蓓蕾幼儿园教学楼施工组织设计学士学位论文.doc

屯留县麟绛镇蓓蕾幼儿园教学楼施工组织设计

屯留县麟绛镇蓓蕾幼儿园
教学楼

施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：

太原市第一建筑工程集团有限公司
2016年3月1日

目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三 、本工程特点 3
第二章 施工部署 4
一、工作目标 4
二、组织管理机构 4
三、施工程序 5
四、劳动力安排 5
五、主要机械设备配置 5
六、主要施工方法： 5
七、停电、停水措施 6
第三章、施工准备工作计划 6
一、组织准备 6
二、技术准备 6
三、生产准备 7
第四章 施工总平面布置 7
第五章 施工进度计划及保证措施 7
第六章 各资源需要计划 8
一、施工机械设备需要量计划 8

二、投入本工程的检测仪器及设备 9
三、劳动力需求量计划 10
四、材料需求量计划 11
第七章 施工主要方法及相应管理、技术、组织措施 13
一、测量、沉降观测 13
二、基坑土方开挖及基坑排水 15
三、钢筋工程 17
四、模板工程 22
五、砼工程 25
六、架子工程 28
七、砌体工程 30
八．屋面工程： 33
九、防水工程 34
十、装饰工程 38
第八章、季节性施工措施 46
一、雨季施工 46
二、夏季施工 46
第九章、主要质量、安全、环保措施 47
一、质量措施 47
二、安全措施 50
三、环保措施 57
第十章 降低成本措施 64
第十一章 质量验收计划 65
一、总则 65
二、基本规定 65
三、检验批划分原则 67
第十二章 施工试验计划 70
一、见证取样方案 70
二、施工见证取样和送检试验计划 72
三、试验资料的收集整理 75
四、现场试验管理制度 76

附件一：消除建筑安装工程质量通病措施 77

太原市第一建筑工程集团有限公司

第一章 工程概况
一、工程概况
本工程名称为屯留县麟绛镇蓓蕾幼儿园教学楼，地址位于屯留县麟绛镇瓶城东街五中院内。
本工程建筑主体为地上四层层，建筑高度17.55m，占地面积743.12㎡，建筑面积为2989.89㎡。室内外高差0.45m，一层至三层层高为3.9m，四层高为4.5m。
本工程建筑结构形式为框架结构，建筑类别为三类、耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防措施为7度，设计使用年限为50年，设计等级为三级，屋面防水等级为二级。

二、编制依据：
1. 国家、地方有关技术标准、施工规范及其它相关法律法规；
2. 施工合同及施工协议；
3. 施工图纸、技术要求；
4. 施工现场自然条件与技术经济条件
主要设计参数及概况如下：
（一）地基与基础
根据建设单位提供的《岩土工程报告》，持力层基础持力层大部分位于1层人工填土，局部地段位于2层粉土。基础形式为条形基础，基础设计等级为丙级。
（二）主体结构工程
混凝土工程：梁、板、构架柱、楼梯、雨棚及挑檐等外漏构件混凝土强度等级为C30，构造柱以及其余构件混凝土强度等级为C20。
砌体工程：±0.000以上的300外墙和200内墙均采用加气混凝土砌块实砌，砌块强度等级为MU3.5,混合砂浆强度等级Mb5；±0.000以下的墙体，外墙370，内墙240，采用烧结砖实砌，砌块强度等级MU15，水泥砂浆强度等级M10。
（三）装饰工程
外墙抹灰装修及保温材料必须与主体结构连接牢固，内墙抹灰为普通抹灰，抹灰应分层进行，每层厚度宜为5-7mm。石灰砂浆和水泥混合砂浆时，每遍厚度宜为7-9mm，当抹灰总厚度超过35mm应采取加强措施。
（四）门窗工程
本工程外门窗采用中空玻璃塑钢窗，窗框颜色为白色，带纱窗，门均为木门。
（五）节能工程
1.外墙外保温材料采用60厚的岩棉板，抗压强度不小于250kPa,燃烧性能为A级。
2.屋顶保温材料选取70厚挤塑聚苯板，抗压强度不小于0.15MPa,燃烧性能为B1级。
（六）防水工程
1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。
2.屋面防水等级为二级。防水层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为5年。
三 、本工程特点：
1、本工程位于屯留县五中院内，原有地基基础土质杂填，地下管道网线比较复杂，北侧原有围墙有煤气管道接口。根据建设单位提供地质报告显示，勘探深度范围内未揭露场地地下水，因此，施工过程中暂不考虑地下水的影响。
2、本工程施工现场场地狭小，如何以最优的施工规划、最为合理的机具、材料配置、减少材料的二次搬运、满足施工的正常运转，将是项目管理的关键因素之一。
3、本工程地上四层，施工时常需要脚手架、模板。如何以最优配置保证支撑体系的稳定，竖向结构的施工工艺是保证工程质量的关键。
第二章 施工部署
一、工作目标
1、 施工工期目标： 365日历天
2 、工程质量目标： 优质
3 、安全生产目标： 无伤亡事故
4 、文明施工目标： 标准化合格文明工地
二、组织管理机构
根据本工程的施工总体目标要求，项目部将选派一批能吃苦耐劳且丰富经验的管理人员组建相应的组织机构，全权负责施工现场的管理。项目班子在项目经理领导下全面完成甲、乙方施工承包合同中规定的乙方义务及上级确定的奋斗目标。
现场项目组织管理机构网络图
项目经理
(对内对外管理)

