江川灌区施工组织设计说明.doc

第1节 工程概况
1.1工程说明
1.1.1 工程概况
江川灌区位于黑龙江省松花江下游南岸，桦川县境内。灌区北靠松花江与梧桐河农场隔江相望，南隔东排干与桦川县苏家店相邻，西以丰收沟右回水堤为界与桦川县悦来镇为邻，东隔东排干与桦川县新城镇中伏乡接壤。地理坐标：东经130°47′09″～131°06′00″，北纬46°54′48″～47°13′09″。灌区东西长23.7km，南北宽31.7km。灌区包括两个农场即江川农场和宝山农场，两个农场以桦富路为界，路北为江川农场，路南为宝山农场。
1.1.2 水文气象资料
根据农场气象站36年(1970～2005年)观测资料统计，多年平均降水量为569.8mm，5～8月多年平均降水量为386.4mm，占全年降水量的67.8%，降水高峰多出现在7月下旬至8月中旬，多年平均蒸发量为697mm(E601)，干旱指数为1.25，在(1.0～1.5)之间。全年气候属于半湿润气候，4～6月份干旱指数为1.78，7～9月份为0.87，由干旱指数可知春天时偏干旱，到夏秋季节雨水较多。
该灌区年平均气温为2.4℃，极端最高气温为38.7℃，最低气温为-40℃，年内以7月为最热，月平均气温可达20℃以上。1月份为最低，月平均气温达到-20℃以下。土的冻层深度为2.2m左右。年日照时数为2605小时，无霜期为123天左右，初霜期一般出现在9月24日～10月11日，终霜期一般在5月10日～5月19日。日照较充足，全年大于10℃的有效积温为2140℃，适于一年一季的农作物生长。
本区气象特征是：冬季漫长干燥严寒，多刮偏西风，春季风大干旱，夏季短促湿热，多刮西南风，年平均风速为4.1m/s。
1.1.3 施工条件
农场交通便利，对外有客车通往红兴隆、佳木斯，对内以环形公路为主的公路网联结全场各生产队。
1.2 主体工程项目及其工作内容
1.2.1 工程建设内容
本工程建设内容包括：渠道工程、建筑物工程、金属结构设备安装工程、临时工程
第2节 施工总进度计划
2.1计划编制
总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。
2.1.1编制程序
收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。
2.1.2划分施工项目
施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
2.1.3计划工作量
按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
2.2施工总体安排
2.2.1总体进度计划安排
本标段工程计划工期根据业主要求执行，2010年9月17日开工至2011年7月30日完工，总工期313日历天，初步进度计划如下：
施 工 准 备：2010年09月17日～2010年09月27日
渠 道 工 程：2010年09月27日～2010年11月30日
方 涵 工 程：2010年10月1日～2010年10月30日
2011年04月01日～2011年05月10日
闸 门 工 程：2010年09月27日～2010年10月15日
2010年05月20日～2010年07月10日
结构设备安装工程：2010年10月15日～2010年11月15日
2010年05月20日～2010年07月15日

收 尾：2011年07月15日～2011年07月30日
具体进度安排见《施工进度计划表》后附。
2.3工期保证措施
2.3.1从人员方面
合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍设备和有关人员进入施工现场，进行开工前的各项准备工作。在施工中采取计件工资、效益工资的办法，现场设统计，具体负责工作量的计量和考核，做到日清月结，充分调动施工人员的生产积极性，争取超额完成各项生产任务。另外，加大宣传力度，提高全体员工对工期的重视程度。
根据施工情况，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。
2.3.2从材料方面
人员进场后，按施工图纸编制材料采购计划，并组织实施，从材料的采购、运输、保管和发放几个方面下功夫，把好关键环节，确保材料及时进场。
2.3.3从施工机械方面
针对该工程特点，采用的推土机和挖掘机联合作业，进行土方工程开挖。土方运输方面采用15t自卸汽车。
根据施工强度的需要，以机械施工为主，加快施工速度。同时加强对施工机械设备的维修和保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。
2.3.4从施工方法方面
土方填筑采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运、推土机平、振动碾压、质量检查员及时检测等几道工序流水作业的方法，确保各环节施工的连续性，按时完成各项目的施工。
2.3.5从技术管理方面
公司加大对该工程的技术工种的投入，在钢筋、模板、混凝土、土方工程施工方面，均有专业工程师或技师负责，在工期计划上，采用网络技术、微机管理。抓住施工关键工序，以控制性工期为基础，解决主要矛盾，积极组织施工，确保按期完成。
做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。
在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。
2.3.6从生产协调方面
建立强有力的项目经理部指挥机构，由项目经理统一调动设备和人员，及时理顺各部门之间的协作关系，使工程施工合理有序地按计划顺利进行。建立定期的生产计划例会制度，及时总结检查进度计划完成情况，并下达切实可行的下步计划，解决实际问题，按网络计划的关键线路，控制总工期。
施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。
2.3.7从天气方面
掌握天气预报，进入雨季后，合理安排工序，减少雨季对施工的影响
第3节 施工总布置、施工准备及临时工程
3.1、施工准备工作
3.1.1技术准备
工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。
3.1.2物资准备
根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。
物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；
3.1.3施工现场准备
（1）测量放线；
（2）施工现场平整；
（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；
（4）有关生产、生活临时设施的搭建；
（5）机械设备的安装调试。

