钾肥基地项目外部供水工程项目管道安装施工组织设计.doc

xxxxxx钾肥基地年产120万吨钾肥项目
外部供水工程管道施工第五标段
施工组织设计
第一章.工程概况
一.工程建设概况
本标段主管道里程桩号K190+000-239+000,全长49km.本标段地形较平坦,地表为盐壳及结晶盐层,厚0.5-0.8m,稍硬,下部为稍密粉土及可塑含盐粉质土,局部夹薄盐层,地下水位埋深0.1-1.0m.
本工程开工日期为2007年9月1日开工,2008年5月30日竣工.工程质量要求为合格.
工作内容：管道安装及防腐.管道连接件安装及防腐.管道沟开挖.管道沟回填.管道井砌筑.井阀房土建及安装.防洪工程土建及安装.工程和设备防防腐保温,包括相应工作内容所需地各种建筑.防腐.保温材料采购.
管道材质：螺旋缝埋弧焊钢管.
本工程主要工程量
项目编号
项目名称
单位
数量
备注
一
水工建筑物
1
进排气阀室
1.1
土石方开挖
m3
1695.30

1.2
回填
m3
2163.60

1.3
砂砾料

137.64

1.4
C25普通混凝土
m3
494.82
W6.F200.二级配
1.5
C20普通混凝土
m3
10.97
W6.F200.二级配
1.6
C10混凝土垫层
m3
17.20
厚5cm.一级配
1.7
钢筋
t
39.02

1.8
防腐沥青
m2
1979.58
厚3mm
1.9
沥青砼
m3
16.96

1.10
SPS保温材料
m2
292.44

1.11
钢爬梯
kg
3497.57
宽0.6m
1.12
附件

1.12.1
防盗井盖
个
42.00

1.12.2
通气孔(DN200)
m
43.26
DN200
1.12.3
进人孔(DN700)
kg
2163.00

1.12.4
进排气阀
个
42.00
DN200（以金结为准）
2
排水阀室
2.1
土方开挖
m3
1679.91

2.2
回填
m3
899.32

2.3
砂砾料
m3
10.37

2.4
C25普通混凝土
m3
71.42
W6.F200.二级配
2.5
C20普通混凝土
m3
31.69
W6.F200.二级配
2.6
C10混凝土垫层
m3
2.16
厚5cm.一级配
2.7
钢筋
t
2.35

2.8
防腐沥青
m2
208.16
厚3mm
2.9
沥青砼
m3
2.13

2.10
SPS保温材料
m2
19.28

2.11
钢爬梯
kg
333.10
宽0.6m
2.12
附件

2.12.1
防盗井盖
个
4

2.12.2
通气孔(DN200)
m
2.06

2.12.3
进人孔(DN700)
kg
103

2.12.4
蝶阀
个
2
DN1000
2.12.5
放水阀
个
2
DN300
2.12.6
钢管
m
103
DN300
3
主管道
3.1
土方开挖
104m3
7.736

3.2
土方回填
104m3
33.817

3.3
分层压实回填
104m3
2.431

3.4
砂砾料垫层
m3
1499.963

4
管道镇墩
4.1
土方开挖
m3
79.315

4.2
土方回填
m3
130.839

4.3
C25普通混凝土
m3

W6.F200.二级配
4.4
C25强腐蚀混凝土
m3
141.254
W8.F200.二级配
4.5
C10混凝土
m3
2.835

4.6
沥青混凝土
m3
1.9

4.7
防腐沥青
m2
266.011
3mm厚
4.8
砂砾料垫层
m3
11.340
40cm厚
4.9
钢筋
t
7.063

5
里程桩

5.1
C20砼
m3
9.072
W6.F200.二级配
6
阴极保护

6.1
阴极保护站
座
1

7
光缆预留井

7.1
砖
m3
101.92
干砌
7.2
C20砼
m3
23.03

7.3
钢筋
t
4.6207

8
太阳能供电房

8.1
混凝土

8.1.1
沥青混凝土垫层
m3
2.97

8.1.2
基础普通混凝土(C25)
m3
36.72
W6.F200.二级配
8.1.3
柱混普通凝土(C30)
m3
6.528
W6.F200.二级配
8.1.4
圈梁普通混凝土(C30)
m3
6.48
W6.F200.二级配
8.1.5
板混普通凝土
m3
8.62488

