逢源路商住楼基坑支护工程投标施工组织设计方案.doc

逢源路商住楼基坑支护工程投标施工组织设计
目 录

第一章 编制总说明 3
1.1编制说明 3
1.2编制依据 3
第二章 工程概述 5
2.1 工程概况 5
2.2 招标工程量 9
2.3 工期、质量要求 9
第三章 施工现场组织与管理 10
3.1 施工现场组织 10
3.2 管理职责 10
第四章 施工平面布置 13
4.1现场用水、用电 13
4.2材料堆放、加工场 13
4.3施工基线和水准点的设置 13
4.4施工办公及生活用房 13
第五章 施工准备 14
5.1 现场准备工作 14
5.2 技术准备工作 14
5.3 机械设备、人员配置计划 15
第六章 钻孔桩施工方案与技术措施 16
6.1施工工艺流程 16
6.2施工方法及技术措施 错误！未定义书签。
6.3常见问题处理方案 错误！未定义书签。
6.4施工容许偏差 错误！未定义书签。
第七章 施工进度计划 38
7.1工效分析 38
7.2 施工总工期 38
第八章 质量保证措施 39
8.1 人员保证 39
8.2 设备保证 39
8.3 材料保证 39
8.4 技术保证 40
8.5 工程质量责任制 40
8.6 重点工序的质量控制 40
第九章 安全保证措施 42
9.1施工机械的安全措施 42
9.2 防台防汛 42
9.3 雨季施工措施 43
9.4 夜间施工措施 43
9.5 施工用电安全措施 44
9.6 防火防爆 44
9.7 安全检查 45
第十章 工期保证措施 46
10.1 资源保证措施 46
10.2 技术保证措施 46
10.3 工程计划监督措施 46
10.4 组织保证措施 48
第十一章 环境保护与文明施工 49
11.1 环境保护措施 49
11.2 文明施工措施 50
附：主要管理人员证件（复印件） 51

第一章 编制总说明
1.1编制说明
感谢广州新城市实业发展有限公司对我公司的信任！我司将投入高素质的高级管理人员和精良的机械设备，在保质量、保安全、保工期的前提下，力求工程造价低，施工组织合理，履行我司“精心设计、精心施工、规范管理、信守合同、顾客满意”的质量方针。
我公司将充分发挥本公司懂设计、会施工的技术优势和成熟的施工工艺，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、一流的安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同，特提出以下目标。
① 工期目标
我方愿以 个日历天工期内，确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前完工。
② 质量目标
精益求精，严格管理，确保工程达到国家现行施工验收规范的合格标准，力争达到优良。
③ 文明施工
我们将与有关各方携手合作，共建文明工地，力争达到“文明施工样板工地”标准。
④ 安全
加强安全管理与教育，保证不发生伤亡和安全事故。
⑤ 工程保修期
保修期为工程竣工验收签字之日起到本工程主体完成至±0.000为止（若本工程主体施工停建，则为竣工验收之日起半年内为保修期）。
1.2编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（国标JGJ120-99）；
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）；
3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；
4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（广州市标准GJB 02-98）；
5、《建筑基坑支护技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；
7、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；
8、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；
9、《逢源路商住楼岩土工程勘察报告》(广东工程勘察院二00六年五月提供)；
10、广州市新城市房地产开发有限公司提供的相关建筑、结构设计图纸、规划总平面图。

