MK550糊盒机传动套的加工工艺设计及程序编制--毕业论文.doc

论文题目：MK550糊盒机传动套的加工工艺设计及程序编制
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目录

摘要 3
英文 4
第一章 选择机床 5
1、机床的分类 5
2.数控机床的简介 5
3、CAK6150车床的参数； 6
4、CAK6150车床照片； 7
5、VDL-800铣床主要性能和特点 8
6、VDL-800车床图片： 9
第二章 毛坯的选择 10
1、毛坯的种类 10
2、确定毛坯时考虑的因素： 11
第三章 零件图纸的分析 12
1、检查零件图的完整性和正确性 12
2、零件的技术要求的分析 13
3、零件的结构的工艺性分析。 13
第四章 刀具的选择 14
1、刀具的材料 14
2选择和安装刀具注意的事项 15
3、车床的刀具 15
4、铣床的刀具 16
第五章 工艺过程的安排 16
1、定位基准的选择： 16
2、零件表面加工方法的确定。 17
3、加工阶段的划分 17
4、加工顺序的安排 17
5、传动套的工艺路线的确定 18
第六章 程序编制 19
第七章 结束语 22
参考文献 23
中英文翻译 24

摘要
本文主要讲述的是传动套的工艺安排以及程序的编制，且传动套在实际生产中的用量很大，占有相当大的地位。套类零件是指在回转零件中的空心壁件，是机械加工中一种常见的零件，在各类的机器中广泛的应用，主要起支撑或导向作用。由于在功能方面它们的不同，其形状结构和尺寸都大不相同，常见的有支撑四转轴的各种形式的轴承圈，轴套，夹具上的钻套和导向套，内燃机上的汽缺套和液压系统中的液压缸，电流伺福的阀套等都属于套类零件。当今很多制造成品的工厂为了提高某些机器的性能，或者减少一些成本，需要一些特定的机械工厂来定制加工生产，常常因为一些小的方面如设备的不齐全，技术的不完善，以及无法满足使用者的需求，所以一次又一次的完善。通过对加工过程和加工工艺进行改进使效果更加的理想从而写下这篇论文。
这篇论文表达套类零件在生活实践中的作用，是我们现代化生产、生活中不可缺少的一部分，同时也培养了我们冷静思考，科学分析，吃苦耐劳的良好习惯，为毕业以后从事这一个行业夯实了基础。
[关键字]：工艺分析 程序编程 工艺安排

英文
This paper mainly talks about the process arrangement and the programming of the transmission system, and the transmission sets in the actual production of a large amount, a considerable position. The sleeve type parts are the hollow parts in the rotary parts, which are common parts in machining, and widely used in various machines.. Due to their different in function and the shape of the structure and size are not the same, the common is to support various forms of four shaft bearing ring, sleeve, fixture on the drill sleeve and a guide sleeve, internal combustion engine steam short sleeve and the hydraulic system of hydraulic cylinder, current servo Fu valve sets belong to sets of parts. Many of today's product manufacturing plant in order to improve the performance of some machines, or reduce some of the cost, need some specific machinery factory to custom processing, often because of some minor aspects such as equipment is not complete, technology is not perfect, and unable to meet the user's demand, so once again improve. Through the improvement of the process and process, the effect is more ideal and this paper is written..
This thesis expression effect of sleeve parts in the life practice, our modern production, life and an indispensable part of, but also cultivate our calm thinking, scientific analysis, the good habit of hard-working, for after graduation engaged in this industry solid the foundation.
Key words: process analysis programming process arrangement

