教学楼工程施工主体结构施工方案.doc

教学楼工程施工主体结构施工方案

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施工组织设计目录

第 一 章 编制依据 11
1。1 编制依据 11
第 二 章 工程概况 15
2.1 工程性质 15
2.2 工程地理位置及周围环境 15
2.3 工程设计概况 15
2.3。1 结构材料选用 15
第 三 章 工程总目标 24
3。1 质量目标 24
3.2 施工工期目标 24
3.3 文明安全施工目标 24
第 四 章 施工进度计划及保证措施 25
4。1 总工期目标 25
4。2 施工进度计划 25
4。3 确保总进度计划实施的措施 25
4。3。1 技术保证措施 25
4。3。2 劳动力保证措施 25
4。3.3 组织保证措施 26
第 五 章 施工平面布置图及布置说明 27
5。1 施工现场平面布置原则 27
5。2 现场施工总平面布置 27
5.2。1 现场出入口、围墙及道路 27
5.2。2 垂直、水平运输设置 28
5.2.3 原材料及加工场地的布置 28
5.3 现场临电、临水布置 28
5。3.1 现场临电布置 28
5.3。2 现场临时用水布置 29
5.3。3 现场临时排水及污水排放 30
5.4 现场与楼层卫生布置 30
5。5 对雨季和汛期现场排水布置 30
5.6 夜间施工照明布置 31

5。7 垃圾处理 31
5。8 现场施工总平面布置图 31
第 六 章 项目施工管理班子配备 32
6.1 主要施工管理、技术人员名单 32
6。2 项目承包技术力量配备原则 35
6.3 管理人员配备情况 35
第 七 章 劳动力和主要施工机械配备 36
7.1 劳动力配置计划 36
7。1.1 劳动力配备计划说明 36
7。2 基础施工机械设备细目表 38
7.3 上部结构施工机械设备细目表 39
7。4 装饰阶段施工机械设备细目表 40
第 八 章 工程施工测量 41
8.1 施工依据 41
8.2 平面控制网的测设 41
8.3 工程竖向投测 41
8。4 高程控制网布设 42
8。5 结构施工中的楼层标高控制 43
8。6 沉降观测 45
8.7 测量工程质量保证措施 46
第 九 章 基坑监测施工方案 47
9。1 基坑监测 47
9。1。1 监测目的 47
9。1。2 监测内容 47
9。1。3 基坑围护应急技术措施 47
第 十 章 土方工程施工方案 49
第 十一 章 基础施工方案 50
11.1 基础底板施工概述 50
11.2 底板大体积混凝土施工方法 50
11.2。1 砼关键技术措施 50
11。2。2 砼施工准备 51
11。2.3 砼施工方法 51
11.2.4 混凝土温度控制 52
11.2。5 混凝土内部最高温升值 53
11.2.6 混凝土测温控制 54

11。2。7 混凝土的养护 54
11。3 地下室外墙砼施工 55
11。3.1 外墙结构自防水砼施工关键技术 55
11.3.2 外墙面水平施工缝的防水处理 57
11。3。3 模板穿墙螺杆的防水处理 57
11。3。4 管道穿墙部位的防水处理 57
11.4 地下室外墙砼施工缝的处理 57
11。4。1 施工缝留设位置 58
11。4。2 接缝形式 58
11.4.3 施工缝的处理 58
11.5 地下室钢筋工程 59
11.5。1 钢筋绑扎施工工艺流程 59
11。5.2 地下室钢筋施工的一般要求 59
11。5。3 基础钢筋连接方法 61
11.5.4 直螺纹钢筋连接 61
11.5.2 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施 63
11。6 地下室模板工程 64
11。6。1 底板模板 64
11.6.2 墙体模板 65
11.6.3 连系梁模板 65
11。7 地下室防水施工 65
11.8 回填土施工 66
第 十二 章 主体结构部分施工方案 67
12。1 结构层施工程序 67
12。2 钢筋工程 67
12。2.1 钢筋接头形式的选择: 67
12。2.2 钢筋施工程序: 68
12.2.3 剪力墙钢筋现场绑扎： 68
12。2。4 电渣压力焊 70
12。2.5 钢筋工程质量保证措施： 71
12。3 模板工程 72
12。3。1 柱模板 72
12。3。2 圆柱钢模板 73
12.3。3 现浇楼板模板: 73
12.3.4 梁模板： 74

