技术交底(高支模技术交底).doc

SG-006

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一、目标要求
1. 质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。
2. 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
3. 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照成都标准化工地进行文明施工。
二、主要施工方案、施工方法交底
（一）.、施工方案交底
Ⅰ、高支模的位置
本工程高支模的位置如下：
（1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域的四层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；
（2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域的三层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。
Ⅱ、高支模位置支撑体系
（1）、轴线10～13/A～F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其它结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸主要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×2000、1200×2000等多种。柱截面尺寸为1200×1800等多种。但无高支模柱。
（2）、轴线9～10/F～G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其它结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸主要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等多种。柱截面尺寸为700×700一种。
Ⅲ、高支模材料要求
本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm。立柱顶端高度调节用可调支托。
（1）、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
（2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
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注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制
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（3）、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。
Ⅳ、高支模位置及其它尺寸一览表
高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度对应表见下表：
分项
序号
部位
梁最大截面
尺寸（mm）
板厚度（mm）
柱最大截面
尺寸（mm）
高支模最大高度（m）
高支模
楼层
1
轴线1-10～1-13/1-A～G间
1200×2000
180
1200×1800
12.22
1层～3层
2
轴线9～10/F～G间
350×700
120
700×700
8.66
1层～2层
Ⅴ、梁高支模要求
下部支撑结构要求：
1、立杆间距及设置要求
A、高度小于等于800mm且宽度小于600mm的梁，梁底钢管支撑纵横向间距不大于1000mm。
B、高度大于800mm不大于2000mm（含梁高不大于800mm宽度大于600mm的梁），除梁两侧立管沿梁跨度方向按间距不大于1000mm搭设外，梁底部增加一道纵向顶撑，纵向间距按如下要求设置：
a、梁高度小于等于900mm，沿跨度方向间距不大于1000mm。
b、梁高度小于等于1200mm，沿跨度方向间距不大于800mm。
c、梁高度小于等于2000mm，沿跨度方向间距不大于500mm。
C、高度大于2000mm且宽度大于1000mm的梁（如截面为1100×2000mm和1200×2000mm的梁），梁底增加2道纵向支撑，间距500mm。
D、对本工程大梁（1100×2000mm、1200×2000mm，四层结构，共3榀，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于500mm设置。
E、梁底所有支撑采用顶托，顶托上必须放置两根平直钢管，钢管上为50×100mm方木，木枋顶铺梁底模板。
F、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时，水平钢管与立杆钢管的连接必须采用双扣件。
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注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制
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2、其它构造要求
A、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。
B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
D、对大梁（1100×2000mm、1200×2000mm等），剪刀撑沿梁横截面方向设置，横向间距不超过3米，同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。
E、立管底部垫方木或宽度不小于250mm的模板，以利于荷载传递。
上部支撑结构要求：
1、支撑设置
A、梁高度小于等于800mm的情况下，横向方木（50×100mm，平行于梁截面）间距不大于250mm，方木搁置在下部撑体系的纵向水平钢管上。
B、梁高度大于800mm的情况下，横向方木（50×100mm，平行于梁截面）间距不大于200mm，方木两端搁置在下部撑体系的纵向水平钢管上，中间一道纵向顶撑（双钢管并列）。
C、对大梁（1100×2000mm、1200×2000mm）横向方木（长度不小于1600mm）间距150mm，方木搁置在下部撑体系的纵向水平钢管上，中间四道纵向钢管（间距500mm）顶撑（双钢管并列）。
D、对高度大于800mm的梁，设置对拉螺杆：按照首排距离梁底200mm，顶排距板底小于300mm，沿高度及纵向间距500mm设置。
2、其它构造要求
A、在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。
B、梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。
C、竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。
D、根据图纸要求，对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000。
支撑示意图：
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1、梁高度不大于800mm且梁宽度不大于600mm。

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2、梁高度大于800mm不大于2000mm（含梁宽度大于600mm的情况）。

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3、梁高大于2000mm小于2500mm且梁宽大于1000mm的梁。

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4、大梁（1100×2000mm、1200×2000mm）高支模