第一章 选择机床
1、机床的分类
机床的的分类方法有很多，最常见的分类方法是按照机床的加工方法，刀具和用途来进行的。我国的机床型号的编制方法有11种，车床，钻床，磨床，镗床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，锯床等。
除上诉的分类方法以外，机床还可以分为以下几大类。
①加工范围广，可以加工多种类型零件，完成各种各样的工序的机床我们一般叫做通用机床。
一些是通过专门的工艺要求设计和制造且生产和自动化高，用于大量生产零件的机床我们叫做专用机床。
②通过机床的工作精度可以分为普通精度，精密，高精度机床这三类。
③通过重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床，大型机床，重型和超重型机床。
④通过机床部件的数目可以分为单轴，多轴，单刀和多刀的机床。
⑤通过自动化的程度可以分为普通，半自动和全自动三种。自动化机床从可以加工到成品不需要人工的帮忙，能够自动的加工出成品。半自动机床也有自动循环，但是装夹和卸下必须通过人工。所以不能连续的加工。
2.数控机床的简介
数控系统一般有输入/输出装置，数控装置伺服驱动控制装置，机床电器，逻辑控制装置四部分，机床本体为被控制对象

图1-1 机床数控系统
⑴数控机床的机械结构由二部分组成及独特机械结构和基础件。
⑵机床的独特的结构有：①主传动系统②进给系统③实现工件回转，定位装置和附件④实习某些部件的动作和辅助功能的系统和装置，如液压，气压，冷却等系统和防护等装置，⑤刀架或自动换刀装置⑥自动托盘交换装置⑦特殊功能装置，如刀具破损监控，精度检测和监控装置。⑧为完成自动化控制功能的各种信号和原件。
⑶机床的基本件有：①床身②底座③立柱④横梁⑤滑座⑥工作台等
⑷数控机床在零件加工时，将要加工零件的数控程序输入到数控装置中，而且数控装置可以掌管机床主运动的变速，启停，进给运动的目标，速率和位移大小和其余的如换刀，工件抓紧松开和冷却光滑的启停等举措，从而使刀具和工件极其他帮助装置严格按数控流程划定的次序，线路和参数进行工作，从而加工的零件符合实际生产的需求。

⑸因为本文所涉及到的机床只有CAK6150车床和VDL-800铣床。
3、CAK6150车床的参数；
沈阳机床数控机床CAK6150沈阳车床厂沈阳机床主要参数：
项目单位
规格
备注
床身回转直径
500mm