项目副经理
（生产质量）

技术负责人
（施工总技术）
质量员
(质量监督)
安全员
(安全生产)
（主管生产）程师
施工员
（生产/技术）

砼 班

钢 筋 队
瓦 工 班
架 子 班
水电安装
装饰队
木
工
队

三、施工程序
本工程施工程序总则为先地下、后地上，再室外。
单体施工顺序：土方开挖—>地基检测—>基础施工—>主体结构—>砌体结构—>粉刷—>门窗安装—>内外装饰。
四、劳动力安排
根据本工程的工期及质量要求，综合考虑天气、农忙等各种影响施工进度的因素。必须安排有一定数量技师且有创优经验的作业班组进场施工，详见劳动力配置计划。
五、主要机械设备配置
1、1台混凝土输送泵。
2、钢筋加工机械1套。
3、木工机械1套。
4、设1台井架。
六、主要施工方法：
1、基坑采用机械开挖，预留30cm人工开挖并修边清土。
2、柱、梁板采用木模，采用48*3.5脚手管支撑体系。
3、钢筋宜优先选用延性，韧性和可焊性较好的钢筋：钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。柱子钢筋均采用电渣压力焊连接，梁板钢筋采用单面搭接焊连接。
4、垂直运输采用龙门架、吊车。
5、脚手架全部采用Φ48*3.5钢管扣件支撑系统，外脚手采用竹芭片，密目安全网全封闭防护。
6、管线安装在土建施工时穿插进行，部分工作在装饰施工时进行。
7、装饰工程采用样板引路，规范施工。
七、停电、停水措施
现场备90KW发电机1台，蓄水桶3个，便于停电、停水时急用。
第三章、施工准备工作计划
一、组织准备
1、按施工部署要求成立项目经理部，明确各职能部门及管理人员的岗位职责，制订各项规章制度和奖罚条例。
2、熟悉甲、乙双方施工承包合同及上级部门与项目经理部签订的有关目标承包责任状。
3、对进场施工人员进行质量、安全、工期、文明施工、环境卫生、消防规章制度及劳动纪律交底，树立责任感和集体荣誉感。
二、技术准备
1、熟悉施工图纸、相关施工规范及施工组织设计，积极筹备图纸会审。
2、委托当地建材试验检测中心进行各类施工配合比的试配和主要材料样品的检验工作。
3、对所需的各类测量、检测、计量器具进行校验。
4、对甲方给定的定位基准点，对工程进行测量放线。
5、编制各类技术计划和创优的施工作业指导书，出具更为详细的分部分项施工作业指导书。
三、生产准备
1、组织实施现场施工平面布置，包括临时生活设施，砂浆搅拌台，钢筋、模板、钢构件及安装材料加工房，临时水、电线路布设，井架的施工等。
2、选择有创优业绩且各方面素质较高的作业班组进场，同时机械设备、主要周转材料如模板、钢架管等也应按计划到位。
3、对工程所需的主要材料、成品、半成品及构件的供应商组织考察、筛选、落实。
4、 与有关协作单位订立有关合同。进行有关的技术协商与合作，确保工程展开时合理、快速有效的展开。