3.2临时设施方案
根据本工程各构成部分可需材料以及本工程所处地形条件，施工总体布置如下：
3.2.1临时建筑设施
高峰期上劳动人员50人，技术管理人员10人，共60人。拟建办公及生活附加用房120㎡，其中80㎡为职工生活用房；生产用房共80㎡：其中水泥库10㎡、设备堆放20㎡、金属加工及模板加工房40㎡、门房10㎡。
3.2.2拌和系统、砂石料场的布置
依据现场地形，拟布置以下各个加工站（厂）：
砼搅拌站：采用1台350型自落式砼搅拌机，包括原料加工、原料堆放场、成品堆放场在内占地200㎡。
钢筋加工棚：与模板加工棚布置在一起，占地40 m2。
工人生活区：与办公室布置在一起。
所有场地均整平压实，表面铺砂，周围设排水沟。
详细请见临时占地表与现场平面布置图、总平面布置图
3.2.3施工用电、水
供电导线采用电缆线，就近接用。
施工用水采用当地水源，就近解决。
3.2.4施工通讯
沿线通讯条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。
3.2.5临时设施实施计划
临时设施平面布置详见平面布置图，实施拟采用进入工地10天全部完成，包括设备调试。
即3天内设备全部到位，7天内全部建筑及安装完成。
3.3施工总平面布置
施工总平面布置包括施工区域的划分及生产生活区域的设置，以及供水、供电、消防、便道建设等内容。
3.3.1施工区域的划分
施工区域的划分遵循以下原则：
根据各施工区域所处地理位置、交通方便程度及主要工程性质，确定各施工区地域界限；各主要施工区域的工程量应大体相当，兼顾各专业施工队伍工作面便于展开流水作业，形成专业施工队之间工作协同性强，并且可以做到互不干涉；应根据客观情况，设置1个较小区域作为备用区域，可供其它区域因意外或客观原因不能施工时，起到避免工程施工陷入全线停滞状态的调节作用。
各施工区域采用平行施工，流水作业的方式开展工作。
3.3.2 生产生活区域设置
（1）项目部平面布置
生产区域内的所有房屋沿区域四周布置。配电房、试验室、加工房、库房（材料，机具，水泥）设置于一处，采用临时工棚。民工及工人住房集中于一处，采用双层活动板房，单层建筑面积为326.4 m2，每间房面积不小于25 m2，住人不超过12人。厕所和浴室设置于住房旁边，采用砖砌墙体。
生产区域内的场地中部设置砂石堆料场，面积210 m2；机械停放场，面积80 m2；混凝土搅拌场，面积60m2。
办公区域内办公用房及管理人员住宿用房设置于一处，采用双层活动板房，单层面积248 m2。下层作办公用房，上层作管理人员住宿用房。业主与监理的办公用房统一安排在该处。食堂、厨房及娱乐室设置于一处，面积96 m2，采用单层活动板房。厕所和浴室设置于办公用房旁边，采用砖砌墙体。
办公区域内的场地中部设置停车场，面积88 m2；运动场，面积88 m2。
项目部区域内周边植树绿化，沿房屋周围不影响出入的地方也应作绿化处理。
（2）施工用水布置
项目部区域内设置水井一处，10m3蓄水池一个，以解决混凝土及砂浆的生产用水。生活用水也由该水井解决。设置消防栓一处，与蓄水池相连接，作为项目部区域内消防系统。
混凝土及砂浆因采用集中拌合，各施工地段的施工用水主要是养护用水，对水质要求不高。各施工地段用水原则上在就近沟渠内取水。项目配备水车1辆，供部分工作地段无法取水时使用。
（3）施工排水布置
生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。
在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入渠道，以防止雨水积集施工区域。
（4）施工用电布置
项目部区域内动力及照明电就近接入，通过配电房接往各用电区域。配电房内安置40kw发电机组，作为备用应急电源，供临时停电时生产生活所需。
施工地段的用电原则上就近接入，但由于施工区域面积较大，所在工程的位置往往没有可供接入的电源。为解决此类问题，项目部配置2台15kw可移动式发电机组，供无电源的施工地段使用。
（5）施工便道布置
通往各施工点及施工路段的道路，一般利用施工区内已形成的道路。对于坡改梯整理地块，由于区域范围可能涉及较大，有的地段机械无法通往，尽量在不占用耕地的原则下，在施工地块内，采用挖掘机开挖清修便道，以达到机械能够施工的目的。

