灌注桩施工技术交底.doc
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1、(完整word版)灌注桩施工技术交底灌注桩技术交底记录编号2018.3.19QSXM-JC-001工程名称施工单位交底内容一、施工准备(一)材料及机具主要要求1、水泥:采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单,水泥强度等级为42.5。2、混凝土:C30混凝土,要求最大水胶比0.45,最大氯离子含量0.15%,最大含碱量3.0kg/m3。3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。4、机具准备: 1)钻孔设备:旋挖钻孔机。2)配套设备:装载机、水泵、水箱、发电机等。3)安全设备:照明灯、安全帽等。4)混凝土灌注设备:混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。5)预埋件加工:按照图纸保证立柱
2、钢管及与钢柱焊接钢筋长度。(二)作业条件1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为地面原土层标高。3、做好预埋件埋件制作加工,尺寸满足图纸及相关规范要求。4、根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩,并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。二、施工工艺流程测量放线及定桩位钻机就位开挖地面表层土对准桩位点检查桩中心轴线钻孔成孔检查清孔移钻孔机测孔深、垂直度吊放预埋件浇筑混凝土桩成品检测、验收。 三、操作工艺1、场平根据现场地面平整度,对高低落差较大出,做好细部场平工作。2、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩位,利用RTK或全站仪现场进行
3、桩位精确放样,放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以铁钉,后拴红色彩条布,并设护桩,放线后由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失,并在放线时测好地面标高。微孔灌注桩每组14根,纵向18m长,每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩),左右间距1.6m。3、钻机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差:中心位移偏差不大于20mm。4、钻孔调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动
4、机械钻进,作业施工达到控制深度后(前桩1.2m、后桩1.4m)停钻、清孔、提钻。按照图纸要求,桩径尺寸为180mm,控制偏差为10mm。垂直度偏差为5mm。5、成孔检查成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量孔深并做记录,钻孔完成后,使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格,合格后方可清孔灌注。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符合设计要求,桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过100mm。孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的
5、软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(mm)不大于桩长的1%孔深不小于设计规定沉淀厚度(mm)符合设计要求且虚土厚度不大于100mm6、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除至边侧。7、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人,最后再移走钻机到下一桩
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