干煤棚施工组织设计方案.doc

第一章 编制情况
一、 编制依据
⒈***供热系统建设施工招标文件（编号：）；
⒉***供热系统干煤棚工程施工图纸；
二、依据的技术规范、规程、标准
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
6.《工程测量规范》（GB50026-93）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
第二章 工程概况
本工程为***供热系统干煤棚工程，位于**市。层数一层。由煤炭工业合肥设计研究院设计，建设面积2564m2。设计标高±0.000相当于85国家高程37.74m，室内外高差为300mm，建筑高度：15.15m,本工程建筑结构安全等级三级，抗震设防类别丙类，耐火等级二级。
一、土建概况
基础：本工程基础为钢筋砼独立基础，基础底标高为－3.500m，垫层100厚，强度为C15,基础混凝土强度为C25。地基承载力值为fk=150Kpa。挡煤墙基础为钢筋砼条形基础，基底应分层压实后用200厚1：1砂石垫层垫至设计标高。基础施工应先施工受煤坑及地下通廊，再进行柱下独立基础的施工。
墙体：钢筋砼挡煤墙为C30，±0.000以上高度2m。每隔12m留20mm变形缝一道。
柱、梁、板：本工程柱、梁强度均为C30。
楼梯：在-之间设斜钢梯一座。（根据招标文件要求，不在此次招标范围）
钢结构：本工程墙、屋顶均为钢结构。（根据招标文件要求，不在此次招标范围）
二、地面概况
地面：用粘土或粉质粘土回填，并分层夯实，上用300厚煤矸石压实至±0.000。
三、现场施工条件
整个场区地势平坦，交通便利。具备开工条件。
四、质量、工期要求
工程质量要求达到国家要求的合格标准；招标工期为90日历天。
第三章 施工部署
第一节 施工目标计划
一、 工程质量目标计划及违约承诺
本工程质量等级要求达到合格标准。在施工过程中我们将配备先进的设备，组织经验丰富的施工队伍，按项目法组建工程施工组织管理机构，严格按照ISO质量管理模式组织施工，对工程施工全过程实行全面动态监控，使各项施工生产计划和技术措施得以全面落实，确保工程质量。
质量承诺：严格按照业主及监理公司要求的质量标准施工，若达不到规范和设计要求的，我方承诺无条件返工，并承担由此发生的费用。若工程结束发现问题，我方承诺愿意按照国家建筑工程质量保修规定，给予在保修期内的工程质量给予及时的维修。并达到建设单位及规范要求。如若违约，扣除相应违约金。
安全目标
杜绝重大伤亡事故，年负伤频率控制在8‰以内。
二、 文明施工目标
争创**市文明施工标准化工地。
三、 工程进度、工期控制目标计划及违约承诺
本工程招标文件工期要求在90天。施工过程中根据总体进度计划，制定出各分部分项工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业计划，合理调配劳动力和机械设备及材料供给，将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施以确保各施工阶段工期目标的实现，并以阶段工期的实现来确保施工总工期按计划实现。
本工程将严格按照施工进度计划及网络图施工，控制各分部分项工期在计划之内，总工期若有拖延，我司承诺若拖延一天罚款1000元。以此类推。
第二节 施工准备
一、项目组织机构建立计划
本工程采用“项目法”组织施工，实行项目经理负责制。项目经理及项目部主要成员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富，工作勤奋、务实，技术和组织管理能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员。其中拟任本工程的建造师常驻施工现场、只担任本工程建造师并且持有效的安全上岗证书的注册建造师二级以上资质。拟任本工程的技术负责人常驻现场并且具有工程师职称。施工生产的组织指挥和管理工作由项目部全权负责，公司总部仅在本工程施工进度、质量、安全、文明施工及合同履约等方面进行宏观控制。
二、项目管理班子配备情况
项目管理班子配备情况表
项目工程师
姓 名
职 务
职 称
主要资历、经验
及承担过的项目
项目经理