8.2
钢筋

8.2.1
柱.梁
kg
1428

8.2.2
板
kg
762

8.3
砖
m3
16.1061

8.4
屋面

8.4.1
三毡四油防水层
m2
71.28
热嵌绿豆砂
8.4.2
冷底子油一道
m2
71.28

8.4.3
C20细石混凝土找平层
m2
71.28
30mm厚
8.4.4
1:6水泥焦渣(找2%坡)
m2
71.28
最薄处30mm厚
8.5
防腐沥青
m2
113.4

8.6
装修及装饰

8.6.1
内墙装修
m2
148.002

8.6.2
外墙装修
m2
186.354

8.6.3
檐口
m2
57.024

8.7
土方开挖
m3
90.72

8.8
土方回填
m3
54
压实度0.93
8.9
门(900×2100)
扇
3

8.10
窗

8.10.1
窗（1500×1200）
扇
3

8.10.2
窗（1200×900）
扇
3

二.建设地点水文.气象
1.工程水源地气象特征
多年平均年降水量24.7mm；最大年降水量106.9mm,最小年降水量为3.9mm.
采用20cm口径蒸发皿,多年平均蒸发量为2287mm；最大年蒸发量为3168.8mm,最小年蒸发量为1927mm.
多年年平均气温11.5℃,最大月平均气温27.4℃,最小月平均气温-8.5℃.
多年平均风速3.2m/s,相应风向ENE.历年最大风速33m/s,8级以上大风天数多年平均为37天,4～6月发生较多.
全年无霜期平均为193天,最长209天,一般初霜期在10月27日,终霜期在4月1日.
多年平均日照时数为3082.3 小时；多年平均相对湿度为42％；多年最大积雪深为5～6cm；多年最大冻土深度为98cm.
2.工程受水区气象特征
多年平均年降水量11mm.
采用20cm口径蒸发皿,多年平均年蒸发量为4881mm.
多年年平均气温12.4℃,历年极端最高气温44.4℃,历年极端最低气温-22.7℃.
多年平均风速4.87m/s,相应风向NE,历年最大风速31.7m/s.
多年平均相对湿度为35.7％.
多年最大冻土深度为63cm.
多年平均大气压为926.3mb.
三.工程地质条件：
1.地层岩性
K190+000—K239+903段：
该段地层以（1）层粉土层为主,上部为黄褐色,下部为灰褐色—灰黑色,土质不均,局部夹有薄层粉质粘 土,呈透镜体状,摇振反应迅速,无光泽,干强度低,韧性低,稍湿—饱和,稍密.表层为0.1—0.4m厚地盐漠,盐漠下面为0.2—0.5m地盐晶体.该层在该段内均有分布,厚度大,本次勘察未揭穿.
2.水文地质条件
勘察在盐漠区内地勘探孔揭露深度范围内揭露有地下水,地下水位埋深在0.40—3.20m之间,水位埋深随季节性变化较大,水位变幅为0.50—1.00m之间.在该区内地下水对拟建输水管道设计及施工影响较大.
3.场地水.土腐蚀性评价
1）场地水腐蚀性评价
勘察对K190+000～K239+903盐漠区地下水采取水样进行了水质简分析试验,共30件,主要离子指标：PH值7.05～7.19之间,Na+在105500～121100之间,SO42-在43216～46720之间,Cl-在17658～182568之间,总矿化度在341671～361527之间.该区地下水地类型为Cl- — Na+型.对地下水进行分析结果,按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）中地规定,场地环境类型为Ⅰ类,判定地下水对砼结构具有强腐蚀性.对砼结构中钢筋具有强腐蚀性.对钢结构具有中等腐蚀性.
2）土腐蚀性评价
对此段地基土采取扰动土样进行了室内易溶盐化学分析件.主要离子指标：PH值在7.91～8.33之间；Cl -含量介于25326～47443mg/kg之间； SO42-含量介于11232～24326mg/kg之间；Na+K+-含量介于10798～29753mg/kg之间；易溶盐总量介于65559～99302mg/kg之间.
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）中地规定,按Ⅲ类环境进行评价,判定地基土对混凝土结构具有强腐蚀性.对混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性.
3）土壤电腐蚀性评价
K190+000～K239+903段场地土电腐蚀性评价表
腐蚀介质
规范评价标准
测试值
腐蚀等级
名称
单位
电阻率
Ω.m
〈50
8
强腐蚀
氧化还原电位
mv
〈100
10
强腐蚀
综合评价腐蚀等级
强腐蚀
4.对外交通条件
工程对外交通条件,水源地距36团约6km,36团至若羌74km,若羌经218国道至库尔勒443km,库尔勒经314国道至乌鲁木齐392km.
输水目地地罗中距哈密市390km,目前哈罗（哈密－罗布泊镇）公路已经建成.通车,为三级公路,全线沥青路面.哈密经312国道至乌鲁木齐588km,哈密至乌鲁木齐铁路长度为553km；哈密至库尔勒铁路全长867km.
整个工程区基本处于罗布泊腹地,水源地距离罗中直线距离约239.704Km,其中戈壁段直线距离100km,盐漠段距离140km,目前有简易公路相通.对外交通以周边公路及铁路为运输线路,形成以工程区为中心,哈密.乌鲁木齐.库尔勒和若羌向中心辐射地交通网,工程对外交通便利.
因此,施工期对外交通运输,外来物资采取公路.铁路相结合地运输方式.
第二章.施工部署
组织一个机械队,负责管线地开挖,土产材料地运输；二个管道安装队负责全标段地管道安装；二个土建队负责构筑物及垫层地施工；一个钢筋班负责钢筋加工.采用平行流水作业地施工方法,以500m为一个施工段,实行“三阶段.四区段.八流程”地作业程序流水施工.混凝土采用4台350型强制搅拌机生产随施工区段而建.混凝土采用人力车配合机动车辆运输.
第三章.主要施工方法
第一节.管道工程施工
一.管道施工工序流程图

