跃进佳园学林雅苑住宅楼施工组织设计-毕设论文.doc

第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程概况
工程名称：跃进佳园学林雅苑住宅楼
建设单位：鸡西市广居房屋开发有限公司
设计单位：鸡西市巨业建设工程设计有限公司
建筑面积：25872.40M2
建筑层数：地上17层、地下一层
建筑层高：住宅层高3.0m，商服一层层高3.6m，商服二层层高4.2m，地下车库层高4.2m。
建筑总高：52.8m
工程地址：鸡西市南星街南侧
结构类型：本工程为短支剪力墙结构体系
建筑功能：十七层单元式住宅，地上一、二层为商服，地下一层为车库。
该工程已完成“四通一平”，工程建设资金已到位，具备开工条件。
1.1.1建筑概况
1.1.1建筑设计概况
1.1.1.1本工程为17层短支剪力墙结构建筑，建筑物总面积25872.40M2，其中地上部分23320.40平方米，地下部分2552.00平方米。工程相对标高±0.000=202.500m。
1.1.1.2本工程建筑构造及装修作法如下：
楼地面：厨房、卫生间及其他有水地面为20厚1：2水泥砂浆掺JJ91硅质密实剂，凡有地漏房间均做防水层；阳台地面为水泥砂浆地面，做法为20厚1：2硅质密实剂防水砂浆；其他房间地面为水泥砂浆地面。一层室内地面混凝土垫层设钢筋网（ф6@200双向配筋）
内墙：卫生间、厨房内墙面麻面到顶。其它房间内墙面为水泥砂浆抹面，均用1：2.5水泥砂浆抹成圆角，高2m，每侧宽不小于100mm。
外墙面：门台阶为30厚花岗岩，散水为细石混凝土散水，窗口及突出墙面的线脚下面均应抹出滴水线。
屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年，平屋面设一道柔性防水上为40厚C20细石混凝土。设置分隔缝,防水为SBC120复合防水卷材（500g），找平层设分隔缝。屋面保温每隔6m设置分隔缝。
门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为5级，水密性能分级为4级，保温性能分级为8级。窗户选用单框三玻塑钢节能窗，内门采用实木门。外门窗安装框与墙体处用发泡聚氨酯塞缝，再用水泥砂浆抹实。
1.1.2结构概况
本工程建筑抗震设防类别为标准类，本工程抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，剪力墙抗震等级为四级。
1.1.2.1本工程为短支剪力墙结构体系，本工程采用超流态灌注基础。
1.1.2.2主体为部分框支抗震墙结构，框支层框架抗震等级为二级，剪力墙部分抗震等级，加强区部分为三级，非加强区部分为四级，其他框架抗震等级为三级，墙长同墙厚的比小于和等于8的混凝土墙肢抗震等级相应提高一级。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
1.1.3安装工程概况
本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。
1.3.1电气系统工程包括低压配电、照明、防雷及接地；
1.3.2给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。
第二节 编制依据
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 DB23/721-2003
《砌体工程施工质量验收规范》 DB23/717-2003
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《混凝土结构施工工程质量验收规范》 DB23/716-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96
《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG/T3057-1999
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《屋面工程质量验收规范》 DB23/722-2003
《建筑地面工程施工质量验收规范》 DB23/718-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 DB23/712-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 DB23/713-2003
《建筑电气工程施工质量验收规范》 DB23/723-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》 DB23/711-2003
《建筑变形测量规程》 JG/T88-97
《建筑工程冬季施工措施》 JGJ104-97
《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）
《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》
《房屋建筑工程质量保修办法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工现场管理规定》
第二章 施工部署及协调
第一节 施工总体部署
本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
2.1.1施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。
第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到十天一层楼，目标是2012年7月底封顶。
第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。
第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。
目标控制在2012年7月底竣工。
2.1.2施工流水段的划分
本工程地下室及一层施工时从28轴处把工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。
2.1.3施工流水段的步距、节拍安排
基础施工平面利用图纸设计积水井，用潜水泵将施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。
基础施工采用全面进行施工，但先抢第一施工段部份的施工进度，以满足基础上工程流水作业。
主体施工：一层以下施工先进行第一流水段的楼梯、电梯井、柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至主楼主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段，混凝土强度达到规范要求后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中模板拆除规定。
装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。
安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。
2.1.4工程主要施工进度安排
基础工程 35天
主体结构工程 62天
外墙装饰装修工程 209天
室内装修工程 110天
预验交工 10天
本工程总工期控制在416天内。
2.1.5总体部署
（一）本工程以土方→基础→主体框架→砌筑→内装修为施工主线，施工总体部署见下图：