项目经理

详见项目经理简历表
项目工程师

技术负责人

详见技术负责人履历表
质量管理

质检工程师

财务管理

财务负责人

计划管理

计划统计负责人

材料管理

材料负责人

机械设备
管理

机械设备工程师

安全管理

安全负责人

施工管理

土建施工员

施工管理

土建施工员

施工管理

安装施工员

施工管理

装饰施工员

试验管理

试验、测量工程师

三、劳动力组织计划
劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者，因此劳动队伍素质的好坏将直接影响工程的施工进程。为此在本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。本工程施工中特殊技术工种配备机械操作工、机修工、电工、焊工、架子工等，这些人员均持有上岗证，由我司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工种施工，具有丰富的操作经验和技能。普通技术工种配备木工、钢筋工、混凝土工、油漆工、水、电工等，这些人员均由我司劳务处或专业施工分公司输出，本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。普通非技术工种主要使用长期与我司合作的民工，他们具有吃苦耐劳遵章守纪的良好作风，在本工程施工中主要从事土方修整，材料转运及砼摊铺、布料等工作。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。附劳动力需求计划。
拟投入本工程主要劳动力需求计划
序号
工种名称
基础阶段（人）
主体阶段（人）
1
普 工
15
15
2
木 工
10
20
3
钢筋工
10
15
4
混凝土振捣工
5
5
5
架子工
8
8
6
机械工
2
2
7
焊 工
1
2
8
水电工
1
1
9
合计
52
68
四、施工机具组织计划
本工程土方施工时配一台EX200反铲挖土机和二辆自卸汽车；基础及主体施工时配备钢筋加工制作机械1套，木工机械1套。上述设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备的提前维修、保养由其全面负责，并根据工程施工需要，随时运至施工现场进行安装、调试和运行。其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配，确保供给（附施工机械计划表）。
拟投入本工程的主要施工机械计划表
机械设备名称
规格
型号
额定功率（kW）或容量 （m3）
吨位 (t)
出厂时间

新旧程度(%)
进场计划
数量
反铲挖掘机
EX200
0.6 KW
2001
1台
90%
基础土方施工进场，完工退场。
自卸汽车

2辆
90%
基础土方施工进场，完工退场。
混凝土输送泵
HBT60
60KW
2002
1台
90%
砼浇筑时进场
固定式塔吊
QTZ60
55.5 KW
2005
1台
95%
主体施工时进场
钢筋切断机
GJ40
7KW
1999
1台
90%
开工时进场
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1999
1台
90%
开工时进场
钢筋调直机
GT3/9
7.5 KW
2002
1台
90%
开工时进场
插入式振动棒
ZX50
1.1 KW
2002
6台
100%
砼浇筑时进场
平板振动器
ZB11
1.5 KW
2000
3台
90%
垫层砼浇筑时进场
电渣压力焊机
JSD-60
22KW
2005
1台
95%
主体施工时进场
电弧焊机
AX-320
14KW
2004
1台
90%
开工时进场
闪光对焊机
UN-75
75KVA
2004
1台
90%
主体施工时进场
木工机械

