100万吨--年乙烯及配套项目乙烯工程35万吨--年苯酚丙酮装置设备塔盘安装施工技术方案--大学毕业设计论文.doc

编码：FCC-TJE/方案-设备-008

综合

重大
√

一般

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程
35万吨/年苯酚丙酮装置设备塔盘填料等内件安装

施 工 技 术 方 案

编制：

审核：

批准：

中国石化集团第四建设公司
天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部
2009年03月26日

目 录

1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况 1
4 施工工序 2
5 施工方法 3
6 施工记录表格 13
7 HSE管理措施 13
8 施工机具及措施用料 19

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置
设备塔盘安装施工技术方案
1 适用范围
本方案适用于天津石化100万吨/年乙烯工程及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置设备塔盘及填料等内件的安装工作。
2 编制依据
a） 《塔盘技术条件》JB/T1205-2001
b） 《石油化工施工安全技术规程》SH/T3505-1999
c） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
d） 相关设计施工图
3 工程概况
3.1 工程简述
天津石化100万吨/年乙烯工程及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置总计14台设备要进行塔盘安装，7台设备要进行填料装填。主要设备位号和安装工作量描述如下表：
设备位号
设备名称
规格
塔盘层数
内件类型
内件重量(Kg)
C-101
苯塔
DN2800×43500
60层
浮阀式塔盘
17245.1
C-102
异丙苯塔
DN3200×42200
60层
浮阀式塔盘
18236.8
C-103
多异丙苯塔
DN2200×34800
50层
浮阀式塔盘
7867
C-201
进料洗涤塔
DN4200×31500
7层
浮阀式塔盘
8199
C-202
空气洗涤塔
DN2600×6100
4层
浮阀式塔盘
1335.8
C-401
粗丙酮塔
DN2500×40200
60层
筛板式塔盘
11325
C-402
精丙酮塔
DN3600×41600
60层
筛板式塔盘
26624.3
C-403
异丙苯-AMS塔
DN3800×49500
100层
筛板式塔盘
44758.1
C-404
粗苯酚塔
DN3300×33700
42层
筛板式塔盘
15930.3
C-405
残渣汽提塔
DN1000×7400
8层
筛板式塔盘
287.2
C-406
精苯酚塔
DN2900×42600
41层
筛板式塔盘
11401.3
C-501
异丙苯-AMS碱洗塔
DN1400/2400×27200
10层
筛板式塔盘
702
C-502
油萃取塔
DN1500×18900
41层
筛板式塔盘
2779.2
C-503
萃取油碱洗塔
DN2200×19300
8层
筛板式塔盘
1618.4
C-301
预闪蒸塔
DN4500/5200*7600

填料

C-302
闪蒸塔
DN3500/1800*15300

填料

C-407
苯酚日罐放空洗涤塔
DN750*8100

填料

R-101
烷基化反应器
DN2600*22090

填料

R-102
烷基转移反应器
DN2600*12000

填料

R-601
1#加氢反应器
DN900*10500

填料

R-602
2#加氢反应器
DN700*10500

填料

3.2 工程特点
本工程的特点是需安装的塔的数量较多,安装工期较紧。
4 施工工序
4.1 塔盘安装工序
人孔封闭
填写封闭记录
通道板安装
降液板安装
支承点测量
施工技术文件编制
施工准备
横梁安装
受液盘安装
塔盘板安装
溢流堰安装
清理杂物
通道板拆装
检查人员最终检查
气体分布元件安装

