毕业设计惠阳煤业主副斜井开拓与回风立井扩掘工程施工组织设计.doc

山西煤炭运销集团晋城有限公司
惠阳煤业主副斜井开拓及回风立井扩掘工程
施工组织设计

目 录

第一章 编制依据及编制原则
第二章 工程概况
第三章 施工准备
第四章 施工方案
第五章 工程进度计划及保证措施
第六章 质量承诺及保证措施
第七章 安全保证措施
第八章 冬雨季施工措施
第九章 农忙季节、节假日连续施工措施
第十章 地下管线及其它地上地下设施保护加固措施
第十一章 降低工程造价施工措施
第十二章 文明施工与环境保护

第一章 编制依据及编制原则

第一节 编制依据

1、《山西煤炭运销集团晋城有限公司关于对惠阳煤业主副斜井及回风立井扩掘工程施工招标文件》。
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。
3、山西煤炭运销集团晋城有限公司惠阳煤业有限公司兼并重组整合项目主斜井井筒平、剖、断面图（S-111-1）, 山西煤炭运销集团晋城有限公司惠阳煤业有限公司兼并重组整合项目副斜井井筒平、剖、断面图S-116-1）, 山西煤炭运销集团晋城有限公司惠阳煤业有限公司兼并重组整合项目风井井筒平、剖、断面图（S-118-1），山西煤炭运销集团晋城有限公司惠阳煤业有限公司兼并重组整合项目风井安全出口和井筒壁座平、剖、断面图（S-118-2），山西煤炭运销集团晋城有限公司惠阳煤业有限公司兼并重组整合项目风井风硐平、剖、断面图（S-118-3），山西煤炭运销集团晋城有限公司惠阳煤业有限公司兼并重组整合项目风井防爆门平、剖面图（S-118-4），
4、工程情况和我单位自身综合施工能力。

第二节 编制原则

1、确保工程质量和工期目标。
2、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。
3、提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。
4、降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。
5、搞好文明施工和环境保护。

第二章 工程概况

一、工程概况
阳城惠阳煤业有限公司为单独保留矿井，整合方案批复矿井建设规模为45万t/a。整合后井田面积6.18km2，整合后保有储量1238万t，批准开采15#煤层，水文地质条件简单，属低瓦斯矿井。建设用地已征用；三通一平已满足施工要求；施工用水、电已接入施工现场。惠阳煤矿为低瓦斯矿井；井筒涌水量4m3/h，井筒岩石硬度系数f<6。
二、招标内容及要求
1．招标工程内容：
惠阳煤业主副斜井及回风立井扩掘工程施工
2、主斜井工程开拓工程概况：
主斜井井筒为半圆拱形，坡度15度下山，斜井设计全长60m。表土段10m，永久支护形式为：精料石砌碹支护，井颈段壁厚500mm、井身段壁厚300mm，净断面13.22㎡，掘进断面19.57㎡；基岩段50 m，永久支护形式为：砌碹支护，净断面13.22㎡，掘进断面16.72㎡。净宽4.2m,净高3.7m。砂浆标号不低于M10,井筒混凝土铺底100mm，混凝土标号不低于C20，设置台阶、扶手、水沟，水沟规格350*350mm
3、副斜井工程开拓工程概况：
副斜井井筒为半圆拱形 ,坡度为9度下山，斜井设计全长88m。表土段10m，永久支护形式为：精料石砌碹支护，净断面16.81㎡；基岩段78 m，永久支护形式为：砌碹支护，净断面 13.28㎡。净宽4.0m,净高3.5m。砂浆标号不低于M10,井筒混凝土铺底200mm，混凝土标号不低于C20，设置台阶、扶手、水沟，水沟规格350*350mm
4、扩掘回风立井：
回风立井原井筒为圆断面、毛料石砌筑，井筒净直径3000mm，支护厚度为350mm，断面积为15.9㎡，刷扩后凈直径为4.5m，立井设计全长50m。表土段10m，永久支护形式为：混凝土，支护厚度450mm，掘进断面 23.74㎡，混凝土标号为C30，钢筋搭接长度不低于35倍钢筋直径。基岩段40m，永久支护形式为：锚网喷，掘进断面 18.09㎡，锚杆规格： 20*2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘为130*130*8mm钢板，锚杆间排距800*800mm，铺设菱形网，材料为10号铁丝，网格80*80mm，喷射混凝土配合比为水泥：砂子：石子=1:2:2，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，石子粒径不大于15mm。风硐及安全出口采用钢筋混凝土支护。