12 KW
2004
1套
90%
开工时进场
蛙式夯土机
HW-60
1.5KW
2003
1台
90%
开工时进场
经纬仪
J2

2002
1台
95%
开工时进场
水准仪
DS3

2002
1台
95%
开工时进场
五、材料组织计划
1.原材料组织。
工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。
工程建筑材料原则上由项目部自行采购，但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的《合格物资供应商名册》中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作，注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态，以防误用。
2.周转材料组织。
周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。
第三节 新技术新工艺推广使用
为了保证施工工期，提高工程质量和加大工程的科技含量,利用科技手段提高劳动效率，结合工程的实际情况，在本工程的施工中，我们将采用如下新技术新工艺：
一、粗直径钢筋连接技术—闪光对焊工艺
本工程框架梁钢筋在加工场地接长采用闪光对焊工艺。闪光对焊是将两钢筋安放成水平对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破，产生强烈飞溅、闪光，钢筋端部产生塑性区及均匀的液态金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。该工艺具有生产效力高，操作方便，节能、节约钢材，接头受力性能好，焊接质量高，适用范围广等特点。
二、泵送砼的应用
传统的人工浇筑砼，浇筑时间长，工期不易得到保证。浇筑过程中，易出现施工缝。为保证工程工期及质量。本工程采用商品砼泵送。即采用砼搅拌运输车运至现场。砼泵与输送管连通后，输送管直接将砼输送到需要浇筑的地方。同时解决了垂直运输问题。
三、新型模板及脚手架应用技术
本工程现浇楼板模板采用早拆支撑体系及竹胶板模板工艺。传统现浇楼板施工时，混凝土养护10～14天后，才能全部拆除模板和支撑，一般需配备三层模板和支撑体系，而早拆支撑体系在楼板混凝土浇筑3～4天，达到设计强度50%时，即可拆除模板和纵横搁栅，只保留支撑楼板的立柱和早拆头螺杆，直至养护期结束再拆除。该工艺具有装拆工效高，减少模板及支撑用量（一般只需配一层模板和二层支撑），施工文明安全，降低劳动强度等优点。现浇板模板采用无框竹胶板模板，竹胶板模板具有强度高，收缩率、吸水率、膨胀率低等优点，而且装拆方便，平整度好，混凝土成型质量好等优点。
四、现代管理技术与计算机应用
在本工程施工中，计划推广使用工程管理软件。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制，并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。
以上新技术在我司已实行好几年，有着甚多的成功范例和丰富的经验，上述新技术的应用对工程的质量没有任何的危害，绝对能保证工程的质量。如若违约，扣除相应分部分项工程量的造价。
第四章 主要工程施工方案
本工程总体施工顺序设想为：独立基础土方开挖→垫层→基础→回填土→一层柱、梁施工→二层柱、梁施工→三层柱、梁施工→四层柱、梁施工→挡煤墙基础土方开挖→挡煤墙垫层→挡煤墙基础→回填土→挡煤墙施工→室内煤矸石回填
工程重点和难点为脚手脚的搭设和柱模的垂直度控制。详见第三节模板工程中的柱模板工程及第七节的脚手架工程。
第一节 工程施工测量
本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工
过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。
测量仪器配用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
1
∠2″
角度测量
铅锤仪
LB-5
1