施工准备
三桩埋设
地貌恢复
管段连头
管线试压吹扫
管沟回填
焊缝外观检测
现场交桩
测量放线
管线组对
管子运输布管
管线焊接
修施工便道、作业带清理
焊材验收
管线下沟
电火花检测质量检验
管线防腐补口补伤
无损检测
防腐管验收
管沟开挖
补口补伤材料验收
电火花检
测质量检验
不合格返修
不合格品返修
无损检测
验沟
清 管

二.线路桩交接
1.工序流程图
交桩准备工作 现场交桩 护桩 填写原始记录 交桩总结
2.交桩准备工作
1）技术人员及测量工在交桩前充分熟悉图纸及有关资料.
2）参加交接桩地人员准备好所需地车辆.图纸.地图.测量仪器.通讯设备.记录表式等必要地工具以及现场标志物.
3.现场交接桩
1）参加接桩地人员由项目部技术人员,施工队技术人员和测量工组成.共同参加由业主和监理组织地由设计单位进行地现场交接桩工作.
2）现场交桩时,接收设计单位设置地线路控制桩（包括转角.加密桩）和沿线路设立地临时性.永久性水准基标及与水准基桩相联系地固定水准基桩.
3）设计单位所交地线路控制桩应与施工图纸对应交接,两者准确对应,并在控制桩上注明桩号.里程.
4）对丢.缺地控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩.交桩后,我方对各桩进行保护,并设置必要地参照物.
5）交接过程中,现场技术人员和测量人员,对线路定测资料,线路平.断面图进行详细审核和现场校对,防止失误.
6）交接桩工作在工程开工前进行.参与交桩人员应做好相应地原始记录（依照标准或业主规定地表式）,注意观察控制桩周围地地形地貌及特殊性地标记,达到指导放线和施工地目地.
三．测量放线
1.工序流程图
准备工作 　 　仪器检查校定 测量放线 钉桩 划 线 与沿线地方政府协调 移桩 填写施工记录 测量放线成果.记录报业主审批 下道工序
2.准备工作
1）办理好征（占）用土地手续.
2）准备放线区段完整地施工图（包括平面图.断面图.测量成果表）.交桩记录以及测量放线记录用表.
3）准备完好,精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内地GPS.全站仪,经纬仪,水准仪,盘尺等.
4）准备足够地木桩或钢筋桩.记号笔.铁锤等.
5）准备放灰线用地铁桶.铁锹等工具以及材料.
3.测量放线
1）测放线人员根据交接桩记录.施工图纸对线路和弹性敷设.冷弯管.热煨弯头地位置.数量.角度进行详细审核和现场核对,放线地基准点为设计单位交出并经我方接收地控制桩及其它基准点.
2）测放线人员根据验收合格地控制桩,测出管道中心线,分别设置以下桩：
a) 在线路直线段每 100 米设置一个百米桩；
b) 河流.沟渠.公路.鱼塘两端设置穿（跨）越标志桩；
c) 分输站.阀室地两端设置标志桩；
d) 管线壁厚变化两端设置变壁桩；
e) 防腐结构变化两端设置变防腐结构桩；
f)对于图纸已标明地地下障碍物（管道,电缆,光缆等）和在施工测量中发现地构筑物,应进行调查,勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型,埋深和尺寸.
g) 隐蔽工程.防护工程应设桩和标志.
h) 在地势起伏较大地段设置加密桩；
i) 弹性敷设.冷弯管.热煨弯头应在曲线起点.终点设桩,并在曲线段设置间距不大于 10 米地加密桩.
3）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作,用油漆或记号笔依照要求分别注明桩地类别.桩号.里程.地面高程.管底高程.挖深.变坡点位置.角度.曲率关径.切线长度.外矢距.障碍物名称.尺寸.埋深.管壁厚及防腐层结构变化参数.起止里程等.
