杠杆零件的机械加工工艺规程设计.doc

浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告
浙江海洋大学

机械制造技术基础课程设计

姓名：沈晓东
班级：A13机械2
学号：130408315
指导老师：朱从容
目录

目录 2
序言 3
一、零件的分析 3
（一）、零件的作用 3
（二）、零件的工艺分析 4
二、确定毛坯 4
（一）、确定毛坏的制造方法 4
（二）、确定铸件及形状 4
（三）、绘制毛坯图 5
三、选择加工方法、制定工艺路线 5
（一）定位基准的选择 5
（二）制定工艺路线 5
（三）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
（四）确定切削用量及基本工时 6
（一）确定切削用量 6
（二）确定基本工时 18
四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附） 24
五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） 24
六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附） 24
七、参考文献 24

杠杆零件的机械加工工艺规程设计
序言
机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
一、零件的分析
（一）、零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。如图所示

（二）、零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。该零件的加工表面之间又相互位置要求，现分析如下：
（1）主要加工表面：
1）小头钻∅250+0.023以及与此孔相通的∅14阶梯孔、M8螺纹孔；
2）钻∅12.70+0.1锥孔及铣∅12.70+0.1锥孔平台；
3）钻2-M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2-M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面
1）以∅45外圆面为基准的加工面，包括∅250+0.023的孔、杠杆下表面
2）以∅250+0.023的孔为中心的加工表面
二、确定毛坯
（一）、确定毛坏的制造方法
零件的材料为HT200，重量为0.85kg。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定，适合大批生产的金属模铸造。查《机械制造技术课程设计》表1-6可知，铸件尺寸的公差等级为7~9级，取铸件尺寸公差等级为CT8级。
（二）、确定铸件及形状
根据表1-6可知，加工余量等级为MA-F级；根据表1-7确定各表面的铸件机械加工余量。如下表所示

表面
基本尺寸（mm）
加工余量等级
加工余量（mm）
说明

杠杆下表面
151.18
F
2.0
底面，单侧加工
下平台
30
F
3.0
单侧加工
2-M6端面
40
F
1.5
单侧加工
阶梯孔端面
28
F
1.5
单侧加工

（三）、绘制毛坯图
见CA6140车床杠杆（831009）毛坯图
三、选择加工方法、制定工艺路线
（一）定位基准的选择
（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工面，因此把肋板表面作为加工的粗基准，可用外部加紧力夹紧，再利用一个V型块支承∅45mm圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度，再以一面定位，用支承块或者支承板来消除余下的两个自由度，达到完全定位（实际上为过定位），就可实现∅25孔的加工。
（2）精基准的选择。依据基准重合原则和基准统一原则，主要考虑基准重合的问题，所以选择∅25的孔作为精基准。
（二）制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造技术课程设计》表1-19、1-20、1-21，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序1
粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2，选用立式铣床XA5032。
工序2
加工孔∅25。钻孔∅25的毛坯到∅22mm；扩孔∅22mm到∅24.7mm；铰孔∅24.7mm到∅250+0.023mm。保证粗糙度是1.6，采用立式钻床Z550。采用专用夹具。
工序3
粗精铣宽度为30mm的下平台。仍采用立式铣床XA5032。采用组合夹具。
工序4
钻∅12.7的锥孔，采用立式钻床Z550。为保证加工孔的位置度，采用专用夹具。
工序5
粗精铣阶梯孔端面。用立式铣床XA5032。
工序6
加工螺纹孔M8，锪钻∅14阶梯孔。保证与垂直方向成10°。采用立式钻床Z550。
工序7
粗精铣M6上端面。用立式铣床XA5032。
工序8
攻2-M6螺纹采用立式钻床Z550.为保证加工孔的位置度，采用专用夹具。
工序9
检查
（三）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
（1）加工∅25端面，根据《机械制造技术课程设计》表1-7考虑2mm，粗加工1.9mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm。
（2）对∅25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm，就可达到要求。
（3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度要求为6.3。而铣削的精度可以满足，故采取粗精铣来完成。
（4）钻锥孔∅12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用∅12的钻头。
（5）钻∅14阶梯孔，由于粗糙度要求为3.2，因此考虑加工余量为1.5mm。可一次粗加工1.4mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。
（6）加工M8底孔，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。
（7）加工2-M6螺纹，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。
（8）加工2-M6端面，粗加工1.4mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工0.1mm可达到要求。
（四）确定切削用量及基本工时
（一）确定切削用量
工序1：粗、精铣杠杆下平面
（1）粗铣杠杆下平面
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》表30—34
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=1.9mm，所以铣削深度：
每齿进给量：根据根据《切削手册》表2.4-75，取
铣削速度：参照根据《切削手册》表30—34，取。
机床主轴转速：，式中V—铣削速度，d—刀具直径。
由式机床主轴转速：