12.3。5 模板的安装和拆除 74
12.3。6 模板工程质量保证措施： 75
12.4 混凝土工程 76
12.4。1 砼工程施工方案的选择： 76
12.4.2 砼施工的材料机具准备 77
12。4。3 施工缝的处理和留置： 77
12.4.4 砼泵送质量保证措施 77
12.4。5 砼浇捣质量保证措施： 78
12.5 大跨度梁板结构施工技术 80
12.6 结构体系清水混凝土施工节点处理措施 82
12.6.1 测量放线： 83
12。6。2 钢筋工作 83
12.6。3 模板节点设计 84
12。7 砌体工程 85
12。7。1 施工工艺 85
12。7。2 加气混凝土砌块墙砌筑要点 85
12.7.3 砌块工程质量保证措施 86
第 十三 章 钢结构施工方案 88
13。1 钢架安装前的施工准备 88
13.2 钢架构件的预检 88
13.2.1 本工程钢结构安装有三道主要工序 90
13。2.2 各主要工序之间的工艺流程 90
13.2.3 构件安装与校正 91
13。3 吊装方案 92
13。3.1 现场指挥 92
13.3。2 分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接 92
13。4 钢架的焊接 92
13。5 施工机具的选择 94
13.6 钢结构工程的质量保证措施 96
第 十四 章 屋面工程 98
14.1 屋面工程施工要点 98
14.2 三元乙丙防水卷材施工 99
14。3 保温板施工 101
14.4 工程验收 102
14.5 屋面工程质量保证措施 102

第 十五 章 装饰工程施工方案 103
15。1 楼地面装饰工程 103
15。1.1 防滑地砖地面 103
15。1.2 细石混凝土施工 103
15。1。3 地坪磨光花岗石板施工 106
15。1。4 塑胶地板施工 108
15.1.5 静电地板施工工艺 108
15.1.6 地毯铺贴施工工艺 109
15。2 内墙面装饰工程 110
15.2。1 瓷砖墙面施工 110
15.2.2 内墙涂料墙面 112
15.2.3 内墙乳胶漆 113
15.2.4 墙面花岗石干挂施工工艺 114
15。3 外墙面装饰工程 115
15。3。1 玻璃幕墙工程 115
15。3。2 复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备 126
15.3.3 外墙涂料工程 130
15。4 吊顶工程 131
15.4。1 轻钢龙骨吊顶 131
15.4.2 铝方扣板、铝条扣板吊顶施工 134
15。5 铝合金窗安装 135
15。5。1 安装施工准备 135
15。5.2 操作工艺 136
15.5。3 安装质量要求和允许偏差及检验方法 137
15。5.4 成品测试 140
15。6 装饰木门制作工艺 141
15.7 防火卷帘门的施工 146
15.8 木窗帘盒的施工 147
15.9 木材油漆施工 148
15。10 玻璃工程施工 150
15.10.1 玻璃的裁割 150
15.10。2 玻璃的加工 151
15.10.3 玻璃的安装 152
15。11 不锈钢楼梯栏杆施工 162
15。12 窗台板安装 163

15。13 卫生间防水施工 165
15.14 内外装修的质量保证措施 166
第 十六 章 安装工程主要施工方法及技术措施 169
16.1 给排水工程 169
16。1。1 紫铜管道的安装与焊接 169
16。1。2 阀门安装 171
16.1.3 水表安装 171
16。1.4 管道冲洗 171
16.1.5 管道保温 171
16.1。6 生活排水管道安装 171
16。1.7 卫生洁具安装 173
16。1.8 支、吊架的安装 175
16。1。9 管道试验 176
16。2 强电安装工程 177
16。2。1 施工前的准备 177
16.2.2 PVC管敷设 177
16.2。3 镀锌钢管敷设 178
16.2.4 管内穿线 178
16。2。5 开关插座安装 179
16.2.6 灯具安装 179
16。2。7 配电箱安装 180
16.2.8 防雷接地敷设 180
16.2。9 线槽及桥架安装 180
16。2。10 母线安装 181
16.2。11 电缆敷设 181
16。2.12 配电柜安装及调试 182
16.2。13 动力系统调试 183
16.2.14 照明系统调试 184
16。3 设备安装工程 184
16。3。1 施工准备 184
16.3.2 设备吊装运输 185
16。3.3 水泵的安装 186
16。3.4 装配式水箱安装 189
16.4 通风空调工程 189
16.4.1 通风空调工程主要内容 189