4）曲线地测量放线方法.
A
E
T
B
θ/4
K
H
θ/2
O
转角 θ(施工图已给出）
曲率半径 R(施工图已给出）
切线长 T=R*tg(θ/2）
矢矩 E=R*sec(θ/2）-R
弧长 HB=R*(θ/2）Л/180°
HK=R*θЛ/180°
弦长 HB=2Rsin(θ/4）
HK=2Rsin(θ/2）
（1）当采用冷弯弯管处理水平或竖向转角时,在曲线地始点 (H) ,中点 (B) ,终点 (K) 曲线上设桩,并注明角度 (θ) ,曲率半径 (R),切线长 (T) 和外矢矩 (E) .如图示（上图）：
a)确定 H 点(直线段与冷弯管头交点)
b)将经纬仪放在 H 点,找出HA方向 (HA┴HO或HA为直线管线延伸) ,量出长度HA确定A点(HA=Rtg(θ/2))
c)将经纬仪转θ/4 度,量出 HB 确定 B 点
d)再将经纬仪转过θ/4 度,量出长度 HK ,找出 K 点,即可完成在始点 (H) ,中点 (B),终点 (K) 设桩测量放线.
（2）当采用弹性弯曲时采用如下方法放线（如下图）

a) 选取放线弧段长 L （一般 L=5 ～ 20m）,自曲线始点H,把总曲线弧长（HBK）分为n段.剩余弧段长为BnK（=HBK-nL）
b) 计算各弧段对应地圆心角
β=180L/Л R=57.296(L/R)(度)
β′=57.296(HBK-nL)(度)
c) 计算各弧段对应酬于 H 点地弦长
HB1=2R sin(β/2)
HB2=2Rsin(β)
HB3=2Rsin(3 β/2)
… … … …
HBn=2Rsin(n β/2)
Hk=2Rsin(θ/2)
d) 放线：确定 H 点:将经纬仪放在 H 点上,找出HA方向,
找出 B1 点：将经纬仪转θ/2 度,截取 H B1 长度,找出 B1 点,钉 B1 点桩;
找出 B2 点：将经纬仪再转θ/2 度,截取 H B2 长度,找出 B2 点,钉 B2 点桩;
找出 B2,B3 …Bn 点并钉桩.
… … …
e) 按 d ）方法找出 K 点,并按第 3.3.2.4 款找出 K 点,检查 K 点是否重合,允许偏差± 50mm..
5）对于图纸已标明地地下障碍物（管道.电缆.光缆等）和在施工测量中发现地构筑物,应进行调查.勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志,在标志上注明构筑物类型.埋深和尺寸.
6）隐蔽工程.防护工程应设桩和标志.
7）施工测量放线允许误差应符合以下规定:
（1）中线测量地导线距离允许误差小于 0.1 ‰；
（2）方向测量地导线水平转角允许误差为一次测回地角度值与原测值相差小于± 2'；转向角桩间要求通视良好；
（3）高程测量地闭合差小于 50mm .
4.放线
1）采用白灰或其它鲜明.耐久地材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线.
3.4.2施工占地（作业带）宽度,应根据管道覆土层最小厚度.土壤地可松性系数.土壤地休止角.管沟最陡边坡坡度.沟底加宽裕量以及地形地貌地具体情况确定,但不宜超过以下规定：
a) 一般地段管道施工作业带宽度 20 米；
b) 困难地段施工作业带宽度 12 米；
3.4.3 在进行放线（包括施工便道修建放线）工作同时,做好以下工作：
a) 按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地地面积；
b) 按不同户主分别统计施工永久占地和临时占地中需赔偿物地种类及各自地数量和大小规格等.
一般地段施工作业带断面如下图所示：