施工总平面布置详见后附：
《施工总平面图》
《临时占地表》
第4节 人员、材料和工程设备计划
4.1项目机构的组建
为了在规定的工期中完成上述工程，单位领导应高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序交接，周密组织施工，确保按时完成本工程的任务。
4.1.1.项目部的建立
根据本工程项目的特点及现场踏勘的实际情况，为了便于统一管理，确保工程合同约定的质量、工期要求，拟在施工工地组织一个高效、精干的项目经理部来履行合同条款职责。该项目部负责本合同段内的所有工作，由本公司派出具有多年农田建设工程施工经验，具备资质的管理人员出任项目经理，全权负责指挥管理本工程项目。
4.1.2 组织机构形式
本工程采用项目经理负责制，由项目经理全权负责本合同段内所有的工作，所有人员均在项目经理的统一领导下进行各项工作。项目经理以下设置技术负责人与项目副经理两个主管职务，以分担项目经理的工作。具体主管和分工如下：
办公室、财务室及后勤组由项目经理主管。
技术部门分为技术组、测量组、试验室、质安组，由技术负责人主管。
施工队伍分为土方施工队、斗涵施工队、农渠施工队、结构及安装施工队等专业队伍，由项目副经理主管。
组织机构形式详见项目部组织机构管理框图。
4.2机械设备的配置
4.2.1机械设备配置
根据工程数量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，主要施工机械配备如下：
详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。
4.2.2机械设备的使用与维护
（1）各种机械设备必须有出厂合格证，仪器、仪表应具有年检合格证。
（2）各种机械设备的操作人员必须持证上岗。
（3）带电机具安装时应有可靠的接地。砼、砂浆搅拌机应搭设防雨棚。各种机具应按说明书定期维护、保养。
（4）加强机械设备管理的维护保养，确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，保证施工的连续性。
4.2.3 机械设备的管理
（1）机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；
（2）各项目应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。
（3）机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥。
机械设备详见后附拟投入机械设备表
4.3材料供应
4.3.1材料供应计划编制依据
（1）根据各单项工程的分部工程量，查定额和有关技术资料，计算主要原材料及施工材料的需用量。
（2）汇总各主要材料的需用量。
（3）根据施工总进度计划规定的各单项工程分年完成量，制定各主要材料的分年需要量。
（4）根据材料需要量、分年需要量及施工进度，制定材料供应及储存计划。
（5）临时房屋建筑和和助加工厂的材料消耗见施工总布置中的有关内容。
（6）各类燃油机械设备依据使用的台班数确定燃油量。
4.3.2主要材料进场计划
依据施工总进度计划的要求，在主要材料计算和汇总的基础上编制分期供应计划。材料供应至工地时间应早于需用时间，并留有验收、材料质量鉴定、出入库等时间。
第5节 施工方法
5.1 渠道工程
5.1.1土方开挖
基槽开挖前按测量人员的放样进行复检，当表土及障碍物等清理完毕后，按测量的开挖范围线进行开挖，根据基础的宽度和工程量，采用机械开挖和人工开挖二种，放坡系数按1：0.5控制。当挖至基础设计底标高后，进行检查和验收，合格后及时进行基础混凝土的施工。基底挖宽应比设计基础宽度每侧增加30cm，作为垫层混凝土模板安装的施工操作面。
开挖基槽的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理。
基槽开挖后，施工基础前，通知工程师和有关设计单位代表进行现场检查验收，以保证基槽开挖的尺寸、高程控制在允许偏差范围内。
5.1.2 植被清理
(1) 在场地开挖前，应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
(2) 除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。
(3)注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。
(4) 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示将其运到指定地点。
(5) 凡属无价值的可燃物，承包人应尽快将其焚毁，并按本技术条款第3节规定确保其周边地区的安全。承包人应按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染
河川。
5.1.3 边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前严格按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，应在解冻后进行。
5.1.4 开挖线的变更
在开挖过程中，经监理人批准，可根据土方明挖边坡和基础揭示的地质特性，对施工图纸所示的开挖线作必要修改。
5.1.5 边坡安全的应急措施
若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。必要时承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
5.1.6土方回填
填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行
1、施工流程
测量放样

