某大厦消防工程施工方案.doc

一、 工程概况
苏州工业园区某大厦总建筑面积为83000m2。
本工程包括一座主楼、两层连体裙楼和一层地下室。主楼采用钢筋混凝土框架－核心筒体系，裙楼采用钢筋混凝土框架－抗震墙体系。
本工程设计单位为某建筑设计有限公司，建设单位为苏州某有限公司，监理单位为某监理有限公司，建筑结构由某公司承担施工，消防安装由某公司负责施工。
本工程给消防部分包括消火栓给水系统、喷淋给水系统、水喷雾给水系统、气体灭火系统和防排烟系统，情况如下：
本工程在地下室设置消防泵房。在泵房内布置有：两台喷淋泵（P=1.25MPa、Q=40L/ s、N=90kW），两台喷淋水泵接合器增压泵（P=0

.45MPa、Q=40L/s、N=30kW）,两台喷雾泵(P=0.72MPa、Q=50L/ s、N=55kW)，两台消火栓消防泵（P=1.25MPa、Q=40L/s、N=90kW）。泵房内设有一座600m3(分成两格)消防水池。
⑴消火栓给水系统：消火栓消防系统由地下室消防泵房引出四路消火栓消防给水管，两台消防泵引出四路DN150消火栓消防给水管，其中两路供高区的消火栓消防系统，另两路经减压阀组后供低区消火栓消防系统。室外同样设置三组高区消防水泵接合器，三组低区消防水泵接合器。
在地下室环通由环通管引出各支管供-1～2层室内消火栓系统（除核心筒），由环通管引上各立管至10层并相互连通，由各立管引出支管供至核心筒1～10层，其余为3～10层各室内消火栓。两路高区消防管引至18层，在18层与11层之间形成环网，并在中间有立管连通。由各立管在各层引出支管供给各室内消火栓。屋顶设试验消火栓，并与屋顶消防水箱消防出水管连通。
⑵喷淋给水系统：两台喷淋泵引出两路喷淋给水管并环通，由环通管接出四组DN150湿式报警阀，供高区的喷淋系统。由环通管再接出两路DN150管，经两组减压阀组后接出10组DN150湿式报警阀组，供低区喷淋系统。室外设置三组DN150高区喷淋水泵接合器，引入管接至两台喷淋水泵接合器增压泵，增压泵出水管与喷淋泵高区出水管连通。另设三组DN150低区喷淋水泵接合器，引入管与供低区湿式报警阀前的给水管连通。屋顶消防水箱引下两路DN80喷淋稳压管，一路与供高区湿式报警阀前的给水管连通，另一路经减压阀组后与供低区湿式报警阀前的给水管连通。
由泵房14组湿式报警阀引出14路DN150喷淋给水管。四路供高区喷淋系统：其中两路供核心筒11～14层，两路供15～18层。10路供低区：其中两路供核心筒的3～6层，两路供7～10层，四路供地下室的8个喷淋系统，两路供其他1～2层的喷淋系统。每个喷淋系统的末端设置放水试验装置，每个系统的给水总管上设置水流指示器、信号阀。
⑶水喷雾给水系统：两台喷雾水泵引出一路DN150出水管供发电动机房水喷雾系统。屋顶消防水箱引下一路DN80喷雾稳压管，与水泵出水管连通。室外设置四组DN150喷雾水泵接合器，引入管与水泵出水管连通。
大楼内按规范要求布置磷酸铵盐干粉灭火器。
⑷气体灭火系统：在地下层4、5层设惰性气体灭火机房，供特殊要求的设备房间灭火用，系统采用组合分配法。
⑸防排烟系统：防排烟系统主要包括所有防排烟风机、正压送风机、排风机、补风机的安装。地下室车库按防烟分区设置排烟排风机及补风机，各机房设置动态节流仪，通过动态节流仪根据车库内CO2的浓度调节风机的转速。
B、B’、C、D楼梯间屋顶及核心筒屋顶设置正压送风机，供楼梯间、电梯前室、合用前室正压送风。D楼梯在二层楼梯间设置一台正压送风机供-1～2层楼梯间的正压送风。
中庭在二层布置三台排烟风机。高区、低区走廊分别在屋顶布置一台排烟风机。
高、低区电梯机房各设置两台排风机，地下室设备房设置一台补风机、一台排风机。
二、施工程序及技术要求
1.施工主要程序
根据本工程消防系统的特点，结合消防系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图。
放线测量
支架制作
干管安装
管道放线，支架微调
支架安装

室内外消防栓管道安装
管道冲洗试压
支管安装
消防箱安装
单机调试
系统配件安装及水池与设备配管
设备开箱检查
消防栓泵安装
管道系统试运与调整
（联合）调试、交验
施工准备工作
样板件施工