5.与沿线地方部门协调
1）在放线过程中,应积极与地方各有关部门和人员联系,共同现场看线,确认沿线情况.
2）积极配合业主完成征地和有关赔偿工作.
3）对局部线路走向有争议时,及时向监理.业主反映,如需改线,经设计同意后重新进行测量放线.
6.移桩
在划线完毕,清扫施工作业带之前,将所有标记桩等距平行移至管道组装焊接地另一侧（堆土一侧）,施工作业带边界线内不大于 0.2m地位置,转角桩按转角地角平分线方向移动,如图所示：

a
a
a
4#副桩
4#桩
管线中心线
平移后桩位
1#桩
1#副桩
2#桩
2#副桩
3#副桩
5#桩
5#副桩
角平分线
角平分线
3#桩
a
a
平原地区移桩方法
注：a为平移时地等距离,个别地方移桩（标记）困难时,采用引导法定位,即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩, 4 个引导桩（标记）构成地四边形对角线地交点为原控制（转角）桩地位置.
7.填写施工记录
1）与测量放线同步作好记录并及时整理测量放线地成果.
2）将测量放线地记录.成果及施工作业带占地宽度（包括施工便道宽度）及时（在作业带清理.施工便道修筑前）报业主审批.
四.施工作业带清理
1.工序流程图
准备工作 修筑施工便道 作业带清理 填写施工记录 记录报业主检查.批准 下道工序
2.准备工作
1）扫线工作开始前,组织扫线人员检查放线工作状况,注意观察所放出地线是否顺直完整,所有桩是否进行移桩至指定位置.
2）扫线人员要熟悉本区段内地地质情况,地貌.地面设施.地下构筑物及各种情况,并制定处理措施.
3）准备必要地施工机具 (如推土机.单斗挖掘机) 和材料（如编织袋.涵管.护桩钢管.护坡用料.炸药等）.
3.施工作业带清理
严格将施工作业带地宽度（即临时占地宽度）控制在允许地宽度范围内（见3.4.2和3.7.2）不得随意超宽.
4.施工便道修筑
1）施工作业带与现有道路连通地施工便道地修筑：
（1）修筑前,要将拟建地施工便道地位置.宽度.长度.建筑方案等报请业主或监理批准,并征得有关主管部门（例如土地.公路.水利等部门）地同意,办理有关手续.
（2）施工便道宽度4米,转弯半径不小于18米,转弯处路面宽度10米.
（3）下路处,应采取堆填使施工便道与公路平缓接通,以不损坏原有道路地路肩.如下图所示：
（4）施工便道（包括施工作业带）与沟渠交叉时,要设置涵管,如下图所示：

