xxx大学施工组织设计方案.doc

南昌大学能源监测施工组织设计
一、编制依据及原则
（一）、 编制依据
1、南昌大学后勤管理处下发的《建筑节能监管平台建设要求》文件
2、南昌大学各栋号施工图纸内容
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）。
4、《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—006—2003）。
5、《建筑安装工程施工图籍》（第二版）
6、江西省有关地方法律、法规、条文等。
7、ISO9002质量管理和质量保证标准。
（二）、编制原则
⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

二、工程概况
为全面贯彻执行住房和城乡建设部、财政部：建科[2007]245号）《关于加强国家机关办公建筑和大型公共建筑节能管理的实施意见》；建科[2008]89号《高等学校节约型校园建设与管理技术导则（试行）》；建科[2008]90号《关于推进高等学校节约型校园建设进一步加强高等学校节能节水工作的意见》等国家相关文件精神，结合南昌大学管理实际，形成一大平台、六大监控子系统。监管平台具备能耗数据实时采集和通讯、远程传输、自动分类统计、数据分析、指标比对、图表显示、报表管理、数据储存、数据上传、数据结算、数据打印等功能；满足校园节能监管内容及要求。六大监控子系统分为：电量监控系统、水量监控系统、路灯照明监控系统、给水网3D图监控系统、太阳能水位温度监控系统、高压配电间水泵房监控系统。南昌大学现有建筑有：文法楼、外经楼、艺术楼、建工楼、机电楼、信工楼、生命理科楼、环材楼、研究生楼、国际交流中心、前湖大厦、图文信息楼、基础实验大楼、安保楼、水电楼、综合教学楼、学工楼、昌海楼、游泳馆室、内体育馆、室外体育场、1-6#食堂、天健园食堂、学生商业街、学生宿舍楼1-30#楼。
三、工程目标及进度计划
（一）、质量目标：满足并实现《南昌大学建筑节能监管平台建设要求》
规定的全部功能
（二）、工期目标：开工日期以业主通知为准，保证按要求工期完工
（三）、安全文明施工目标：坚持安全生产、文明施工，确保工程安全顺利实施，满足业主的各项要求
（四）、降低工程造价主要措施：
为履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。
1、 综合节约措施
（1）、 加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。
（2）、加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏量，最大限度地减少材料的人为和自然损失。
（3）、加强材料平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。
（4）、对建筑垃圾分类、回收、重复利用。
（5）、节电节水，禁止长明灯、长流水。
（6）、实行限额领料，做到先预算后限额进行控制。
2、控制造价措施
根据我公司以往施工经验，结合本工程实际，制定如下控制造价措施：
（1）、降低现场费用
工程的大部分技术施工准备工作在总部进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理开支。
（2）、签订施工材料使用合同
凡超出成本计划中的材料消耗，均由专业施工班组承担，如节约实行分成。降低中、小型机械使用费，项目部把成本计划中的该项费用一次性与作业班组交底明确，中、小型机械由他们负责使用、维护。这样可以保证在具体操作过程中节约材料。
（3）、降低质量损失成本
提高工程质量，杜绝返工现象，既满足甲方要求，也相应大大减少后期工程量，保证按期完工。另外，严格的控制成品、半成品的采购质量，不合品不准进场，降低损耗率。
（4）、定期进行成本核算
随时掌握信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。
（5）、强化全员成本意识
必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动职工的积极性。
（五）、施工进度计划
我公司郑重承诺在此工期内完成全部施工任务，圆满交付业主使用
1、进度计划编制原则
（1）施工进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。
（2）根据施工方案和施工方法选定合理的施工施工程序、顺序、流水段和流水走向。
（3）采用平行、交叉流水作业，保持均衡、有序生产。
（4）保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路转化为关键线路。
（5）选用先进合理的进度指标。
2、施工进度计划：详见施工进度图
3、工期管理及保证措施：
施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，项目部通过进度计划将各施工队伍串联起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。
（1）、项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。积极地与业主、监理单位交流沟通，改正不足。保证工程施工有一个和谐的外部环境。
（2）、按照总体工期的要求，督促各专业队伍的施工进度计划，并进行审定核实，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程队下达。
（3）、进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。
（4）、建立施工例会制度，各专业施工队伍每天向项目部递交日作业报表，项目经理部通过周例会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报表来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。
（5）、对于交叉作业多的区域，制定分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出该部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
（6）、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程队召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程能够顺利进行。
（7）、现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件中出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
（8）、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，在施工中，一定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。
（9）、现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因技术措施采用不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。
（10）、材料供应保证。工程中使用的各种材料，将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的材料供应。
（11）、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目经理要根据总体计划，在向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所有工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。
（12）、为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严重的要提出处罚，形成施工热潮。
（13）、在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况要经常向业主汇报沟通。
（六）、 施工计划管理
1．计划的编制
根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了三级网络控制计划。即《施工总体网络计划》、《月、季度施工进度计划》、《周施工进度计划》。科学合理的施工计划是总承包和分包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。
2．计划的执行与控制
建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。
3．项目经理部根据总工期制定月完成工程量及工程部位，项目长根据月计划部位要求分包队伍完成指定的工程量及部位，每日检查完成部位情况，存在问题及时调整计划，保证月计划的实现。
4.对影响计划落实的材料，机具，劳动力及技术问题项目经理部要及时解决。