4.2 填料安装工序
料斗循环吊装
填料吊装
施工技术文件编制
施工准备
平整填料
内部测量
压板安装
人孔封闭
填写记录

5 施工方法
5.1 施工准备
a） 设备内件安装前施工场地要求平整，堆放内件的地方安排好一定的守卫人员和防雨等防护措施。
b） 准备好施工机械和工具以满足设备内件安装的需要。
c） 辅助设施如吊篮、料斗及安装防范措施准备就绪
5.2 材料验收和保管
a） 设备内件必须附合设计要求，并有产品合格证书和安装说明；
b） 设备内件出库前应经业主和监理、制造单位和安装单位开箱验收合格后方可出库用于安装。同时要求做好清单记录：箱号、箱数、规格型号及材质、内件的尺寸及数量、内件表面损伤、变形及锈蚀情况；
c） 开箱后放置在施工场地的内件如塔盘板、降液板、横梁等用道木垫平，防止变形、损伤、锈蚀等；同时做好保管防盗工作；
d） 易损易丢的小型零件开箱检验后应做好标记存放在安全可靠的库房保管，随安随领。特别是各种材质的螺栓、垫片检验后回装在原包装箱内，不应混装。
5.3 内件安装条件
a） 设备附属平台已施工验收完，满足安装内件的要求；塔内作业的脚手架已搭设验收完；
b） 所有人孔打开，根据需要在人孔设置轴流风机，进行充分的通风；施工前进行设备内气体含量的检测，具备受限空间作业的条件；
c） 根据安装需要清理干净表面的所有锈蚀、油污及其他杂物，特别是填料填装前确保连接到塔体的所有的管道中没有灰尘、熔渣或其他可能会盖住或堵住分布器或填料的碎片杂物；
d） 安装塔盘的人员应遵守以下规定

表2
塔内径(mm)
＜1500
1500~2000
2000~2500
2500~3200
3200~4000
人数
2
2
3
4
5
1） 一层塔盘承载人数不得超过塔盘的承载能力,一般不宜超过表2要求:
2） 进入设备内施工的人员要求鞋底干净,不得把污物泥沙带入设备内;
3） 在设备内施工作业时要做好内件保护措施,轻拿轻放,防止损害变形
5.4 塔盘填料等内件安装的主要方法和要求
a） 塔盘及填料支撑件的测量
将水平仪的贮液罐固定在上一层支撑圈上,刻度尺放在测量点上,各测量点液面差的读数为支撑盘的水平度差值,如图1所示:
用U型管检查塔盘水平度

环型支撑圈

U型管
图1

支撑件各项检查允许偏差按表3规定：

表3
项次
检 查 项 目
允许偏差值
（mm）
每层最少
测量点数量
检验方法
1
支撑圈和支撑粱水平度
Di≤1600mm
3
6
玻
璃
管
水
准
仪
、
钢
尺
、
拉
线
均
布
检
查
1600mm＜Di≤4000mm
5
8
4000mm＜Di≤6000mm
6
12
6000mm＜Di≤8000mm
8
12
8000mm＜Di≤10000mm
10
12
Di＞10000mm
12
12
2
支撑圈间距
相邻两层之间
Di≤4000
±3
4
Di＞4000
6
20层中任意两层之间
Di≤4000
±10
4
Di＞4000
6
3
支撑梁
平面度
300mm范围内
1
任意

全长范围内
L1/1000且不大于5
—
中心线位置
2
—

4
降液板的支持板
螺栓孔水平间距T
≤3
4
支持板安装部位M
≤±2M/100
4
支持板倾斜度Q
≤±2G/100
4
支持板安装位置R1
≤±5R1/1000且不大于±6
4
支持板安装位置R2
≤±5R2/1000且不大于±12
4
5
填料支撑结构件水平度
2Di/1000且不大于4
—
注：1 Di为塔内直径；L1为支撑梁（件）全长；G表示降液板支持板的宽度。
2 支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。
3 填料支撑结构件的水平度应每件检验。
检查数量：按内件总层数的20%检查。
b） 塔盘安装前按照塔盘安装的顺序摆放箱子，根据需要逐一取出塔盘进行预组装，预组装时在塔外平整的地面按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；
c） 安装塔填料时每次只将一层所需的填料数量带入工作区域。这样就能避免装的过多（可能发生在装填料时无意间将填料压得过紧）或过少；
d） 安装填料层限位支耳时，需进行核对以确定填料深度正确。除非填料层限定支耳或其他支承物上已有清楚标明，否则，在安装完填料层支承板后，需画上连续的刻度以标明填料深度。
e） 填料需从合适的人孔或其他填料层入口送入塔体安装；需要时，覆盖住接管，以确保填料和其他碎片不会进入管道。
f） 塔盘等内件安装时，分层吊装，从人孔运输到塔内，安装时分层安装，每层塔盘安装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边固定，通道板预留，在最终检查合格后逐层封闭。
g） 降液板安装：
塔盘支撑圈水平度测量找正后经业主和监理单位验收完可进行降液板的安装。降液板的安装质量检查应符合图2规定，质量标准应符合表4要求：