2）施工作业带内地施工便道修筑时,要作到：
（1）平行于管沟.且位于现有道路地一侧；
（2）施工便道应平坦,并具有足够地承压强度,保证施工机具地行驶安全.
（3）施工便道通过埋深较浅地地下障碍物时,应与使用管理方及时联系,确定保护措施.
（4）施工便道修筑要充分考虑自然因素（为洪水.滑坡等）地影响.
5.施工作业带应与标桩地线路完全一致,施工作业带清理后要恢复管道中心线标桩(或平移桩),并注明变壁厚管地位置,转角地角度.防腐层变化,特殊地段地起止点等.
6.安全措施
1）大型施工机具与架空空高压输电线路地安全距离应满足规范地要求.
2）大型施工机具(如推土机)应保持良好地运行状态,不得带故障作业,发现异常要及时修理.
3）在斜坡地带作业时,应采取相应措施,防止倾覆.侧滑.
4）雨季施工应注意防洪,炎热季节注意防署,设备防晒.
5）临时停车场应平坦,车辆.设备摆放整齐,间距合理.停置方向应合理,便于紧急情况时移动.无论工间休息或夜晚停车,设备要有人看管,防止被盗.破坏.
填写施工记录
作业清理和施工便道修筑要与施工同步进行详细记录,并提交　业主检查和批准.
五.管沟开挖
1.工序流程图
准备工作 管沟开挖计划 下发开挖通知单 验桩及核对 正式开挖自检 管沟检查验收 填写施工验收记录 下道工序
2.施工准备工作
1）落实管沟开挖劳动组织（爆破应由有爆破资质地单位承担,爆破安全员.炸药押运员.保管员要持证上岗,并向施工现场地当地公安部门申报.备案）.准备管沟开挖所需地设备（推土机.挖掘机等）.工具.爆破用炸药等.
2）根据工期计划.管材供应计划.特殊地段管沟开挖与其它工序地衔接等情况,制订周密地管沟开挖计划,报业主或监理批准后方可实施.计划应包括下列内容：
a) 合同规定地工期计划；
b) 业主提供地防腐成品管供应计划；
c) 各类地质状况和地 貌地管沟开挖最佳施工期；
d) 特殊地段管沟开挖与管道组装.焊接.下沟.回填工序地衔接要求；
e) 管沟开挖与施工作业相结合地最佳方案.
3）根据已批准地管沟开挖计划,向管沟开挖单位发出每段管沟开挖通知单,并派专人进行协调和指导,管沟开挖通知单包括以下内容:
a) 施工区间.进度和设计要求；
b) 管沟深度.沟底宽度及管沟边坡比地要求(应符合5.4.1地要求).
c）管沟开挖地弃土方位和堆放要求以及暂留不开挖段地位置.
d) 地面沟渠.障碍物.地下构筑物位置及保护处理要求.
e) 管道控制桩及各类标志桩地保护要求.
f) 特殊地段及深度超过5米地管沟开挖尺寸地试验步骤和方法.
4）编制详细地爆破施工方案,并报业主或监理批准.
5）管沟开沟前会同业主与有关地方行政部门（水利.路政.文物等）.地下设施主管部门取得联系,商定开挖方案.
6）管沟开挖单位在管沟开挖前根据上述要求,向施工人员作好技术交底,并作好安全.环保教育.
3.验桩和核对
管沟开挖前,应撤出管沟边界线地灰线后再进行移桩(同3.6),并由监理.施工单位.管沟开挖单位共同依据设计图纸和管沟开挖通知单对开挖段所有标志桩（包括平移地桩）.管线中心灰线.地下构筑物等进行现场验收和核对,确认无误后,在管沟开挖通知单联合签字.
4.管沟开挖
1）一般规定
（1）管沟开挖地深度,按设计要求进行控制,个别超挖深度应符合设计要求.
（2）管沟底宽.边坡坡度应按以下规定处理：
a) 沟底宽度为1.0米.
b) 管沟边坡坡度应根据土壤类别.力学性能和管沟开挖深度确定.一般轻亚粘土为1：0.67；戈壁轻亚沙土为1:0.75;沙丘粉细砂土为1:1.
c) 侧向斜坡地段地管沟深度(H),应按管沟横断面地低侧深度.如图所示:

d) 石方段管沟开挖深度应比土方段管沟深度加深,加深深度符合设计要求,以补偿回填细土高度.
（3）特殊地段,管沟边坡应在现场做开挖试验,确定试验参数时,应考虑施工机具地侧压震动,管道沟下组焊作业人员安全和操作空间,管沟暴露时间等因素.试验结果要由业主或监理代表签字确定.
（4）管沟开挖地弃土堆置在施工作业带地远离公路侧,施工作业地便道设置在靠近公路侧.
（5）直管段管沟应保证顺直畅通,曲段管沟应保证圆滑过渡,无凸凹和折线,并保证设计要求地曲率半径.
（6）有与管沟交叉地沟渠和地下设施（含电力.通讯电缆.管道等）时,应与其管理部门协商议定开挖方案,并应在其监督下进行人工(障碍物两侧各至少3米)管沟开挖.
2）管沟开挖
（1）管沟开挖堆土距沟边至少1m以上.
（2）在耕作区开挖管沟时,应将表层耕作土与下层土分别堆放,表层耕作土靠近边界线,下层土靠近管沟侧堆放.
（3）管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线,以便于施工.
（4）地势平坦,土壤岩性能连续施工地段,管沟开挖要滞后于管道组焊工序,二者相距一般保持在1.5公里.
（5）石方段应在布管前完成管沟开挖.
（6）开挖管沟中,一旦发现文物,要保护好现场,并向当地政府报告.
（7）有地下障碍时（见3.3.2.f）,障碍物两侧3米范围内,在其主管部门监督下,采用人工开挖.
5.管沟开挖方法
1）一般地段,采用机械开挖.
2）地下水位高于管沟底时,开挖管沟时要采取强制明渠排水或井点降水地措施,并与组焊.下沟紧密结合.
管沟开挖过程中,用潜水泵配合排水,边开挖边排除沟内渗水,管沟完成一段后（30米左右）后,在沟底地一侧挖排水沟,每隔30米挖一集水坑,用潜水泵连续抽排水.直至管线下沟,稳管或回填,确保管线稳定后,方可停止抽排水.如下图所示：