四 、施工准备与布置
施工准备包括技术、生产、现场临建、材料进场以及施工机具准备和人员安排等。
1、生产技术准备工作
技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。
首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。
2 、施工机具的准备
主要施工机具安排见表1
表1 主要施工机具计划
施工工具
单位
数量
施工工具
单位
数量
电焊机
台
2
液压开孔机
套
1
砂轮切割机
台
2
接地电阻测试仪
只
1
钢片切割机
台
4
绝缘摇表
只
3
套丝板
台
5
万用表
只
3
煨弯机
套
1
压接钳
只
2
气焊工具
套
2
压力案子
个
3
电锤
台
3
台虎钳
个
1
台钻
台
1
水平仪
个
6
手提电钻
台
5
相序器
个
1
电动套丝机
台
1
手动煨弯器
个
5

3、劳动力的配置

表2 劳动力需用量计划
工 种
准备阶段
施工阶段
竣工调试
电 工
6
40
10
管道工
2
8
2
普通工
12
12
4

五、 材料供应及进场验收
施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。
进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。
1、配电箱检验
（1） 产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。
（2） 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
2、计量表具及附件检验
（1） 检验合格证及随机文件。
（2） 表具涂层应完整，无损伤，附件齐全。
(3） 现场抽样检查成套表具的绝缘电阻、内部接线等性能。
3、继电器接线盒、线槽及其附件检查项目有
(1） 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
（2）的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
（3） 性能检测
1） 不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；
2） 绝缘电阻值不小于5 兆欧
3） 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
4） 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
（4）继电器、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。
4、 电线电缆的查验
（1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
（2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
（3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表3中的规定。
表3 绝缘层厚度规定值表
序 号
1
2
3
4
5
电线芯线标称截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
（4） 对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。
5、 型钢和电焊条的检测
（1） 按批查验合格证和材质证明书。
（2） 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
6、 镀锌制品检查
（1） 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2） 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。
7、 电缆头部件及接线端子检测
（1） 验合格证。
（2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔

六、主要分部分项工程施工方法及要求
（一）、管内穿线(缆)工程
1. 安装工艺流程：

2. 准备工作
2.1 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.2 穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。并对线路的所用线的颜色加以区分，如下图所示：

黄色
绿色
红色
浅兰色
黄绿色
赫色
蓝色
交流
A
B
C
N
PE

直流

正极
负极
4 放线及断线：
4.1 放线：
4.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。
4.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。
4.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
4.2.1 接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm。
4.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
4.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。
4.2.4 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5. 导线与带线的绑扎及选择：
5.1 导线根数较少。例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
5.2 导线根数较多或导线截面较大，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
5.3 导线选择
5.3.1 应根据设计图纸选择分支线均采用ZR型或BV-500型导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
5.3.2 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿人管内的干线可不分色。
5.3.3 直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
5.3.4 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。
6. 管内穿线
6.1 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。如有遗漏或破损，应补齐和更换。
6.2 管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
6.3 穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。
6.4 穿线时应注意下列问题：
6.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
6.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（1）标称电压为50V以下的回路；
（2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
（3）同一花灯的几个回路；
（4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
6.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
6.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：
（1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；
（2）截面积为70~95mm2的导线为20m；
（3）截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
6.4.5 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
6.5 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
6.6 保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
6.7 线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
6.8 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：
7. 导线的连接
7.1 剥削绝缘使用工具及方法
使用工具：根据各种导线截面、绝缘层薄厚层度、分层多少都不同，使用的剥削工具各不同，常用的工具有电工刀、剥削钳。
7.1.1 线芯截面为4mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削。剖削方法如下：
（1）用左手捏住导线，在需剖削线头处，用钢丝钳刀口轻轻切破绝缘层，但不可切伤线芯。
（2）用左手拉紧导线，右手握住钢丝钳头部用力向外勒去塑料层，如下图所示。

