玻璃钢缠绕工艺.doc
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1、(完整word版)玻璃钢缠绕工艺玻璃钢缠绕工艺一. 原材料准备1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等)检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60-80的烘箱内干燥24-48小时.2.树脂基体:环氧树脂在使用前应检查树脂种类、 牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等二. 胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料,经人工或搅拌器充分
2、搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费.三. 设备检查 调试和程序输入1. 设备检查对缠绕机进行空转,检查机械系统(缠绕机架、电机、传动系统等) 控制系统 辅助系统(纱架、胶槽、加热器等) 张力系统(传感器、控制器、测控系统)的运转情况,如发现异常情况应停止使用,并及时修理。2缠绕线形设计与调试安装缠绕芯模,并将有关设计参数输入缠绕机,通过专用的缠绕软件来进行线型设计,进行预定线型缠绕,保证不出现纱片离缝滑线等现象。3辅助设备安装调试对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检查,确保运转正常,过纱路径光滑,不影响缠绕制品的质量。四芯模的处理
3、和安装1缠绕前先要清除芯模表面的油污等,然后用丙酮或乙酸乙酯清洗干净,如有铁锈用砂纸打光后在清洗。2在清洗干净的芯模表面涂敷脱模剂,初次使用的模具应反复涂敷多次并加热备用。五缠绕成型将胶液倒入胶槽中,使纤维经过浸胶槽和挤胶辊,然后将已浸胶的纤维分成若干组,通过分纱装置后集束,引入绕丝嘴。按照设计要求进行设定线型的缠绕,并随时调节浸胶装置,控制纤维带胶量,缠绕时随时将产品表面多余的胶液刮掉,并观察排纱状况,如有纱片滑移、重叠或出现缝隙等情况,应及时停车。缠绕过程中应不断添加新胶液,清除胶辊上的纱毛和滴落在缠绕设备上的胶液,保持整个产生线的清洁卫生,做到文明生产,当缠绕即将结束时,应测其厚度,达到要求即可停机,将产品卸下,放入固化炉。七固化按照工艺要求设定温度、时间参数,随时观察固化炉升温情况,如发现温度异常情况,应及时关闭电源,并通知维护人员进行维修。固化结束后,自然冷却
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