第四章 施工总平面布置
附图

第五章 施工进度计划及保证措施
该工程计划工期为365天，时间要求急，对施工技术方案的优化、工序搭接、劳动力的安排。各工种协调作业、材料供应等都提出了很高的要求，为确保按期优质完成施工任务，制订措施如下：
加强施工队伍组织，力求工程施工的专业化、机械化。项目部对该工程的一切问题速办、速决，及时调整不合理方面，并对各大施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场指挥部统一协调，保证每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
每一工序施工前劳动力都必须及时组织到位，材料进场要加强计
0
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划性与准确性。
附施工总进度计划

第六章、各项资源需要量计划
一、施工机械设备需要量计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本项目部对施工机械的周密安排如下：
在垂直运输机械方面，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，主体施工阶段垂直运输计划配备一台25T吊车，二次结构、装修阶段配备一座龙门架。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
1
15KW
37.5 m3/h

2
汽吊车
25T
1
2.8KW
19m3/h

3
电焊机
BX-600
3
23.4KW

4
钢筋调直机
GT58/4
1
3.5KW
φ6-φ10

5
钢筋切断机
GJ5-40
1
2.5KW
φ6-φ40

6
插入式振动器
HZ69-70A
3
1.5KW

7
平板式振动器
PZ-50
1
1.5KW

8
立式打夯机

1

9
木工圆盘锯
MJ114
1
3KW

10
蛙式打夯机

1

11
钢筋弯曲机
GJ5-8
1
3.5 KW
φ6-φ40

12
污水泵
1/2B-17
1
2.2 KW

二、投入本工程的检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
水准仪
DSC 232
1
经纬仪
FDT2GC
1
塞尺

1
角尺、直尺

1
钢卷尺
50米、5米
1
小锤

2
磅秤

1
抗渗、抗压试模
100×100×100
6
水平尺

2

三、劳动力需要量计划
劳动力配备计划说明：
1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。
3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
4、为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到50人左右，平均30人左右。
四、材料需要量计划.
主要材料需求量计划
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
圆钢ø6
t
3.156
现浇构件钢筋