根据《切削手册》表3.1-74得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
（2）精铣孔下平面
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》表30—31，
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm，铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表30—31，取
铣削速度：根据《切削手册》表30—31，取
机床主轴转速，由式有：

根据《切削手册》表3.1-31得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
工序2：加工孔Φ25到要求尺寸
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量
1）确定进给量
根据《切削手册》表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查立式钻床Z550说明书，取。
根据《切削手册》表28-8，钻头强度所允许的进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。
由于所选进给量远小于及，故所选可用。
2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率，根据表28-15，由插入法得：，，，
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
根据《切削手册》表28-3，，，故

查立式钻床Z550，取。实际切削速度为：

由表28-5，，故

3）校验机床功率
切削功率为

机床有效功率

故选择的钻削用量可用。即
，，，
相应地
，，
（2）确定扩孔切削用量
1）确定进给量，
根据《切削手册》表28-31，f=0.7~0.8mm/r×0.7=0.49~0.56，根据立式钻床Z550说明书，取=0.57mm/r。
2）确定切削速度及，根据《切削手册》表28-33，取。修正系数：
，，
故

查机床说明书，取。实际切削速度为

（3）确定铰孔切削用量
1）确定进给量，根据《切削手册》表28-36，，进给量取小值。查立式钻床Z550说明书，取。
2）确定切削速度及，根据《切削手册》表28-39，取。由
根据《切削手册》表28-3，得修正系数，

故

查立式钻床Z550说明书，取，实际铰孔速度

（4）各工序实际切削用量，根据以上计算，各工序切削用量如下：
钻孔：，，，
扩孔：，，，
铰孔：，，，
工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台
（1）粗铣宽度为30mm的下平台
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》表30—34，刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm，所以铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表2.4-75，取
铣削速度：根据《切削手册》表30—34，取。
得机床主轴转速：

根据《切削手册》表3.1-74得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：

刀具切出长度：取
走刀次数为1
（2）精铣宽度为30mm的下平台
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》表30—31，刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm
铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表30—31，取
铣削速度：根据《切削手册》表30—31，取
机床主轴转速，有：

根据《切削手册》表3.1-31得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：精铣时
刀具切出长度：取
走刀次数为1
工序4：钻Ф12.7的锥孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为12.7mm，表面粗糙度。加工机床为立式钻床Z550，钻孔——Φ12mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ12.7mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量
1）确定进给量
根据《切削手册》表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查立式钻床Z550说明书，取。
根据《切削手册》表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据《切削手册》表28-9，允许的进给量。
由于所选进给量远小于及，故所选可用。
2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率
根据《切削手册》表28-15，由插入法得：
，
，
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
根据《切削手册》表28-3，，，故

查机床说明书，取。实际切削速度为：

根据《切削手册》表28-5，，故

3）校验机床功率
切削功率：

机床有效功率：
故选择的钻削用量可用。即
，，，
相应地
，，
（2）确定扩孔切削用量
1）确定进给量
根据《切削手册》表28-31，。根据机床说明书，取=0.57mm/r。
2）确定切削速度及
根据《切削手册》表28-33，取。修正系数：
，
故

查机床说明书，取。实际切削速度为

工序5：粗精铣阶梯孔端面
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度，用立式铣床XA5032，使用组合夹具。
（1）粗铣阶梯孔端面
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》表30—34，刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=1.4mm
所以铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表2.4-75，取
铣削速度：根据《切削手册》表30—34，取
得机床主轴转速：

根据《切削手册》表3.1-74得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：

刀具切出长度：取
走刀次数为1
（2）精铣阶梯孔端面
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm
铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表30—31，取
铣削速度：根据《切削手册》30—31，取
机床主轴转速，由式（1.1）有：

根据《切削手册》3.1-31得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：精铣时
刀具切出长度：取
走刀次数为1
工序6：钻M8螺纹孔锪钻Φ14阶梯孔
（1）加工M8底孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为8mm。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为钻孔至Φ7，选用Φ7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。
切削深度：
进给量：根据《切削手册》表2.4-39，取
切削速度：根据《切削手册》表2.4-41，取
得机床主轴转速：
，取
实际切削速度：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
（2）攻M8×1.5的螺纹
机床：立式钻床Z550
刀具：细柄机用丝锥（）
进给量：由于其螺距,因此进给量
切削速度：根据《切削手册》表2.4-105，取
得机床主轴转速：
，取
丝锥回转转速：取
实际切削速度：
（3）锪钻Φ14阶梯孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面粗糙度。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔Φ14mm小直径端面锪钻。
1）确定切削用量
①确定进给量
根据《切削手册》表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查立式钻床Z550说明书，取。
根据《切削手册》表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据《切削手册》表28-9，允许的进给量。
由于所选进给量远小于及，故所选可用。
②确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率
根据表28-15，由插入法得：
，
，
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
根据《切削手册》表28-3，，，故

