120万吨液体物料储运系统工艺阀门试压方案.docx

--------化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目

--------化工有限责任公司
120万吨/年精细化学品示范项目
液体物料储运系统工艺阀门试压方案

编制：
审核：
审定：
批准：

----二建集团有限公司
--------精细化工项目部
年 月 日

目录
1.编制说明及依据 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据 1
2.工程概况及特点 1
2.1工程概况 1
2.2工程特点 1
3.施工技术方案 2
3.1阀门试压流程 2
3.2施工准备 3
3.3质量证明文件核查 3
3.4外观检查 3
3.5材质检查 4
3.6 阀门的试验 4
4.质量管理 6
4.1总体要求 6
4.2质量保证体系 6
4.3质量保证措施 7
5.安全技术措施及安全管理方针、目标 8
5.1安全体系 8
5.2安全管理方针、目标 9
5.3职业健康安全危险源辨识及风险评价控制表 10
5.4专项安全措施 14
5.5.应急预案及应急响应 15
5.6应急响应物资清单 17
6.环境因素识别及文明施工措施 18
6.1环境因素识别 18
6.2文明施工及成品保护 21
7.人力、机具、计量器具及手段用料计划 21
7.1人力部署 21
7.2施工机具 22
7.3计量器具 22
7.4手段用料 23
9.交工资料 23

1.编制说明及依据
1.1编制说明
（1）--------化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统分三个区域，即中间罐区、成品罐区和汽车装车设施。建设地点在----鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区锦泰精细化工园，此地区属于大陆性气候风沙较大。阀门试压过程真实、有效是重点，为保证液体物料储运系统工艺阀门高标准、高要求、高质量的按要求完成试压工作，特编制此施工方案。
（2）此方案不包括仪表类阀门，仪表类阀门如电动阀、气动阀试压调试方案另行编制。
1.2编制依据
1.2.1中科合成油工程有限公司提供的施工图纸
1.2.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
1.2.3《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
1.2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
1.2.5《阀门检验与管理规程》SH3518-2013
1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
1.2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.8----二建集团有限公司《压力管道安装质量保证体系文件》2013
1.2.9--------化工有限责任公司煤化工事业部《HSE管理》2015
1.2.10《----石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011
1.2.11----化工有限责任公司《质量管理汇编》-2015
1.2.12《液体物料储运系统工艺管道施工方案》
2.工程概况及特点
2.1工程概况
液体物料储运系统工艺管道阀门种类主要闸阀、止回阀、截止阀、球阀、针型阀。压力等级只有CL150、CL300、CL800三个等级，只要实物量见表2.1。
2.2工程特点
本装置阀门种类少、口径小、压力小，并且阀门试压建立了综合阀门试压站流水化作业，既可以保证阀门试压的质量，又可以保证阀门批量试压的效率，综合以上阀门试压过程较容易控制。
表2.1 液体物料储运系统工艺阀门实物工程量一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
闸阀
台
4015

