文件；再由项目经理审批，并在总结中提炼1~3项具有特色的技术上报公司，形成新技术、新成果。