第三章 主副井施工方法
一、 主副斜井施工方案：
根据井筒工程技术特征和现有资料，通过方案论证和比较，结合我公司井筒工程施工经验，确定两井采用以下方案施工。
1、掘进：表土段明槽采用挖掘机挖掘，暗硐采用人工风镐配手镐掘进； 基岩段采用钻眼爆破法掘进。
2、装岩（土）:明槽段采用挖机直接装入排矸汽车，基岩段采用耙斗装岩机装矸；
3、运输系统：铺设30kg/m钢轨，采用JD-4型绞车牵引矿车运输，矿车采用1T翻斗矿车，利用井口外坝体地方高差设翻矸架卸车，ZL-50型装载机配10T自卸汽车排渣到指定地点。
4、搅拌系统：在主副井井口附近设集中搅拌站，一台JS—350搅拌机搅拌砂浆。
5、支护：永久支护采用料石砌碹。料石支护采用骨架碹胎，定型钢模板。临时支护采用Φ14—16红松，特殊情况下采用12#工字钢梁支护。
6、测量：全站仪或经纬仪定向辅助定向，红外指向仪全程定向。
7、通风：FBDNO5.6/2×11型对旋风机，φ600mmPVC阻燃性风筒通风。
二、施工方法
（一）表土段施工
1、明槽段施工
（1）土方剥离范围：
a.土方剥离范围为自然地坪沿井筒底板进入稳定土层范围四周放坡线内，保证不剥离处的井筒拱顶至自然地表间有4m以上的土层。
b.放坡与留设施工工作面：
表土段采取1：1放坡；考虑到井筒侧壁砌料石，人员站立的问题，在基础外侧预留500mm，以便于料石砌筑。
（2）挖掘机械：
采用1台1.0m3挖斗反铲挖掘机，3辆机动车外运土方；
（3）土方剥离方式及顺序：
a. 剥离方式：土方剥离后采取挖掘机挖掘成槽；
b. 剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层，机械采取倒退式挖掘；机动车在挖掘机的倒退方向的位置，挖掘机旋转挖装；完成第一剥离土层，进行第二层段时，挖掘机以同样的退挖方向进入槽中剥离。
（4）土方外运：留足用于回填的土方量；按建设单位指定的地点弃土。
（5）基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：
为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因风暴等因素影响而导致土向及槽内流动阻碍施工，须对坡面进行硬化处理。处理方法如下：
将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆；用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网（Ф4网格50×50mm）一层，然后再喷50mm厚砂浆层，保证喷厚、表面平整。基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层。
（6）基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的井筒全部施工完成并经有关单位对施工完的井筒验收合格后进行。
回填方案：从基坑槽处开始进行施工，采用机械回运土方，分层铺土，人工配合机械夯实。
2、暗挖段施工
采用风镐为主、洋镐配合刷帮；
3、排矸（土）
绞车提升的1T矿车，提至地面后，矸石在翻矸架上自动翻矸，落地后装载机配合自卸式汽车排到建设单位指定地点。
４、支护
临时支护采用临时棚架式戴帽点柱进行临时支护，按设计规范表土段永久支护为精料石砌筑。料石砌碹点到掘进面到距离不大于20米，临时支护紧跟掘进面。
a、立模：
拱部料石支护采用18号工字钢整体拱架，墙拱部均为定型钢模板，拱部模板规格为1500×200mm。
b、砌筑：
采用砂浆料石砌筑墙部，将墙部砌筑完毕好架设工字钢拱架碹胎，起拱砌料石，一层料石一层砂浆，砂浆灰缝要饱满，料石上下严禁出现重逢，砌筑厚度井颈段为500mm，井身段为300mm。砌筑灰缝、接茬、压茬、干缝、瞎缝、齐对缝严格按照施工规范标准执行。
c、铺底
在井筒表土段施工完毕集中进行铺底，主斜井表土段为素砼铺底100mm厚，副斜井表土段为素砼铺底200mm厚。铺底混凝土强度等级为C20。
d、砂浆搅拌：
井口工业广场设料场，设置一台JS—350型搅拌机和地磅计量系统，施工明槽段时搅拌好的砂浆采用矿车运至工作面砌筑点。砂浆强度标号不低于M10 。
（二）基岩段施工
1、掘进
基岩段采用钻爆法，光面爆破技术。
1）打掘进眼
采用YT－28型风动凿岩机，φ32㎜一字合金钢钻头，六角中空钢钎，工作面配备3台凿岩机打眼。
打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。
2）装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，φ25㎜×200㎜×200ɡ的乳化炸药。
采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。
将有关施工设备、设施撤到安全地点，装药联线之后，工作面所有施工人员撤到地面，在井口周围20m范围以外设警戒线，专人站岗警戒，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响。确定无人员后，方可开炮。
2、安全检查
为保证装矸及运输安全，每次爆破之后由安检员进行检查及清理危石，无关人员不得进入现场。作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保人员及设备安全。
3、临时支护
炮后及时对空顶顶板进行临时支护，以确保施工安全，可采用木柱、锚杆支护。
4、装矸、排矸
采用P-30B型耙斗装岩机装矸，矿车运输，矸石通过翻矸架落地后，用ZL-50型装载机装入10t汽车运至建设单位指定地点。
5、料石砌碹施工
施工工艺流程：
砌顶
勾缝
架设碹胎
料石
砌筑
基底找平
立层数
杆挂线
基础抄平、放线