图 2

降液板、塔盘支撑件安装质量标准及检验方法
表4
项次
检 查 项 目
允许偏差值
（mm）
每层最少测量点数量
检验方法
1
降液板底部与受液盘上表面距离F
±3
6
水准仪、钢尺检查
2
降液板底部立边与受液盘立边的距离W
＋5
-3
6
3
中间降液板间距Y
±6
2
4
降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U
±6
1
5
固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度偏差
＋1
-0.5
4
6
固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J
±3
4
h） 塔盘支撑梁的安装
支撑梁安装上表面和支撑圈上表面应在同一水平面，其水平度允许偏差和支撑圈的水平度要求一样；
i） 受液盘的安装：
1） 受液盘的局部水平度在300mm长度内不得大于2mm；
2） 受液盘的长度允许偏差为 -4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm；
j） 塔盘板的安装
1） 塔盘安装前，在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好，然后用吊车或卷扬机吊放在人孔部位平台上，在人孔上下适当的位置分段同时进行安装。
2） 施工人员除携带该层紧固件及必须的工具外，严禁携带多余的部件；塔盘安装完毕后，必须逐层检查，不得将工具及其他杂物遗留在塔内；
3） 塔盘安装时，先组装两侧弓型板，再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板；
4） 塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定；
5） 每组装一层塔盘，即用水平仪测量其水平度，合格后拆除通道板放在塔盘 上；塔盘水平度的测量方法、位置及数量如下：将水平仪刻度尺的下端放在塔盘板的各测量点，玻璃管液面计的差值即为水平度的偏差；
6） 塔盘水平度的测量方法如图3，将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，

其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
7） 测量位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取，且均布。
8） 塔盘水平测点方法及位置和点数见图3和图4；

塑料软管
带刻度的玻璃管

直板条

塔盘

贮水罐
图3

塔盘水平度测量位置如图4所示：

D ＜2400 2400≤D≤4000 D≥4000
单流塔盘水平测量点 双流塔盘水平测量点 四流塔盘水平测量点
图4
9） 塔盘安装合格后，拆下通道板，并将拆卸的零部件妥善保管，做好标记，封塔前将通道板复位，如图5：
分层安装塔盘，预留通道板在封孔前安装
塔盘通道
塔盘
图5

10） 塔盘的局部不平度在300mm内不得大于2mm，整体弯曲度质量标准应符合表5 要求：

表5
塔盘板长度
弯曲度（mm）
筛板、浮阀、泡罩、塔盘
舌形塔盘
＜1000
2
3
1000~1500
2.5
3.5
＞1500
3
4

11） 塔盘板安装完后其水平度质量标准应符合表6要求：

表6
项次
检 查 项 目
允许偏差值
（mm）
每层最少测量点数量
检验方法
1
塔盘板
300mm 范围内的平面度
2
任意
水准仪、钢尺、拉线均布检查
受液盘
2
塔盘上表面水平度
Di≤1600mm
4
6
1600mm＜Di≤4000mm
6
10
4000mm＜Di≤6000mm
9
10
6000mm＜Di≤8000mm
12
10
8000mm＜Di≤10000mm
15
10
Di＞10000mm
17
10
3
溢流堰
堰高
Di≤3000mm
±1.5
6
Di＞3000mm
±3
6
上表面水平度
Di≤1500mm
3
4
1 500mm＜Di≤2500mm
4.5
6
Di＞2500mm
6
8
4
浮动喷射塔盘
梯形孔底面的水平度
2Di/1000
4