查机床说明书，取。实际切削速度为

根据《切削手册》表28-5，，故

③校验机床功率切削功率为

机床有效功率

故选择的钻削用量可用。即
，，，
相应地
，，
工序7：粗精铣M6上端面
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用立式铣床XA5032，使用组合夹具。
（1）粗铣M6上端面
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》表30—34，刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=1.4mm
所以铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表2.4-75，取
铣削速度：根据《切削手册》表30—34，取
得机床主轴转速：

根据《切削手册》表3.1-74得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
：根据《切削手册》表2.4-81,
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：

刀具切出长度：取
走刀次数为1
（2）精铣M6上端面
工件材料：HT200，铸造。
机床：立式铣床XA5032。
根据《切削手册》30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm
铣削深度：
每齿进给量：根据《切削手册》表30—31，取
铣削速度：根据《切削手册》30—31，取
机床主轴转速，由式（1.1）有：

根据《切削手册》3.1-31得
实际铣削速度：
进给量：
工作台每分进给量：
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：精铣时
刀具切出长度：取
走刀次数为1
工序8：钻2-M6
（1）工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为6mm。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为钻孔至Φ5，选用Φ5的麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。
切削深度：
进给量：根据《切削手册》表2.4-39，取
切削速度：根据《切削手册》表2.4-41，取
得机床主轴转速：
，取
实际切削速度：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
（2）攻M6×1.5的螺纹
机床：立式钻床Z550
刀具：细柄机用丝锥（）
进给量：由于其螺距,因此进给量
切削速度：根据《切削手册》表2.4-105，取
得机床主轴转速：
，取
丝锥回转转速：取
实际切削速度：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
工序9：校验
（二）确定基本工时
（1）粗铣、精铣Φ25孔下平面
工件材料：HT200铸铁，200MPa
机床：立式铣床XA5032
刀具：高速钢镶齿套式面铣刀
粗铣的切削工时
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：

刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
精铣的切削工时
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：精铣时
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
铣Φ25孔下表面的总工时为：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min
（2）钻孔
工件材料：HT200铸铁，200MPa
机床：立式钻床Z550
刀具：钻孔——标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——标准高速钢扩孔钻；铰孔——标准高速铰刀
钻孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速，
铰孔：，，，
=（30+3+1）/0.43×195=0.41min
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
扩孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速
=（30+3+1）/0.57×275=0.22min
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
铰孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速
=（30+3+1）/1.6×100=0.21min
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
总工时：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min
（3）粗精铣宽度为30mm的下平台
工件材料：HT200，金属模铸造
加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。
机床：立式铣床XA5032
刀具：高速钢镶齿式面铣刀
计算切削工时，
1）粗铣宽度为30mm的下平台
根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。
切削工时：=249/(37.5×3)=2.21min。
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
2）精铣宽度为30mm的下平台
根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。
切削工时：=249/(37.5×3)=2.21min
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
粗精铣宽度为30mm的下平台的总工时：
t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min
（4）钻锥孔Φ12.7
工件材料：HT200，金属模铸造，
加工要求：粗糙度要求，
机床：立式钻床Z550
刀具：高速钢钻头Φ12，
计算基本工时，用Φ12扩孔Φ12.7的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。
基本工时：
=2×36/(0.64×195)=0.58 min。
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
用Φ12.7扩孔Φ12.7的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。
基本工时：
=2×36/(0.64×195)=0.58 min。
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
总的基本工时：t=+++=4.7min。
（5）粗精铣阶梯孔端面
工件材料：HT200，金属模铸造
加工要求：粗铣阶梯孔端面，精铣阶梯孔端面。
机床：立式铣床XA5032
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。
粗铣阶梯孔端面切削工时
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：

刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
精铣阶梯孔端面切削工时
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：精铣时
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
铣2-M6上端面切削总工时：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min
（6）钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔
工件材料：HT200，金属模铸造，
机床：立式钻床Z550
刀具：高速钢钻头Φ7，M8丝锥，Φ14小直径端面锪钻
钻M8底孔的工时
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
攻M8螺纹的工时
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
锪钻Φ14阶梯的工时
锪钻孔进给量，机床主轴转速，
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
t=+
t=0.19+1.77=1.96min
该工序的总工时为： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min
（7）粗精铣2-M6上端面
工件材料：HT200，金属模铸造
加工要求：粗铣2-M6上端面，精铣2-M6上端面达到粗糙度3.2。
机床：立式铣床XA5032
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。
粗铣2-M6上端面切削工时
被切削层长度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入长度：

刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
精铣2-M6上端面切削工时
被切削层长度：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度：精铣时
刀具切出长度：取
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-45可查得铣削的辅助时间
铣2-M6上端面切削总工时：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min
（8）钻2-M6螺纹孔
钻锥孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
攻M6螺纹
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
走刀次数为1
机动时间：
根据《切削手册》表2.5-41可查得钻削的辅助时间
总工时为：t=2+=3.80min
四、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附）
五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附）
六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附）
七、参考文献
【1】吴雄彪，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，2005.1
【2】肖诗纲，切削用量简明手册，机械工业出版社，1994
【3】朱从容，机械制造技术基础，中国电力出版社，2013.1
【4】倪森寿，机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书，化学工业出版社，2003.8
【5】陈宏钧，实用机械加工工艺手册，机械工业出版社，2009.1目 录
第1章 项目概况与项目建设的必要性 1
1.1项目概况 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目主管单位 1
1.1.3 项目建设单位 1
1.1.4项目建设单位负责人 1
1.1.5项目建设性质 1
1.1.6项目建设地点 1
1.1.7项目建设期 2
1.1.8项目建设内容和规模 2
1.1.9项目投资估算 2
1.1.10项目资金筹措方案 3
1.1.11项目建设效益 3
1.2项目建设背景 3
1.2.1地理气候条件 3
1.2.2工业园区发展规划 4
1.2.3工业区已具产业规模 5
1.2.4项目提出的理由与过程 6
1.3项目建设必要性分析 9
1.3.1某某市“十一五发展规划”的要求 9
1.3.2某某市总体规划的要求 10
1.3.3某某市经济发展的要求 11
1.3.4园区发展的要求 12
1.4项目社会效益分析 13
1.4.1扩大内需，促进经济增长 13
1.4.2改善工业园区投资环境 14
1.4.3促进生产发展和提高人民生活水平 15
1.4.4促进园区的可持续发展 15
1.4.5带动园区周边土地增值及房地产发展 16
1.5项目建设可行性分析 17
1.5.1政府支持 17
1.5.2资金支持 17
1.5.3建设条件满足 18
1.6结论 18
第2章 项目建设内容及方案 19
2.1项目建设内容 19
2.1.1项目建设地点 19
2.1.2项目建设内容 19
2.1.3项目建设规模 19
2.2项目建设方案 20
2.2.1项目建设目标 20
2.2.2项目建设方案 20
2.2.3项目功能分析 23
2.3项目建设原则 26
2.3.1以人为本与可持续发展的原则 26
2.3.2集聚发展原则 27
2.3.3因地制宜原则 27
2.3.4环境保护原则 27
2.3.5节能降耗原则 27
2.3.6抗震原则 28
2.4建筑造型 28
第3章 项目建设和进度安排 29
3.1项目工程建设管理 29
3.1.1施工组织管理 29
3.1.2项目资金管理 29
3.1.3严格执行工程监理制度 29
3.2建设期安排与实施计划 30
3.2.1建设工期 30
3.2.2项目实施进度安排 30
3.2.3工程进度表 31
3.3项目建设劳动安全管理 34
第4章 各项建设条件落实情况 35
4.1园区建设规划与现状 35
4.2项目建设基本条件 36
4.2.1地形地貌条件 36
4.2.2工程地质条件 36
4.2.3城镇规划、园区区域规划条件 37
4.2.4交通条件 37
4.2.5社会环境条件 37
4.2.6征地拆迁条件 37
4.2.7施工条件 38
4.2.8资金条件 38
4.3环境保护及节能、消防 38
4.3.1环境保护 38
4.3.2节能降耗 40
4.3.3消防安全 43
4.4结论 44
第5章 投资估算与资金筹措 45
5.1编制范围 45
5.2编制依据 45
5.3单位价格 45
5.4其他费用 46
5.5建设投资估算 46
5.6年度投资计划 46
5.7资金筹措 47
第6章 财务评价 48
6.1概述 48
6.2依据与说明 48
6.3收入预测 48
6.4项目赢利能力分析 49
6.5财务评价 50
第7章 社会风险和融资风险分析 52
7.1项目社会影响分析 52
7.2项目与所在地互适性分析 53
7.3社会风险分析 53
7.4社会评价结论 54
7.5融资风险分析 54
7.5.1融资风险 54
7.5.2融资偿还途径 55
7.5.3融资风险分析结论 55
第8章 结论和请求 56
8.1结论 56
8.1.1本项目的建设符合某某市总体规划 56
8.1.2各项建设条件均满足项目的建设要求 56
8.1.3项目有充足的资金保障 56
8.1.4项目具有重大的社会效益 56
8.1.5某某市建设投资有限公司具备相应的实力和资质 57
8.1.6综合结论 57
8.2请求 57

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