施-4
新城市、逢园桩基础工程投标施工组织设计
第二章 工程概述
2.1 工程概况
2.1.1 项目概况
工程名称：逢源路商住楼基坑支护工程
建设单位：广州新城市实业发展有限公司
逢源路商住楼为一栋地上为30层住宅带局部群楼，设1层地下室；地下室占地面积约15000平方米；主体建筑设计为框架剪力墙结构，基础采用钻（冲）孔桩基础。
本次设计的逢源路商住楼基坑基本呈规则矩形布置，基坑周长约210m，长约54m，宽度约为50m；基坑底标高为-6.10m，开挖深度5.30m～5.50m，开挖面积约2750平方米。
2.1.2 周边环境条件
原地貌单元属珠江冲积平原，后经人工堆填，场地现地面较为平坦，场地无不良环境地质现象。现场踏勘及甲方提供的相关资料显示，原基坑周边的已有管线已进行了迁改，目前在基坑周边暂无管线埋设。
基坑北侧西段为一层的临设，距离基坑边约6m；改侧东段距离基坑边约3m为8m宽的钢筋堆料场，距离堆料场边约2m为2层临时办公楼；紧办公楼的是6层的教学楼（基础为桩基础）。
基坑南侧西段为一层的旧房，基础为天然基础，距离基坑边约4m；东段距离基坑边约7m为9层的住宅楼，基础为桩基础。该侧距离基坑边约4m为2m宽的人行道。
基坑西侧北段为两栋1层的旧民房，基础为天然地基基础，距离基坑边约3m；南侧距离基坑边约2m为2层的民房，基础为天然地基基础。
基坑东侧距离基坑边约13m为6m宽的马路。
本次基坑设计侧壁安全等级为二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年，超过1年必须采取相应的加强措施；建筑±0.000相当于绝对标高7.800m。
2.1.3 地质及水文
(一)地形地貌
场地东侧紧邻逢源路：北侧有9层高的楼房与本场地相邻；东侧有多栋2层高的楼房及学校5层教学楼；南侧有学校6层楼房及球场与本场地相邻；交通非常便利。
场地地貌单元属珠江冲积平原。经人工堆填，场地现地面较为平坦，孔口高程为6.90～7.49m，最大高差0.59m。场地无不良环境地质现象，适宜工程建筑。
(二)岩土层划分及其物理力学性质
根据本次钻探揭露，按岩性、地质年代和成因类型来划分，场地内土(岩)层自上而下可分为填土层(地质代号Qml，分层序号1)；第四系冲积层(地质代号Qal，分层序号2)；残积土层(地质代号Qel，分层序号3)；白垩系粉砂岩(混夹砂砾岩、砾岩、含砾粉砂岩等)(地质代号K，分层序号4)。各层分述如下：
1层 杂填土(Qml)
呈灰色、砖红色、灰褐色等杂色，主要由砂、碎石混砖、瓦、砼块等建筑垃圾组成，局部含较多粉砂、碎石等。土质不均匀，松散状。稍湿～湿。
2层 第四系冲积层(Qal)
进一步划分为4个亚层，分述如下：
2-1层 粉砂：
呈灰色、深灰色，饱和，松散状，局部稍密状，分选性差，颗粒比较均匀，含粉粘粒25-40％，含淤泥，局部夹薄层淤泥。该层在场区各处均有分布，地层连续。
2-2层 中砂
浅灰、灰白色，饱和，松散状为主，局部呈稍密状，分选性差，级配较好，含较多粉砂，含少量粘粒，颗粒成分主要为石英，底部含较多粗砂及贝壳，局部含淤泥质。
2-3层 淤泥质土：
深灰色，饱和，软塑-流塑，局部夹薄层淤泥，局部含较多粉细砂。该层在场区普遍分布，在31个钻孔中有揭露，地层基本连续。
2-4层 粗砂(局部砾砂)：
浅灰色、灰色，饱和，稍密～中密状为主，局部松散，分选性差，级配较好，含粉粘粒5~15％，局部为砾砂。该层在场地内一半钻孔中有揭露。
3层 残积土层(Qel)
粉土：为粉砂岩、砂岩风化残积土，土性基本为粉土(局部为粉质粘土)，褐红色，湿，稍密，切面无光滑，干强度低，韧性低。
4层 岩层
4-1层全风化岩带
岩性有粉砂岩、砂岩等，呈褐红色为主，部分褐色、灰褐色等，原结构大部分已风化破坏，岩芯呈坚硬土状，岩质很软，遇水易软化。
4-2层强风化岩带
岩性主要为粉砂岩，局部混夹砂砾岩、砾岩、含砾粉砂岩等，呈褐红色为主，部分褐色、灰褐色等。原岩结构多数已风化破坏，岩芯呈半岩半土状、土夹岩块状或软岩柱状。本场地岩层风化很不均匀，强风化岩层中常夹中或微风化岩。
4-3层中风化岩带
岩性主要为粉砂岩，局部混夹砂砾岩、砾岩、含砾粉砂岩等。褐红色为主，少量褐色，泥质、铁质或钙质胶结，中厚层状构造，裂隙稍发育，岩石较完整，岩芯多呈短柱状、块状，岩质软。
4－4层微风化岩带
岩性主要为粉砂岩，局部混夹砂砾岩、砾岩、含砾粉砂岩等。褐红色为主，少量褐色，泥质、铁质或钙质胶结，中厚层状构造，岩石比较完整，岩质较新鲜，为较软～较硬岩，岩芯多呈短柱状～中柱状。
(三)地下水
场地中砂层的透水性较强，含水量较丰富。场区地下水主要赋存于2-1粉砂层、2-2中砂层、2-4粗（砾）砂层中，另外基岩中含少量裂隙水，水量的大小受基岩的裂隙发育程度、裂隙的连通性制约，并与裂隙水的补给有关，基岩裂隙水同时具有微承压水的性质。其它土层属相对隔水层。
场地地下水主要靠大气降雨和江河侧向渗透补给，其水位不仅与季节性降雨量有关，还受河涌潮汐动态水的影响。基岩裂隙水的补给主要是上覆第四系地层的渗透补给和连通性裂隙的侧向补给。
根据试验结果并依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关地下水对建筑材料的腐蚀性评价标准，判定场地内地下水对混凝土和混凝土中的钢筋无腐蚀性，在干湿交替环境中对钢结构有弱腐蚀性。