托板、浮动板平面度
l
4
5
圆形、
条形泡罩
与升气管同心度
3
10
齿根到塔盘上表面距离
±1.5
10

k） 塔填料安装方法：
1） 填料安装前先测量填料支撑的预焊件水平度，具体测量方法要求和要求同塔盘支撑的测量方法和要求，可参见5.4.1中的相关说明。
2） 规整填料填充时每块填料从人孔装入，每层填料安装时先安装靠近塔壁的一圈，然后向塔中间填装。
3） 安装每层填料盘时严格按照设计说明的方向安装，相邻层间的填料盘波纹方向应保持90度角或设计规定的角度错开。
4） 安装填料盘时不得对其施加外力压紧，应保持自然压紧状。
5） 颗粒填料的安装方法：
-- 填料支撑应安装水平，保证平稳、牢固。
-- 颗粒填料填充前应抽样检查，不得含有泥沙、油物和其它杂物等。
-- 填装时根据具体的性能作好防护措施以避免变形和破损等。
-- 使用吊车将颗粒填料成包吊装直设备平台，再利用一些辅助的工具将填料从人孔送入塔内。
-- 颗粒填料装填时避免搭桥挤压等，等填料装止设计的限位时将填料层的表面处理平整。
6） 其它设备内件安装：
容器罐类设备内件主要是丝网除沫器等，严格按照设计说明安装，安装过程中注意保护材料，不得带有灰尘和泥砂等杂物，并不得任意踩踏和损坏。
l） 人孔封闭
设备的所有内件安装完毕后，必须把内部的杂物清理干净，经检验合格可封闭人孔，同时填写设备封闭记录。
5.5 质量目标：一次合格率100%。
a） 允许偏差项目在抽检中80%以上的实测值在允许偏差范围内，其它实测值基本接近标准规定。
b） 基本项目：抽检符合SH3515标准合格规定。
c） 保证项目：支承件、塔盘及其附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。
d） 具有完整的施工记录。
5.6 质量保证措施
a） 施工人员资质确认：所有施工技术管理人员和特殊工种作业人员应持有相应上 岗证书。
b） 施工中各工序间严格实行报检制，施工过程中作好施工记录，并且保证各项技术资料与工程同步进行，记录齐全，做到有据可查。上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。
c） 严格做好材料验收工作，不合格的材料不可用于工程施工当中。严格办理材料出库手续。
d） 设备内件在运输过程和现场摆放过程中做好防护工作，不得使其发生碰撞而导 致变形；
e） 安装内件时不得随意在设备本体上动火切割和焊接作业。
f） 内件安装质量控制点
序号
质量控制点项目
等级
备注
1
质量证明文件检查
B

2
焊工资质审查
A2
必查
3
塔內件检查
A1
必查
4
设备填充
A1
必查
5
封人孔检查
A1
必查
6
工序过程控制（施工承包商自行设置）
C

1） 质量通病及防范措施
序号
质量通病
防范措施
1
作业人员无证上岗
严格执行持证上岗纪律
2
材料摆放混乱，无隔离防护措施
材料分类摆放，下垫上盖
3
材料随意踩踏
严格材料保护措施，不随意踩踏
4
设备内件未清理干净安装
内件安装前清理油污，铁锈等杂物
5
安装内件时设备内杂物不及时清理
每层塔盘等内件安装完检查清理杂物，保持设备内部干净无杂物
6
设备内件焊接时药皮不清理，在设备上引弧
严肃焊接工艺纪律，焊接后飞溅、药皮清理干净，严禁设备上一引弧。
2） 质量管理组织机构
施工作业单位
项目经理：
项目总工程师：刘
质检站：
FCC质检处
安监站
：
供应部
：
技
术
部
：
经
营
部
：

综合办
：
顺

工
程
部
：

6 施工记录表格
a） 开工报告 SH/T3503-J105A/B
b） 技术交底记录 SH/T3543-G112
c） 工程联络单 SH/T 3503－J112
d） 工程变更一览表 SH/T 3503－J110
e） 合格焊工登记表 SH/T 3503－J113
f） 塔盘安装检验记录 SH/T 3503－J316
g） 设备填充检验记录 SH/T 3503－J317
h） 隐蔽工程记录 SH/T 3503－J111
7 HSE管理措施
7.1 安全管理组织机构

