环氧自流平地面施工方案.doc

(完整word版)环氧自流平地面施工方案

西郊热电厂

环
氧
自
流
平
地
面
施
工
方
案

编制单位：安徽省防腐工程总公司

2016年9月

目 录
1、编制依据 1
1.1 施工图纸及施工组织设计 1
1.2 规范规程 1
2、施工部位的工程概况 1
2.1 工程概况 1
2.2 工程的施工特点、重点、难点 1
3．施工准备 2
3.1.技术准备 2
3.2.材料及机具准备 2
4、施工安排 3
4.1 施工顺序安排 3
4.2劳动计划 3
5、主要施工方法及工艺 3
5.1工艺流程 3
5.2作业条件 4
5.3素地整理 6
5.4底漆施工 6
5.5砂浆中层批补施工： 7
5.6腻子中层批补施工 7
5.7 面漆施工： 7
5.8保养： 8
5.9单位用量表： 8
6.防火及安全要求 10

1、编制依据
1.1 规范规程
环氧自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010)
2、施工部位的工程概况
2.1 工程概况
面积约385.66平方米，地面为环氧自流平地面，厚度： 3㎜。
2.2 工程的施工特点、重点、难点
2.2.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便
2.2.2洁净区内的各种设备比较多，有固定的和活动的，这就要求我们的作业人员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理。
2.2.3由于工期紧张、甲方安装设备影响地面施工，工序交叉。因此重点是现场的组织与协调工作，合理安排工序衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。
3．施工准备
3.1.技术准备
3.1.1技术人员应对设计方案进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现方案中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确
3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2.材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
主要材料、机具工程量统计表
序号
名称
规 格
主要技术要求
数量
备注
1
打磨机
LZ-30S

2台

2
打磨机
JH-30S

1台

3
喷涂机

1台

4
滚筒

1台

5
无溶剂型环氧树脂

附着强度：180N/cm/m2 ，
硬度：2H-3H

4、施工安排
4.1 施工顺序安排
根据施工现场情况，按照甲方要求按期，按时、按质完场施工作业任务。
4.2.劳动力计划
4.2.1装修队伍：负责自流平地面以下的土建全部工序施工。
4.2.2防水队伍：负责防水施工、自流平地面施工。
4.2.3施工人员和工期计划：自流平地面根据实体施工进度进行，材料必须提前进场，其余机具按施工进度分别进场，作业人员10名，施工时间为15天。
5、主要施工方法及工艺
5.1工艺流程
原地面进行耐酸砂浆找平、耐酸混凝土抹面

在涂装底漆前采取纠正措施
未通过
在正式施工前获取监理公司/甲方的认可
养护剂涂铺施工后形成新面层

0．3厚渗透密着型底土EP-A/B层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B(加沙层)层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/（加粉层）B层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B（加腻子层）层施工

1.5流展型环氧面涂层
5.2作业条件
施工现场情况及对地坪的影响
1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，不仅要求施工时水泥地面的水分必须小于7%，而且对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果车间水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了秋冬季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2、环境温度对地坪的影响：无溶剂环氧自流平地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15℃时，地坪的固化就会非常困难。而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，即使加入进口的低温固化促进剂，也要求环境温度必须在10℃以上方可施工。溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再从新进行修补。
5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6、安装生产设备的影响：对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
7、其它方面的影响：施工现场应严禁明火，在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。
施工现场满足以上作业条件之后方可施工。
5.3素地整理
目的：1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。
2 施工区域的标注：用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。
3 地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。
4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。
5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。
6下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。
7门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。
8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。
5.4底漆施工
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。
A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。特别说明：
底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。
5.5砂浆中层批补施工：
A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于 粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
5.6腻子中层批补施工
A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工。
5.7 面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果
5.8保养：
5.8.1面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
5.8.2 涂装中的保护：
1、对墙面的保护
涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污。塑料薄膜的高度不得低于1米。
2、对新油漆涂层的保护
新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。
5．9单位用量表：（每平方米单位用量表）

型号
单位用量（kg）
施工工艺
养护

0.3
滚涂
底涂
EP-A/B
0.5
滚涂
中涂
LM-A/B
1.4
1:2配砂满刮
石英砂
3.0
中涂
LM-A/B
0.3

2:1配粉批刮
腻子粉
0.2
面涂
EC3100
1.8
满刮
6.防火及安全要求
1 施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。禁止放置易爆品。
2 施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。
3 对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接。
4 施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班。
5 严禁无关人员进入施工现场。
6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治
环氧自流平地质量技术标准
项   目
技术指标要求
实测结果
颜色及外观
符合标准涂膜，平整光滑
合格
漆细度 μm ,   ≤
50
45
附着力（划格法）级
1
1
干燥时间   表干h
4
3
实干h
24
24
冲击强度 　kg/cm
50
50
柔韧性   　mm
1
1
光泽  ≥
80
83
硬度（中华铅笔） ≥
5H
6H
耐磨性mg
0.025
0.020
耐水性7d
不起泡，不脱落
合格
耐汽油性　　70#  15d
不起泡，不脱落
合格
耐碱性 20%NaOH，24h
不起泡，不脱落
合格
耐酸性 20%硫酸， 24h
不起泡，不脱落
合格
耐温变性   5次循环
不起皱，不龟裂
合格

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