（3）在勒去塑料层时，不可在钢丝钳刀口处加剪切力，否则会切伤线芯。剖削出的线芯应保持完整无损，如有损伤，应重新剖削。
7.1.2 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层，线芯面积大于4mm2的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下：
（1）在需剖削线头处，用电工刀以45°角倾斜切入塑料绝缘层，注意刀口不能伤着线芯。
（2）刀面与导线保持25°角左右，用刀向线端推削，只削去上面一层塑料绝缘，不可切入线芯。
（3）将余下的线头绝缘层向后板翻，把该绝缘层剥离线芯，再用电工刀切齐。
7.1.3 塑料软线绝缘层的剖削采用剥线钳或钢丝钳剖削。剖削方法与用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层方法相同。
7.1.4 塑料护套线具有二层绝缘：护套层和每根线芯的绝缘层。塑料护套线绝缘层用电工刀剖削，方法如下：
（1）护套层的剖削
按线头所需长度处，用电工刀刀尖对准护套线中间线芯缝隙处划开护套线，如下图1所示。如偏离线芯缝隙处，电工刀可能会划伤线芯。向后板翻护套层，用电工刀把它齐根切去，如下图2所示。

（2）内部绝缘层的剖削
在距离护套层5～10mm处，用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，其剖削方法与塑料硬线剖削方法相同。
（3）橡皮线绝缘层的剖削，在橡皮线绝缘层外还有一层纤维编织保护层，其剖削方法如下：
a. 把橡皮线纤维编织保护层用电工刀尖划开，将其板翻后齐根切去，剖削方法与剖削护套线的保护层方法类同。
b. 用剖削塑料线绝缘层相同方法削去橡胶层。
c. 最后松散棉纱层到根部，用电工刀切去。
7.2 测锡缠头法连接
7.2.1 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。
7.2.2 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
7.2.3 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
7.2.4 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
7.3 压线帽压接法
7.3.1 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
7.3.2 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插人压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
7.3.3 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
7.3.4 单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽如下图所示：

7.4 套管压接
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力负荷脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。

7.5 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。
7.6 导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小偎圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2MM。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。

7.7 导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。
8. 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，
导线接头处两端应用黑胶布封严密。

9. 线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘摇测一般选用1000V，线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
10. 线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
（二）、配电箱安装
1.施工程序
配电箱安装工艺流程图如下：

2.施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3.配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4. 配电箱安装
明装配电箱安装详见下图所示：

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
5.弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1）明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路

和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
（2）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3）落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
6.绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
（三）、电缆敷设
配电室内全部电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。为提高电缆终端头及中间头的可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。
1.施工程序
电缆敷设施工程序见图。
施工准备
电缆桥架敷设
垂直敷设
水平敷设
管口防水处理
挂标志牌

电缆敷设施工程序图
2. 施工准备
（1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（3） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（4） 临时联络指挥系统的设置
本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（5） 电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。
3.垂直敷设
由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆敷设转弯时，必须满足该型号电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表4
表4 电缆最小允许弯曲半径
序号
电 缆 种 类
最小允许弯曲半径
1
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
2
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
4. 电缆头制作安装
图27
电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。

5. 电缆的连接
（1） 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。

（2） 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。

6.整理、封堵孔洞及挂标志牌
（1） 桥架的内封堵
桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有
1） 施工前将要封堵部位清理干净。
2） 钢丝网刷防火涂料。
3）防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米。
4） 防火枕摆放厚度不小于24厘米。
5） 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
（2） 挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
（四）、数据线弱电
1.缆线一般应按下列要求敷设：
（1）缆线的形式、规格应与设计规定相符。
（2）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
（3）缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
（4）缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长
度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应设计要求预留长度。
（5）缆线的弯曲半径应符合下无规定：
1）非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；
2）屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少电缆外径的6-10倍；
3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；
4）主缆的半径应至少为光缆外径的15倍。
（6）电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求，并符合表3.1的规定。
（7）建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距见表5的规定。
对绞电缆与电力线最小净距 表5
单位
范围
条件
最小净距（mm）
380V
<2KVA
380V
2.5-5KVA
380V
>5KVA
对绞电线与电力电缆平行敷设
130
300
600
有一方在接地的金属槽道或钢
管中
70
150
300
双方均在接地的金属槽道或钢管中
①
80
150

①双方在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求

电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距 表6
管 线 种 类
平行净距（mm）
垂直交叉净距（mm）
避雷引下线
1000
300
保 护 地 线
50
20
热力管（不包封）
500
500
热力管（包封）
300
300
给 水 管
150
20
煤 气 管
300
20
压缩空气管
150
20
（8）在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。
2.设置电缆桥架和线槽设缆线应符合下列规定：
（1）电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。
（2）槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、
转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处进行固定。
（3）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10m处进行固定。
（4）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆及其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分别绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。
（5）楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线作为线槽可以不设置线槽进行布放，但应分别绑扎。缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。
（6）采用吊顶支撑柱作