轴线引测
水准仪
S3
1
∠3mm/km
高程引测
钢尺
50m
1

距离测量
钢尺
5m
5

距离测量
线锤

4

轴线引测
塔尺

2

水准引测
一、 平面定位测量
基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系，形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线，经反复核验后,设立牢固的定位桩，并用红漆作三角形标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位置，垫层浇筑后，再次将轴线投测到垫层上，以控制基础模板位置及尺寸。基础梁施工完毕后，将轴线投测到梁面上，以控制底层结构位置。
二、 高程引测
施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。基础施工时，从标高控制桩将标高点引测至坑壁，并传递到坑底，一层施工时，将标高控制桩标高点用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插验收工作。
第二节 土方工程
一、土方开挖
本工程为柱下独立基础。由于独立基础之间相距9m。因此采取基础一个个开挖方式。基底标高为-3.50米，施工时先采用反铲挖掘机沿轴线进行开挖，挖至接近槽底时，改由人工挖槽，为防扰动地基，坑底预留10—20cm，在验槽前一次修整到位。土方转运采用工程自卸车，土质较好的弃土单独存放，以作回填土料。
基坑开挖采用基坑周边设置明排水沟，集水坑用水泵排除基坑积水。坑顶设一道封闭挡水土堤。基坑开挖如发现坑底有渗水或有较多地下水可在基础范围设置纵横盲沟（基础以下，内填砂石）排水，也可采用集水井降水。井点降水的施工方法需采用时另报,因垫层标高水位根据地质报告水量不大.
深基础基坑边坡由人工修整后，表面插Φ16＠1000钢筋，挂10目钢丝网，抹50～80厚水泥砂浆，防止边坡土方受雨水冲刷、塌方，若土方质量条件较好，也可以采用直接喷渗水泥浆加固边坡。
基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核验基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
二、土方回填
回填前先取土样试验，确定土的最佳含水率和压实系数，回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒措施。回填采用人工分层摊铺，蛙式打夯机分层夯实，室内外及房心两侧同时对称进行，墙体拐角处由人工用铁夯配合夯实。每层铺土厚度控制在20-25cm，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。
第三节 模板工程
一、基础模板
基础采用组合钢模板，钢模板支设时，模板拼缝要严密，支撑固定要牢固，不得变形跑模。设计独立基础上部增大柱脚与独立基础整体浇筑，柱脚模板采用木模，固定采用轿杠。独立基础模板支设模板前在垫层上弹出独立基础边线，支设模板时严格控制位置，模板加固支撑时严格复核模板轴线，截面尺寸，确保模板成型质量。
二、梁模板
梁底模采用5cm厚木板，侧模采用18厚木胶板，支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，另外在梁的中部位置设置二道对拉钢片加固，对拉钢片厚度、间距应经过计算，以保证侧模不涨模。对截面尺寸大于700mm的框架梁或联系梁，在其中部位设一道对拉螺栓加固。
2.梁模支架系统
梁底支撑由承插式大力杆、φ48×3.5钢管和早拆头组成。立杆高度可通过内插管和定位销进行幅度调节，微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节，该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调，带动搁栅下降，由于早拆头螺杆顶托上设有板带，在保持立杆不动的条件下，能拆除纵横搁栅及梁板侧模，立杆仍支撑上部荷载，从而达到早拆目的，有利于模板周转使用。
三、柱、墙模板
本工程矩形框架柱截面尺寸较多，由于截面尺寸不一，给配模带来一定的难度。采用18厚多层木质胶合板模板配合钢管脚手架支撑系统。柱模在木工作场加工成四片，由塔吊运至现场安装。
1 柱模的制作
选择平整坚实的场进行制作、堆放。
矩形柱模板全部采用18厚多层木质胶合板制成定型木模，背肋用5×10cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm。
③ 按照设计的截面尺寸，柱模制作分片进行。选用胶合板必须检查其平整度，不得有翘曲。
④制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允许偏差范围内。
2 柱模支设
首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台。安装柱模时，从四面用临时支撑顶住模板，以防止倾倒。通排柱要先装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后自动摆平造成涨模，如发现模板与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。两片模板拼接处用双面塑胶条封紧。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。并与脚手架固定。以调节校正模板垂直度。
3.墙模设计
墙模板采用1220×2440×10竹胶板，50×100方木楞做内纵肋＠300毫米，水平钢管做校正钢管，间距600毫米，“3”形扣件并M12对拉螺栓固定，为保持墙的厚度，直接在螺栓上焊撑头，撑头外侧距离等于墙板厚，由于墙长度较大，横向钢管必须连通，并连接牢固，以保证外墙的平整。
四、梁柱接头及主次梁接头模板支设
传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定不好处理，故而会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下：
沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。
根据框架梁的高度情况，确定梁柱接头处定形钢模的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小形钢模，与定形钢模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。
对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况，采取特制的异形角模的方法，弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。
沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定的较牢固)，保证了梁柱接头的施工质量，此方法也可用于主次梁接头处。
采取以上措施，可确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处几何尺寸偏差。
五、模板安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
第四节 钢筋工程
钢筋工程是结构工程的骨架，其施工质量的好坏直接影响结构的安全，施工中应采取严格的质量监控措施，确保钢筋分项及每一检验批达到优良标准。
一、 材料要求
1. 钢筋原材料检验
钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
二、 钢筋的制作
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
钢筋的调直采用冷拉方法进行，冷拉率不大于4%。
钢筋的切料应根据料单上的编号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，尽量减少和缩短钢筋短头。
钢筋的弯曲：Ⅰ级钢筋未端需作180度的弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径3倍。Ⅱ级钢筋未端需作90度弯折时，钢筋 的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋的中间弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端作135度弯钩，平直部分不小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5