（二）标准层结构施工阶段，施工流程图如下。

（三）砌筑、装修阶段，以三层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、罩白。
第二节 施工协调
2.2.1内部协调
内部配合主要是土建与安装的配合与协调。
1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。
2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。
3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况。
4、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
5、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。
6、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。
7、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。8、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。
9、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。
11、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。
12、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。
2.2.2与其它单位的协调工作
为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。
1、与电梯专业施工队的配合
首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。
电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。
2、与沉降观测单位的配合
沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。
第三章 施工组织机构说明
第一节 项目组织机构的设置
为确保优质、高速、安全、文明地完成学林雅苑建设工程的建设任务，我公司成立学林雅苑建设工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目配备我公司有丰富施工经验的项目经理曲永峰同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则。

第二节 施工机构职能
3.2.1贯彻执行国家和鸡西市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
3.2.2项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3.2.3做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
3.2.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
3.2.5建立高效率的通讯指挥系统。
3.2.6对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理.
第四章 施工准备
第一节 施工技术准备
4.1.1做好调查工作
4.1.1.1 气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
4.1.1.2 各种物质资源和技术条件的调查
由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
4.1.2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
4.1.3认真编制施工组织设计
由技术部门编制该工程的施工组织设计，认真制定施工进度计划表及施工流水段见（附表-1）。作为工程施工生产的指导性文件。
4.1.4编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第二节 物资条件准备
4.2.1建筑材料的准备
4.2.1.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。主要材料计划。拟分包情况见附表-7。
4.2.1.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4.2.1.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4.2.2构配件及半成品的加工订货准备
第三节 施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
4.3.1塔吊选取
本工程计划选取在该建筑物的北侧安装一台4508塔吊，臂长45m最小起重量为、QTZ60塔吊，在该建筑物的东侧安装一台臂长R=50m，最小起重量为1.8t，以此解决垂直、水平运输问题。
塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
6.3.2其它设备施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
其它主要设备的选择参照施工主要设备机具
第四节 劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
6.4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
第五章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
5.1.1主要测量人员及器具
选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
5.1.2建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

5.1.3主轴线的定位与放线
1) 、垫层施工时主要轴线的定位与放线
垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
2) 、地上结构施工时轴线的定位与放线
在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图7-2所示：
5.1.4高程控制
1) 、建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2) 、高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.000m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
5.1.5沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。
水准点布置如图所示：