配置砂浆

1）配置砂浆
材料：水泥为普硅PO42.5；砂为矿砂；
水为地面供水，并经检验合格方可使用。
料石采用优质石灰岩料石，根据墙厚选用。
2） 施工要点
(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用配合比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，同时还应具有较好的保水性。
(3)在每250m³的砌体中，对砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(4)从低处向上砌起，并应由高处向低处搭砌，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(5) 砌料石基础应内面拉准线。第一层按所放的基础边线砌筑，以上各层按准线砌筑。
(6) 砌第一层料石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将料石砌上，并使料石的大面向下。
(7) 砌每一层料石时，应分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(8) 灰缝厚度宜为15～20㎜，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。
(9) 料石墙的每层料石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400㎜，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
(10) 料石基础最上一层，宜选用较大的平料石砌筑。交接处和洞口处也应选用平料石砌筑。
(11) 料石基础交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上料石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。
(12) 每班砌完后,应在当班砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。料石墙随砌随将墙后的空隙充填，充填采用砂浆，充填要密实。
（三）、爆破设计
按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计,保证爆破效果。爆破器材:采用煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管。
1、炮眼布置
采用掏槽、辅助眼、周边眼、底眼进行布置。
（1）掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼的间距为1000mm，排距为500mm。炮眼深度1500mm，炮眼与工作面水平夹角为75°，各对掏槽眼眼底距离为200mm—220mm之间；
（2）辅助眼：辅助眼间距为400mm—500mm之间，与掏槽眼的距离在1000mm—1400mm之间；眼深为1200mm，炮眼方向垂直于工作面；
（3）周边眼：周边眼中心布置在井筒开凿的轮廓线上，眼距为400mm，眼底稍向轮廓线外边，不超过50mm；
（4）底眼：底眼到底框到距离为150mm，眼底低于底框标高100mm—200mm。底眼间距500mm—600mm之间；
（5）在实际施工过程中，根据岩石崩落情况，可增加或减少辅助眼的数量。
2、爆破说明（见爆破说明书）
3、爆破参数：
（1）装药结构及起爆顺序：
A、装药结构：
采用反向偶合连续装药结构。
B、起爆方式和顺序：
采用MFB-200型发爆器，从掏槽眼至周边眼依次起爆。
（2）、连线方式：
采用大串联连线方式。
（四）、铺底、水沟施工
铺底为素砼，砼强度等级C20。水沟采用定性钢模板立模，混凝土浇注。
施工时，先将底板上的浮矸清理干净，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。
铺底待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。
台阶、水沟距工作面30米进行施工。