床身跨距
400mm

最大加工零件长度
890mm

最大切削长度
850mm

1350立式刀架最大切削直径
500mm

滑板最大回转直径
300mm

主轴端部型式及代号
A8

主轴前端孔锥度
1：20

主轴孔直径
70mm

主轴转速范围级数
22-220n

主电机输出功率
7.5kw

卡盘直径
250mm

X轴快移速度
5m/min

Z轴快移速度
10m/min

Z轴行程
850mm，1350m

最大承重轴类件
1500kg

盘类件
600kg

电源电压
Vac380

电压波动范围
-10-10

总电源功率
15kw

机床重量
2300kg

表1-1 CAK6150车床明细
特点1.高刚性的平式床身。本系列机采用平床，树脂砂铸造工艺，轨道宽度400mm。选用中频淬火，淬硬层深2～3mm，硬度达HRC52以上，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数靠近，防止了低速爬行表象的产生。
2.主轴箱高速，高刚度，高精度。本系列机床主轴箱自动变速器的结构.。主轴轴承选用高速精细主轴轴承，高速锂基光滑脂润滑，主轴温升较低。主轴箱内部传动部件也采取体外循环润滑油，冷却效果更好的热在主轴高速运转产生的充分和迅速蔓延到外面
3.水平和垂直进给伺服电机，通过弹性联轴器直接连接滚珠螺旋进料系统；滚珠丝杠与纵向端部固定支撑模式。这种支持可以使的螺杆一端自由伸长，可以避免工作过程中，因螺栓伸长导致的高温，产生纵向弯曲。
4.刀架 我们自己设计和制造的立式数控转塔sld150a标准刀系列车床刀架。该工具包括四站，六站采用国内名牌电机。入口靠近开关片选电路，可靠性高，同时在设计生产中选用高精度大直径齿盘分度定位，刚性好。重切削变形小，机器也可以配备六卧式车床的加工性能，使其更专业。
5.手动尾座尾座，旋转手轮移动尾座主轴，尾座主轴锁紧手柄。
6.门到门的形式CAK6150数控机床为关闭的门，对圆弧形的外观，具有良好的防水，防金属屑飞溅功能，开房门时可实现装卸工件较大，数控系统控制面板放在后门，使操作更安全，可靠，方便舒适。7.该机的冷却系统和润滑系统采用温度-二20A冷却泵，流量20L/min，落差4米，冷却油箱容量25升。刀具用于冷却和冷却方式（供用户选择），在车削过程中，工件和刀具已充分冷却，保证工件的加工精度，提高了刀具的使用寿命。机床主轴箱采用箱外润滑油泵，油箱位于原机床床腿；机电，可实现主轴箱润滑。横向，纵向，横向和纵向导轨的机床，电子泵润滑滚珠丝杠；电子泵可实现自动控制，手动润滑。
8.我机床系列卡盘标准手动卡盘k11250（250）。9.广州的GSK980T系统数控机床数控系统的标准配置9电气系统可以实现高效率，高速度和高精度的加工，操作方便，功能齐全，可靠性高。两轴采用伺服电机系统驱动。高精度数字伺服系统伺服控制高速微处理器和软件功能，可实现高速、高精度伺服控制。数控系统也可根据用户要求更换。采用全封闭的电柜的标准和空调热，从而达到对温度的目的。电气柜防护等级IP54的要求；而在电气柜预留空间扩展功能。
4、CAK6150车床照片；

图1-2CAK6150车床照片
5、VDL-800铣床主要性能和特点
VDL-800立式加工中心是大连机床集团公司引进国外先进技术，自行研制开发出产的新一代数控机床，该机床奇特的高速直线转动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
沈阳机床数控机床VDL-800铣床沈阳车床厂沈阳机床主要参数：
项目单位
规格
备注
工作台规格(长×宽)
900×420mm

工作台最大载重
150 500kg

T型槽(槽数×槽宽)
3×14×1103×18×125mm

X坐标行程　
450600-800mm

Y坐标行程
350420-420mm

Z坐标行程
380520-520mm

主轴中心线到立柱导轨面距离
430 511mm

主轴端面至工作台上平面间隔
140-520 150-670mm

X、Y、Z切削速度
1～10000(mm/min)

X、Y、Z快速进给速度
30/30/30 24/24/20(m/min)

主轴最高转速
60～10000 60～8000(r/min)

主轴锥孔
No.40 (7:24 )

主轴功率
5.5/7.5 7.5/11(kW)

X/Y/Z伺服电机功率
1.4/1.4/1.6 (kW)

刀库容量
12斗笠式16斗笠式24刀臂式

刀柄
BT40

刀具最大重量
6 7(kg)

刀具最大直径/长度
Φ80/200 Φ100/280mm

换刀时间(刀对刀)
6s

数控系统
发那克系统 或 大连数控系统

机床轮廓尺寸(长×宽×高)
2246×2376×2958(mm)

机床重量
5200(kg)