第二节 桩基础工程
1 土方工程
（1）本工程采用挖掘机将土方挖至-5.5米处，垫入300mm厚火烧矸石平整后用压路机压实后，为桩机进场打桩施工做好准备。挖土工程完毕后，项目部要重新复合尺寸及标高，并对基础壁进行保护。具体程序如下：
测量复查 → 验线 → 人工清槽邦护壁 →人工清挖深基坑部分 → 布置钎探点 → 打钎→ 自检互检 → 请有关单位验槽 → 隐检验收 → 打垫层砼。
（2）基底钎探
1）工艺流程：确定打钎顺序 → 打钎就位 → 记录钎锤数 → 整理记录 → 移位 → 拔钎盖孔 → 检测孔深 → 灌砂
2）机械打钎：将直径Φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50 cm，将触探杆竖直打入土层中。
3）钎杆每打入土层30 cm时记录一次钎锤数，钎完后将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。
4）钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。
5）验收后，孔洞内灌砂。每灌30 cm高用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。
（3）应注意的质量问题
1）在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。
2）发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。
（4）土方回填：回填土施工严格按施工规范及工艺标准要求进行。施工采用蛙式打夯机，分层夯实，每步回填厚度控制在250mm之内，每步夯实三遍以上。施工时设分层回填标高控制桩，严禁超填；素土回填与灰土回填分界线清晰。回填土过筛控制粒径；灰土配合比要准确，搅拌要均匀。试验员及时取样送试并做好记录.
2 超流态桩基础工程
(1).设备进场、安装、调试，各种原材料由甲方、监理见证取样复检，选择有资质的试验室进行试配委托。
(2).基槽开挖，挖至桩顶标高以上60cm，整平压实，以保证桩头质量。
(3)测量放线由甲方提供控制点，现场放线完毕后，须经甲方和监理验线后方可进入下一步工序。
(4).钢筋笼严格按照规范和设计要求制作，由甲方和监理验根据设计图纸，按JGJ94—94、DB23/716-2003规范制作和验收。作业前，施工员按作业指导书及建设单位提供图纸的要求对焊工进行详细的技术交底，并绘制翻样图和制作技术要点，焊工持证上岗，现场挂牌施工。
(5)钻机就位由现场辅站人员协助完成，以保证就位准确；就位后，桩
机必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜移动；钻孔垂直度由司钻用简易线坠测斜控制，垂直度不大于1%。
(6).用长螺旋钻机钻孔至设计孔深，钻具上标注刻度，以保证孔深；同时严格按配合比配制混凝土,搅拌砼使用电子称控制各种材料的用量，经甲方监理核准，严格执行配合比；砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块。
(7).在提升钻杆的同时，立即开启砼输送泵，压入配制好的超流态砼至地表。泵送过程中不得无故间断，前后台配合密切，间断时要立即通知司钻，及时停止提升，以防止缩径断桩。
(8).泵送完毕，移开钻机，用吊车吊起钢筋笼及整套牵引下笼设备，由辅站负责对准孔位，保证钢筋笼垂直下入，用水准仪严格控制笼顶安放标高。
(9).钻机移至下一孔位。
(10).桩间距小时，要考虑跳打，以免穿孔。
长螺旋压灌桩施工工艺流程图
施工组织设计编写
桩机移位
开挖测桩
竣工验收
业主、监理、施工等代表验收签证
施工设计报审
施工场地三通一平
定位放线
监理、业主代表验收签证
材料进场送检
申请开工
设备安装调试
设备就位
钻进成孔
搅拌混凝土
提升灌注
接管
灌至地表移机
安放钢筋笼
钢筋笼制作
检测笼顶标高
监理工程师或业主代表验收签证

第三节 钢筋工程
5.3.1钢筋供应
钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
5.3.2钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
5.3.3、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用机械连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
5.3.4钢筋绑扎
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。
钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎顺序：
剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→箍筋验收。
梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
5.3.5钢筋工程中应注意的问题
1、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。
2、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。
3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。
4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。
5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。
6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。
钢筋直螺纹接头
钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14—18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：
1．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。
2．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。
3．做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。
第四节 模板工程
5.4.1模板体系
柱采用15厚木胶合板模板，木肋50×100mm，间距400--500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁测模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。
模板施工中，悬挑梁跨度大于2.0m时，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。
木胶合板
补缝木条
木方
50×100
可调早拆头
100×100
快拆体系支模示意图

5.4.2准备工作
由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。
5.4.3施工工序
（1）、墙模的拼装流程
选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。其施工流程如下：
施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
（2）、模板的支撑系统
施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。
5.4.4模板的施工顺序
（1）、梁、板模板的施工顺序
具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。
梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。

5.4.5模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
5.4.6模板质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
5.4.7模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
5.4.8模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板。
（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。
（2）、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。
模板拆除后，应该作到工完场清。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
>2
100
5.4.9模板施工的注意事项
（1）、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。
（2）、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。
5.4.10在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。
第五节 钢筋混凝土工程
5.5.1泵送砼劳动力配备
本工程送砼劳动力配备情况详下表格：
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
总负责人
1
全面负责砼施工工作，处理有关问题
2
指挥人员
2
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
1
负责机修（如振动棒等）
5
泵车操作人员
2
泵车操及保养
6
泵车辅助人员
1
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
架子工
2
布管、拆管、布料及清洗
8
砼工
40
振捣、找平
5.2.2砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再送入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
5.5.3砼试块留置
本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
4.每次取样留置标准试件的时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
5.5.4砼养护
本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。
施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。
5.5.5注意事项
5.5.5.1混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
5.5.5.2梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
5.5.5.3混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。
5.5.5.4现浇楼梯施工
现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在楼梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。
5.5.5.5基础承台地梁的混凝土浇筑方式
基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。
7.5.5.6砼施工中应注意其它问题
⑴、首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。
⑵、根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。
⑶、为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。
⑷、砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。
⑸、在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。
5.5.5.7后浇带处理
后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。
对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及梁板砼施工。
5.5.5.8施工缝的留设及处理措施
施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。
除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应