基岩段爆破说明表
序 号
炮 眼
名 称
眼 数(个)
眼 深( m )
角 度
(　°)
装 药 量
联线方式
起爆顺序
备 注
卷/眼
Kg /眼
总重(kg)
1
掏槽眼
6
1.5
75
2
0.3
1.8
大
串
联
1

2
辅助眼
21
1.2
90
1
0.15
3.15
2

3
周边眼
28
1.2
90
1
0.15
4.2
2

4
底眼
8
1.2
90
1
0.15
1.2
3

合 计
74

10.35

预期爆破效果表（S掘=16.13 m2 ）
序 号
名 称
单 位
数 量
序 号
名 称
单 位
数 量
1
每班循环进尺
m
1
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
0.32
2
炮眼利用率
%
93
6
每循环雷管消耗量
个
74
3
每循环实体岩石
m3
32.6
7
每立方米岩石雷管消耗量
个/m3
2.2
4
每循环炮眼深度
m
77.4

（五）、作业方式及劳动组织
1、采取三八制作业方式，按“两掘一砌”的循环作业方式进行作业。在巷道掘进前20米时，按三班掘进，20米以后按两掘一砌安排作业。当巷道掘进到设计位置时，三班全部砌碹，最后完成全部施工任务。
掘进班掘进时，每班进尺1米；砌碹班每班进尺2米；掘进时不砌碹，砌碹时不掘进。考虑不可预见到因素影响，月预计进尺成巷50米。
2、劳动组织：
采取项目法管理，矿建队负责井上下机电、运输、排水、掘进施工管理，机运队负责供电、供风、大修及矸石外运。井筒施工期间，矿建队在册人员78人，机运队在册人员15人，通风队在册人员12人，项目部管服人员20人。
附：劳动组织配备表

第四章 回风立井施工方法
一、施工方案
根据井筒工程技术特征，确定采用如下机械化配套施工方案进行施工。
井架：简易凿井井架
提升：采用单钩提升。采用JTKB-1×0.8m绞车提升，简易罐笼上下人，吊桶出渣兑料。
凿岩：YT-28风钻打眼，高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破。
装岩：出矸采用人工装罐，地面翻矸落地，铲车配自卸式汽车排矸。
支护：井口附近设集中搅拌站，一台JS—350搅拌机搅拌砼。表土段采用溜灰管下放砼，装配式金属模板砌壁，基岩段采用PZ-5B型混凝土喷射机在地面进行喷浆，通过溜灰管直接进行井下喷浆。
通风：采用FBDNo5.6/2×11型局扇2台，￠600mmPVC阻燃性风筒压入式通风。
压风：GA110—8.5型空压机集中供风。
排水：采用MD46-45×3型水泵排水。
二、表土段施工
为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在施工准备期间完成井筒掘砌20m，其施工顺序为：
（1）先施工10m井筒。
（2）安装封口盘和吊盘，利用封口盘和已形成的提升系统进行井筒施工，掘砌井筒至20m。
（3）安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施达到正式施工要求。
表土段施工采用人工配合风镐、铁锹等工具掘进，土石自行落地，采用1.0m装配式金属模板砌壁，溜灰管下放砼。
井筒施工20m后，完成井筒内各种凿井设施安装后，即可进入井筒正式施工，掘进、混凝土浇筑等施工方法同基岩段。
风硐及安全出口采用明槽开挖的方式进行。明槽开挖方式同主副井井筒明槽开挖施工方法相同。
三、基岩段施工
１、凿岩:
采用多台YT-28型风动凿岩机、Φ22mm中空六角钢L=3.8mm钎杆,Φ42mm“一”字型钻头，同时钻眼作业，炮眼深度1.5m。钻眼前，要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进轮廓线，严格按爆破图表布置炮眼。钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业，严格按标定的炮眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现不合格的炮眼，必须重新钻眼补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。
２、 炮眼布置
本回风立井是在原井筒的基础进行扩掘施工，在爆破作业上不考虑掏槽问题，主要是进行辅助眼和周边眼的钻爆。
（1）辅助眼（崩落眼）：在回风立井作业中布置一圈炮眼，与周边眼距离满足光爆层要求，距离为500mm—700mm；按同心圆布置，眼距为600mm—800mm左右，眼深在2m左右。
（2）周边眼：周边眼中心必须布置在掘进断面轮廓线上，眼底应稍向轮廓线外偏斜，不超过50mm—100mm，眼距为400mm—600mm，眼深在2m左右。
3、装药联线及放炮：
装药：装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行装填药卷。采用反向连续装药结构，自井筒中心向外逐圈起爆。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁使用。
联线：采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，井口棚外设放炮开关。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。
放炮：放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，全部人员撤至安全距离20米以外，放炮员大呼数声警号后，方可起爆。