2.2 招标工程量

2.3 工期、质量要求
根据招标文件，结合我公司的实际情况，我公司拟在 个日历天内完成本招标工程全部工作内容。
本投标工程的质量标准要求为合格。

施-53
第三章 施工现场组织与管理
3.1 施工现场组织
为保证工程质量、施工安全和工期，我司将组建“逢源路商住楼基坑支护工程项目经理部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。
项目经理部通过落实管理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。拟本项目部的组织机构图见图3.1。
3.2 管理职责
1、项目经理
A、项目经理对总经理负责，全面负责项目经理部的日常工作；
B、贯彻实施总公司质量体系文件，确保质量体系有效运行；
C、核准工程项目部的机构设置、职责分配和资源配置。
2、项目技术负责人
A、项目总工向项目部经理报告工作；
B、负责解决施工生产技术问题；
C、组织编制施工组织设计；
D、组织图纸会审，负责设计变更控制工作；
E、组织对一般不合格品的评审和处置；
F、负责项目内质量管理、技术管理工作的接口和协调；
G、分管各部门。

图3.1 组织机构框图
3、质检部
A、负责产品的检验工作；
B、负责产品检验和试验状态的标识；
D、负责竣工文件的收集、整理、保管；
E、组织实施纠正预防措施并验证其有效性；
F、负责项目内检验方面内外接口与协调；
G、负责检验、测量、试验设备的控制。
4、工程部
A、负责项目部工程技术文件和资料的管理；
B、负责实施总公司下达的生产计划，编制物资需要计划；
C、负责技术交底工作，组织典型施工；
D、严格按有关安全的规范标准、法规、条例和公司安全监督和管理实施办法组织施工；
E、组织分项、分部工程验收，参加单位工程验收；
F、负责产品标识控制；
G、负责受理施工过程中顾客的投诉，参与工程回访工作；
H、参与对分承包方的评价；
I、负责工程服务等方面的内外接口及协调。
5、机材部
A、分管机电组、材料组、仓库；
B、编制物资采购计划，实施采购、入库、贮存及防护；
C、负责物资采购合同的拟订和洽谈；
D、负责采购物资产品标识控制；
E、负责采购物资的质量监督和验收检查；
F、负责组织物资采购分承包的调查评价，并建立合格分承包主清单；
G、负责对顾客提供产品进行控制；
H、负责编制项目机械设备的维修、保养计划；
I、向公司机材部提出大修申请，负责组织设备的日常维修和保养。
6、人事部
A、负责向公司提出劳动的使用计划；
B、确保从事特殊工作人员有上岗证/资格证书；
C、配合公司有关部门做好培训工作，建立并保存质量记录。
7、安全部
A、负责定期进行安全生产检查；
B、负责组织实施纠正/预防措施并验证具有有效性；
C、负责项目部安全方面的内外接口与协调工作。