消防栓系统施工工艺系统图

预留孔洞
放线测量

施工准备工作
管网安装
主干管安装
支架安装
安装喷淋头、报警阀、水流指示器
管网冲洗、水压试验
配合机泵设备测试与调整
管道系统试运行与调整
系统交验
管网调压
支架安装

自动喷水系统施工工艺系统图
2.主要施工方法及技术要求
⑴施工准备
1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
3）对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
⑵材料准备及验收
1）所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心监测合格。材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
2）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
3）由于本工程涉及材料种类多，因此进场材料要按材质、规格、型号堆放整齐，挂标识牌，建立材料台账，对材料出库验证并办理相关的领用手续。同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
4）根据材料的使用专业、材料材质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
5）材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，根据实际情况采取以下措施，以满足施工要求：
①选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。
②根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期。
③编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5d开始每天监控，确保材料按时或提前进场。
④签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。
⑶预留、预埋
在配合施工中，必须随工程进度密切配合土建专业做好预留工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，以防漏埋、错埋。预埋时，采用“吊垂线”法，逐层核对预埋。
所有穿地下室外墙及室外覆土顶板和混凝土水池的进出水管，均应预埋刚性防水套管，套管制作及安装详见国标02S404中A、B型刚性防水套管，套管管径大于所穿管道两级。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50～100mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，其端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
人防区域内穿墙套管（防水套管、密闭套管）两端出墙150mm，穿人防顶板的钢管为直埋管，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm）,穿人防顶板的铸铁管、塑料管采用预埋密闭钢套管，两端出楼板150mm。
过楼板的套管要在适当部位与钢筋网固定牢固，防止脱落。所有的孔洞及套管的内部用编织袋塞满，敞口用彩条布包扎好，在土建专业浇筑混凝土时，需要有人员在现场看护，以免将封堵破坏，造成堵塞。
⑷支架的制作和安装
1）支架制作安装前，对需要安装支架的部位土建情况进行复核，避免因土建表面高低不平造成支架安装不在同一直线上。下料前，应先将型钢调直。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。
2）用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
3）支架的形式按设计要求及实际情况进行加工，其标高按照管道标高及实际情况确定。
4）管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U形管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
5）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门要单独设支架支撑。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
公径直径/mm
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
支架的最大间距/m

保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
7
8
8.5
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
11
12

8）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：
①楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。
②楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
9） 金属管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
10）高大空间的支架设置时充分考虑建筑结构的特点，采取不同的固定方式，尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量，减少支架和结构的连接点数量，将支架固定点安装在建筑的承重部位。
⑸管道安装
1）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，管道除锈及刷漆按照设计及规范的相应要求执行。
2）各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。
3）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，承压管道必须做水压试验，合格后方可进入下道工序施工。
4）未注明标高的管道在不影响其他专业安装时要尽量贴楼板、梁底敷设。
5）管道安装时要挂线找坡，管道的坡度必须符合设计及施工规范要求。
6）管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中要和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。
7）管道的加工预制
管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行检查，发现问题及时整改，确保管道预制、安装的质量处于受控状态。
①根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。不许扭断或折断，以防管口断面变形。断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；对于特殊材质的管材采用相应的切割方式。
②将断好的管材，按管径尺寸分次套螺纹， 25～32mm者套螺纹2次，40～50mm者套螺纹3次，70mm以上者套3～4次。
③配装管件时要将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在螺纹处涂铅油、均匀缠绕麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使螺纹外露2～3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，编号后放到适当位置等待调直。检查配件的同心度，保证安装的管线在一条直线上。
④镀锌钢管沟槽式连接
A.压 槽
a.把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，检查压槽机空运转时是否良好。
b.钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平。
c.检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。
d.查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸（标准详见沟槽生产厂家提供的钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表）。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0～0.1mm，但不能松动。
e.压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
f.用游标卡尺或专用工具检查沟槽深度和宽度等尺寸（标准详见沟槽生产厂家提供的钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表）。
g.每次压槽时，要不断地检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。
B.开 孔
a.首先检查开孔机空运转是否正常。
b.选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。
c.安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。
d.将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。
e.钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。
f.钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。
g.机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。开孔形状如下图所示。

h.在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。
i.机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm。机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。
采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径(单位：mm)
主管直径DN/mm
50
65
80
100
150
200
250
支管直径DN/mm
机械三通
25
40
40
65
100
100
100
机械四通
—
32
40
50
80
100
100
j.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑，并去除毛刺。
C.管道的连接
a.连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求，沟槽、孔洞处不得有毛刺。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
b.橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。生活给水系统中所用的橡胶密封圈等需符合现行生活饮用水水质标准的要求。
c.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。卡箍（套）安装方向应一致。
8）管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成形后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
9）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设金属或橡胶软接头，以达到减振要求。
10）喷淋管路施工的保证
喷头和支管若与风管、灯具、探测头及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。