回风立井爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
岩石硬度
f
4-6
4
凿岩机台数
台
3~4
2
涌水量
m3/h
≤4
5
炸药直径
mm
35
3
掘进断面
m2
9.14
6
雷管
个
34
爆破参数表
炮眼

名称
眼

号
眼
数(个)
眼深(m)
眼 距
（㎜）
炮 眼
角 度（°）
装药量kg
雷管段号
爆破次序
装药方式
封泥
长度
联线方式
水平
垂
直
单孔
小
计
辅助眼
1-20
20
2
700
90
90
0.3
6
1
1
正
向
装
药
全

封
大

串

联
周边眼
21-50
30
2
500
90
90
0.2
6
3
2
合 计

50

12

预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
89
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
6
2
每循环工作面进尺
m
2
6
每循环炮眼总长度
m
100
3
每循环破岩实体
m3
22
7
每立方米原岩雷管消耗量
个/m3
2.27
4
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
0.54
8
每米巷道雷管消耗量
个/m
25
3、排矸
前期采用爆破后自动填入原井筒内，待原井筒填满矸石后采用人工装岩，绞车提升。
4、永久支护
支护采用锚、网、喷，Ф20×2000mm树脂锚杆，间排距为800×800mm，10号铁丝网，网格80×80mm，喷射混凝土，厚度120mm。
在井口附近设置搅拌站，布置一台JS－350强制式搅拌机进行砼搅拌。水、砂子、石子、水泥采用自动计量配比装置上料。
搅拌后的混凝土喷浆料采用人工上料到喷浆机内，喷浆料通过溜灰管直接进行喷浆。
5、锚杆支护
采用风钻钻眼打注井壁锚杆，锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于±100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装。
锚杆施工工艺流程：
测量定位→钻孔→清洗钻孔→药卷填塞→挂网→注锚杆→安装托盘预紧。
2）喷射混凝土支护
喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。
正式喷浆前先进行井壁清理工作，清除松动的岩块与浮碴，并用压力水冲洗井壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪在井筒工作面进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。
水泥为普硅42.5号； 砂为矿砂；
石子为石灰岩碎石，粒径5～10mm；
水为地面供水，并经检验合格方可使用；
外加剂为速凝剂，其掺量为水泥用量的2.5～4%。

潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
砂子
石子
水泥
压风
喷嘴
喷射机
运输

受喷面
搅拌机拌和

水
速凝剂

成巷时应首先在井筒内挂线，埋设喷厚标志。确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800～1000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。
四、作业方式及劳动组织
1、凿井采用“三八”制组织施工，凿井每班一个循环，锚喷每班一个循环，循环进尺均为2米。在施工中根据基岩的情况，采取连续凿出几个循环和连续锚喷几个循环的办法施工。但挂网点到工作面距离不超过4米。
2、劳动组织：
采取项目法管理，综合矿建队负责井上下机电、运输、排水、掘进施工管理，机运队负责供电、供风、大修及矸石外运。井筒施工期间，综合矿建队在册人员71人。
附：劳动组织配备表

回风立井劳动组织配备明细表
作业班
工种名称
当班人数
在册人数
（二班）
备注
凿井班
掘进工
3
6

放炮工
1
2

打眼工
1
2

瓦斯员
1
2

电 工
1
2

带班长
1
2

安检员
1
2

绞车司机
2
4

信号把钩工
2
4

小计
13
26

作业班
工种名称
当班人数
在册人数
（一班）
备注
锚喷班
带班长
1
1

安全员
1
1

瓦斯员
1
1

绞车司机
2
2

质检员
1
1

喷浆司机
1
1

打眼挂网
2
2

拌料工
2
2

信号把钩工
2
2

小计
13
13

主要辅助系统
一、运输系统
副斜井和主斜井均采用JD-4型绞车牵引矿车运输，1.5t矿车，将矸石运出井口，翻矸后采用ZL-50型装载机将矸石装入10t自卸式汽车运至建设单位指定地点。施工材料装入1.5t矿车，运至工作面使用。
主副斜井井上下的轨道采用30kg/m钢轨，600mm轨距。
回风立井采用JTKB-1×0.8m绞车提升，1立方吊桶地面翻矸，装载机排矸。
二、排水
主副斜井工作面水采用潜水泵直接向地面排水。回风井采用高扬程水泵直接排水。
三、压风、供水：
由于主副井筒在一个工业广场内，相距较近，可采用集中供压风，选用2台GA110—8.5型螺杆式压风机，1台工作，1台备用，井筒内安设一趟108×4.5㎜钢管作为压风管，每台供风能力20m3/h, 一台工作，一台备用。能满足施工需要。风井安装一台主供风井使用。
压力水管采用φ57mm钢管从地面直接向工作面供水。采用井壁固定。
四、通风
采用压入式通风，在距井口10m以外安设FBDNO5/ 2×11型对旋式局部通风机通过φ600㎜胶质阻燃风筒向工作面供风。
（一）风量计算
1、按炸药量计算：
Q=25×A=25×10.35=258.75m3/min;
式中：25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—工作面一次爆破最大用药量。此处为10.35kg。
2、按人数计算：
Q=4×n=4×12=48m3/min；
式中：4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—当班最多人数，此处取12人。
3、按局部通风机实际吸风量计算：
Q=Q局×I=260×1=260m3/min;
式中：Q—局部风机实际吸风量m3/min；
FBDNO5/ 2×11—吸风量为225—500m3/min。
（二）风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进最低风量为：
Q岩≥q·S岩=9×16.72=150.48m3/min=2.5m3/s;
式中：q—岩巷最低风速的换算系数，取q=9；
S岩—掘进断面为16.72m2（井身段）。
2、按最高风速验算：
Q岩≤240×S岩=240×16.72=4012.8m3/min=66.88m3/s;
式中;240—换算系数；
S岩—断面面积为16.72m2；
根据上述计算，选用11kw×2对旋局扇能够满足开凿需要。
五、井内外信号、通讯与电视监控
采用声光信号系统，信号电缆各选用KVV—500 2×1.5型电缆一趟，同时在安设绞车的位置和工作面设专用防爆电话，用于井上下联系。
六、拌料
在主副井井口设一搅拌站集中拌料，搅拌站内设一台JS—350搅拌机和地磅计量，根据施工需要进行搅拌砂浆，能满足施工需要。风井井口安装一台JS—350搅拌机和地磅计量，进行混凝土搅拌和喷浆料的搅拌。
七、测量
主副井深超过30米后，在井口拱顶正中适当位置安装一台BJZY—Ⅰ型半导体激光指向仪，做巷道中腰线。回风立井采用钢丝中线。
附：计划投入的主要施工机械设备表
第五章 工程进度计划及保证措施