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Ⅵ、板高支模要求
一般要求：
1、立杆间距纵横均按不大于1000mm设置。
2、立杆顶托内必须搁置两根平直钢管并列承载。
3、板厚150～200mm，木枋搁置间距不大于200mm（本工程三层楼板板厚为120mm，四层楼板厚度为180厚）；板厚100～150mm，木枋搁置间距不大于250mm。
4、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。
5、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
6、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭（横、纵方向），且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。
其他构造要求：
1、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm。
2、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。
3、对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。
板支模示意图参见梁支模示意图。
Ⅶ、柱高支模要求
在轴线1-9～1-10/1-F～G间三层楼板位置一、二层未设置结构层，此区域边柱支模高度同板高，为8.66米（柱根部到板底）。该施工结构区域柱截面为700×700mm（KZ3），是本工程高支模型设计的重点，现以该柱为例，拟定专门施工方案，其余柱参照施工。
柱加固：
柱模板的施工工艺为：
1、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。
2、立柱面模板钉竖向楞木方（间距200mm）。
3、水平方向布置3根Ф14对拉螺杆（间距300mm），螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm。
4、用Ф48×3.5短钢管两根并排形成抱箍加固。
5、四周用外穿螺杆加固。
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如下图所示：

对拉螺杆的根数、直径及间距以及背楞方木间距等均不得小于方案给定参数，避免出现安全事故。
柱水平加固：
柱水平加固必须采用钢丝绳和钢管形成撑拉体系对柱形成独立的水平加固系统（应与梁板满堂支撑体系隔离）。
柱水平加固及竖向支撑如下图：
砼浇筑：
由于柱较高（到板底8.66米），保证砼浇筑的质量，与三层楼板同时浇筑并一次性浇筑到顶。
砼浇筑注意如下事项：
（1）、由于柱底部压力随砼浇筑速度加快，压力增加很快，砼浇筑速度不得大于2米/小时（柱加固参数按照2米/小时进行计算设计）。
（2）、砼浇筑时必须每根柱同时浇筑，禁止单根柱一次浇筑到位，以控制浇筑速度，并且保证柱整体水平支撑的稳定性。
（3）、砼浇筑前必须对支撑体系仔细验收，确保万无一失后方可进行。
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三、施工质量交底
在高支撑搭设过程中，必须注意以下事项：
1、 梁柱阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
2、顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
3、顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过1/3为宜。
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4、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座的合理设置，保证斜向支撑杆件轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆。
5、立杆应采用对接扣件连接，禁止错接。
6、立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
7、立杆支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
四. 施工安全交底
（一）、搭设与拆除
1、高支模搭设与拆除前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。
2、高支模作业人员必须经过技术安全培训合格方可上岗。
3、高支模施工必须按照经审批的技术方案要求施工，现场有变动，需要对方案进行修改，必须经过设计人员修改，经过审批程序后方可实施。
4、支模搭设必须经过交接验收，安装柱模和梁模应搭设工作台。
5、拆除4.5米以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆除的支模下通行。
6、高支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。
7、高支模应设爬梯，严禁操作人员爬支模上下。
8、拆模前必须做拆模试块强度，达到规范要求并经相关部门批准才可拆除。
（二）、混凝土浇筑期间的监护
1、混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员动清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。
2、混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。
3、夜间砼施工应配备足够灯光照明及有关部门抢险材料，以保证安全。