圆钢ø8
t
5.714
现浇构件钢筋

三级钢ø8
t
8.948
现浇构件钢筋

三级钢ø10
t
0.894
现浇构件钢筋

三级钢ø12
t
6.806
现浇构件钢筋

三级钢ø14
t
0.534
现浇构件钢筋

三级钢ø16
t
1.375
现浇构件钢筋

三级钢ø18
t
5.854
现浇构件钢筋

三级钢ø20
t
3.469
现浇构件钢筋

三级钢ø22
t
2.162
现浇构件钢筋

三级钢ø25
t
3.919
现浇构件钢筋

圆钢ø10
t
0.419
现浇构件钢筋

三级钢ø6
t
0.736
现浇构件钢筋

圆钢ø6
t
0.064
预制构件钢筋

圆钢ø8
t
0.043
预制构件钢筋

二级钢ø12
t
0.09
预制构件钢筋

二级钢ø18
t
0.014
预制构件钢筋
2
混凝土
C15
m³
21.87
基础垫层

C15
m³
0.13
1#楼梯基础垫层

C15
m³
0.1
2#楼梯基础垫层

C15
m³
62.92
地面垫层

C30
m³
53.71
条形基础

C30
m³
3.46
正负零下矩形柱

C25
m³
54.65
正负零上矩形柱

C25
m³
18.1
构造柱

C25
m³
140.26
矩形梁

C25
m³
2.43
圈梁

C25
m³
141.28
平板
3
钢管

根
2000

4
扣件

个
5000

5
模板

㎡
112.5
基础

㎡
418.2
矩形柱

㎡
177.23
构造柱

㎡
1080.48
矩形梁

㎡
19.14
过梁

㎡
1212.11
平板

㎡
124.01
天沟、檐沟

㎡
30.66
雨篷、悬挑板、阳台板

㎡
53.85
楼梯

第七章 施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
一、测量、沉降观测
（一）测量放线
工程测量放线控制是保证工程质量的第一步，本工程测量放线工作在项目技术负责人领导下由技术员负责实施。
1、先在施工场地根据甲方提供的红线和确定的基准点相对高程建立平面控制网，平面控制网包括建筑物的对称轴和主要轴线，控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形，并便于以后测设使用和保留。
2、基础轴线平面控制网测试
(1)、在基础施工时，根据图纸及现场实际情况建立测量轴线控制网，根据轴线控制网在周围建筑上或基坑周边轴线外6—8m处埋设控制点，建立主要轴线控制网。
(2)、轴线控制网的各个控制点要设在不被扰动，通视较好的位置，并在整个±0.000以下施工时将控制点保护好。
(3)、基础施工时，先校对后，将主轴线引测至坑底。
3、主体结构轴线控制网测设
基础砼浇筑完后，将所有轴线引测到结构周边柱墙上，并弹好墨线，刷上醒目红油漆，以便控制上部结构轴线，用经纬仪及将这些点用仰测法投递引测，以达到控制楼层轴线的目的。
4、高程控制
(1)、依据建设单位提供的水准点引测到施工现场，该建筑物周边布置4点，在地面设立永久性桩，并作永久性保护，在施工时对这4点要进行往返闭合测量，使闭合差必须在允许的范围内。
(2)、±0.000以下高程控制，将水准点引设在建筑物上，内外4点，用红色油漆作标记，并对这个点进行往返闭合测量，所得闭合差必须达到二等，施工时用50m钢卷尺由这些水准点将楼层标高依次往上引测。
（二）、沉降观测
l、本工程沉降观测点按规定设置，采用结构砼上预埋铁件，然后焊上用Φ22钢筋加工成型的观测点。
2、沉降观测点按二等水准测量。
3、沉降观测应在基础施工后作为第一次观测，第一层框架全部施工完后，及时按设计埋设观测点，并做好基础的观测换算。
4、以后每施工一层观测一次，结构封顶后第一年内每隔两月观测一次，保修期满及时向甲方移交观测成果。
5、沉降观测系统性强，为了保证观测成果的准确性，固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，仪器精度符合规范规定要求，使用固定的水准点，按规定的日期固定测站和路线进行观测。
6、及时向甲方提供观测数据，遇异常情况还应及时通知设计院。
二、基坑土方开挖及基坑排水
(—)、土方开挖
为确保工期和现场文明，拟采用机械开挖，人工修整。
l、土方开挖布置
根据条形基础的尺寸，采用机械沿轴线独个开挖。
2、机械选择
根据现场条件及土方开挖工作量，选用1台270反铲挖土机及自卸汽车配合，土方运输车辆根据现场土方运输情况可适当调整。