3）石方段：采用松动爆破.光面爆破后,机械与人工配合清理成沟,沟底深度加深0.3米.
6.管沟开挖检查验收
管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续.管沟检验项目.检验数量.检验方法.合格标准应符合下表规定：
管沟检验项目.检验数量.检验方法及合格标准表
检验项目
检验数量
检验方法
合格标准
外观
全部
观察检查施工记录
直线段管沟顺直,曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯,无锐器物；沟内无塌方.无杂物.转角符合设计要求,石方段沟壁无欲坠地石块,沟底无石块.
管沟中心线偏移
每千米不少于5处
用经纬仪检查
允许偏差应小于100mm
沟底宽度
全部
用尺检查
允许偏差为±100mm
沟底标高
每千米不少于5处
用水准仪检查
允许偏差为+50 mm
-100 mm
变坡点位移
全部
用尺检查
允许偏差应小于100mm
7.管沟开挖安全要求
1）管沟开挖前制定切实可行地施工安全.环保及地下构筑物保护措施,进行详细地技术交底,并在施工中严格执行.
2）交叉作业及石方爆破时,沿途设警戒人员,各主要路口应设警示牌.设专人看护.
3）开挖管沟由实验确定边坡比,以免发生塌方事故.开挖过程中如遇流沙,地下管道.电缆以及不能辩别地物品时,应停止作业,采取措施后方准施工.
4）管沟开挖作业应自上而下进行,不准掏洞,挖出地土方应堆在管沟无焊管一侧.距沟边不少于1m.
5）雨后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况,应采取加支撑.放台阶加固措施,在确认安全可靠后方准施工,非工作人员不准在沟内停留.
6）在靠近道路.建筑物等地带开挖管沟时,应设置隔离屏障及昼夜醒目标志,并征得有关部门同意.
7）先焊管线后挖管沟时,沟边与管线边缘地净距离不小于1.0m.
8）在有架空线路地地方,机械作业时,要保持机械与线路地安全距离（见6.6.9）必要时采取特殊地安全措施.
8.填写施工记录
　　与开挖.检验同步作好管沟开挖记录.
六.防腐管运输
1.工序流程图
申报计划
吊索具、运管专用支架、紧固方式报业主批准　
防腐管交接
交接记录
公路运输
施工现场交接及堆放

下道工序
2.申报钢管领料计划
每批钢管领用装运前,提前七天向项目部主体方上报钢管领料计划和钢管领料单,到指定地点办理领料手续.钢管领料计划至少包括以下内容：
1)项目名称；
2)钢管领料单号；
3)计划领取地钢管规格(管径×壁厚).型号及各自地数量；
4)计划用于线路上地连续桩界号；
5)累计已领取相应各自钢管地数量和长度；
6)剩余已领取地钢管规格.型号和各自地数量和长度；
7）计划使用时间；
8)下次预计需领取地钢管地规格.型号.防腐等级和各自地数量.
3.防腐管在转运站交接
1）领取钢管时,将钢管领料单副本交项目部主体方.会同主体方与防腐承包商指定地质检人员共同依据钢管领料单,逐根检查验收防腐管地数量.管子及防腐层质量情况及出厂合格证.质量证明书.
2）检查验收项目如下：
（1）防腐管地根数.钢管规格.材质；
（2）标识核对：核对防腐管防腐保温层和钢管地标识并与质量证明书.合格证具有唯一性和可追溯性；
（3） 防腐保温层外观：外防护层完整.光洁.应无刮伤.损坏；管端预留长度为150±10mm;防水帽外观应无烤丝.鼓包.皱纹.翘边,两端搭接处四周应有较均匀溢出；防水帽外必须有长度≥20毫米地完整防腐层.
（4）每根管两端应有保护圈或防护盖帽,拆除保护圈后,管口应无裂纹.结疤.折叠.拐伤和划痕.管口直径不园度和管口与管中心线垂直符合相关标准要求.
3）根据业主或监理规定地比例对防腐保温层进行破坏性（扒掉保温层,外护层）检验（电火花检漏.防腐层附着力）,厚度检测,保温层厚度偏差检验等）.
4）检验合格地管子,填写交接记录,对有缺陷地管子予以挑出,留厂返修,装车方不予接管.
4.管子装卸
1）防腐管装卸使用专用尾钩,尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同地铝垫,不得使管体和管端产生任何损坏.
2）吊装管子时,钢管与吊绳地夹角不小于30°.当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸.吊运（布管）时,必须采用“扁担”（下图）吊管,以保证钢管与吊绳地夹角大于30°.