6、VDL-800车床图片：

图1-3VDL-8OO铣床照片

第二章 毛坯的选择
选择毛坯，主要是要考虑毛坯的种类，制造方法以及制造精度。毛坯的外形，尺寸越靠近制品，切削加工的余量就越少，从而能够提高原料的利用率和生产功用，不过这样每每会使毛胚制作艰巨，所以选择毛坯是应该从机械加工和毛坯制造的这二个方面考虑以求的最佳的效果。
1、毛坯的种类
⑴铸件
铸件适用于外形比较复杂的零件毛坯。按照铸造要领的差别，铸件又分为底下几种类型。
①砂型铸造的铸件。这是一种应用最广泛的一种铸件。②金属型铸造铸件。将融入的金属到在金属模中，依靠金属的自重充满金属铸型腔而得到的铸件③离心铸造铸件。将熔化的金属倒入模具中，取决于金属的重量全金属铸造型腔铸造成形。④压力铸造铸件。将溶化的金属在一定的压力下，以较高的速度注入金属型腔而形成的铸件⑤精密铸造铸件。⑥消失模铸造。
⑵锻件
锻件实用强度要求很高，外形简单的零件毛坯，其筑造方式有自由锻和模锻二种。
自由锻造件是用压力机用手工操纵而成型的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也不高。适用于单件小批生产及大型锻件。
死在锤或压力机锻件，通过特殊的模锻成形锻件，其精度和表面粗糙度比造好，加工余量小，主要用于大批量生产的小零件。
⑶型材
通过热扎或冷拔型材主要。轧制精度较低，价格便宜，一般用于加工零件。冷拉的尺寸小，精度高，易于主动送料，多用于批量的加工。
⑷冲压件
冲压用钢冲压设备对冷冲压加工的零件，可根据要求，冲压件可以粗糙，有时可以完成。
⑸焊接件
型材或钢板焊接而成的毛坯件叫做焊接件。它制作的方法简单，方便，但是得需要热处理才能进行加工。一般用在单件小批生产中，它的优点就是制作简单而且加工的周期也短，毛坯的重量很轻。抗振动的性能差，机械加工之前必须得经过处理消除内应力是它的缺点。
⑹冷挤压件
在压力机上通过挤压模挤压形成的原件就是冷挤压件。生产的效率高，精度和表面的粗燥度小，有时都可以不在进行机械加工是它的特点。但是必须材料的塑性要好。主要用于成批生产中制造形状简单的零件。
2、确定毛坯时考虑的因素：
①零件的材料及其力学性能。②零件的结构和尺寸③生产类型④现有的生产条件⑤根据上面所说应该用45#型材。

第三章 零件图纸的分析
零件工作图是开发过程规划是最重要的原材料，在零件加工制备前，应认真研究部分决定产品的使用性能和工作条件。明确产品在实际生活中的作用。
1、检查零件图的完整性和正确性

图1-4 MK550糊盒机传动套零件图纸

图1-5MK550糊盒机传动套局部零件剖视图
应该检查零件视图是否正确，表达是否清楚，是否符合国家的标准，尺寸，公差以及技术要求的标注是否齐全，合理等。
2、零件的技术要求的分析
①加工外观的尺寸精度。②重要加工表面的精度③主要加工表面之间的相互位置精度。④其它的要求
3、零件的结构的工艺性分析。
在撞击过程中好的和坏的零件结构工艺有很大不同，这两部分的结构可以满足使用要求，但其加工和制造成本法有较大的差异。满足性能指标的前提下，良好的结构工艺，具有生产效率高、成本最低、加工方便。