第四章 施工平面布置
4.1现场用水、用电
1、用水
施工临时用水管网平时采用甲方提供的接驳点，引管供给，并设置蓄水池，以保证当市政水停止供给时，由水泵从蓄水池中抽水经分接至现场各用水点供给。给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2、用电
我司拟从甲方提供的接驳点，引接电力线作为施工生产及办公用电。施工场地设总电源箱及办公电源箱，以保证办公及生产用电分离。施工用电采用三相五线制作架空线路，照明采用36V低压电，另外自备一台200KW发电机作备用源。
4.2材料堆放、加工场
由于钢筋等大宗材料考虑将其堆放场放在基坑边堆放及加工。
4.3施工基线和水准点的设置
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准，程序如下：
1、复核业主提供的平面控制点和水准点；
2、布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易干扰和损坏的地方，并能有效覆盖整个基坑施工区域，基点用砼墩做成(砼墩下用静探仪压入钢管做基础)，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志。
3、整理测量报告和绘制施工测量平面图,报监理工程师审批。
4、施工期间定期对基线及水准复核。
4.4施工办公及生活用房
我司考虑施工办公及生活用房拟在基坑边修建，若保证不了，就采用在附近租用民房解决。
第五章 施工准备
5.1 现场准备工作
（1）、及时进场接通施工所需的水、电线路。
（2）、设置好各施工材料的堆放场地；
（3）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行；
（4）、组织建筑材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放；
（5）、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验；
（6）、在施工过程中应按排放计划设置临时排水沟、沉淀池，施工废水做到有组织排放，保持场区干爽；
5.2 技术准备工作
（1）、在进入现场后，立即会同建设单位对工程附近可能受影响的建筑物、管线路、构筑物等进行现场实地调查，提供相应的技术措施，确保安全；
（2）、熟悉和审查图纸，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项工程施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案的施工规范等技术文件，减少和避免施工误差；
（3）、编制日、周、月施工进度计划，编制各项材料进场计划及原材料送检工作；
（4）、做好三级安全技术交底工作；
(5）、原始资料的调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下管线埋设、周边建筑物的基础类型等，制定各种保护，应对处理等技术措施；
5.3 机械设备、人员配置计划
5.3.1 机械设备配置计划
各分项工程需要的主要设备详见下表。
表5.3.1 主要施工机械设备需用量计划表

5.3.2 人员配置计划
根据项目部组织机构，设项目经理、项目施工技术负责人各一人，技术、管理人员共11人，其资质、上岗证等资料的复印件见附件。

项目部主要管理人员
序 号
职 务
姓 名
职 称
1
项目经理
刘援也
贰级项目经理，工程师
2
技术负责人
陈光林
工程师
3
施工工程师
胡传秋
工程师
4
施工工程师
刘雄
助理工程师
5
质安工程师
帅建明
助理工程师
6
测量工程师
刘青
技术员
7
材料工程师
华刚
助理工程师
8
资料员
杨钟
技术员
9
财务负责人
陈玲利
中级会计员
10
预算工程师
谭远石
助理工程师
11
试验工程师
叶其标
助理工程师