一、工程进度计划及工程质量
根据施工方案，工程施工进度安排如下：
（一）、主井井筒施工期60天
1、准备期15天（完成明槽10m的施工）
2、主斜井井筒井颈段（10m）：10天；平均进度75m/月
3、主斜井井筒井身段（50m）：35天；平均进度80m/月
主斜井工程总工期为60天（包括准备期15天）
（二）、副井井筒施工期60天
1、准备期15天（完成明槽10m的施工）
2、副斜井井筒井颈段（10m）：10天；平均进度60m/月
3、副斜井井筒井身段（78m）：35天；平均进度80m/月
副斜井工程总工期为60天（包括准备期15天）
（三）、回风井井筒施工期60天
1、准备期10天（完成井筒表土10m和安全出口及风硐的施工）
2、安全出口（22.8m）：10天；平均进度70m/月
3、风硐（20.9m）：20天；平均进度70m/月
4、回风井井筒表土段（10m）：10天；平均进度55m/月
5、回风井井筒基岩段（40m）：30天；平均进度85m/月
回风立井井筒工程总工期为60天（包括准备期10天）
二、保证工期和施工进度的措施
1、施工准备期内，矿建、安装均采用8小时工作制，分班作业，机械化施工，工地实行平行与交叉作业。
2、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本。
3、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。
4、根据围岩性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。
5、各工序尽可能实行平行与交叉作业，提高工时利用。
6、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。
7、使用激光指向仪定位，减少找线失误和找线时间。
8、及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，每16－20米移一次装岩机。
9、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。
10、实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。
11、组织多种形式劳动竞赛，加大奖励力度，工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。

第六章 质量承诺及质量保证措施

一、质量承诺
本工程保证一次交验合格率100%，并达到优良标准。
二、质量管理原则
1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一。
2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。
3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。
4、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。
三、质量标准
工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括（但不限于以下文件）：
1、矿山井巷工程施工及验收规范（最新）
2、煤矿安全规程
3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（最新）
各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。
四、质量验收
分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评定，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。
五、质量保证措施
1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。
2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司管理体系文件。
3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。
4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。
5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，做到每道工序合格，总评优良。
6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。
7、搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完整的技术档案。
8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。
9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场，随时接受建设单位的复验。
10、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风、定区域、定时间、定质量，保证光爆。
11、施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的爆破参数，有效指导光爆。
12、施工所使用的计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工具准确可靠。
13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。
14、确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产。
15、经常与建设单位和监理沟通，对工作中存在的问题，并根据其意见及时改进。
16、施工中做好导线测量、激光指向仪的校对工作，按规定距离延伸导线，做到施工定位准确。
六、质量控制措施
1、质量控制点
a、井筒内中心线和腰线的位置。
b、喷射砼原材料进货及搅拌质量。
c、光爆成型及支护砼厚度、强度。
d、锚杆的安装质量，锚杆的锚固力。
2、严格控制开挖断面，采用光面爆破，坚持一次成巷，其具体措施是：
a、选择合理的爆破参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
b、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。
c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，炮泥填充质量良好。
3、锚杆支护
（1）支护材料
a、锚杆及锚固剂：锚杆采用20#左旋无纵筋螺纹钢，长度2000mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度30—50mm，托盘规格为130×130×8mm；树脂锚固剂直径25mm，每块长度350mm，锚固剂为中速。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。
b、网采用10#铁丝制作，网孔为菱形，规格为80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
c、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净河砂，石子粒径不大于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土配比：水泥：砂子：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（2）锚杆安装工艺
a、打锚杆眼
打眼前要先对井壁的活矸、危石进行清理，然后按照锚杆间排距800mm的要求进行打眼，锚杆眼要垂直于井壁，眼向误差不大于5°。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.9m。
b、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆安装机，搅拌时间在30—35秒。此后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不