回填、清理
试验
碾压
铺筑

下一循环
取料、准备

整理

5.1.7 场地清理
场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施甩地需要清理的区域地表。
5.1.8施工期临时排水
排水措施。
(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在于地施工。
(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应由承包人自行加设临时性山坡截水沟。
(3) 在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。
(4) 在平地或凹地进行开挖时，开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
降低地下水位的排水措施
(1) 对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。
(2) 采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
(3) 在基坑开挖期间，承包人应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。承包人应将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。
保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
承包人的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
5.1.9 土料场和砂砾料场开采
料场开采
(1) 土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料质量和开挖工作的顺利进行。
(2) 土料和砂砾料的开采和加工处理应符合SL303--2004第4.4.9条、第4.4.10条的规定。
开采结束后的料场整治
料场取料结束后，承包人应按发包人的环境恢复设计及其施工措施计划，以及监理人指示，进行以下料场整治和环境恢复工作。包括：
(1) 开挖边坡面的整治。
(2) 修建环境保护的辅助工程设施。
(3) 按批准的环境恢复要求恢复植被和农田。
5.1.10 开挖渣料的利用和弃渣处理
可利用渣料的利用
(1) 土方开挖施工措施计划中，应对开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。
(2) 按批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。
(3) 对监理人确认的可用料， 应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。
弃渣处理
弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。
5.1.11 检查和验收
土方开挖前，应会同监理人进行以下各项检查：
(1) 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
(2) 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果作为工程量计量的原始依据。
(3) 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
土方明挖工程完成后的质量检查和验收
(1) 土方基础明挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收：
1) 按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
2) 取样检测基础土的物理力学性质指标。
(2) 基础面覆盖前的质量检验和验收：
1) 基础面覆盖前，应复核检查基础面是否满足本节第6.7.3条第1款的规定；
2) 对已开挖完成的土基基础开挖面，应在坝体（或砌体）填筑前清除表面的松土层，并按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，并应在监理人检验合格后立即进行覆盖；
3) 上述第(1)项基础面开挖完成后的检查验收，与本项规定的在基础面覆盖前进行的基础清理作业后的检验验收是检查和检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。
(3) 永久边坡的检查和验收：
1) 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
2) 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
完工验收
各项土方明挖工程完工后，应申请完工验收，并提交以下完工验收资料：
(1) 土方明挖工程竣工平面和剖面图；
(2) 质量检查和验收记录；
(3) 监理人要求提供的其它资料。
5.2 涵洞工程
5.2.1涵施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→基础换砂→基础混凝土→钢筋制安→混凝土→灌水试验→回填土方→交工验收
5.2.2土方开挖
槽开挖采用机械开挖、人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
5.2.3方涵施工
（1）施工要求
基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
基槽开挖后，应紧接着进行涵浇注及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。
方涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
（2）模板施工
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。
2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固
（3）钢筋施工：
1、所用钢筋进场后应有出厂合格证，进场后二次复试合格后方可使用。
2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（4）混凝土施工
1、砼采用泵送砼工艺，保证砼一次性连续浇筑，不留施工缝。
2、混凝土的振捣：振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子抹平。
3、试块留置数量：每一工作班，每浇100立方米不少于1组标养试块。并留置3—10组同条件养护试块，以便于检验结构实体同期强度。
（5）回填土
回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时涵发生移位现象。涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。
5.3 闸门工程
5.3.1根据批准的施工布置设计进行场内施工交通路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行布置开挖区内的道路。
5.3.2按测量开挖边线沿渠中心线方向分次、分层开挖，由最大开挖范围及挖掘机作业半径确定开挖、分次、分层开挖。每层开挖深度以方便作业为原则。当开挖至设计深度时适当留20mm余量，人工清理开挖确保地基土不被扰动、人工修整基础底面或边坡。
5.3.3对要回填部位的开挖除留施工作业工作面外，按1：0.5设临时边坡，施工中要根据土层具体情况结合开挖边坡，以保证临时边坡在施工期内的稳定。
5.3.4开挖出的土料根据是否可利用做为回填料分别堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。
5.3.5进行土方开挖时沿开挖边线线由弃土设挡土堤，防止洒水冲进施工地基或基础内。