附资历证件(复印件)
第六章 主要施工方案与技术措施
6.1总体施工方案
由于场地起伏较小，存在较厚透水层及软弱土层，场地东侧较为空旷，西侧、南侧建筑物，北侧有堆料场及临设。本基坑开挖深度为5.30～5.50m，采用"搅拌桩+喷锚网"、"放坡+搅拌桩+喷锚网"等多种支护方案。
应先施工搅拌桩，再方坡，然后进行钢花管（锚杆）、腰梁的施工，最后开挖土方至基坑底。预应力锚杆施工后，应保证腰梁、锚杆注浆体强度达到70%进行张拉后才能进行下一层土方的开挖。
在局部岩层较硬的地方，采用搅拌桩接旋喷桩施工工艺进行止水。
6.2搅拌桩施工及措施
6.2.1概述
本工程止水桩采用φ550@400，排距400，L=13000mm搅拌桩，咬合量为每边150mm，水泥掺量为15%。
本工程拟3台GPP-5B单头搅拌桩机沿整个基坑边环绕施工。当相邻桩施工时间间隔≥２４小时，应进行补桩。
6.2.2施工工艺流程
搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：

深层搅拌机就位
喷浆搅拌下沉
喷浆搅拌提升
重复喷浆搅拌下沉
制备水泥浆、送浆
桩机移位
重复喷浆搅拌提升孔口
场地平整、测量放线及复核
双向垂直度控制
施工下一根桩
全部施工完成
关闭搅拌机、清洗叶片

6.2.3施工方法及技术措施
施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-2.0m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000×500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。
1、桩机就位：
深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
2、成桩
1）喷浆搅拌下沉：
按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。
2）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
3）重复搅拌下沉至设计深度：
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
4）重复喷浆搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
3、关闭搅拌机，清洗：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
4、移位至下一根桩：
搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。
6.2.4施工质量控制
1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为1.2m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。
5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩径为Φ550mm，桩径偏差小于4%。
6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。
9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。
6.2.5质量检验
1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
(1)、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)、搅拌均匀，凝体无松散。
(3)、群桩桩顶齐，间距均匀。
2、试验检测：
1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)、检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)、触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
2）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
3）如果某段取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
4） 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
5）在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
6.2.6施工中常见问题和处理
常见问题
发生原因
处理办法
喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸。
电压偏低；
土质较硬，阻力太大；
遇大块石或树根等障碍物。
调高电压；
适量冲水下沉；
开挖排除障碍。
搅拌机下不到预定深度，但电流不高。
土质太粘，搅拌机自重不够。
增加搅拌机自重或加设反压装置。
喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。
后台投料不准；
灰浆泵磨损漏浆；
灰浆泵输浆量增大。
重新标定投料量；
检修灰浆泵；
重新标定灰浆泵输浆量。
喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。
后台投料不准；
输浆管路部分堵塞。
重新标定拌浆用水量；
清洗输浆管路。
输浆管堵塞，爆裂。
输浆管内有浆液硬结块，
喷浆口球阀间隙太小。
拆洗输浆管；
使喷浆口球阀间隙适当。

6.3旋喷桩施工及措施
6.3.1概述
旋喷桩直径为1000，中心距为800，单桩长度约为5m，旋喷桩与搅拌桩搭接长度不少于1m，并穿过透水层进入不透水层不少于1m。
旋喷桩采用三重管高压旋喷，水压为32～35Mpa，浆压为1～3 Mpa，提升速度为12cm/min，每米水泥掺入量不少于300kg。
6.3.2施工工艺流程