第四章 刀具的选择
1、刀具的材料
①刀具材料应具有的性能
以金属切削过程中，剪切一部分较大的切削力、摩擦的轴承在高温。于是，刀具原料应具有好的切削性能是高硬度，强度和韧性，高的耐热性。
正常刀具质料在室温下都有60HRC以上的硬度。质料的硬度越高耐磨性就越好，但抵抗韧度就相对的下降，是以要求刀具材料在坚持有足够的强度和韧性下，尽量的有高的硬度与耐磨性。
正应了刀具材料的选择良好的技术经济。尽可能的满足低价格要求丰富资源。
②刀具材料的类型
如今行使的刀具质料分为四大类：工具钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般用的比较多的还是工具钢和硬质合金。
工具钢耐热性不好，但抗弯度高，价格低廉，不宜于高速切削。硬质合金具有高的耐热性，切割效率高，但强度和叶片没有工具钢韧性好，一般用于制造车刀，铣刀等。
③刀体材料
一般的刀体材料都是用普通碳钢或者是合金钢制作。
2选择和安装刀具注意的事项
①数控车床/铣床常用的刀具
在数控车床/铣床使用的刀具有外圆车刀，钻头，镗刀，切断刀，螺纹加工刀，端铣刀，麻花钻等，其中以外圆车刀，端铣刀，麻花钻最为常用。而本零件需要的刀具有外圆车刀，内孔刀 ，切断刀，麻花钻，端铣刀。
数控车床/铣床所使用的刀都有焊接式和机夹式二种，目前比较流行的是机夹式刀。它主要由刀体，刀片，与刀片夹紧系统由三部分组成，其中叶片一般采用涂层硬质合金刀片。该零件就用的是机夹刀具。
②刀具的选择
在实际的生产实践中。数控铣刀根据刀具安装尺寸，工件材料和加工要求，从工具检查表来确定样品的处理条件，步骤如下；
⑴该工件的材料为45#，加工类型有外圆，槽，内孔，键槽；
⑵根据粗，精加工要求和加工的条件确定刀片的牌号和几何槽形；
②刀具的安装
如果你选择合适的刀片和刀杆，首先应安装在刀杆上的叶片。在刀杆安装在炮塔。
③注意事项
⑴在刀具安装前应该保证刀杆及刀片的面部干净，无损伤；
⑵应该保证刀杆安装的方向是正确的；
④刀具的工艺过程卡
3、车床的刀具
序号
刀具号
刀具的规格，名称
数量
加工内容
1
T01
90度外圆机夹车刀
1
粗，精铣外圆，端面
2
T02
切槽刀
1
切槽
3
T03
内孔刀
1
车削内孔
4
T06
11mm麻花钻
1
钻削零件打通
表1-2车床的刀具
4、铣床的刀具
序号
刀具号
刀具的规格，名称
数量
加工内容
1
T01
端铣刀
1
加工键槽
2
T02
5.5mm麻花钻
1
打眼
表1-3铣床的刀具

