年产12000万块页岩烧结砖生产线改扩建项目可行性研究报告.doc

第一章 总论

1.1项目概况
1.1.1项目名称
年产12000万块页岩烧结砖生产线改扩建项目。
1.1.2项目组成
该项目是利用企业原有的场地和部分基础设施，扩建2条年产6000万块（标砖）生产线，具体包括原料制备系统、成型系统、烧成系统设备和与之相配套的厂房、水电设施等。
1.1.3项目建设单位
河南*****昌佳新型建材有限公司
1.1.4可行性研究的范围
1.工艺技术方案计及设备选型；
2.热工工艺方案及设备选型；
3.土建方案；
4.电气、照明与自动控制方案；
5.环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案；
6.总概算与技术经济评价。
1.2研究依据与指导思想
l.2.1依据
1. 国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。
2. 结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。
3. 所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。
1.2.2指导思想
根据项目的性质和产品要求，研究工作遵循“切合实际、经济合理、安全恁用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到*****及周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。
从该项目特点出发，着重注意以下几个方面：
1. 有利于保证产品质量
该项目是利用页岩为原料的烧结砖生产线，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。因此，为保证产品质量，设计中采用了以下有效措施：
(1)在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力破粹对页岩及煤矸石逆行细化处理。
(2)为了生产方便、节约投资、采用一次码烧工艺。
2．贯彻节能原则
所有工艺设备，均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。
3．做好环保、劳保、消防设计
搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防设施，严格遵守防火规范。
l.3项目提出的背景
粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是，传统粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境；浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国烧结砖空心化和工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。
1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙件材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》的通知(国发[1992]66号)，在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。
1999年12月13目建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设局建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于“符合GBl3544—92、GBl3545—92技术性能的要求，年单条生产线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”。
国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知(国发L1996]36号)，在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了《粉煤灰综合利用管理办法》的通知(国经贸资[1998]80号)，文中指出：“粉煤灰的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受利”的原则，进行粉煤灰的综合利用，指出：“大力推广以粉煤灰为原料的建筑材料，限制粘土砖生产……”。1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出《粉煤灰综合利用技术政策要点》的通知(国经贸资源[1999]1005号)，文中指出“粉煤灰砖生产以烧结为主，重点推广全粉煤灰承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高掺量、高孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理……积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。”国务院办公厅文件国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50％的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30％。现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。
2001年10月10日，国家经贸委以国经贸源[2001]1021号文颁发了《墙体材料革新“十五”规划的通知》，该通知中指出：“十五”规划中发展的重点是：“烧结砖：发展利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣，江河(湖、海)淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高，即高掺量(掺废渣量30％以上)，高孔洞率(孔洞率25％以上)，高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖……。”
1997年河南省人民政府发布了第84号政府令，明文规定要在近几年限制实心粘土砖在建筑市场上使用。省政府以政府令的形式予以强行推广，主要内容是2000年大中城市禁止使用粘土实心砖，在2002年省内其他城市也将禁止粘土实心砖进城，在2008年全省城镇一律停止使用粘土实心砖。大力推进墙材革新和推广新型墙材，充分利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、页岩生产新型墙材。作为减少和禁止使用粘土实心砖的前提，新型墙体材料的生产和供应必须能满足市场要求。因此加快新型墙体材料的发展势在必行。
2001年12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税[2001]198号文颁发了《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》，通知中规定：“自2001年12月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税率征收增值税，不得采取简易办法征收增值税。”国家经贸委办公厅于2001年12月21日以国经贸资源[2001]624号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。
1.4项目建设的目的及意义
1.4.1墙体材料革新和国家产业政策的需要
国务院于1992年就颁了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中：《关于企业所得税若干优惠政策的通知》(财税字[1994]00l号)；《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》(财税字[1996]20号)；《关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值税优惠政策的通知》(国税发[1994]008号)；《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》(国发[1996]36号)等。按照这些优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专项资金，只要粉煤灰在原材料中的使用量达30％以上，可长期免征增值税，投产后五年免所得税。如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口环节税等。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地粉煤灰综合利用工作的进展。
伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将曰益突出．必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的25％。因此，改变生产工艺和产品结掏，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建茇和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。
1.4.2市场需求和企业发展的需要
为响应国家墙体材料革新和有关产业政策,*****已全部关停了所有的粘土砖瓦窑厂,而新型材料砖厂还很少,只有昌佳等一二家,生产规模不大，远不能满足*****建筑市场的需求，目前我县大部分建筑用砖主要靠从浚县滑县进货，相应增大了运输成本，提高了我县建筑工程的价格，对我县经济社会发展产生了一定的影响，加快我县新型墙体材料的发展势在必行。
*****昌佳新型建材有限公司，成立于2007年，现有年产6000万块页岩、煤矸石烧结砖生产线一条。经过几年的生产经营，该厂在烧结页岩砖生产方面，已掌握了先进成熟的技术，产品质量完全符合国家标准要求，产品供不应求，市场十分看好，取得了较好的经济效益。为满足我县对新型建材的需求，为了企业的进一步发展壮大，昌佳建材公司进行年产12000万块烧结砖改扩建项目，非常必要，同时也是切实可行的。
1.4.3节约土地的需要
砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型培体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产、使用。大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。
1.4.4节能降耗的需要
l.4.4.1建筑节能
新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节约原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75％以上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。
根据国内市场调查，该项目主导产品为承重多孔砖。多孔砖与实心砖热工性能比较，有关参数如下：
a．孔洞牢 >25％
b．导热系数 λ=0.452W/m·K
c．墙体热阻
240mm厚多孔砖墙体总热阻为0．783m2.K／w，370mm厚实心砖墙体，总热阻为0．642㎡K·／w，由此可见240mm厚多孔砖墙体热工性能优于370mm厚实心砖墙体。
北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能耗减少30％左右。由于空心砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗。
综上所述，240×115×90mm承重多孔砖具有很好的热工性能，节能效果非常显著。