11）对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套螺纹、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
对管段进行编号，统一下料、统一套螺纹、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线（见下图）。

（15）喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时，还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上15mm 左右。
安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管道。
12）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。
13）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，要按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
14）室外管道的施工
①沟槽开挖前，需会同业主、监理、设计及市政部门对周边管线进行实地查看，避免在开挖过程中对原有管线造成破坏。安装时按图施工，同一部位按标高由低往高统一开挖、安装回填，避免几次开挖。凡是有管线交叉的部位，根据现场情况在提请设计院同意后，确定新的管道走向。过大门处地下管道施工，统一协调，考虑全面。开挖后及时回填或铺设钢板，保证交通畅通。
②人工挖槽时，堆土高度不应超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
③严格按设计或规范要求设置管道支墩、挡墩。撑板支撑采用的木材厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁为方寸，其断面不宜小于150mm×150mm。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
地上设施的基础部分如距离开挖基（坑）槽较近，则要在开挖的过程中对其基础进行加固，靠近基础部分的土方要先开挖，开挖后再支模对基础进行保护防止基础下部及周围土方坍塌。
④管道试压过程中，要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质。待缺陷消除后，重新进行试压。若天气较冷，试压完毕后要及时放水。如不放水须有可靠的安全技术措施，否则管道及闸门都有可能冻裂而漏水。
⑤漏水的接口未做返修或补修前，要保护好记号，以免弄错或遗忘。
⑥排放水时，必须先打开上部排气阀。
⑦试压合格后，及时回填土。回填土要严格按要求进行，要注意不可破坏接口。回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净。回填土中不应有石块及其他杂硬物体；回填土先从管底与基础结合部位开始，沿管道两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土进行人工回填，严禁采用机械回填。
⑧中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。
⑨接口完成后，严防管口受振动，并及时养护，养护接口要安排专人负责。
⑩各室外管井盖板高度同地坪完成面一致。设在通车路面下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。因为土建室外地坪有坡度要求，井口部位标高很难准确控制。施工时，砌各类管井分两次完成，第一次砌到离设计标高差一、二块砖位置，用临时盖板盖好，第二次待土建地砖铺好后砌到位，使得井盖和地坪地砖高度完全一致。
⑹阀门及其他附件安装
1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，检验是否泄漏。其他阀门进场后先随机抽取10%做阀门打压试验，且不少于一只，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2）阀门安装的位置除满足施工图的尺寸要求外，还需考虑阀门的拆除和检修。
3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
5）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管道与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，内外施焊。
6）法兰连接的管道：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
蝶阀安装时，配置的法兰内口需要45°坡口，以保证阀门的正常启闭。
7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，并且要同外露长度。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
8）法兰阀门、软接头、过滤器等配件，与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
9）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。生活给水系统中所用的垫片需符合现行生活饮用水水质标准的要求。
10）大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
11）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆除和维修。
12）过滤器：安装时要将Y形过滤器清扫部位朝下，弯头型过滤器平行于泵的进水口，且要便于拆卸。
13）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、操作及维修。
⑺给水管道冲洗、压力试验
按照设计及规范要求，本项目采用水压试验，其具体试验要求及过程如下：
1）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻措施。
2）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。
3）水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏、变形，且压力降不大于0.05MPa。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
5）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
⑻防腐刷油
油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。
管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
⑼水泵安装
1）水泵就位前对照图纸用仪器和尺量检查的方法检查设备基础，设备基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2）用温度计实测检查泵试运转的轴承温升，水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。
3）室内给水设备安装的允许偏差应符合下表规定.
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪/百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
4） 安装时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。吊水泵可采三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架了，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。
5） 水泵隔振措施
①隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。
②当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
③卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫时，橡胶隔振垫与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。
④立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
⑤橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。
⑥橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
⑦橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用胶粘剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。
⑧施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
6） 地脚螺栓灌浆及二次灌浆
①地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
②找正找平、隐蔽工程检查合格后方可进行预留孔灌浆工作。用比基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
③强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
④拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2
1

⑤在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24h内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如下图所示。