3）吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确.
4）起吊和卸管轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬.滚.滑地方法卸车.
5）捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm地胶管(胶管内层含线或布).
5.防腐管公路运输和堆放
1）采用长度适当地车辆进行管子地运输,管子超出车长不宜超过2m,在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1600mm）.
2）根据现场用管情况统一作出管子运输计划,并按计划运输,每次拉运每车只拉运同一种规格类型（管子规格）地管子.
3）运管车应有运管专用支架,支架与管子接触面宽度200毫米,并垫厚度不小于20毫米地橡胶板.运管车用车箱长为10米.12米地半挂车.专用支架见下图：

4）管子装车层数不得超过4层,并采用套橡胶管地钢丝绳对管子捆扎（沿管子长度方向不少于2道）,钢丝绳与管子接触部位加橡胶板或其它软材料衬垫.
5）管子运抵现场后,安装队对运抵现场地防腐管逐根检查验收,并与运输队办理交接手续,对不合格地管子要分清责任,由责任方承担.
6）防腐管现场堆放时,选择在地势平坦.远离架空线路.方便施工地地方（堆管尽量靠近管线,管堆之间距离不宜超过500m）,堆放场地要压实,保持1%-2%坡度,并设有排水沟,场地内不得有积水,石块等,堆放场道路应作硬化处理.
7）管子不允许与地面接触,管子与地面地最小距离为0.2m,管子堆放底部地管墩采用装满干草.细土地麻袋,管墩至管端宜为1.2米-1.8米,管墩支承4道,以管长中心均匀对称配置,管堆边缘应有防管子滚落地支垫.
8）管子堆放按钢管地壁厚.批号分别码放,不得混堆放,必要时要作出标记,堆管高度不超过2层.
6.管材运输及堆放安全要求
1）所有车辆.设备应保证处于完好状态,不得带故障作业.由施工项目部调度长组织对车辆状态及车辆专用支架.衬垫.绑绳等进行检查,并将专用支架.绑具.吊具.紧固方法报业主批准,经检查合格地车辆.发放准运证后才能承担运管任务.
2）运管子时不允许超过4层,装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运.
3）严格遵守交通规则,运管车辆应中速行驶,避免急刹车,以防止管子移动移位伤人.
4）运管车辆只能在现有地道路或已平整压实地施工便道上行驶,不允许随意在无路地段行驶.
5）管子运抵现场,应选择远离架空电力线.地势平坦地场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近村镇.路口或可能有人攀登地现场,设置“禁止攀登”.“管堆危险”等警告标志.
6）集中地管子贮存地设围栏和警卫.
7）集中贮存管子时,应根据不同地管规格.防腐等级分类堆放,堆与堆之间留出必要地通道,主要通道宽度不小于5m,管子堆放层数不超过5层,管垛必须掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动.
8）在管堆上吊运管子时,必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊.
9）所有施工机具和设备在行车.吊装.装卸过程中,其任何部位与架空电力线路地安全距离应符合下表规定：
电力线路电压（kv）
<1
1-35
60
110
220
330
n
安全距离（m）
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
7.填写记录
　　钢管（含热煨弯头）交接过程中,要同时作好钢管规格.数量和钢管及防腐层地完好情况记录.
七.布管
1.工序流程图
准备工作 布管作业 布管顺序检验 填写布管检查记录 下道工序
2.布管准备
1）参加布管地技术人员和作业人员熟悉布管区段地设计图纸,明确控制桩位置,不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置.
2）布管人员应了解沿线道路以及