第五章 工艺过程的安排
1、定位基准的选择
基准是机械制造中应用很广泛的一个概念，机械产品从设计零件尺寸的标准，制造工件的定位，检验时尺寸的测量及装配位置确定等都要用到基准的概念，正确的选择定位基准是设计工艺中不可缺少的一部分也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准。以下定位基准的选择。
⑴粗基准的选择
粗基准的选取能够影响到加工面与不加个面的互相位置，影响到加工余量的分配等，于是精确的选择粗基准对保证产品的质量有很大的影响，因此，合理的分配加工余量和加工的表面，为后续精基准作铺垫。为了便于定位，装夹和加工，可选择传动套的外圆表面作为粗基准。用外圆表面作定位时，因基准面加工和工件夹都比较的容易，正常用卡盘装紧，为了确保重要的粗加工余量小而且平均，应选该表面为精基准并且要确保工件加工面与其它不加工表面的位置精度。
⑵精基准的选择
根据驱动套管的技术要求，应选用Φ40的左端面与φ30的右端面为精基准，很多时候部分面作为加工基准，可以避免基准转换误差，同时遵循统一标准的原则，第二端的中心轴的设计参考，选择中轴线为定位基准，可以极大地保证加工表面的位置精度，并对工艺设计的基础性的实现。因为整理的小而均匀的保证金要求的两端可用于自身作为参考。
2、零件表面加工方法的确定
根据零件图纸及加工要求等因素，以车/铣削为主由于Φ40和Φ30二个端面的粗糙度为0.8um，采用磨削加工。
传动套各表面加工方法如下：
加工表面
尺寸和偏差
表面粗糙度
加工方法
1
Φ40
0.8
粗车-精车-精磨
2
50
0.8
粗车-精车
3
Φ30
0.8
粗车-精车-精磨
8*7*25
8*7*25
3.2
粗铣
Φ5.5
Φ5.5
1.6
打孔-粗铣
表1-4加工顺序表
3、加工阶段的划分
⑴原因：与高精度零件如果粗面，开始加工精加工和精密加工的集中最终过程中难以保障，精密零件及浪费人力，物力和资历。
⑵阶段的划分；一个分为粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段和精磨，超精密加工阶段，粗加工阶段主要是去除加工过剩的金属半精加工主要是下降粗加工中留住的误差，使加工面达到必然的精度为精加工做好打算，精加工是为了确保尺寸，外形和位置精度能根本达到图纸要求的精度要求和表面粗糙度的要求，精密加工，对于那些需要在处理高零件磨削后，精磨，超精加工等，以达到零件的最终尺寸精度和表面质量的要求。此外，合理使用设备，人力资源的合理安排，合理的进行处理，这对保证产品质量，提高技术水平是非常重要的。
4、加工顺序的安排
⑴机械加工的顺序：
①一般过程开始安排加工面作为基准定位精度基准，基准定位加工其他表面后，为了保证定位精度，加工精度和表面高。精加工前一般先精修一下精基准，在车表面圆。
②一般是先钻孔后平面，加工，因为当为定位基准面可以先加工面定位，定位孔的加工，可保证定位稳定，夹紧方便准确。在粗糙的表面钻孔，易钻过偏，如果飞机需要加工，钻孔后先加工平面。
③先加工重要的表面，后加工次要的表面，主要有设计基准的表面，主要的工作面。二键槽，孔，第一和第二表面常位置达到一般精度之间的主要表面，次要表面加工。
⑵热处理工序的安排；
大致可改善产品加工调制综合绩效，最终的热处理以键槽后，铣刀，粗磨，可提高材料强度的，表面硬度和耐磨性。
⑶其他工序的好处：
热处理后，切割后的尺寸一定要检查，，应安排去毛刺，在保存或装配，应清洗零件。
综上所诉，该传动套的工序为基准加工-主要表面粗加工-热处理--主要表面精加工-打孔-粗镗孔--精镗孔-车槽-铣键槽-淬火-粗磨-精磨-去毛刺-检验-入库
5、传动套的工艺路线的确定
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
10
粗车左右端面
CAK6150
90度外圆刀
游标卡尺
20
粗车各外圆
CAK6150
90度外圆刀
游标卡尺
30
校正

40
精车外圆/倒角
CAK6150
90度外圆刀
千分尺
50
打孔
CAK6150
Φ11钻头
游标卡尺
表1-5工艺路线表

第六章 程序编制
1. 车床
O4325；
N1;
G00 G40 G97 G99 S800 T0101 MO3 F0.15;
X52;
Z2;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P11 Q22 U0.5 W0.05;
N11 GOO XO;
G01 Z0;
X40 C1;
Z-35;
X50 C1;
W-1;
N22 G00 X52;
Z150;
N2;
G00 G40 G97 G99 S1000 T0101 MO3 F0.05;
X52;
Z2;
G70 P11 Q22;
G00 X52;
Z200;
MOO;
N3;
G00 G40 G97 G99 S800 T0303 F0.6;
X9;
Z2;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P33 Q44 U-0.5 W0.05;
N33 GOO X30;
GO1 Z0;
X25 C1;
Z-40;
X10.5 C0.8;
W-0.8;
N44 G00 X9;
Z150;
N4;
G00 G40 G97 G99 S1000 M03 F0.01;
X9;
Z2;
G70 P33 Q44;
GOO X150;
Z150 ;
M00;
N5; (刀宽1.9)
G00 G40 G97 G99 S300 T0404 M03 F0.03;
X42;
Z2 ;
Z-5;
G01 X38;
G00 X42;
Z150;
M05;
M30;
2. 铣床
O0001;
T1 M6(Φ6铣刀);
G54 G90 G70 X-13.5 Y0 M03 S400;
G43 H1 Z50 M8;
Z2;
#1=0.5;
WH(#1(LE4))DO 1;
G41 D1 X-11 Y0;
G1 Z-#1 F50;
Y-4;
G03 Y4 R4;
G1 X-20;
G3 Y-4 R4;
G1 X-11;
G40 G1 Y0;
G0 Z2;
#1=#1+0.5;
END1;
G70 G100;
M05;
M9;
M30;
O0002;
T2 M6;(Φ12点钻)；
G54 G90 G70 X16 Y0 M3 S1000;
G43 G81 Z-5.3 R2 F100;
G80;
M05;
M9;
M30;
T3 M6(Φ5.5钻头)；
G54 G90 G0 X16 Y0 M3 S1000;
G43 H3 Z50 M8;
G98 G83 Z-8 R2 Q3 F100;
G80;
M5;
M9;
M30;