2
截止阀
台
59

3
止回阀
台
65

4
球阀
台
99

5
针型阀
台
2

6
合计
个
4240

3.施工技术方案
3.1阀门试压流程
成立阀门试验小组

建立阀门试压站
编制技术措施并进行技术交底

质量证明文件核查、确认
阀门外观质量检查

处理合格
不合格品标识
不合格处置
无法

处理
强度试验
不合格

合格

严密性试验
不合格

合格

试验状态标识

交付安装

3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1阀门试压方案已经有关部门已批准，且阀门试压制度已上墙。
3.2.1.2对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2.2施工现场准备
3.2.2.1阀门试压站设备齐全，且所有计量器具经当地技术监督部门校验合格。
3.2.2.2阀门试压站各个功能区已划分且经监理、业主相关部门验收合格。
3.2.2.3试验过程中使用的临时螺栓、垫片、盲板等应准备齐全，能够保证连续施工，且到场的待检阀门均已进行验收，材料报验资料齐全。
3.2.2.4试验现场用电符合安全使用要求。
3.3质量证明文件核查
3.3.1阀门必须有质量证明文件，且质量证明文件应有如下内容：
a. 阀门主要承压件材质证明书；
b. 制造单位名称及制造许可编号；
c. 产品名称、型号、规格；
d. 产品编号、执行标准及制造时间；
e. 适用介质及温度；
f. 检验结论及检验日期；
g. 阀门检验、试验文件；
h. 检验人员签章及制造单位检验章；
i. 出厂合格证，技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。
3.3.2设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
3.4外观检查
3.4.1阀门的外观应符合下列要求：
a.阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。
b.阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
c.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
d.闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
e. 阀门阀体上应有制造单位铭牌，铭牌或阀体上应有制造单位名称、阀门型号、公称压力、公称直径、适用温度、阀芯与阀座材料、阀体材料等标识，对有介质流向要求或有压力要求的应有明显的标识。
3.5材质检查
3.5.1铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10%，且不少于1台。
3.5.2铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢和有毒、可燃介质管道阀门安装前，按设计文件中的阀门规格书和产品质量证明书核对阀门的主要部件材料，每批至少抽查1台，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.6 阀门的试验
3.6.1阀门到现场后，应逐个进行阀门的壳体、密封面的压力试验,到阀门制造厂对阀门压力实验进行逐个见证且有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
3.6.2壳体试验
3.6.2.1本装置阀门壳体试验介质为洁净水,不锈钢阀门水中氯离子含量不得超过100mg/L，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验按下列步骤进行：
1）封闭阀门的进出端口，阀门开启1/3~2/3之间，向阀门壳体内冲入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力50%，应无泄漏、渗漏现象。
2）继续升压到试验压力，保持时间符合表3.6.2,期间检查阀门阀体、阀盖连接法兰、填料箱是否有泄漏、渗漏现象，若无渗漏为合格。
3.6.2.2对于非有毒可燃介质、公称压力小于等于PN16且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行。
表3.6.2 阀门试验保压时间

3.6.3密封试验
3.6.3.1阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。低压密封试验压力为0.6MPa。上密封试压和高压密封试验试验介质为洁净水，不锈钢阀门采用氯离子不超过100mg/L的洁净水，低压密封试验介质使用空气。阀门密封试验选取需符合下表：
表3.6.3 密封试验

3.6.3.2公称压力小于PN10且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续即为合格。
3.6.3.3密封试验步骤
1）上密封试验时，封闭阀门进出各端口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间符合表3.6.2，观察阀杆填料处的情况，不允许有可见的泄漏。
2）高压试验或低压密封试验时，关闭阀门，向阀门被检查端的另一侧阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表3.6.2，检查被检查端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。
3.6.3.4密封试验的加压方向
1）有介质流向要求的阀门应按介质流向引入介质和施加压力。
2）没有介质流向的阀门应分别沿每端引入介质和施加压力。
3）有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力。
4）止回阀应在出口端引入介质和施加压力。
3.6.4对大直径等于400mm的阀门试验应制作专用法兰盲板进行试验，并且法兰盲板应采用必要的加固措施，如后背加固十字撑和井子撑， 垫片采用临时石棉板制作，螺栓可使用工程用正式螺栓。
4.质量管理
4.1总体要求
根据业主的《质量汇编》及我公司的《压力管道安装质量保证体系文件》为标准，以质量为生命，以质量为效益，建立项目质量体系，全面实现质量目标。
（1）质量方针：产品合格，顾客满意，优质服务，不断创新
（2）质量目标：符合《阀门检验与管理规程》SH3518-2013及业主合同要求，创优质工程。
4.2质量保证体系

4.3质量保证措施
4.3.1阀门试验质量控制
4.3.1.1阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，温度5℃~40℃。不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后，应立即将水渍清除干净并吹干，关闭阀门，封闭出入口。
4.3.1.2试验用的压力表，应检定合格并在周期内,精度不低于1.6，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在试压设备及被试验阀门入口处，并一备一用两块。
4.3.1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
4.3.1.4阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径大于等于320mm时，允许两个人进行关闭。
4.3.1.5制作50mm×40mm矩形铁牌或铝牌，打孔用铁丝贯穿，绑在试验后阀门上，并标明是否合格、试验日期、及试验人编号等等；牌上内容见下表：
阀门试验标志牌（填写阀门型号及使用装置代号）
试验结果