1.5主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表1—1。

主要技术经济指标 表1-1
序号
名称
单位
技术经济指标
1
产品品种
毫米
240×115×90
240×115×53
2
生产规模
万块标块/年
12000
3
生产方式

原料机械采用、机械处理、塑性成型、一次码烧工艺
4
主要生产设备

强力搅拌机、双级真空挤砖机、 干燥室、隧道窑
5
年耗原料总量
吨
300000
6
总装机容量
千瓦
1200
7
职工人数
人
187
其中：工人
人
180
8
项目总投资
万元
5500
9
建设投资
万元
4300
10
流动资金
万元
1200
11
正常年销售收入
万元
3020

第二章 建设规模、产品方案与市场

2.1建设规模
根据单窑生产能力，并充分考虑到*****及周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产12000万块页岩烧结砖。
2.2产品方案
2.2.1产品方案
该项目充分考虑到当地目前建筑市场的要求及今后发展之需要，拟生产符合国标的烧结多孔砖和实心砖，其品种规格如下表：

产品方案 表2一l
品种
规格
孔洞率（%）
年产量
（万块）
折标准砖（万块）
实心砖
240×115×53
0
3500
3500
多孔砖
240×115×90
25
5000
8500
合计

8500
12000

除表中规格以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构。还可生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。多孔砖和实心砖的生产比例可根据用户需求确定。另外，在不断研究开发的基础上，还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的市场竞争力。
2.2.2产品质量标准
产品质量执行国家标准《烧结多孔砖》GB13544—2000、《烧结普通砖》GB5101一2000。
2.2.3产品强度
多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕；
2.2.4外观
达到强度的产品，其外观等级应符合《烧结多孔砖》GBl3544—2000、《烧结普通砖》GB5101—2C00的一等品外观指标要求。
2.3工厂组成和工作制度
2.3.1工作制度
表2—2 工 作 制 度
序号
名称
年工作日
班/日
小时/班
1
原料采运
300
2
7.5
2
原料处理
300
2
7.5
3
成 型
300
2
7.5
4
干燥焙烧
300
3
8.0
5
配 电
300
3
8.0

