混凝土工程施工方案(新修改).doc

混凝土工程施工方案(新修改)

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2

个人收集整理 勿做商业用途
一、 编制依据
序号
名 称
编号
1
京仪科技大厦工程施工图纸

2
京仪科技大厦工程施工组织设计

3
预防混凝土工程碱骨料反应技术管理规定
京TY5—99
4
地下防水工程技术质量验收规范
GB50208—2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10—95
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
8
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26—2003
9
商品混凝土质量管理规程
DBJ01—6-90
10
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
二、 工程概况
2。1建筑概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
北京京仪科技大厦
2
工程地址
北京市海淀区大钟寺
3
建设单位
北京京仪控股有限责任公司
4
设计单位
北京城建设计研究总院有限责任公司
5
监理单位
北京建工京精大房工程建设监理公司
6
施工单位
中国新兴保信工程总公司二公司
7
建筑功能
以办公为主,兼有会议、科研、餐饮等功能为一体的综合性建筑
8
建筑面积
92660m2（地上部分52200m2，地下部分40460m2）
9
建筑层高
地下三层
3.6m
地下二层
3。9m
地下一层
5.1m
地上裙房首层
4.8m
地上裙房二层
4.2m
地上裙房三层
3.9m
地上裙房四层
3.9m
地上主楼首层
4。8m
地上主楼二层
4.2m
地上主楼三层
3.6m
地上主楼四～十二层
3。4m
10
建筑高度
地上主楼： 45m，地上裙房： 18m
11
室内外高差
0。6m；±0.00相当于绝对标高51。8
12
墙体
外墙为250mm厚填充GZL保温轻集料砌块
内墙为200mm厚加气混凝土砌块
管道井封隔墙为100mm厚增强水泥条板隔墙

13

防水

地下室
地下室钢筋混凝土结构底板及围护结构外墙均采用加防水剂的S8自身防水混凝土，并外包“贴必定”自粘防水卷材。
屋面
“贴必定”自粘防水卷材
厨房、卫生间、桑拿、淋浴、水池、水箱间、水管道间
贴必定水皮优单组分聚氨酯涂膜防水层
14
外墙面
天然花岗石板幕墙、明框中空LOW—E玻璃幕墙
15
楼地面
水泥地面、防滑地砖地面、花岗岩地面、防静电活动地板、纤维混凝土上做耐磨地面硬化剂、地毯
16
屋面
陶瓷广场砖屋面、彩色压型钢板夹芯保温板屋面、种植土屋面、钢结构折形构架折形中空夹胶玻璃采光天棚；

2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构型式
现浇钢筋混凝土框架——抗震墙结构；地上主楼入口处为跨度18。3米的钢桁架转换结构，地下一层歌舞厅、游泳池及地上多功能会议厅、报告厅屋顶为预应力梁板结构，多功能厅和共享大厅屋顶为钢结构。
2
基础型式
梁板式筏型基础
3
框架柱尺寸
900×900、800×1700、800×1500、800×1350、800×1200、800×800、800×700、700×700、650×650、600×600、550×550、400×400
