旋挖钻孔桩技术交底.doc
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1、(完整word版)旋挖钻孔桩技术交底技术交底书工程名称旋挖钻孔桩交底日期交底组织单位工程部交底负责人谷中伟交底地点接收负责人一、 工程概况新庄户大桥中心里程为DK92+880.25,起点为:DK92+779.6,终点里程为:DK92+980.9,全长201.3m.是一座6-62m双线简支梁桥。二、 工程地质情况桥址区勘测深度范围内所揭示地层为第四系全新统冲湖积层、冲积层,第四系上更新统冲积层。三、 水文地质该桥址范围地下水为第四系孔隙潜水,勘测期间地下水埋深19.022.60m(高程-11.82-9.70m),水位变幅1.03.0m,主要靠大气降水补给。四、 施工工期总体安排及设备人员配置、1
2、、钻孔桩预定开工日期20*年6月10日至20*年7月17日完成。2、桩基础施工设备、材料供应、劳动力组织桥梁桩基础设计共计64根,安排1台旋挖钻机作业施工。灌注桩月度计划表时间计划数量(根)钻机机械(台)吊车/罐车(台)钢筋供应(吨)劳动力备注20*年7月4011/3504020*年8月2411/35040合计6411/310040五、 钻孔桩施工方案1.施工准备(1) 清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实;场地位于陡坡时,用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。在桩位放样完毕后,将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩,护桩设置要稳固。2.测量放样(1) 根据设计单位移交的测量控制点,布设施工
3、测量控制网,依据施工测量控制网进行施工放样。(2) 首先放出墩位中心线,再放各桩位中心线,并设置护桩,护桩设置在稳定的基础上。3.护筒制作及埋置钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒内径大于钻头直径20cm,护筒应选用=810mm的钢板,一般高度为每节2m,护筒顶必须高出施工地面2030cm。埋设护筒时,护筒四周回填黏土并分层夯实。(1) 护筒埋设完毕后,应对护筒中心位置及倾斜度进行复测,护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。4.泥浆的制备 (1)在两墩之间设置泥浆池,供临近两墩孔桩施工循环使用;弃渣外运于指定弃渣点,以减少对周围环境的污染。 (2)在粉质黏土
4、夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁;在黏性土中钻孔,塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,将利用孔内原土造浆护壁。 (3)泥浆性能指标应符合下列规定: (4)泥浆比重:旋挖钻机泥浆比重为1.051.15。 (5)黏度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s;含砂率:新制泥浆不大于4%;胶体率:不小于95%;PH值:大于6.5。 (6)为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量须经试验确定。造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标,钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。5.钻孔施工钻机安装及钻孔基本要求(1)旋挖钻机钻孔旋挖钻机就位后,钻头中心点对准桩位
5、中心,同时调整钻杆是否垂直,然后钻进,其工作循环为:对孔落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零,以检查钻进情况,提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内(通过后视窗检查),检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,发现这种现象要及时更换钢丝绳。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头,进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。在钻进过程中,要随时观察钻机处地面以及支脚支撑处的地面的稳定情况,每班都要检查钻杆的对位以及倾斜程度,发现沉降及失稳必须及时加固和重新对位。钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深
6、护筒等措施后继续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时,要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进,直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏。6.成孔检查(1) 钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前,对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。(2) 孔径和孔形检测(3) 孔径检测在桩孔成孔后,下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测,其外径等于钻孔桩的设计孔径,长度等于孔径4.5倍,详见下图。检测时,将检孔器吊起,孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅表明孔径符合设计要求。(4) 说明:1、图中尺寸均以
7、“m”计; 2、D为桩径。(5) 探孔器示意图(6) 孔深和孔底沉渣检测(7) 孔深及沉碴采用标准测绳检测,测绳采用钢尺进行校核。在测绳的底部坠以测锤,测锤一般采用圆锥形,圆锥平面直径不小于10cm,质量不小于5kg。为准确判定孔底碴是否清完,还需用一个平底测锤两次测孔,若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净,否则还需继续清至达到要求,本区段设计允许沉碴厚度不得大于30cm。(8) 成孔竖直度检测(9) 孔的竖直度采用测锤法检测,将重量较大的测锤缓缓吊入孔底,然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁,量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度,根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度;这
8、样沿孔壁反复量测46个位置,然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。7.第一次清孔(1) 成孔工序验收合格后,进行清孔施工。清孔采用换浆法:即钻孔完成后,提起钻头至距孔底20cm,继续旋转,逐步把孔内浮悬的钻碴换出。在清孔排碴时,应保持孔内水头,防止坍孔、缩颈。(2) 清孔完毕后,应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查,检查内容如下表9.1-2:(3) 表9.1-2 钻孔桩施工允许偏差项 目允许偏差备 注孔位偏差单排桩50mm,群桩100 mm与设计桩位相比钻孔倾斜度1%直桩孔 径不小于设计值检孔器孔 深不小于设计值灌砂测锤孔底沉碴柱桩10cm,摩擦桩30cm沉碴盒
9、(4) 清孔后,应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果的平均值应符合下表9.1-3:(5) 表9.1-3 清孔后泥浆指标值清孔后泥浆指 标相对密度黏度(s)含砂率1.117202%8.钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋加工车间分段制作,或现场制作.大于10m的需要现场焊接接长将钢筋笼分段成23节,如分三节制作则上笼和中笼为标准长度,底笼为调整节。钢筋的主筋接头采用对焊焊接方法。在施工过程中,电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法,具体方法是:制作时,按设计尺寸做好加劲筋(圆形箍圈),用石笔标出主筋的位置,把主筋摆放在平整的工作平台上,并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时,
10、使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,人工转动钢筋骨架,将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上,套上盘条筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,再对整个钢筋笼进行加固焊接。声测管每根钻孔桩设三根,呈等边三角形布置,绑扎在钢筋笼的内侧,底部用钢板焊接堵死以防漏水。随钢筋笼同时安装,每吊放好一节钢筋笼后,对检测管内充水,看其水位是否下落,以判断检测管的严密性,确保浇注混凝土时不漏浆。以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋,分段后的钢筋接头
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