2.4市场调查与销售预测
2.4.1市场调查
从对*****及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本项目生产的页岩烧结砖具有广阔的市场前景。因为空心砖的有效销售半径可达100公里，该生产线上的产品完全可以销售到新乡、安阳以及其他周边地区。*****及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构为主，烧结砖占全部墙材的95％以上。
1999年，国务院办公厅以国发[1999]72号文，转发建设部等部门《关于推进住宅产业现代化、提高住宅质量若干意见的通知》中明确规定：“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础，达到降低能耗50％的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30％。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。”国家建设部[2000]76号部长令《民用建筑节能管理规定》中明确规定：要求从2001年l0月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实旌建筑节能标准，对于不执行节能标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质等处分。这就充分说明必须执行建筑节能标准。建筑要节能，必须要从墙体材料上首先改革。城镇建设也必须执行上述规定。2004年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲，*****原来的粘土砖瓦厂都被关停了，而新型砖厂还没有建那么多，目前只有一两家，且昌佳还是当地最大的烧结空心砖企业，远不能满足市场需求，当地建筑用砖主要靠从外地购进。因而该项目的实施，将会很快占领当地建筑市场，也会成为当地烧结砖的“龙头”企业，不但能够推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作，也会使企业迅速发展壮大。
墙体材料是建筑物的主体材料，量大面广。从古代的秦砖汉瓦到现代的多功能多用途的墙体材料以及墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。节约土地、节约能源、保护环境，走可持续发展的道路，新型墙体材料已成为建筑市场需求的主导产品。
近年来，当地及周边市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长，加上鹤壁市各产业集聚区和城镇化、新农村建设步伐的加快，预计在今后几年中市场形势会越来越好。
2 .4.2销售预测
根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造价的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位(开发商)的欢迎，同时也会提供舒适的居住、工作环境。从目前国内市场看，凡是发展空心砖的地区如北京、西安、兰州、上海、长春、哈尔滨、沈阳、济南、南京、天津、等地区，产品都十分畅销。所生产的粘土空心砖(质量一般化)也很畅销。该企业在前两年的生产销售过程中，淡季售价为0.42元／块(240×115×90mm)，旺季时为0.482元／块。为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，参照鹤壁市目前市场价格，多孔KPl砖的售价拟定为0.45元／块。
该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：
1.有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持，具有良好的宣传效应和外部环境；
2.由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低；
3.环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；
4.该产品有现行的设计规范，不改变现行建筑工地的砌筑方式，其模数与粘土实心砖完全一致，容易被建筑施工单位接受。
5.对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占领这一市场。
由于空心砖建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重减少，抗震性能好，因此有利于降低建造和使用成本。随着*****经济建设的发展和建筑技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的经济效益。
综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。

第三章 建设条件

3.1原材料
该生产线原材料主要为页岩和煤矸石、煤渣、煤灰等。*****西部山区有丰富的页岩资源，且昌佳公司在*****北四井有固定的页岩矿山开采场，页岩的供应是可靠的。煤矸石主要从鹤壁煤矿采购，煤渣、煤灰主要从*****热电厂、各化工厂购进，这些原材料在当地都是充足有保证的。
3.2供电、供水
供电电源来自*****西岗镇变电站。
供水该公司现有深水井供应，可满足项目需求。
3.3交通运输
该项目厂址位于*****西岗罗园村，厂前有省道大海线通过，距*****县城约5公里，交通运输十分便利，可以满足本项目原材料运入及产品运出的要求。

原辅材料、燃料动力年消耗一览表
序号
名 称
来源地
单位
单价
年耗量（吨）
(元)
1
原辅材料

　300000
1.1
页岩
四井矿山
吨
20
150000
1.2
煤矸石
鹤壁煤矿
吨
40
45000
1.3
煤渣
宏达化工厂
吨
120　
　45000
1.4
煤灰
*****电厂
吨
80
30000
1.5
粘土
罗园
吨
12
30000
2
燃料动力

2.1
电
*****
万度
0.6
400

第四章 生产工艺和设备选型

4.1生产工艺
4.1.1 生产工艺
该项目以页岩为主要原料，煤渣、煤灰、煤矸石等作内燃料，生产烧结砖。根据企业原有成功生产工艺数据，该生产线拟定采用塑性挤出成型一次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区现状，拟扩建两条生产线，每条线年产6000万块页岩烧结砖。主要设备有强力搅拌机、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯饥、干燥室、隧道窑。
4.1.2 生产线工艺流程