4
梁截面尺寸
基础梁
900×2000、900×1700、900×1500、800×1600
框架梁
800×1400、600×1200、600×900、600×750、550×550、500×1160、500×700、500×650、500×600、500×550、450×750、450×650、450×600、450×550、400×550、375×550
5
剪力墙尺寸
250mm、300mm、350mm、400mm、600mm
6
混凝土强度等级
基础垫层
C10
筏基底板及地梁
C40/S8
地下室外墙
C40/S8
水箱、水池
C40/S8
框架柱及剪力墙
（地下三层～三层）
C40，
框架柱局部C50
框架柱及剪力墙(其他层）
C40
框架梁、梁、楼板
C40
楼梯、坡道
C30
构造柱、圈梁
C20
7
混凝土保护层厚度
地下室底板及地梁
下铁40mm，上铁25mm，且均不小于钢筋直径
地下室外墙
外侧40mm
内侧25mm
上部无建筑的地下室顶板及梁
上铁40mm,下铁25mm
水池(箱）壁
迎水面50mm，背水面25mm
框架柱
30mm
均不小于纵向受力钢筋的直径
框架梁
25mm
各层楼板、楼梯、剪力墙
15mm
暗柱及厚度大于400mm的墙
20mm
三、 混凝土浇筑总体安排
1、施工流水段划分:
（1）底板及基础反梁、-3层、-2层按照设计后浇带分成十段施工.详见图一。
(2)-1层至2层按照面积和结构布局分成9段施工，详见图二。
（3）3层、4层按照结构分为8段施工，详见图三。
(4）5层以上标准层按照结构分为3段施工，详见图四。
2。各层混凝土工程量表：
流水段
混凝土量m3
垫层C10混凝土
1520
底板及反梁C40合计
12170(地梁3012m3)
其中：I
948。6
Ⅱ
1040
Ⅲ
1082。4
Ⅳ
1766。2
Ⅴ
1580。5
Ⅵ
1276。8
Ⅶ
1214.3
Ⅷ
1017。2
Ⅸ
1214
Ⅹ
1030
—3层结构C40
5815
其中:Ⅰ
453.5
Ⅱ
496.6
Ⅲ
517.4
Ⅳ
845.5
Ⅴ
754.8
Ⅵ
609。8
Ⅶ
579.8
Ⅷ
485.8
Ⅸ
579.8
Ⅹ
492
—2层结构C40
同上
-1层结构C40
4163
其中：Ⅰ
479
Ⅱ
812
Ⅲ
470
Ⅳ
503。5
Ⅴ
280
Ⅵ
334。5
Ⅶ
515.5
Ⅷ
336
Ⅸ
432.5
首层结构C40
2875
其中:Ⅰ
330
Ⅱ
561
Ⅲ
325
Ⅳ
348
Ⅴ
193
Ⅵ
231
Ⅶ
356
Ⅷ
232.4
Ⅸ
298。6
2层结构C40
2875 每段同上
3层结构C40
2613
其中：Ⅰ
260。5
Ⅱ
219
Ⅲ
459。8
Ⅳ
451。9
Ⅴ
242
Ⅵ
301。4
Ⅶ
388。4
Ⅷ
290
4层结构C40
2525
其中：Ⅰ
251.8
Ⅱ
211.5
Ⅲ
444。3
Ⅳ
436.6
Ⅴ
234
Ⅵ
291.2
Ⅶ
375.4
Ⅷ
280.2
5层结构C40
556
其中：Ⅰ
252.2
Ⅱ
186。8
Ⅲ
117
6层结构C40
556 每段同上
7层结构C40
556
8层结构C40
556
9层结构C40
556
10层结构C40
556
11层结构C40
556
12层结构C40
556
13层结构C40
535 含跃层
汽车坡道C40