试验人

试验编号

试验日期

注：试验结果填“合格”或“不合格”
4.3.1.6阀门试验合格后，及时对阀门进行合格标识，即在阀门壳体表面明显部位刷绿色。当压力试验不合格时采用黄色油漆标识“X”型符号，并在标识牌上标注阀门编号，编号宜采用试验月份日期—当日流水号的方法进行标识，例如3月20日试验的三台阀门编号为0320-001、0320-002、0320-003。
5.安全技术措施及安全管理方针、目标
5.1安全体系

5.2安全管理方针、目标
所有进入现场的施工人员必须经过入厂前的三级教育，取得业主下发的入厂证后才能进入现场施工，特殊工种需报验经相关部门审核后方可进行特殊作业。每个分项工程施工前必须要对作业人员进行安全交底，作业票的办理严格执行业主的作业票管理制度，以保证作业安全。根据业主、监理、总包及我单位HSE管理体系指定的安全管理方针、目标、职责如下；
（1）工程安全管理工作方针
安全施工，关爱生命，遵守法规，保护环境；
（2）安全管理工作目标
零事故，零伤害、零环境破坏，机械设备安全运行，控制重要环境因素；
（3）安全管理职责
采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的资源保证。运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。
5.3职业健康安全危险源辨识及风险评价控制表

第 27 页 共23页

序号
工作步骤
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
季节性施工
气温过低
加强宣传教育，作业前做好“三交一清” ，正确使用劳动防护用品，做好防滑措施，地面积水及时清理，集中注意力，经常检查确认
3
2
6
除现有安全措施外，还应要求做好冬季供暖工作，防止冻伤等病害的发生。
雷电
加强宣传教育，雷雨天气期间，停止户外施工作业，严格执行一机一闸一保护，设备必须有良好的接地，经常检查确认
2
2
4
除现有安全措施外，还应要求在屋顶做好避雷针，做好房屋接地工作
自然灾害
加强宣传教育，正确使用劳动防护用品。扬沙天气、沙尘暴天气、雷雨天气，除值班人员正常活动外，停止户外施工作业，期间对受影响区域内的生产设施、生活设置应加强监控，采取必要的保护措施控制，应急预案，进行专项检查
1
4
4

2
车辆运输
人员伤亡、破坏公共设施等
现场的车辆时速不大于10KM/H，车辆运输道路上不得堆放材料，不得有电缆通过，如必须拉设电缆时，应架高4.5米或在地面上设有保护电缆的措施。
1
2
2
除现有安全措施外，还应要求酒后严禁驾驶车辆。
3
吊车作业
吊车倾履，吊车砸伤施工人员、公共设施等
⑴吊装前应验算及核算相关机构的强度，并进行检查，严禁吊车带病吊装。⑵吊车吊装前应平整场地，保证道路畅通、坚固，吊车必须在垫好枕木，支腿全部伸出的情况下开始吊装。⑶吊车操作和指挥人员必须为持有效证件的专业合格人员。⑷吊车吊装作业旋转半径3米内不得有电缆和其他障碍物。
2
5
10
除现有安全措施外，还应要求起重臂下严禁站人，高压电线下严禁施工。
4
临时用电
触电
临时用电的安装用拆除需要持有效证件的专业合格人员进行，临时用电需安装漏电保护开关，其他非专业人员不得私自安装、拆除临时电源。
2
3
6
证件核查，设置固定人员，提高作业人员思想认识
5
试压作业
试压临时垫破裂伤人，高压水飞出伤人
所有试压区要设立警戒区和挂相应的警示牌，所有施工人员应远离阀门和法兰，避免因垫片破裂，压缩气体或高压水飞出伤人。
1
2
2
除现有安全措施外，尚应配备有专业试压人员试压或专业试压人员指导试压，禁止在高压条件下更换压力表或其它管件。
6
电气维修
触电
涉及有触电危险的电气维修必须是持有效证件的专业人员
2
3
6
证件核查，提高思想认识
7
废弃物处理
污染环境
废配件、废包装、电缆皮必须定点放置集中处理，严禁随意乱扔，经常检查确认
2
1
2
多设几处存放点，派专人清理