煤矸石、煤渣等 页岩

破碎机
粗料
振动筛 板式给料机

锤式破碎机
加水
振动筛

双轴搅拌机

可逆仓布料机（进陈化库）

多抖挖掘机

箱式给料机
加水
搅拌挤出机

双级真空挤砖机

自动切条机

自动切坯机

分坯运坯机

人工码坯

步进机

重车牵引机

顶车机

出口拉引机

摆渡进车机

顶车机（进隧道窑）

出口拉引机

摆渡车

卸车线

成品堆场

4.2工艺方案说明
该生产线利用页岩生产烧结砖，燃料采用煤渣、煤灰、煤矸石等废物余热进行内燃。该工艺设计产量大，技术水平先进，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
生产线工艺简述
A. 原料页岩送入板式给料机机箱内后，匀速送至加工工序，与其它原料混合后进锤式破碎机对原料进行破碎，再送入强力搅拌机进行均匀搅拌，在搅拌过程中加入一定量的水，以保证原料的正确含水率，使其原料含水率控制在16％以下。再经输送皮带饥进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，并抽取原料中的空气，增加砖坯的密实度，经下级挤出机挤出成型。
B. 成型后的泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产的砖坯规格，再经分坯机、人工将砖坯码至窑车上，由液压摆渡顶车机送入干燥窑内进行干燥，干燥后的砖坯经摆渡车，经顶车机顶入隧道窑内进行烧结。砖坯的干燥热源来至焙烧隧道窑的余热，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。
C. 在切砖过程中，切割边角余料由回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌使用。
D. 大窑车经相应工艺回车线返回。
4.2.1原料制备
页岩通过板式给料机，到转运皮带；煤矸石等通过破碎机震动筛，所筛下的合格细料送到页岩转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进行二次破碎。经转运皮带送至强力搅拌机——转运皮带至双级真空挤砖机——自动切条——自动切坯——分坯机和运坯机，人工码坯到隧道窑车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成隧道窑内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖的空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。
该工艺方案是根据国内成熟的设计施工经验确定的。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快、节约电、方便、经济的特点。
4.3工艺设备选型
该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考虑了投资的节约，选用了干燥与焙烧一次码烧工艺。选用人工码坯是很成熟的工艺路线，节约生产成本。而人工码坯的优点：一是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。
4.3.1设备选型
所有设备均按日产40万块，年生产日按330天，干燥与烧成窑两座，每座按3.4m断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖18.2万块。
4.3.2对砖机的要求
①真空度≥92％
②小时产量1.46～2．04万块
③绞刀损耗达到1000万块／个

4.4设备检修
设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修坑及检修线。

第五章 干燥及焙烧
5.1 设计依据
1． 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
2． 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；
3． 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；
4． 《砌体结构设计规范》GB5003—2001；
5． 《钢结构设计规范》GB50017—2002；
6． 《工业窑炉施工及验收标准》QB6013—96

5.2干燥与焙烧热工设备的确定
干燥和焙烧采用一次码烧工艺，热工设备选用国内先进的隧道干燥窑和平吊顶隧道窑，便于控制及保证干燥和焙烧质量。

5.3隧道窑
焙烧设计为全内燃。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用370mm红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。
一、焙烧方式
1．热源：页岩+煤灰、煤矸石等内燃。
2．码坯方式：同干燥窑。
二、结构及系统特点
(一)结构
窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。
侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。
下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酚铝纤维，窑车与窑墙采用苜折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。
窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。
进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。
车下设有风道以及进风口、出风口。
(二)系统
隧道窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
1．排烟系统
由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生的低温高湿气体。
2．抽余热系统
预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统隧道窑焙烧中制品产生的黑心、压花、预热时急速升温裂纹、哑音等焙烧缺陷。
冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯的干燥，并可根据需要提供冬季厂房采暖热源。
3．冷却系统
由窑尾出车端门上的三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑的长度。
5．燃烧温度、压力检测、控制系统
可根据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。
6．窑顶换热系统
高温带顶部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发的热量，保证窑体顶部承重结构的安全。
7．车底冷却、压力平衡系统
使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动和窑内坯垛上下温差；窑车底部的冷却系统保证了窖车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配台状态，延长了窖和窑车的使用寿命。
8．窑车运转系统
由顶车机、出口拉引讥等组成，保证窑车按制度进出车。
三、技术参数和附属设备
(一)技术参数
l工艺参数
(1)产品纲领 240×115×90(mm)
(2)产量 12000万块(标砖)／年
(3)年工作日 330天
(4)工作制度 3班／天 8小时／班
(5)焙烧窑规格 144.35×3.4×1.20米(窑车面以上净高)
(6)窑车规格 4.35×6.69×0.84米
(7)每车码坯层数 12层(KPl)
(8)窑车码坯数 5184块(KPl)/车
(9)焙烧窑有效容车数 32辆
(10)窑的条数 2条
(11)进车间隔 1.1h
2．热工参数
(1)烧成周期 35.2小时
(2)烧成温度 950～1050℃
(3) 烧成合格率 95%