合 计
45413
注：负3、负2层各有C50混凝土柱23m3。各层楼梯为C30混凝土。
3．混凝土设备的选用:
根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在结构阶段，现场配备4台HBT60地泵；为方便墙体、梁板混凝土的浇筑，现场配备4台12m布料杆，框架柱浇注时利用灰斗，塔吊配合浇注.
最大段按21小时完成浇注计算：需要混凝土输送泵8台（需临时租用混凝土泵车）、按10KM运距需要混凝土搅拌运输车16台，计算书附后）。
4．商品混凝土的运输：
本工程主体结构全部采用商品混凝土。场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
5．合理确定搅拌车数量：
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝.
6．密切联系、合理调度：
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
7．商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理:
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度,由现场工程师组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时退回搅拌站,严禁使用。
现场工程师应详细记录每车混凝土搅拌出厂时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
8．搅拌站的选定：
选用原则：选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定,供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
选用数量：根据本工程规模，选用信誉好、质量好的经建设单位、监理单位考察批准的供应商，一家为主供、另一家为备用,以防因各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。
9.现场组织机构

四、混凝土配合比原材料要求
1．配合比要求：
商品混凝土由搅拌站根据所用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部，由项目主任工程师审核，报监理审查认可.混凝土外加剂性能或种类必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，并且是北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
1）混凝土材料要求：
水泥——地下室采用低碱普通硅酸盐水泥（碱含量0.6％以下），水泥的生产日期、厂家标号、合格证等符合要求.
选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15%，属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1。0％。
碎石或卵石的粒径宜为5～25mm,级配合理在规范内，其含泥量不得大于1。0%、泥块含量不得大于0.5%。
2）混凝土外加剂：
根据混凝土的性能及所处环境,结合设计要求,本工程选用抗渗剂、高效减水剂、微膨胀剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。
外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
3）水采用北京市自来水公司饮用水。
4）掺合料：
超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求，地下室防水混凝土中粉煤灰掺量不得大于20%.
5)混凝土的供应:
混凝土原材料计量要准确,由选定的具有检测资质的试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm;泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm。混凝土凝结时间初步定为：墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时,终凝时间控制在8小时,梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时；并应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。
对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时,应专车专供,并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错.
混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工,根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按30m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按50m3/h。
五 、混凝土的浇筑
1．施工条件：
对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭.并办完隐、预检手续。
依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土,根据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
振捣器等机具经检验试运转正常。
检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
工程师根据施工方案向施工队进行全面技术交底。
2．混凝土浇注的申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等.
机具安排:
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分.机具有:尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则启用现场的备用发电机.如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
3．工艺流程:
作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 检验 → 泵送→ 混凝土浇筑（取样） →振捣 → 抄平 → 养护
4．垫层混凝土：按照施工段分别浇注,用平板振动器振动密实。每隔6米设一条2cm宽伸缩缝,后浇带处留设置5*5cm木方,预留5*5cm的防水层沉降变形槽,以防止底板沉降撕裂防水层。随浇随刮平，混凝土终凝前，再刮压一遍.
5．底板与基础反梁混凝土的浇注：
底板与基础反梁一起绑扎钢筋、一次浇注混凝土。地梁宽900mm、高1500-2000mm，按照大体积混凝土施工要求进行温度监控,布置测温线，监视其内部温度情况,详细做法见后章。
底板分两层浇注，每层厚不大于30cm，两层浇注时间间隔不大于30分钟，并不超过初凝时间，用Ф50振捣棒或平板振动器振捣密实.地梁混凝土每层浇注高度不大于40cm，随浇随捣固密实。在混凝土初凝前(一般不超过30分钟）浇注第二层、第三层等，捣固时用深入下层5—10cm.各层浇注要连续进行,不得出现冷缝。
混凝土浇注时，要有预备输送泵,一旦有泵出现故障，立即更换修理，确保混凝土作业连续进行。
6．柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土50-100mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）
本工程柱子较高，为保证均匀下料，防止骨浆分离,应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到
位。下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉,露出石子.如在20mm内仍未露出石子，需继续下凿直至露出石子为止.
7．墙体混凝土浇筑
本工程墙厚主要为400mm，由于部分墙体较厚（600mm)、较高且暗柱与或连梁相交处钢筋密集,因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝.
墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。
本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处用双层钢板网沿墙高拦截,防止内外墙混凝土混淆。浇注顺序为先浇外墙抗渗混凝土，再浇内墙普通混凝土.
墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50-100mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象.
使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm,用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图.浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间.
外墙浇注时，振捣棒不得碰触外侧钢筋，防止破坏基坑壁防水层。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
墙上口找平:墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。
8．梁、板混凝土浇筑：
本工程楼板为有梁板，板厚多为120mm、180mm、局部有400mm等。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后,用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆.新旧混凝土结合部位细致操作振实,使之紧密结合。
板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时,梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣,发现不密实的应及时补浇。
为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内.
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成.
为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。
9．楼梯混凝土的浇筑
采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯,楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。
10．构造柱、圈梁混凝土浇筑：
构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕,在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑,每一层厚度控制在40cm.构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板,检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。
11．后浇带混凝土浇筑：
后浇带浇筑时间根据设计要求确定。
后浇带浇筑前应按施工缝进行处理,清除其内垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
后浇带外墙、底板侧壁根据防水要求设300＊3mm钢板止水带。
后浇带混凝土等级比相邻混凝土等级提高一级,并掺微膨胀剂。
后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护,其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d.
在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
12、雨期施工：
雨天浇筑混凝土，要有防雨覆盖措施。下雨时不安排混凝土浇筑，停雨时浇注的混凝土，随浇随用塑料布覆盖，未凝固的混凝土不得遭受雨淋。
六 、施工缝设置及处理
（1)施工缝留设位置
施工缝位置应设置在结构受剪力较小便于施工的部位.
地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设,底板外墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm处。
为保证施工质量，地下室外墙不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部.
内外T形墙相交处,如留置施工缝，可留置在相交处,内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。
梁、板留置在次梁跨度的中间1/3范围内.
楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚；见下图：