第七章 结束语
首先感谢我的指导老师高学良老师，在他的指导下我的毕业设计才有了一次又一次的进展，由于毕业前大家都比较忙我也不能例外，所以有的时候很多时间不能利用在毕设上面，但是在高老师的帮助下，我在较短的时间内做出一份毕业设计，这不能不说是老师的功劳。他不光在论文方面帮我解决了很多问题，也在学习生活中对我指点迷津，在这期间我的专业知识有了大幅度的提高，也激起了我的学习兴趣。
其次还要感谢每位教过我的老师，今天的毕设是他们三年心血堆砌而成的，罗马不是一天就能建成了，学习也是如此，如果没有三年大学的专业教育就不能有我们美好的未来在此向各位老师表示学生的敬意。
最后要感谢我身边的同学，在做毕业设计的过程中还有很多同学对我在专业上进行了帮助，他们的指点我一一吸取采纳并融入我的知识体系内，他们对我的帮助我终身难忘。

参考文献

[1]金建华,黄万友. 典型机械零件制造工艺与实践 [M]. 3版. 北京：机械工业出版社，2011.
[2]小琪,孙超. 机械制造工艺 [M]. 北京：机械工业出版社，2010.
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中英文翻译
The application of CNC technology to traditional manufacturing industry is not only bring the revolutionary change, so that the manufacturing industry to become the industrialization the symbol and with the expansion of the continuous development of numerical control technology and applications, he to the national economy and the people's livelihood of some important industry (it, automobiles, light industry, medical, etc.) development plays a more and more important role, because these industries must equip the digitization is the trend of the development of modern.From the world numerical control technology and its equipment development trend, its main research hotspot has the following aspects:
1 new trend of high speed, high precision machining technology and equipment
Efficiency and quality are the main body of advanced manufacturing technology.High speed, high precision machining technology can greatly improve the efficiency, improve the quality and grade of the product, shorten the production cycle and improve the market competition ability. Japan's apex technology research will be listed as one of the 5 major modern manufacturing technology, the international production engineering society will be determined as one of the center research direction of twenty-first Century.
In the car industry, with an annual output of 30 million units of production rhythm is 40 seconds / vehicles, and more varieties of processing is one of the key problems that must be solved in a car equipped with; in the field of aviation and aerospace industry, the machining of parts for thin wall and thin bars, poor stiffness, material for aluminum or aluminum alloy, only in the high cutting speed and the cutting force is small to these tendons, wall processing. The large overall aluminum alloy billet "hollowed out" method to manufacture wing, fuselage and other large parts to replace a plurality of parts through a large number of rivets, screws and other connection assembly, the member strength, stiffness and reliability is improved.These are the requirements of high speed, high precision and high flexibility for machining equipment..
From the EMO2001 exhibition, high-speed machining center feed speed up to 80m / min, even higher, and air speed up to about 100m /, a lot of automobile factories in the world, including China's Shanghai General Motors, have been employed with high-speed machining center production line points instead of modular machine tool.American CINCINNATI HyperMach machine tool feed rate maximum of 60m/min, fast 100m/min, acceleration of 2G, the spindle speed of 60000r/min. Aircraft parts machining a thin-walled, only 30min, and parts of the same in general high