5.4专项安全措施
5.4.1安全用电
现场用电应使用三相五线制，并严格执行三级用电，两级保护制度；现场接电必须由取得电工证的专业电工操作，其他人员不得随意接电。
5.4.2试压过程安全防护
5.4.2.1现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套。
5.4.2.2试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
5.4.2.3阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。严禁无关人员靠近。做好防护工作。
5.4.2.4阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内。阀门进出口封口防止进沙。
5.4.2.5阀门试压站施工现场及员工临时休息场所，必须按规定数量配备消防器材。
5.4.2.6电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在脚手架上或其他构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。
5.4.2.7开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板；开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。
5.4.2.8所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水,通道要保持畅通无阻。
5.4.2.9上水前，应详细检查被试设备的盲板、压力表、放空管线的设置情况，具备升压条件方可升压。试压用压力表应经计量部门检验合格，试压用盲板应进行核算。
5.4.2.10在试压过程中，如发现泄露现象，不得带压更换操作，检查受压阀门时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。
5.4.3起重作业
5.4.3.1大型阀门吊运起重作业前必须办理吊装作业票，起重工必须是持证上岗且报相关部门审核合格的人员，对起重作业人员进行安全技术交底后方可进行起重作业。
5.4.4.2吊车必须是报检合格，且有业主下发的合格证的车辆。起重前严格检查卡、夹具日安全性能；
5.4.4.3起重前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动，旋转；
5.4.4.4起吊物不宜在空中长时间停留，若停留应采取可靠的安全措施；
5.4.4.5吊装过程中，作业人员应监守岗位，听从指挥，发现问题立即报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
5.4.4.6倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活；拴上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。
5.4.4.7手拉动链条时，就均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动，以免造成跳链、卡环现象。
5.4.4.8倒链齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止动失灵使重物自坠。
5.5.应急预案及应急响应
5.5.1应急组织
组长：袁晓峰18904770063
副组长：申学正 18247336287 王志国18904771026 屈涛15049861514
组员：张荣彬18148350098梁旭升 18104819066 姚武涛18047975078
李福林13653418677杨永强 18148356606 贾佳18695102994
5.5.2应急职责
5.5.2.1应急指挥机构职责
(1)应急状态下负责组织人员、设备等投入应急救援行动，及时向有关方提出救援请求。