5.3.6分水闸混凝土及钢筋
闸室混凝土浇筑，第一次浇筑基础或底板，第二次闸墩一次立模一次浇筑，第三次浇筑闸排架柱。闸室施工采用满堂红脚手架形成，浇筑用串筒或皮筒，人工入仓进料，用振捣器振动，混凝土入仓厚度不得大于300mm。
（1）、模板工程：分水闸模板施工全部采用组合钢模板配备部分的木模施工，拼装模板成型后涂刷隔离剂，闸底模按分格缝拼装支撑加固，闸体、边墩、柱梁板用组合模竖向排列拼装，闸体上部模板施工搭设支撑钢架体和脚手架，方能进行施工，模板支撑加固体系严格与脚手架分开，不能混淆，施工以免脚手架振动影响结构。使整体变形或位移。坡模板用量少，支撑体系简单，采用钢钎，定型木模施工。
（2）、钢筋工程：钢筋加工制作，绑扎，现场施工。钢筋连接全部焊接，边墩的钢筋要在混凝土浇筑时插入，梁板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以短钢筋，保持双排筋之间距离的正确，柱梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢。
（3）、混凝土工程：分水闸以及分水闸前后混凝土，全部采用集中拌制混凝土，翻斗汽车和手推浆车运输，闸底混凝土先从底处开始浇筑，逐步向上施工，混凝土施工浇筑顺序：闸室后部底板→闸底板→闸室前部底板(底板混凝土施工) →闸室上下部结构→闸后边坡→闸前边坡。
（4）、混凝土浇筑：人工控制摊铺厚度（30cm），用插入式振动器振动密实，振捣时快插慢拔，模板施工边墩（挡土墙）时，模板要向上翻模施工。
（5）、拆模：当混凝土表面强度达到12mpa时，即可拆模，拆模顺序：先拆除主要支撑点，再拆除围楞和龙骨，最后拆除拼装组合模板。特别注意不要损坏表面和边角。
（6）、养护：混凝土模板拆完后，立即进行养护，用草袋、麻袋铺盖在混凝土表面上，洒水养护，养护不得少于14天，工作桥和交通桥养护期必须达到28天方可投入使用。
5.3.7钢筋检验送试验室检验：经复检合格方可用于工程上。
施工顺序：加工制作→人工运输→现场就位安装
（1）、混凝土浇筑，拌合按配合比配料，现场配料用电子配料机配料，拌合机用350型拌合机拌和混凝土，翻斗车运输混凝土，施工时，尽可能缩短运输时间，减少转运次数，混凝土自由下落高度大于2.0m时，用溜槽或串筒送料，混凝土浇筑时按次序、分层、进行，及时平仓振动密实，不得堆积，同时保证混凝土的浇筑连续性，因其它原因停止浇筑按施工缝处理，间隔时间不得超过规范规定的时间。振捣排列以梅花形式，振捣时间以混凝土不再显著下沉或不出现气泡为准，靠近模板边缘部位，振动排列要一字形式，避免漏振，也不得过振。混凝土浇筑完毕后，根据天气湿度情况及时洒水养护，做好记录，养护不得少于14天。
施工顺序：拌制→运输→入仓→振捣→养护。
土方回填：
在闸室边墩外侧，边墙外侧等或倒梯形断面等处回填土方，回填方法采用人工辅助机械回填。分层填筑、分层碾压，直到压实度符合设计规定。
5.3.8闸门及启闭机的安装
安装工作范围
本合同闸门及启闭机全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本全同项目有关的锁定装置、基础埋件、各种电缆等附属设施。安装工程还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作、以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
平面闸门安装
(1) 安装技术要求：
1) 充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定；
2) 平面闸门的安装应遵守DL/T 5018--2004第8.2节的规定；
3) 闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；
4) 平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20～30mm;
5) 平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.lmm;
6) 充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，应注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作；
7) 闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
(2) 试验：
1) 静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值应遵守DL/T 5018--2004第8.2.9条的规定；
2) 无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮；
3) 静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）；
4) 动水启闭试验：事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下韵启闭试验，试验水头应尽量与设计水头一致；
5) 通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。
埋件的质量检查和验收
(1) 埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，检查合格后，才能进行安装。
(2) 埋件安装就位后，应在混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑。测量记录应提交监理人。
(3) 混凝土浇筑后，对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，若经检查发现埋件的安装质量不合格，按监理人的指示进行处理。
闸门及启闭机安装质量的检查和验收
(1)会同监理人对本合同所有闸门及启闭机的安装焊接、表面涂装、安装偏差以及试验成果等进行检查，并作好记录。质量检查记录应提交监理人。
(2) 闸门及启闭机安装完成后，由监理人组织进行各项设备的检查和验收。向监理人提交以下资料：
1) 闸门和启闭机及其埋件的安装质量检查记录；
2) 闸门试验和检测成果及启闭机试验和试运转记录。
5.4 围堰施工
（1）围堰施工方法
堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或隧洞开挖碴料，采用1.2m3挖掘机，15t自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。
围堰基坑排水
围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经常性排水。因为围堰挡水时段枯期，汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。
1、围堰基坑一次性排水
堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及施工弃水。基坑高程的关系，估算基坑集水量约0.5万m3，预计1天排完，设计排水强度200m3/h，共配备3台100QW100-30-22（Q＝100 m3/h，H＝30m，P＝22KW）排污泵（备用一台）排除基坑集水。
2、基坑经常性排水
该时段为出口施工时段，基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算，预计排水强度30m3/h。选用1台WQ25-16-3型（Q＝25 m3/h，H＝16m，P＝3KW）,备用一台100QW100-30-22（Q＝100 m3/h，H＝30m，P＝22KW）进行经常性排水。围堰施工主要设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备 注
1
液压挖掘机
ZX2000
台
2
合肥日立
料场、围堰
2
装载机
ZL-50
台
1
广西柳工
料场
3
自卸汽车
5~15t
辆
5