三、钢筋的连接
在本工程中，柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁水平钢筋采用闪光对焊焊接和搭接。
电渣压力焊：施工前焊剂应在烤箱250度恒温烘烤2小时，检查钢筋接头质量，预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工。固定焊接夹具及药盒，接通电源，引弧、稳弧、加压、顶锻冷却后，除去熔渣。
闪光对焊的钢筋接头，焊接前先切除或矫直钢筋弯头，清除电极钳口与夹具的铁锈。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不小于1厘米，顶锻留量为4～10毫米，并随钢筋直径增大而增加。焊接后待接头由红变黑再松开电极钳口，取出钢筋，每300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随时机抽取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。
四、接头设置
同一截面纵向受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心的长度为钢筋的35倍，且大于等于500毫米区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
每层柱的纵筋接头距梁顶高度应满足《03G101》26页之规定，即≥Hn/6，且≥Hc，且≥500毫米。（Hn为所楼层的柱净高，Hc为柱截面边长尺寸），当钢筋超过4根时，应错开接头。
接头端距钢筋弯曲点不得不于钢筋直径的10倍。
五、钢筋的绑扎
在结构施工中，根据施工布署和施工进度计划，各层结构钢筋绑扎的顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→柱钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、数量和间距均应符合设计和施工规范要求，柱钢筋绑扎应在其上部设置固定的定位箍，以防移动，保护层垫块应牢固，绑扎于主筋上。梁的箍筋和板边起始钢筋距梁、柱边节点不大于5厘米。箍筋的开口方向交替设置。
六、钢筋安装质量检查
⑴． 根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；
⑵． 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
⑶． 检查混凝土保护层是否符合要求；
⑷． 检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；
⑸． 钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
⑹． 安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第五节 混凝土工程
一、 砼配合比设计及调整
混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。浇筑砼前认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。
二、 混凝土拌制
本工程采用商品混凝土泵送。泵送砼对材料有其要求，碎石粒经一般小于40MM，河中砂，砂率40％~50％，水泥用量300kg/m3以上。本工程在施工前应和商品砼站签定技术协议书。浇筑前，需检验与商品砼有关的水泥、砂、石、砼配合比报告等检验资料及出厂合格证。确定合格后，方可使用。
三、混凝土浇筑
砼浇筑前应填写浇筑许可证，对模板、预埋件、预留洞、钢筋的全面检查，及时做好隐蔽记录等浇砼的前期技术准备工作，模板应提前浇水湿润。
1、基础混凝土浇筑
独立基础混凝土锥坡由人工堆坡，手提小型平板振动器振实，人工抹面。为了控制锥坡坡度，人工堆坡时在锥坡顶面和底面之间拉线，以控制坡度。柱脚在独立基础浇筑后稍停一段时间，在独立基础混凝土初凝前进行，以免浇筑振捣造成锥坡混凝土流淌。振捣时振动棒应插入独立基础5cm，以消除基础与柱脚间的混凝土接缝。柱脚混凝土浇筑后，及时将模板下口溢出的混凝土清除。
2.梁、柱、墙砼浇筑
柱子，墙按分层浇筑，分层振捣的原则操作，每层浇筑高度不得超过40CM。柱、墙砼浇筑前，应在底面均匀浇筑50毫米厚与砼配比相同的水泥砂浆。柱墙砼应分层浇筑，分层厚度为500毫米。梁砼浇筑时采用插入式振动器快插慢拔，砼分层高度为300～500毫米，每振动棒的间距不大于1.5倍振动作用半径。平板振动器每次移动间距应保证与相邻砼搭接1/3宽度，并且纵、横双向各振动一次。
砼终凝后四小时开始湿润养护，并用旧麻袋复盖终始保持湿润，时间不得小于七天。在浇注过程中，应按规范要求，随机取样制作砼试块和养护。砼施工员按施工的真实情况填写施工日记。
3.泵送砼
泵送准备工作
①检查泵受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。并检查泵机压力是否正常。
②正式泵送前，压送水湿润管和泵体。
砼泵送
①尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每５分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。
②泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。
③泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。
④根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度。
⑤在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管。如发生堵管，则用木槌敲击查出堵塞处，卸压后拆管排除。重新启动时，待管内空气排尽后再将拆过的管段接头拧紧。
⑥在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。
⑦在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。
⑧泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用。泵送结束后及时清洗。
四、施工缝
（1）施工缝留设
柱的水平施工缝留在结构层顶面和梁底下50—100MM；梁垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。
（2）施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
五、养护
砼浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖，并进行养护，通常在浇完毕12小时内加以草帘覆盖浇水，浇水养护一般不少于7天，掺有缓凝剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14天。