7.2 安全方针
项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
7.3 安全目标
四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。
7.4 安全管理的重点
a） 装置紧凑，设备密集，设备内件吊装及入人孔就位安装是安全管理的重点。
b） 高空作业涉及进入用火、临时用电、进入受限空间都应办理相应的作业许证。
c） 施工期间处于高温多雨的季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。
7.5 安全措施
a） 防火措施
1） 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业；
2） 所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材。
b） 吊装
1） 吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊装时必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；特别是较大较高的设备内件吊装时统一指挥、统一协调，吊装时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体；
2） 无关人员不得进入吊装区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人；
3） 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开；卡扣不可侧向受力；
4） 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；
5） 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6；正式吊装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊；
6） 根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。
c） 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；
d） 架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。
e） 高空安全作业安全管理措施
1） 严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所用临时直爬梯必须加防护圈所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材。
2） 进行15米以上地作业必须办理《高处作业许可证》
3） 凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病等高处作业禁忌症人员不得从事高处作业
4） 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；2米以上高空作业时必须正确系挂安全带。
5） 凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；
6） 制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能力
f） 进入受限空间作业安全管理措施
1） 进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时，应办理相应的作业许可证
2） 无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。
3） 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
4） 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。作业照明电压不大于12V，当使用电动工具或照明电压大于12V时，应安规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用
5） 出现有人中毒，窒息的紧急情况，抢救人烟必须佩带隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。
6） 以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可在进入设备作业
g） 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明；
h） 施工前办理进容器作业许可证；工作前注意工作环境，所有与塔盘施工无关的人员，一律不准入内；
i） 为避免在安装过程中对填料表面造成伤害，必须用木板或薄钢板保护填料。
j） 同一台设备内多组施工人员交叉作业安装塔盘板等较轻的内件时，各交叉点必须采用钢跳板或安全网等隔离。但在同一设备内安装较重的支撑梁和分布管等内件时严禁交叉作业，应逐层从下到上安装；
k） 其他未尽事宜严格遵守《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999相关规定。
7.6 风险评估
7.6.1 危险源评估
JHA工作危险性分析报告(见下表)
7.6.2 危险源辨识
序号

施工活动

危险源

预防措施

1
安装作业
⑴人员坠落
⑵物体打击
⑶触电伤人
⑷引起火灾
⑸发生爆炸

⑴高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。
⑵作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。
⑶加强检查，正确使用合格的漏电保护器。
⑷有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。
⑸有合格的气体检测报告，做好防护措施。
2
架设作业
⑴架设不规范造成人员坠落
⑵架设材料传递或抛掷坠物伤人
⑶拆除中架设倾斜或倒塌伤人
⑷高处存放材料无安全措施
⑸人员高处疲劳作业
⑹作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人
⑴按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。
⑵传递时要精神集中，不得上下抛掷。
⑶按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区
⑷及时清理作业面，做到工完场清。
⑸作业时间不宜过长，防止作业中发生事故
⑹高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。

3
吊装作业
⑴吊车站位不当、超载造成车体倾覆
⑵物体捆绑不当，坠落伤人
⑶人员出入警戒区被砸伤
⑷违章指挥造成人员伤害
（5）钢丝绳与电源线电焊把线接触，绝缘胶皮损坏，使钢绳损坏。
⑴选位要得当，坚决执行“十不吊”
⑵按起重吊装规程操作
⑶设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内
⑷操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施
⑸吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。
4
临时用电
⑴开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人
⑵设备接地不良，漏电伤人
⑶电线绝缘不良，电缆线过路无保护
⑷手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人
⑸漏电保护器失效，漏电伤人

⑴临时用电按业主要求执行
⑵做好保护接地，防雨措施
⑶做好过路保护，采取全防护措施
⑷使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”
⑸加强日常检查保证漏电保护器安全有效。

5
车辆运输
⑴超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害
⑴遵守交通规则严禁驾驶带病车
⑵进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器
6
环境保护
⑴边角余料清理不及时，造成环境污染
⑵工业垃圾造成环境污染
⑴及时清理边角料，合理堆放，禁止乱排乱放
（2）工业垃圾固定回收统一处理
7
受限空间
(1) 受限空间进出制度
(2) 安全电压
(3) 人员呼吸需要

（1） 进入受限空间必须办理相应的作业许可
（2） 照明电压不得大于12V，当使用的照明工具大于12V时，应安装漏电保护器
（3） 采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气
8 施工机具及措施用料
a） 主要施工机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
100t
1台

2
汽车吊
50t
2台

3
托板车
20t
2台

4
行灯变压器

4个

5
梅花扳手
17-19
20套

6
棘轮板手
17
10套

7
一字螺丝刀
150
20套

8
小撬棍

20根

9
绳梯

10个

10
电焊机

2台

11
烘烤箱

1台

12
恒温箱

1台

b） 主要措施用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
石棉布

公斤
500
防火防护
2
道木

根
50

3
帆布

平
100
防雨棚
4
麻绳

米
400

5
透明塑料管

米
100

6
记号笔

支
50

7
破布

kg
200

8
手电筒

把
20

9
连体服

套
20

10
12V灯泡

个
60

11
电源线

米
1000

12
安全带

条
40

13
安全网

平米
100

14
钢跳板
300*2000/1500/1000
块
各100
安全隔离用

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