(2)按有关规定为应急行动配备各种设备、器材以及其它应急物资。
(3)负责根据事故情况和险情迅速确定应急状态的起始，组织本项目应急行动的一切程序的内容，并将险情发展情况及时汇报公司及有关方。
(4)负责组织项目应急演练，组织参加相关方应急演练。
(5)保证施工作业现场、临建的消防设施和器材、救生设施、抢险物资及其它应急用品配备齐全，性能完好有效，并通过培训和演练使作业人员能够熟练使用。
(6)若出现应急计划和应急部署中未预料到紧急情况时，由现场最高安全负责人有权采取一切应急措施。
(7)在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区，防止无关人员侵入危险区而受伤。
5.5.2.2应急小组组长职责
(1)领导项目部应急工作，督促应急计划的贯彻落实。
(2)主持召开应急工作会议，分析应急工作中的重大问题。
(3)根据单位提供的各种事故灾害及险情预报，组织领导小组召开会议，分析险情，确定总体应急状态的起始和解除。
(4)下令进入总体应急状态，指挥总体应急行动，并指定现场指挥人员。
(5)在应急力量不足时，应及时向建设单位请求援助。
(6)处理应急工作中的重大问题，决定重大问题的方案和方式。
(7)外出时，指定副组长代理指挥职务。
5.5.2.3应急小组副组长职责
(1)协助组长开展应急指挥工作，在组长外出时，经指令或主动承担指挥职责。
(2)监督落实应急行动程序，督促检查培训演练工作。
(3)负责事故现场指挥，并根据现场险情发展情况，及时提出改进措施和解决办法，参与重大决策。
5.5.2.4应急小组成员职责
(1)在应急组长、副组长下达应急行动命令时，负责组织分包方密切配合统一行动。
(2)在应急组长、副组长组织下，讨论、研究应急问题。
(3)对应急工作提出各种建议。
5.5.3应急抢险原则
5.5.3.1抢险救助的原则
(1)以人为本，以抢救人员为第一位，做到先抢救人员，保护环境，后抢救生产设施。
5.5.3.2人员抢救原则
(1)在仅为人员发生险情时，以先重伤，后轻伤的顺序迅速把伤员送往医院进行抢救；并将无关人员疏散至安全地区，尽最大限度减少人员伤亡。
(2)在人员险情与物资险情并发且无二次事故发生的可能性时，应以抢救人员为先。
(3)在人员险情与物资险情并发且可能发生二次事故时，应以迅速阻断二次事故与抢救伤员并重，做到控制险情与抢救人员并行。
5.5.3.3物资抢救原则
在仅为物资险情时，抢险工作应本着以无人员伤亡，投入最小的经济代价，做到阻断事故源，控制二次事故发生，尽可能多地保全险区物资，把事故损失降低到最小为原则。
5.5.3.4保护环境原则
以最小的环境污染为代价，对物资、设备进行抢救。污染严重时，要牺牲部分物资和设备。
5.5.4应急管理
现场编制针对项目重大风险编制触电事故应急预案、机械伤害应急预案，并做好相关应急资源准备、应急演练等应急管理工作。
应急电话：火警6899119 急救0477-6625665 王志国18904771026
5.6应急响应物资清单
应急响应物资存于现场库房，保管责任人为专职安全员王志国，联系电话：[phone]，应急响应物资清单见下表：
名称
单位
数量
应急救援车
辆
2
手提式干粉灭火器
套
20
急救箱
个
2
消防铁锨
把
25
消防桶
桶
25
6.环境因素识别及文明施工措施
6.1环境因素识别
6.1.1认真贯彻我公司“科学管理，文明施工，质量一流，追求卓越；健康安全，珍爱环境，诚信守法，和谐共赢”的管理方针，搞好现场文明施工。
6.1.2在运输、堆放设备材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。
6.1.3废油油漆桶要集中回收，不得随地乱扔或就地点火焚烧。
6.1.4水压试验排水时，要排往指定地点，不得随意排在施工现场。
6.1.6随时清理打扫施工现场，建筑垃圾要分类堆放，集中处理。
6.1.7试压尽可能在白天进行，并严格控制噪声，如确实需在夜间施工时，应采取消声、防振、防干挠措施，产生的噪声、振动等必须符合国家规定的标准。
6.1.8环境因素辨识清单
环境因素辨识与评价控制表见下页表：