3、土方开挖顺序及施工方法
(1)、基坑土方开挖按测量放好的土方开挖灰线并复核准确后对基坑开始开挖。
(2)、基坑开挖前，平整好场地，修好临时道路。
(3)、土方开挖时，原则上按由西向东顺序开挖，一步到位。
(4)、机械开挖预留30cm土层采用人工随机清理，以防基底土层被机械扰动、破坏。
(5)、基槽周边边坡放坡系数拟定1∶0.75，在土质较软松散的局部地方采用钢管桩支护间距300mm并设挡土板。
4、基坑标高控制
为了保证基底标高准确，采取如下措施：
基坑开挖时，将标高引至基坑底并边开挖边打杆，每2m以内方格网抄标高控制点，以便于机械开挖及人工清理基坑底土方，不致于少挖或超挖。
5、土方开挖应注意的事项
土方开挖除了解现场情况，及时处理好开挖前的准备工作，了解地质土层情况，筹划施工程序等外，在开挖过程中要注意。
土方运输时，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生，车辆进出工地时要清洗轮胎。
（二）、基坑排水方案
为了防止雨天积水和基坑安全，在基坑内设小集水井，用水泵排水，至工程外排水沟：
基坑开挖后要派专人负责基坑排水，保证基坑无积水，不影响基槽施工，并要及时清理明沟、集水井，保证明沟排水畅通。
（三）基础防潮层施工：
本工程在-0.060位置设置墙身20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）防潮层。施工时应特别注意以下几点：
1、防潮层作为独立的工程隐蔽项目，在整个建筑物基础施工工程施工完毕后再进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。
2、防潮层下三层砖要求满铺满挤，横、竖向施工缝砂浆都要饱满，240墙防潮层下的顶皮砖，采用满丁砌法。
3、防潮层施工宜安排在基础房心回填土后进行，防止回填土时对防潮层的破坏。
4、防潮层施工具体方法如下：
（1）清除基面上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。
（2）两边贴尺抹防潮层，保证20mm厚度，避免用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。
（3）砂浆表面用木抹子抹平，待开始起干时，即可进行抹压，（2——3遍）。抹压时，即可在表面撒少许水泥面或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施工缝，一次作齐，如必须留置，应留在门口位置。
（4）防潮层砂浆抹完后，第二天即可防水养护，可在防潮层上铺2-3cm厚沙子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境，至少养护3天，才能在上面砌筑墙体。
（5）混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撒干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。
三、钢筋工程
(—)、钢筋总的要求
l、所有进场钢筋必须进正规厂家生产的钢筋，并必须具有出厂材料质保书和生产许可证。
2、钢筋原材料进场时要对钢筋进行外观检查，并及时做好钢筋机械性能测试和试验，当焊接性能异常时，还要进行化学成份分析。
3、进场钢筋要堆放好，挂牌标识，堆放保持钢筋离地的净空不小于20cm，以防污染钢筋。
4、钢筋施工时，不能随意代换或变动，必要时需同设计院联系，认可后代换或变动。
5、钢筋施工时，要严格分清主次钢筋及控制其钢筋保护层。
（二）、钢筋料表
l、认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。
2、做料表时应考虑钢筋的接头形式，处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。
3、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚或漏筋。
4、钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度及钢筋的搭接头位置后错开。
（三）、钢筋加工焊接
l、钢筋加工
(1)、钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。