施工准备

钻机就位

射水试验

钻 孔

接长钻杆

制 浆

钻孔完成

过 滤

堵塞射水孔

高压泵对浆液加压并送往钻机

旋 喷

旋喷结果

冲洗钻机

钻机移位
6.3.3施工方法及技术措施
1、钻机就位、射水试验
移动钻机至设计孔位，钻头对准旋喷桩设计中心，并进行低压（0.5MPa）射水试验，确保喷嘴射水畅通、压力正常。
2、钻孔、接长钻杆
进行钻孔时，射水压力可稍增至0.5～1.0MPa，防止堵塞喷嘴。当第一根钻杆钻进以后，停止射水、接长钻杆、继续加压、射水并钻进，作好记录，直至钻到到设计标高为止。
若对成桩强度要求较高，可采用高压射水对土体进行高压切割，自下而上，以置换出土体中的尽可能多的泥土、微颗粒。压力（20～24MPa）、转速15～30r/min，提升速度0.1～0.25m/min。但工作时间将增加一倍，适用于砂土、砂砾土、砂卵石土的承重桩。
3、制浆、过滤
制浆应在钻孔的同时进行，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，浆液配合比前已述及。将拌好的水泥浆流入过滤的筛网，经过滤后流入泥浆桶中备用。筛网孔径为0.8mm，水泥浆桶容积约1立方米左右，各项原材料须准确计量。
4、加压旋喷
① 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机开始旋喷。
旋喷主要技术参数：
浆液压力1～2MPa
旋喷速度15～30r/min
提升速度12cm/min
浆液流量80～100L/min
② 钻孔钻至桩底的设计标高后，停止射水，取下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，并开始升压注浆，浆液冒出地面以后，钻杆开始旋转和提升，（承重桩可在桩底旋转驻留喷浆1～2min钟，形成扩大桩头）进行自下而上的旋喷，对个别桩位遇到的砾石土层，为保证成桩桩径，应复喷一次。
③ 当第一根钻杆完全出地面以后，停止压浆，待压力下降以后，快速拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到设计值时，便开始重新旋喷提升，喷头到达设计桩顶标高时，需进行1～2分钟的低压补浆，压力为5MPa左右，以弥补由于水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴，甚至可补干水泥。
5、补浆结束以后，可提出钻杆及钻头，用低压射水进行冲洗钻杆和喷嘴，至此旋喷结束，钻机重新移位。
6.3.4施工质量控制
1、开工前，必须试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。
2、旋喷过程中，有20%以内的冒浆量，若超过20%或完全不冒浆均属不正常。
3、拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有10～20cm搭接长度，以免断桩。
4、中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷。
5、过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半。拌合浆液须严格计量，并不得使用受潮变质水泥和不洁净的水。
6、对5%的旋喷桩进行抽样检查，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度。也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验。以及水电效应法等。
7、保证桩身强度最根本的办法是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果。
8、遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩。
6.3.5旋喷桩施工要点及注意事项
1、旋喷桩正式施工前进行试桩，根据施工结果和施工参数，进行统计分析，选取正式施工参数，指导施工。
2、旋喷桩采用跳桩施工，以防止相邻旋喷桩施工时串浆。相邻的桩施工时间间隔不少于48小时。
3、造孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计要求。
4、钻孔施工时及时调整桩机姿态，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大，确保钻机整体水平、成桩垂直度。
5、水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，浆液水灰比采用1:1～0.65:1，浆液比重1.50～1.65kg/L。
6、造浆时应均匀搅拌，喷浆过程中浆液应连续搅动，进行过滤，并防止沉淀。
7、喷浆应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，及时排除故障后接桩。复喷接桩时应加深0.4m重复喷射，防止出现断桩。
8、为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
9、施工中发现在仑头海河内有串浆时，应及时停止施工，查明原因并作相应封堵处理后方可继续施工。
10、喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
11、当高压喷射完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞。
12、旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的冒浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的水泥土则在开挖基坑时一并运走。
13、旋喷桩开挖后用轻便触探仪进行检验。质量控制标准见《表5-8旋喷桩主要施工技术指标》。
14、旋喷桩检查不合格者时立即进行补喷。
旋喷桩主要施工技术指标
序号
项目名称
技术标准
检 查 方 法
1
钻孔垂直度
≯1.0%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置
50mm
尺量
3
钻孔深度
±200mm
尺量
4
注浆压力
按试验参数
查看压力表
5
桩体搭接
＞200mm
尺量
6
桩体直径
≤50mm
开挖后尺量
7
桩身中心
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