环境因素辨识与评价记录表
序号
活动/场所/服务
潜在的
环境因素
可能导致的
环境影响
时态/状态
评价项目的分值
总分
是否
重要
环境
因素
管理方式
备注
影响范围
影响程度
发生频次
法规符合性
社区关注度
资源消耗
可节约程度
1
水压试验
阀门充水
废水排放
污染土地
现在/正常
1
3
3
1
1

9
否
运行控制

2
现场
清扫
清扫
粉尘排放
污染大气

现在/正常
1
3
1
1

7
否
运行控制

3
施工现场院车辆
使用
车辆运输
运输遗洒、尘土、尾气排放
污染地面大气
现在/异常
1
1
1
1
1

5
否
运行控制

4
车辆维护
尾气、废水排放
污染大气、污染水体
现在/异常
1
3
3
5
3

15
是
运行控制
管理方案

5
施工机械
机械施工（翻斗车、吊车、各种运输车）
废水排放
污染地面水体
现在/正常
3
3
3
1
1

11
否
运行控制

6
油品泄漏
污染大地
现在/异常
1
3
1
1
3
3
3
15
是
运行控制
管理方案

7
噪声排放
影响职工休息
现在/正常
3
3
3
1
5

15
是
运行控制
管理方案

8
油污排放
棉纱丢弃
污染大地
现在/正常
1
3
1
1
1

7
否
运行控制

9
工具操作（切割机）
噪声排放
影响职工休息
现在/正常
3
3
1
3
5

15
是
运行控制
管理方案

6.2文明施工及成品保护
6.2.1试压站大门处设置七牌两图，标牌悬挂规范、整齐，要求内容齐全。现场设安全标语。现场可设宣传栏、读报栏、黑板报等。
6.2.2在阀门试压站内按照规范要求建立规范化、标准化的饮水休息点及吸烟点，要确保饮水供应及时，饮水洁净卫生，确保人员身体健康。
6.2.3建立统一的工程指挥系统，总分包建立行之有效的管理责任合同。每一个工种、一个工序在施工过程中，都应该做到材料不随地扔，用多少材料拿多少材料，剩余材料送回原处。建立工序交接制度，上一道工序（工种）完工后，向下一道工序（工种）交底，要求工完清场，以便为下一道工序创造施工条件，下一道工序在交接中也可以监督上一道工序，这样在整个施工过程中经常保持工完场清的风气。
6.2.4为保证阀门能按要求投入现场进行安装，要进行成果保护，主要采取以下措施：
a.在阀门试压站划分试压区、合格品区、不合格品区、待检区，并做明显标志，设设专人进行管理，各个区域阀门必须摆放整齐。
b.阀门存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的不锈钢阀门和有色金属阀门等，在放置、保管时，应采取防污染、防渗碳等保护措施，不得与碳钢阀门混放。
c.阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；
d.外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。
e.阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
f.试压合格阀门内部清理干净，进出口加防护盖，防止进沙，造成阀门内漏。
7.人力、机具、计量器具及手段用料计划
7.1人力部署

施工高峰期人力计划表
工种
人员数量（人）
备注
技术员
1
指导阀门检验与试验
铆工/管工
3
实施作业
普工
10
实施作业
电工
1
用电维护
质检员
1
质量、安全监督
7.2施工机具
机具名称
规格、型号
数量
单位
备注
吊车
25吨
1
台
起吊大型阀门
叉车
3吨
1
辆
搬运阀门或其它物品
活动扳手
各种规格
若干
把
上紧、松动螺栓、螺母
梅花扳手
各种规格
若干
把
上紧、松动螺栓、螺母
手拉葫芦
5吨
2
台
移动重物
管钳
150
2
把
安装试压系统
螺丝刀
各种规格
若干
把
上紧、松动螺丝
手锤
4KG
1
把
敲击
千斤顶
15吨
8
个
顶紧阀门
7.3计量器具
设备或仪器
规格、型号
数量
单位
备注
阀门试压装置

4
套
提供压力
空压机
V-6/8-1型
1
台
吹干阀腔
压力表
1MPa
16
块
测量试验压力
压力表
4MPa
16
块
测量试验压力
压力表
6MPa
16
块
测量试验压力
压力表
15MPa
16
块
测量试验压力
7.4手段用料
名称
规格
数量
备注
石棉橡胶板
δ=10mm
10平方米
密封用
胶皮
δ=10mm
40平方米
密封用
盘根

20KG
密封用
机油
46号
25KG
试压泵、空压机用
油漆
黄色
20KG
标记用
绿色
800KG
标记用
研磨膏

30KG
研磨用
红丹粉

30KG
检查泄漏处
记号笔
白色或蓝色
6盒
做记号用
胶皮手套

20付
作业必须用品
钢板
δ=10mm
30平方米
做盲板，试压平台等
δ=16mm
30平方米
δ=20mm
15平方米
无缝钢管
φ18×5
50米
制做导压管用
铁皮（或铝皮）
δ＝1mm
20m2
标识牌

9.交工资料
阀门试验验收合格后三方签字确认。对于不合格的项目应限期整改或者更换，再次邀请有关各方进行复验直至全部合格。交工验收资料执行《----石油化学工业建设工程技术资料管理规范》（DB15-T489- 2011）。