混炼工艺.ppt
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1、第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n混炼:混炼:混炼:混炼:通过适当的加工将配合剂与生通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起,制成质量均一的胶均匀混合在一起,制成质量均一的混合物的工艺过程。混合物的工艺过程。n n混炼胶的质量要求:混炼胶的质量要求:混炼胶的质量要求:混炼胶的质量要求:(1 1)胶料应具)胶料应具有良好的加工工艺性能;(有良好的加工工艺性能;(2 2)保证)保证成品具有良好的使用性能。成品具有良好的使用性能。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺12.1 混炼前的准备混炼前的准备n n一原材料与配合剂的质量检验一原材料与配合剂的质量检验n n通常对配合剂检验的内容主要有:纯
2、度、粒度及分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。具体依配合剂类型不同而异。n n生胶一般检验化学成分、门尼粘度及物理机械性能。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n二配合剂的补充加工二配合剂的补充加工二配合剂的补充加工二配合剂的补充加工n n(一)粉碎(一)粉碎(一)粉碎(一)粉碎n n块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用,如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。用,如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。n n(二)干燥(二)干燥(二)干燥(二)干燥n n干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量,干燥的目的是减少配合剂中
3、的水分和其他挥发分含量,防止粉末状配合剂结团,便于筛选和混炼分散,避免防止粉末状配合剂结团,便于筛选和混炼分散,避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。n n干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。燥机等。n n(三)熔化与过滤及加温(三)熔化与过滤及加温(三)熔化与过滤及加温(三)熔化与过滤及加温n n低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化,低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化,达到干燥脱水和降低粘度作用后,再经过滤去掉其中达到干燥脱水和降低粘度作用后,再经过滤去掉其
4、中的机械杂质。的机械杂质。n n(四)筛选(四)筛选(四)筛选(四)筛选n n粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的,粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的,或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工,去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。选加工,去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n三油膏和母炼胶的制造三油膏和母炼胶的制造三油膏和母炼胶的制造三油膏和母炼胶的制造n n油膏:为了使配合剂易于在胶料中混油膏:为了使配合剂易于在胶料中混合分散,减少飞扬损失造成环境污染,合分散,减少飞扬损失造
5、成环境污染,保证胶料的混炼质量,将某些配合剂、保证胶料的混炼质量,将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状混合物。剂混合制成膏状混合物。n n母炼胶:将在通常混炼条件下短时间母炼胶:将在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多,能内难以混合均匀且混炼生热量多,能耗较大的某些配合剂以较大的比例事耗较大的某些配合剂以较大的比例事先与生胶单独混合制成组分比较简单先与生胶单独混合制成组分比较简单的混合物料。最常见的有促进剂母胶、的混合物料。最常见的有促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。第十二章第十二章 混炼工艺
6、混炼工艺n n四称量配合四称量配合n n要求称量配合操作做到:精密、准确、不漏、不错。n n称量配合的操作方式有两种:(1)手工操作;(2)机械化自动称量配合。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺12.2 12.2 混炼工艺混炼工艺混炼工艺混炼工艺n n一混炼胶的结构一混炼胶的结构一混炼胶的结构一混炼胶的结构n n混炼胶是由粒状配合剂(如炭黑、促进剂、填充剂等)分混炼胶是由粒状配合剂(如炭黑、促进剂、填充剂等)分散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中,生胶的分散散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中,生胶的分散呈连续状态,称为分散质,粒状配合剂为分散相。呈连续状态,称为分散质,粒状配合剂为分散相
7、。n n混炼胶不同于一般的胶体分散体系:混炼胶不同于一般的胶体分散体系:n n(1 1)橡胶的粘度很高,胶料的热力学不稳定性在一般情况)橡胶的粘度很高,胶料的热力学不稳定性在一般情况下不太显著;下不太显著;n n(2 2)某些组分(如再生胶、增塑剂等)与橡胶能互容,从)某些组分(如再生胶、增塑剂等)与橡胶能互容,从而构成了混炼胶的复合分散介质;而构成了混炼胶的复合分散介质;n n(3 3)粒状配合剂(如炭黑合促进剂等)与橡胶在接触界面)粒状配合剂(如炭黑合促进剂等)与橡胶在接触界面上产生了一定的物理和化学结合,这对胶料和硫化胶的性上产生了一定的物理和化学结合,这对胶料和硫化胶的性能起着重要的影