6.4钢花管施工
6.4.1概述
按图纸设计要求，本工程全基坑范围内共布置3排钢花管锚杆，间距为1500mm, 入射角度为15°~25°，共计约408支，合计约4200m。钢花管锚杆采用打入式.
6.4.2施工工艺流程

6.4.3施工方法及技术措施
1、定孔位
根据土方开挖情况按设计图纸标出每排锚杆标高位置，并按每间隔1500mm放出每根钢花管锚杆位置。
2、钢花管制作与安装
（1）锚杆材料为Φ48钢管，壁厚3mm，制作前应清除表面油污及锈膜。
（2）按每0.6m间距对称设置φ10出浆孔和L25×2.5角钢倒刺；φ10出浆孔采电焊焊穿钢管，倒刺做法为：在出浆孔底部φ48钢管外均布满焊L25×2.5角钢倒刺，长约40mm，具体见下图：

（3）首节钢花管端部制作成锥型，以利打入；最后一节钢花管不设出浆孔和倒刺防砂筋，以留作与钢垫板连接。
（4）待上一节钢花管打入后，下一节钢花管对口连接 ；连接方法：采用4Φ16 L=160对称满焊在管壁四周。
3、打入钢管
钻机就位后，按15°或25°设计的角度用潜孔锤击入每节钢管，预应力钢花管最后一节钢花管焊接30 cm长Φ25螺杆并保证外露长度为50cm，以留作张拉时安装千斤顶；非应力钢花管最后一节钢花管外露10cm，以留与钢垫板连接。
4、注浆
（1）钢花管锚杆注浆材料为M20纯水泥浆，其中水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比：0.5～0.55，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
（3）将钢花管与注浆管用丝扣连接，通过高压注浆泵向管内泵送水泥浆。
（4）注浆压力为0.5～1.0Mpa。

高压注浆工艺流程图
5、、腰梁施工
同一排预应力钢花管施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30钢花管腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面及钢构底座应平整，与锚杆轴线方向垂直，并安装250×250×20mm钢垫板(中间开孔50mm),待张拉后用螺母与之连接。
6、张拉锁定
（1）待钢花管注浆体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚钢花管及一般预应力钢花管张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
加荷等级
测定时间（min）
Q1=0.10Nt
5
Q2=0.25Nt
5
Q3=0.50Nt
5
Q4=0.75Nt
5
Q5=1.10Nt
15
锁定荷载
10
（4）钢花管锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。详见下表：
6．5锚杆施工
6.5.1概述
根据设计文件，本基坑支护工程锚杆为Φ25型钢筋。锚杆采用地质钻机成孔，锚杆成孔孔径为φ130。
6.5.2施工工艺流程

锚杆施工工艺流程图
6.5.3施工方法及技术措施
1、定孔位
当土方开挖至锚杆标高以下20～30cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。
2、成孔
锚杆成孔：采用潜孔钻机或地质钻机成孔，钻机就位后，按25°的设计角度以φ130mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔水平及垂直孔距允许偏差为±50mm,钻孔角度偏差±30。遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作
本工程采用Φ25钢筋锚杆，按设计长度切好钢筋后，在钢筋上每隔1.5m设置一个定位器，定位器由三条φ8钢筋，形状如 40mm 沿钢筋截面按120°夹角焊制而成。要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。
4、锚杆安装
锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短50cm，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约60cm，以备张拉时千斤顶安装。
5、清孔
连接注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；
6、注浆
锚杆注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.45，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
③注浆压力为0.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。
7、预应力锚杆腰梁施工
同一排预应力锚杆施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚杆腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面及钢构底座应平整，与锚杆轴线方向垂直，并安装250×250×20mm钢垫板。
8、预应力锚杆张拉锁定
（1）待锚杆锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（4）锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。详见下表：
加荷等级
测定时间（min）
Q1=0.10Nt
5
Q2=0.25Nt
5
Q3=0.50Nt
5
Q4=0.75Nt
5
Q5=1.10Nt
15
锁定荷载
10
6.5.4施工中常遇问题及处理
1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。
2、锚杆杆体不