4
污水泵
WQ25-16-3
台
2
蚌埠

5
污水泵
100QW180-30-22
台
3
南京

安全措施
出口施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期7个月；为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施。
1.6组织机构
(1) 建立指挥机构，明确责任人。
(2)建立抢险队伍。
(3) 设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及水电站取得联系，及时掌握水情情况，为工程施工安全提供详细的决策依据。
(4)随时检查、维护围堰的运行情况，确保基坑不进水。
围堰拆除
（1）按图纸所示或监理工程师指示将围堰全部拆除到规定高程。围堰的实测拆除断面图，拆除时间、程序、施工方法、措施、进度计划、施工设备的数量、规格、型号、能力等均应在施工的14天前呈报监理人审核。 待批准之后，方可实施。
（2）在保证围堰及基坑安全的前提下，应尽可能减少围堰的水下拆除方量，根据拆除时的水位情况，确定干地拆除后的最小经济断面，并将按该断面进行稳定计算，结果提交给监理工程师审批。在监理工程师批准后 按监理工程师的指示进行拆除。
第6节 质量保证措施
6.1质量目标
6.1.1质量目标
确保本工程达到合同工程标准。全部单位工程均达到部现行《工程质量检验评定标准》的要求。做到各项工程合格，工程一次验收合格率达到100%。
本工程质量等级：合格工程；
6.1.2 综合评价
落实工程合格的措施成立以项目经理为组成的工程质量领导小组，按照分公司总体规范要求，编制本工程的质量实施细节。施工中按实施细则进行操作。
重点、难点工程施工方案、施工