8、响。能起着重要的影响。n n因此,可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分因此,可以认为混炼胶是一种具有复杂结构特性的胶态分散体。散体。n n炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构,对胶料和硫化胶的力炭黑与橡胶混炼后形成的补强结构,对胶料和硫化胶的力学性能和流变性能等都有较大的影响。学性能和流变性能等都有较大的影响。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n1 1炭黑网络结构炭黑网络结构炭黑网络结构炭黑网络结构n n炭黑与橡胶混炼时,形成炭黑炭黑与橡胶混炼时,形成炭黑橡胶聚集体,聚集体橡胶聚集体,聚集体在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量在剪切力的作用下逐步分散。当混炼胶中炭黑的用量较高时
9、,炭黑通过链状结构相互连结,构成炭黑网络。较高时,炭黑通过链状结构相互连结,构成炭黑网络。n n炭黑网络结构的体现:(炭黑网络结构的体现:(a a)PaynePayne效应;(效应;(b b)混炼)混炼胶比纯胶具有较高的导电性。胶比纯胶具有较高的导电性。n n2 2吸留橡胶结构吸留橡胶结构吸留橡胶结构吸留橡胶结构n n混炼时,形成吸留橡胶。在混炼过程中,受剪切力的混炼时,形成吸留橡胶。在混炼过程中,受剪切力的作用,吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。作用,吸留橡胶的一部分或大部分被重新释放出来。但是,吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中,但是,吸留橡胶多少都会部分地保留在炭黑聚集体中,
10、成为混炼胶填料的一部分。成为混炼胶填料的一部分。n n3 3炭黑结合橡胶炭黑结合橡胶炭黑结合橡胶炭黑结合橡胶n n炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大,可提高硫化胶炭黑结合橡胶对胶料的性能影响很大,可提高硫化胶的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。的模量、耐磨性以及减少滞后生热等。n n4 4可溶胶可溶胶可溶胶可溶胶n n结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未结合橡胶在混炼胶中只占一小部分。而大部分橡胶未与炭黑结合,称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的与炭黑结合,称为可溶胶。这两部分橡胶对混炼胶的物理性能都有贡献。物理性能都有贡献。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n二开炼机的混炼工艺二开炼
11、机的混炼工艺二开炼机的混炼工艺二开炼机的混炼工艺n n(一)开炼机混炼原理(一)开炼机混炼原理(一)开炼机混炼原理(一)开炼机混炼原理n n开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。n n1 1包辊包辊包辊包辊n n图图图图1-3 1-3 橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态橡胶在开炼机中的几种状态n n1-1-橡胶不易进入辊缝;橡胶不易进入辊缝;2-2-紧包前辊;紧包前辊;3-3-脱辊成袋囊状;脱辊成袋囊状;4-4-呈粘流包辊呈粘流包辊n n2 2吃粉吃粉吃粉吃粉n n在胶料包辊,加入配合剂之前,要使辊
12、距上端保留适在胶料包辊,加入配合剂之前,要使辊距上端保留适当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。n n3 3翻炼翻炼翻炼翻炼n n周向:混炼最均匀;轴向:不均匀;径向:均匀性最周向:混炼最均匀;轴向:不均匀;径向:均匀性最差差第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n(二)开炼机混炼的影响因素(二)开炼机混炼的影响因素(二)开炼机混炼的影响因素(二)开炼机混炼的影响因素n n(1 1)装胶容量)装胶容量)装胶容量)装胶容量n n装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大,使混炼分
13、散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低生产效率。影响胶料质量;容量过小会降低生产效率。n n式中式中 VV装胶容量,装胶容量,L L;DD辊筒直径,辊筒直径,cmcm;LL辊筒长度;辊筒长度;n n(2 2)辊距)辊距)辊距)辊距n n辊距一般取辊距一般取48mm48mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。n n(3 3)混炼温度)混炼温度)混炼温度)混炼温度n n辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温提高有利于降低辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温
14、提高有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。脱辊现象和焦烧现象,难以操作。n n辊温一般通过冷却的方法保持在辊温一般通过冷却的方法保持在50605060之间。但在混炼含有高熔之间。但在混炼含有高熔点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需要适当提高辊温;点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需要适当提高辊温;而混炼顺丁胶时,辊温不得超过而混炼顺丁胶时,辊温不得超过5050。第十二章第十二章 混炼工艺混炼工艺n n(4 4)混炼时间)混炼时间)混炼时间)混炼时间n n应适当掌握配合剂
15、的混入和分散时间,避免混炼时间应适当掌握配合剂的混入和分散时间,避免混炼时间过长,否则容易产生过炼现象。过长,否则容易产生过炼现象。n n(5 5)辊速和速比)辊速和速比)辊速和速比)辊速和速比n n辊速控制在辊速控制在1618r/min1618r/min内。辊速快,操作不安全且温内。辊速快,操作不安全且温度控制困难;辊速慢,混炼效率低。度控制困难;辊速慢,混炼效率低。n n速比一般为速比一般为1 1:1.111.11:1.21.2。生热高的胶料应选择速。生热高的胶料应选择速比在比在1 1:1.151.15以下的开炼机。以下的开炼机。n n(6 6)加料顺序)加料顺序)加料顺序)加料顺序n n
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