（2）施工缝的处理:再次浇筑混凝土时,已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除,露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时先在施工缝处浇筑一层50厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净,并加以充分湿润和冲洗干净,然后再浇筑混凝土.
七 、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施:
1．常温条件下养护
混凝土浇筑完毕拆模后,即对剪力墙柱进行浇水养护。
水平结构的梁、板在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水,常温下浇水养护不少于7天,每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
2、养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。
混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作,不得攀扶、扰动竖向钢筋.
八 、混凝土的检测试验
在施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
3．当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：
结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。
非实体检验用同条件试块留置:为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。
标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30％的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组.
6．抗渗混凝土：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件);当连续浇筑混凝土超过500m3时每500m3应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。
试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块与构件相同条件养护;
留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
7．取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0。02m3。
九、预防碱集料反应
本工程混凝土应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。
1．技术要求及措施
1）采用C种碱性集料.北京地区昌平龙凤山的中砂，潮白河、卢沟桥南的卵石，河北三河的碎石属低碱活性集料。
2）使用低碱水泥，碱含当量Na2O(即Na2O％＋0.658 Ka2O％）低于0.06％。一般情况下,水泥碱含当量低于0.06%作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0。06％，可抑制碱集料反应发生。
3）掺加30%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。
4）选用无碱或低碱外加剂。
掺加膨胀剂，减少裂缝,膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔,确保混凝土的密实性.
保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性.
做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。
加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。
5）管理措施:
a。工程管理
做好混凝土配合比设计,配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
做好混凝土用材料的现场复试检测工作。
在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析.
b.资料管理
在工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档,否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档.
c.材料及半成品管理
凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性)检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。
十、 质量保证措施
1．确保原材料符合规范、规定要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。
2．施工过程优化配合比设计，确保工程质量
混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求,本工程地下工程的底板、外墙、裙房顶板等部位防水、抗裂要求较高，因此混凝土配合比通过采用添加高效减水剂、掺加粉煤灰、合理选择骨料粒径及级配等措施在满足适宜坍落度的情况下尽量减少水泥用量及用水量，并采用正交试验法确定最佳配合比，同时搅拌站及外加剂生产厂家派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控，随时调整优化配合比，满足混凝土的可泵性、耐久性、及装饰性要求。
3．加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围,均应退回搅拌站，严禁使用。
4．加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)有关规定，并留置试验总次数30％的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组.
用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。
用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)要求,在达到等效养护龄区时,方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。同条件养护试件必须用钢筋笼装好、锁在取样构件旁与构件同条件养护。
5．做好混凝土小票收集、分析工作
混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题.
每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量.
6．做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生
混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣。
本工程模板大面、小面在支模前应清理干净，大面涂刷脱模剂均匀且用棉纱擦拭光亮，保证混凝土不因模板清理不干净而产生麻面。
7．合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝
合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。
混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而导致混凝土出现冷缝。
另外,混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间,保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。
8．重视施工缝处理与接茬:
本工程外墙、底板应按规范认真细致地处理施工缝，一方面避免渗漏水现象发生,另一方面保证接缝处质量.
施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割,再用扁铲凿毛至露出石子。在浇筑混凝土时，先用压力水冲洗湿润,并在施工缝处浇筑一层适量厚度的与混凝土同配合比的减石子砂浆,然后再浇筑混凝土,确保施工缝处混凝土与原混凝土形成一个整体，底部无漏浆现象发生。
9．做到事前观察、振捣实行挂牌制，确保振捣质量
混凝土成型密实,可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂缝的产生，达到内坚外美的效果。
事先熟悉图纸,对墙体内洞口、梁柱节点及钢筋稠密处位置做到心中有数并做好标识，保证浇筑时对重点部位加强振捣,特别是钢筋密集处、窗下口处更要加强振捣。
每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，重点部位安排经验丰富、责任心强的人员振捣，保证振捣有序，避免过振、局部漏振现象发生。
10．掌握振捣方法与要点，确保混凝土振捣密实
1）墙柱混凝土的振捣方法及要点：
本工程墙体混凝土采用接软管下料（接管后距浇筑面不超过2m)，柱采用塔吊吊灰斗和布料机配合下料，保证混凝土下料时不出现离析。另外，门窗洞口两侧必须对称下料，防止下料高低不均衡挤偏门窗模板。
红白分档间距400mm

实行分层下料、分层振捣,分层下料及振捣厚度一般控制在40cm内,现场操作时采用标尺杆控制，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆（见下图）

2）掌握振捣要点：对于厚大墙体必须选用高频插入式振捣器,采用“梅花型"振捣(墙厚在400mm内的可用一字型振捣），墙体振捣棒移动间距为400mm左右，振捣时要求快插慢拔，振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
掌握好振捣时间,振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉且表面泛浆为准，确保不漏振,避免过振现象发生。
3）楼板混凝土的振捣方法及要点：
采用布料杆布料，布料时在应在2～3m范围内水平移动布料,且垂直于模板布料，布料摊铺厚度要略厚于板厚。
板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法"即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
楼板混凝土采用复振技术，先用插入式振捣器振捣头遍，待混凝土沉缩一阶段后且初凝前，采用平板振捣器进行二次复振，复振时间一般在第一次振捣后20～30分钟，以消除混凝土表面产生的早期裂纹。当采用插入式振捣器振捣时，做到快插慢拔,振点移动均匀，振捣棒移动间距为400mm左右；当采用平板振捣器时，振捣方向应以浇筑方向相垂直，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。
11．控制好楼板面混凝土标高，确保楼板厚度准确
楼板面面积较大，标高不易控制,常出现板高低不平，严重影响了装修面层的施工。因此应加强混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振捣完毕后用长刮杆初步找平，待混凝土终凝前木抹子细致找平两遍，以确保楼板面标高偏差在规范允许内。
12．从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生
混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生,除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点,更好地遏制裂纹的产生.
1）严把材料关，优化配合比设计
选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量.
2)控制好钢筋位置，减少受力裂纹
钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。
3）强化浇筑工艺，减少塑性收缩
采用复