4、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。
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（三）、高支模验收
高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，经相关部门主持验收，确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。
五、文明施工交底
（一）施工技术措施交底
1、雨季施工技术措施
施工时应穿防滑鞋等，注意防滑等。
2.、质量技术措施
（1）．梁底模的起拱：梁跨度大于4m时,为了防止梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧，次梁起拱一律按1cm计算。
（2）．顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。
（3）．顶梁支设完成后，统一拉通线校正，固定，做到主次梁成线。
（4）．在加工定形模板或切割木板，必须弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直造成漏浆。
（5）．墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。
（6）．对于板缝和转角处的处理：模板接缝处尽可能背木方，对于有穿墙丝杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。
（7）．为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平整度，所有背方必须二面刨光，保证其厚度一致。
（8）．柱一律采用双钢管加对拉螺栓固定，来保证其截面的正确性，梁采用穿梁对拉螺栓并在砼浇筑前处理封严。
（9）．在浇筑砼前，模内必须清理干净，先用空压机，最后用水冲洗。否则不准开盘。
（10）．梁柱节点处模板加工时要缩小2mm，以便紧固。同时在模板下口与砼交界外，增设一道密封条，防止浆流淌出来。
（11）．拆模时应随拆，随清理，随堆码，严禁乱撬、乱扔，每块板应编号堆在一起，以便运输到上一层周转。
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（12）．模板在清理后，合模前，统一刷水脱模剂，一为了不污染钢筋，二是为了保证砼的颜色一致。
（13）．胀模，断面尺寸不准的防治：严格按支模方案进行操作，砼下料必须控制每次下料不能超过500mm。
（14）．柱身扭向的防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即保证柱模不扭向、并加固。
（15）．为了防止梁侧、梁底鼓出，一定按计算结果使用木枋，并且木枋与木枋接头处一定增设二道横杆，严禁出现探头木枋，并按照要求加设对拉螺杆。
3．安全技术措施
（1）、吊模板、钢管时要卡紧。
（2）、吊材料时要水平，否则不准吊运。
（3）、注意模板上的钉子，材料堆放要整齐，材料堆放不宜过高、过重等。
（4）、施工时应戴安全帽、反光衣和高空作业时应系安全带等。
地下室顶板结构支撑要求：
（1）、在10～13轴交A～G轴位置由于二、三层在该区域未设结构层，该区域的四层顶板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上，四层顶板大梁（1100～1200×2000）位置通过支撑体系把荷载传递到地下室顶板结构，为保证四层楼板、梁的承载安全，在浇筑四层楼板、梁砼前必须在10～13/A～G轴线对应地下室负一层楼板位置禁止拆模，如拆模则重新（周边均扩大两跨支撑）满搭脚手架支撑体系，支撑体系搭设方法同主体施工搭设（楼板横、纵立杆间距1200×1200mm，步距1800mm，设扫地杆和剪刀撑；梁两侧位置立杆间距为1000mm，在轴线B/10～13、C/10～13、D/10～13、E/10～13处梁中设顶托。此支撑体系与附近柱进行可靠连接），在四层楼板、梁浇筑砼强度达到设计强度的100%后才能拆除。
（2）、在轴线9～10/E～G位置，二层顶板梁（共5榀），梁截面较大，梁荷载主要由下部楼板承担，该区域通过支撑体系把荷载传递到地下室顶板（厚度200mm，配筋Φ10R@150），由于部分梁的荷载通过支撑体系后由对应位置的地下室顶板支撑，为统一安全考虑，在轴线9～10/E～G位置的所有三层楼板、梁必须浇筑砼达到设计强度的100%时，对应位置的地下室顶板下的支撑体系才能拆除（地下室支撑体系同第一条搭设）。
（3）、后浇带位置
地下室顶板后浇带两侧的梁、板脚手架支撑严禁拆除。
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4. 文明施工技术措施等
（1）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
（2）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（3）、模板拼缝必须严密，在1.5mm以内，且缝隙要用双面胶条封堵，以免漏浆。
（4）、严禁在已支好的梁模、板模、柱模处锯模板和木方，在作业面上应专门留出洞口或结构设计本来就预留的洞口处统一锯，以免锯末飘到梁底或柱底处。
（5）、梁模、柱模受力最大处是在底部，往上受力递减，因此，柱模底部一定要加密柱箍，高度较大的梁要在靠近底部的地方加拉接筋，以免浇筑混凝土时产生胀模、暴模现象；
（6）、在没有得到技术员和管理工程师的允许并已签署拆模申请单下不得拆除任何模板。
5. 冬季施工技术措施等
（1）施工作业前将脚手架钢管和模板上的雪、霜、油污等易滑物体清理干净。
（2）下雪、下雨时严禁搭设或拆除作业等。
（3）必须采取高空作业的各类安全措施。
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