1-地坪或基础2-底座底面3-螺母；4-垫圈5-灌浆层斜面6-灌浆层
7-成对斜垫铁8-外模板9-平垫铁10-麻面11-地脚螺栓
7） 泵配管
①在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。
②配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
③对水平吸水管有以下几点要求：
A.水泵吸水管变径连接时，应采用偏心异径管管件管顶平接。
B.吸水管应设有支撑件。
8） 管道隔振
①当水泵采取隔振措施时，水泵吸水管和出水管上均应采用管道隔振元件。
②管道穿墙和穿楼板处，均应有防固体传声措施。
③管道的隔振元件应具有隔振和位移补偿双重功能。
④管道安装应在水泵机组的隔振元件安装24h后进行。
⑤安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀近水泵的一侧。
⑥可曲挠橡胶管道配件应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。
9） 支架隔振措施
①当水泵机组的基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架。
②弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能。
③支架隔振元件应根据管道的直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面距离，可选用弹性吊架。
④框架式弹性支架的型号应根据隔振要求、水泵机组转速和水泵机组安装位置确定。
⑤支架数量根据管道重量确定，支架悬挂物体的总重量应不大于支架容许额定荷载量。
⑥弹性吊架应均匀布置，间距可按下表的规定。
弹性吊架安装间距表
序号
公称直径DN/mm
安装间距/m
1
80
3～4
2
100
5～6
3
150
8～10
3．施工主要难点及解决办法
（1） 地下室泵房管道及组件的安装
因泵房管道交叉作业多、施工配合量大，管道施工风管、空调供回水管等安装及内其他施工之间，必须做好合理交叉和有效的施工配合与衔接。因泵房作业条件有限，必须严格控制施工工序质量，确保安装内容及其质量的一次到位，避免因质量问题返工而影响后续其他专业施工的开展和总体施工进度，故制定以下措施：
1）加大预制深度、实施分段或整体吊装，认真核对机电、消防各专业安装图纸和装修顶面布置图后，按照便于运输的原则，在加工车间加工预制和组装，待泵房条件成熟后，实施分段或整体吊装。
2）按临时独立系统组织施工，减少施工干扰。泵房以外的喷淋系统试压结束，在临时分界点处用堵头堵好，待泵房喷淋系统二次管线施工完成后统一试压。同时，泵房安装内容须一次性施工到位，所需的各种检验、试验工作均需及时完成并保证合格，以便将作业面移交其他专业施工，尽量减少交叉作业。
（2） 针对消防水系统复杂、类型多的特点，确保安装质量和系统要求的技术措施：
细化图纸，熟悉施工内容，确立施工方案，对施工人员进行交底；与其他专业有交叉的地方，会同其他专业，找出合理的管线布置方案。
按照沟槽配件施工要求，严格控制沟槽连接质量。对有坡度要求的喷淋管，为保证管道坡度要求，同时保证支架横、纵向支架在同一条水平线上，采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，左右需增设支架。
采用沟槽配件连接和丝扣连接的管道加工完成以后，管口应立即用彩条布包扎好，防止槽口丝口受损、变形及被污染，以保证连接质量。
试压冲洗：按图纸设计试压要求，把水平管与立管分开。对立管采用分区、分段、单管试压冲洗。对水平管按层试压冲洗，冬季试压完毕后，必须将管道内的水放尽，以防冻坏。
（3） 消防箱和喷淋系统组件安装：
1）喷头安装：
喷淋管道安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合。
喷头安装应在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，应使用专用扳手，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。吊顶上的喷洒头须在装饰顶板安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷头须等顶板施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，并做好装修单位已施工完毕顶板的成品保护。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离要符合下表规定：
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(直立与下垂喷头)

喷头与粱、通风管道、排管、
桥架的水平距离a/mm
喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、
桥架腹面的最大垂直距离b/mm
a＜300
0
300≤a＜600
90
600≤a＜900
190
900≤a＜1200
300
1200≤a＜1500
420
a≥1500
460
2） 消防箱安装：
金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱要预先留出洞口，待墙面抹底灰前将箱体装好，箱口与墙面平齐，并找正装平，保证消防箱门安装好后，消防箱四周边框要突出墙面10～20mm。
安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。消火栓安装一般要求栓口朝外，并不应安装在门轴侧。中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。箱体安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。
3）水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不得少于300mm。排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
（4） 水泵房多层次管道的合理布置
水泵房是是设备集中布置的地方，管道种类多，排列分布纵横交错，为保证各类管道在机房内合理布置，需要对水泵房内的管道布置进行优化设计，特制定以下措施：
1）统筹考虑电气、通风、弱电等专业的管线的综合布置，上下有序，避免交叉，以保证管线布置的协调、美观。
2）尽量使用综合支架，支架设置要求合理统一。
（5） 吊顶内管道的合理布置
1）优先考虑雨水、污水、排水、冷凝水等系统有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸要求的安装尺寸、坡度、标高和走向进行布置。
2） 在保证使用功能的前提下，根据规范要求，综合考虑吊顶内管线的走向。
（6） 与装修单位的具体配合措施
1）在安装末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再清除，施工作业人员