(2)、钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135°弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。
(3)、下料时不准采用气割工具下料，钢筋的弯曲处如有裂纹必须切除。
2、钢筋接头与连接
(1)、按设计要求和施工顺序，基础梁、框架采用闪光对焊和绑扎接两种，板面受力筋用绑扎接头，柱筋采用竖向电渣压力焊。
(2)、闪光对焊采用对焊机，对φ25以上钢筋采用预热闪光对焊。
(3)、钢筋对焊前应清除钢筋约150mm的范围内的铁锈、污泥等，对于钢筋头不直，应予切除。
(4)、闪光对焊验收，钢筋对焊接头的外观检查，每批抽10%的接头，并不少于10个，同时做好对焊力学性能试验，每批200个成品切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，当有一个接头不合格时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的，不合格接头经切除重焊的，用作二次验收。
(5)、电渣压力焊接头处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d，且不宜大于2mm，接头处弯拆不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
(6)、钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
（四）、钢筋的加工绑扎工艺
钢筋绑扎之前，先必须搞清绑扎顺序，在绑扎中应遵守规则，先底下后上面，先梁再到板，梁钢筋交叉时，必须先穿好铁件再绑扎。
1、钢筋绑扎
依据定位尺寸，画好钢筋间距，先绑好定位筋再绑扎竖向钢筋，钢筋绑好后用100×100×50mm的C10细石砼垫块，间距1000，将承台钢筋垫起。
　　２、柱钢筋绑扎
(1)、柱子竖向钢筋绑扎时，竖向钢筋要间距均匀，并主筋靠拢箍筋四周角。
(2)、柱子竖向主筋及箍筋要注意接头位置错开，按设计规范及要求处理好接头位置。
(3)、钢筋在浇筑砼时，为防止柱主筋偏位，柱主筋四周用垫块垫好，且梁柱交接处，将四角柱主筋与箍筋点焊牢，并在平台上加绑三至四道箍筋。
(4)、柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密。
4、梁钢筋绑扎
(1)、梁钢筋绑扎处理好主次梁钢筋绑扎顺序位置，主筋穿好箍筋按已画好的间距逐个分开、固定弯起筋和主筋、穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋、敷主梁架力筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋→再绑主筋、主次梁同时配合进行。
(2)、梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。
(3)、梁主筋双排时，可采用ф25以上短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(4)、梁钢筋底面和两测外皮要垫好足够的垫块，以保证主筋保护层的厚度。
（五）、钢筋工程质量保证措施
l、认真熟悉图纸，对班组逐层技术交底，提出详细质量目标及质量规范。
2、原材料质量保证
(1)、根据项目材设部建立的合格分供商档案，选择信誉可靠的供应商。
（2)、所有进场材料均应有出厂合格证，并按规范要求进行原材料试验，试验合格后方能使用，所有进场钢筋分批量分规格分时间挂牌标识堆放。
(3)、凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并做好不合格品标识，立即组织退场。
3、闪光对焊及电渣压力焊接头质量保证
(1)、钢筋焊接施工前先焊两种接头的样品经测试合格，并要求固定焊接设备、人员及保证电力，严格按照焊接规范焊接施工。
(2)、焊接加工人员要选责任心强技术好的专业人员并持证上岗，要求钢筋技师及质检员加强质量检查及控制。
4、施工过程中质量控制层层落实
加工班组自查→钢筋技师检查→质检员检查→现场绑扎→绑扎班组自查→钢筋技师检查→质检员检查→技术员、甲方人员验收→砼浇筑。
按照以上控制环节层层落实，层层把关，确保质量上台阶。
5、技术资料收集及整理
（1）、做好施工过程记录，并收集材料质保书及材质试验报告并整理归档。对不合格的质量代表部位采取相应的处理措施。
（2）、做好每一分项工程的隐蔽验收记录。
四、模板工程
模板采用竹胶板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
（1）、支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
（2）、柱模板的安装应符合以下要求:
柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用混凝土方盘限位，以减少施工缝。
安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散混凝土。
（3）、梁模板安装应符合下列要求：
为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
跨度≥4m梁（高）600mm安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
（4）、板模板安装应符合以下要求：
根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
（5）、模板及支架设计的依据：
计算模板及支架时应考虑下列荷载：
A、模板及支架自重。
B、新浇混凝土重量和钢筋重量。
C、施工人员及施工设备的重量。
D、倾倒和振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力。
（6）、模板保证质量的技术措施：
柱、墙根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
板脱模剂不得沾污钢筋和混凝土,如有沾污，应用水冲洗干净。
（7）、模板的拆除：
拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约混凝土终凝后一天，冬季在混凝土终凝后二天）。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
模板拆除后，应将混凝土残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
（8）、模板施工安全技术：
工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
五、砼工程
（一）、材质要求
l、所有进场的材料均应具有出厂质保书，并经检验复试合格后方可使用。
2、因单体面积较大，为防止混凝土收缩而出现裂缝，提议商品混凝土供应商在保证设计强度的前提下尽量减少水泥用量。
3、掺和料，主要改善砼和易性或早强性等，掺加各类外加剂，必须具有出厂质保书，并经复试后保证砼设计强度的原则下配料，水质采用自来水。
4、砼的配合比均应委托专业试验检测设计试配，经试验合格后方能使用。
（二）、砼浇筑施工方案
1、机械准备及浇捣方向的确定
（1）、本工程混凝土采用商品混凝土，综合考虑混凝土初凝、终凝时间，严格控制水灰比。混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案，对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。混凝土运输车辆提前落实到位，
（2）、所有有关设备浇注前试运转，由专人负责随时检修。
（3）、施工时派专人管理，负责调度。
（4）、混凝土 浇捣技术措施：
（5）、混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒，振捣器的操作要注意“快插慢拔”插点应布置成点阵型或梅花型，在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。
2、基础、梁砼施工方法
(1)、基础，梁砼浇筑计划连续浇筑。
(2)、砼标高用水准仪跟踪测量控制，表面用标高初平，浇筑后3—4h左右（视天气情况适当调整），按标高用长刮子刮平。
(3)、砼采用输送泵运输，严格控制砼坍落度，按14—16cm控制。
由试验员严格按国家规范抽样制作试块。在现场取样作好试块，同时认真测定坍落度、
(4)、基础梁砼结硬后，随即覆盖两层草袋，并在草袋上浇水养护，并派专人负责砼的养护工作。
3、柱的砼浇筑
(1)、柱浇筑前底部应先填10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
(2)、柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用柱箍箍牢实。
(3)、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
4、梁、板砼浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑、，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑随着向前推进。
(2)、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处应筛除粒径较大的石子，同等级砼浇筑，并用小直径振捣捧振捣。
(3)、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用抹平压光机抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子打平，浇筑板砼时不允许用振捣捧摊铺。
5、楼梯砼浇筑
(1)、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。
(2)、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。
6、砼施工的质量、安全、文明施工要求
(l)、砼试块制作，砼养护设专人负责。
(2)、砼质量必须内实外光，拆模棱角方正，不漏浆，不空鼓，不漏筋，不起蜂窝麻面，梁柱接头棱角平直，不起裂纹。
(3)、施工现场做到工完料清，文明整洁。
(4)、注意施工安全，现场设专人加强安全巡逻。
(5)、保证夜间施工照明。
(6)、季节性施工按季节性施工措施要求进行。
(7)、砼达到规定拆模强度方可拆模。
(8)、泵送砼严格按操作规程进行操作，防止堵塞，及时排除各种安全隐患。
六、架子工程
1、落地式钢管脚手架的搭设
（1）、脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.5m，立杆纵、横向间距1.2m，离底部200mm处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设混凝土垫块或现浇混凝土地面，并做好排水工作，防止架体下沉。
（2）、脚手架搭设时，先立立柱，后进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
（3）、脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架