5.4干燥室
(一)干燥方式
1.干燥窑：采用工作通道与焙烧窑分开，工作系统相对独立的平顶干燥窑。
2.热源：干燥的热源为焙烧窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。
3.送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。
(二)码坯方式
以240×115×90 KPl承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距为每车1000mm。共12层，每层432块，每垛1728块，每车5184块KP1砖。
二．结构及工作系统
(一)结构
1.干燥窑墙由370mm红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼。
2.为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑的两端均设有窑门。同时为更好地保证进进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。
3.在干燥窑项及墙上设置了相应的测温、测压孔。
（二） 工作系统
1.来自隧道窑的余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流。堡证了坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。
2.排潮系统
在干燥窑进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺。
3.温度湿度测控系统
为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依据。
4.窑车运转系统
由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。
三. 技术参数和附属设备
（一） 技术参数
1．技术纲领 240×115×90（mm）
2．产量 12000万块（标砖）/年
3．年工作日 330天
4．工作制度 3班/天
5．干燥窑规格 74.75×3.40×1.20米（窑车面以上净高）
6．窑车规格 4.35×6.96×0.84米
7．窑车码坯数 5184块（KP1）/ 年
8．有效容车数 16辆
9．干燥周期 17.6小时
10．干燥台格率 95%
11．干燥窑条数 2条
12．送风温度 130～150℃
13．排潮温度 40～45℃
14．排潮相对湿度 90～95℃
15．残余水分 6%

第六章 建筑工程
6.1设计依据
本项目设计的主要建筑物有原料棚、原料处理车间、成型车间、焙烧车间、变电所等。
6.1.1设计原则
遵循“适用、坚固、经济、美观’’及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开放的特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺畅，外观特征简洁明了；内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。
设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。
6.1.2遵循的规范、规程
1． 《混凝土结构设计规范》GBS0010-2002；
2． 《砌体结构设计规范》GB50003—2001；
3． 《钢结构设计规范》GB50017—2002；
4． 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95；
5． 《建筑结构荷载规范》GB50009—2000；
6． 《建筑抗震设计规范》GB50011—2001；
7． 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；
8． 《建筑采光设计标准》GB50033—2001；
9． 《建筑地面设计规范》GB50037 —96；
10． 《建筑设计防火规范》GBJl6—87；
11． 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：98；
12． 《民用建筑热工设计规范》GB50176—93。
6.1.3建设单位提供的设计基础资料
6.2建筑设计
6.2.1设计原则
充分满足生产工艺要求，符合国家、地方相关安全卫生标准，充分利用场地条件，注重实用、美观。各区段之间连接合理、紧凑；外观简洁、和谐，内部功能设置合理，与其它工种构筑物搭配合理协调。
6.2.2联合车间建筑设汁
联合车间是本项目工艺实旋的主要建筑物，包括原料制备与输送、成型车间、干燥与焙烧等部分。

第七章 公用辅助设施
7.1给水
该项目总日用水量100立方米／天。生产线用水有两种：一是余热风机、真空泵、空气压缩机等设备冷却水，此冷却水贮于循环水箱中循环使用，不外排，水蒸发减少后少量补充；二是根据工艺要求，混合料需要有合适的含水量，当物料含水量不足时，补加少量的水。
生活用水为职工的饮用水及洗浴用水，日用水量为31.26立方米／天。
生产生活用水由本厂给水管供绘。给水形式为生产、消防合用给水管网，在厂区内成环状布置。
给水管≤DN70采用镀锌钢管丝扣连接，其余均采用给水铸铁管，石棉水泥接口。室外给谁管网为埋地安装，埋地部分做防腐处理。在左进用户管道上作阀门井，以便检修。厂区消防给水采用地下式消防栓，消防给水量按30井／秒，火灾连续时间按2小时计算。
7.2排水
7.2.1采用生活污水和生产废水合流制管道排水系统。
7.2.2生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用，不外排。

第八章 消防
8.1概述
8.1.1指导原则
遵从“以防为主，