每天浇水的次数以保持砼处于湿润状态为准。在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面进行操作或走动。
六、混凝土质量检查
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差控制在±10mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块，圈梁、板每次取样留置两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。混凝土取样频率按以下规定进行：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
2.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
第六节 垂直运输及脚手架工程
一、垂直运输
本工程采用塔吊作为垂直运输机械。
二、脚手架选型
本工程脚手架拟采用扣件钢管脚手架，立杆采取四排，每排间距1.0m，总宽4m。搭设时将柱放置在脚手架宽度的正中间。脚手架作业层满铺竹笆，内外侧用绿色密目网进行安全围护。
三、搭设要求
脚手架搭设施工顺序：
定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→搭设纵横向剪刀撑→脚手架验收
1、脚手架均采用φ48×3.5mm钢管，十字扣件、对接扣件和旋转扣件搭设，基础必须做在夯实的土层上，单位承载力不小于10t/m2，每根立杆下脚设木垫板，垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm，立杆间距纵向1.0m，横向1.5m。
脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片，在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
2.钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案，包括人力安排、基础处理，日常维护、拆除，做好详尽的技术交底，然后审报公司总工办审核后方可实施。脚手架使用前，必须按规范要求进行验收，合格后方可使用。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。
3.脚手架搭设必须满足安全操作，交叉作业等方面要求，脚手架搭设要求“横平竖直，剪刀撑整齐一致，连接牢固，联墙体设置正确，不变形，不摇晃”。
4. 剪刀撑必须在脚手架外面的两端各设一道，并要由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，若超过15m时要在中间增设一道剪刀撑。
5. 扫地杆必须纵横设置，纵向扫地杆用直角扣件紧固在底层立杆的垫板上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆固定在立杆上。
6. 施工层脚手板要满铺、铺稳，在外立杆内侧设置双道防护栏杆，上道栏杆离脚手面高1.2m，下道栏杆高60cm，贴脚手板面设挡脚板，高度不小于18cm。
一四、钢管脚手架搭设构造见下表:
名称
材料规格
构 造 要 求
扣
件
式
钢
管
外
脚
手
架
立杆长4.0－6.5m
纵向间距1.2m，横向间距（架宽）1.5m ，里排立杆离墙0.4－0.5m;相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm。
大横杆长4.0－6.5m
间距1.0～1.2m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一步架内的纵向水平高低，不应大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm
小横杆长2.1－2.3m
间距1.5m、端头离墙5～10 cm。小横杆与大横杆用十字扣连接，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。
剪刀撑长4.0－6.5m
设置在脚手架的转角两头，中间每隔15m设一道，超过15m时增加一道，由底部至顶部连续设置，斜杆与地面夹角为450-600，除两端用旋转扣件连接，中间应增加2-4个扣接点。
连墙体
按两步三跨设置，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m，连墙体采用钢管扣件与框架梁侧预埋钢管连接，具有较好的抗水平力，防止架体晃动。
五、质量要求
1、脚手架每层与建筑物有可靠拉接，拉接点垂直距离不大于4m，水平距离不大于4.5m。
2、脚手架的搭设由专业架子工搭设，并经设计计算。
3、脚手架搭设完毕后，需经安全检查部门验收合格后方可使用。
六、脚手架搭设安全措施
1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2．安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽，系好安全带、穿防滑鞋。
4．统一指挥，上下呼应，动作协调。
5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

第五章 工程质量保证措施
一、工程质量目标
我们将确保工程质量达到国家验收规范合格标准
二、质量保证体系
（一）、质量管理组织机构
我们将采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，按照我司的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。
质量管理组织机构图

（二）、原材料质量检验和管理制度
⒈ 工程结构用材、主要水电材料在采购时，必须对生产厂家的资质及产品质量进行认真考察，并做到货比三家，择优选购，确保产品质量符合要求。
⒉ 材料进场时，必须有出厂质量证明书，且标识齐全，材料经材料员外观检验合格后，需要做复试的材料如钢材、水泥、砂、石等，再由质量员按规定进行有见证取样送检，复试结果经项目技术负责人审核合格后，向监理工程师和业主报验，认可后再使用。
⒊　经检验和试验合格的材料由材料员按现场平面布置图组织人员进行堆放或入库，材料要码放整齐，并用标识牌注明材料品种、规格及试验状态，防止误用，所有材料建帐立卡，实行材料领发制度，确保材料正确使用。
（三）、施工产品质量检验和管理制度
1.过程“三检”制度
①严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。
②严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组