16。4。2 施工程序 189
16。4.3 通风空调系统的施工 190
16.4.4 通风与空调设备的安装： 193
16.4.5 通风系统的保温 195
16.4。6 通风与空调系统测试与调整 196
16.5 消防施工方案 196
16。5.1 消防系统施工前，应具备条件 196
16。5。2 消防供水系统安装 196
16。5。3 消防自动喷水系统的安装 199
16.5。4 自动报警系统安装 201
16.5.5 系统调试 202
16.5.6 系统验收 207
16。6 安装工程质量保证措施 207
16。6.1 管道工程质量保证措施 207
16。6。2 电气工程质量保证措施 207
16.6.3 通风空调工程质量保证措施 208
第 十七 章 钢管脚手架施工方案 209
17。1 方案选择与依据 209
17.2 脚手架的主要材料及配件选用 209
17.3 搭设主要参数 209
17.4 脚手架的构造要求 210
17.5 脚手架搭设顺序 213
17。6 脚手架搭设注意事项 213
17.7 脚手架拆除要点 215
17。8 满堂脚手架施工 215
第 十八 章 特殊季节施工措施 216
18.1 冬季施工 216
18.1。1 冬季施工准备 216
18.1。2 冬季钢筋施工 216
18.1。3 冬季砼施工 217
18.1。4 冬季施工的安全与防火 217
18。2 雨季施工方案 218
18。3 夏季施工 218
18。3。1 准备工作 219
18。3.3 砌体工程 220

18.3.4 抹灰工程 220
18。4 防台防汛施工措施 220
第 十九 章 室外总体工程 222
19.1 下水道工程 222
19.1。1 施工流程 222
19.1.2 技术要求 222
19。2 道路工程 223
19.3 广场砖 224
19.3。1 施工方案 224
19.3.2 技术措施 224
第 二十 章 针对XX大学校内的安全文明施工措施 226
20.1 学校内施工抗干扰总体措施 226
20。2 保证院内交通畅通的措施 227
20。3 降低施工噪音 227
20.4 减少施工粉尘 228
20.5 减少施工照明的光辐射污染 228
第 二十一 章 工程质量保证措施 229
21.1 本工程质量控制的原则 229
21.2 质量体系建立 230
21.3 质量技术管理措施 230
21.3。1 质量保证措施 231
21。3。2 组织管理措施 232
21.3。3 质量管理制度 233
21.3.4 技术资料管理措施 234
21.4 原材料质量控制措施 235
21。4。1 原材料检验制度 236
21。4。2 检验范围 236
21.4。3 材料送检方式 236
第 二十二 章 工程成品保护措施 238
第 二十三 章 质量通病的防治 242
23.1 模板工程主要质量通病的防治 242
23。1.1 轴线偏位的预防措施 242
23.1.2 模板标高偏差的预防措施 243
23。1.3 模板接缝不严的预防措施 243
23.2 钢筋工程主要质量通病的防治 243

23.2。1 楼板及阳台板上筋下踏的预防措施 243
23。2。2 钢筋骨架歪斜的预防措施 243
23.3 砼工程主要质量通病的防治 243
23.3.1 露筋的预防措施 243
23。3.2 砼裂缝的预防措施 244
23。4 外墙面渗水的防治措施 244
23。4.1 造成外墙面渗水的主要种类有： 244
23。4。2 防治外墙面渗水问题的管理方式: 244
23。4.3 防治外墙面渗漏的技术措施 245
23。5 屋面渗漏的防治措施 247
23。6 卫生间渗漏的防治措施 249
23。7 水泥地面起砂 250
23.8 墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点 251
23。9 釉面砖裂缝 252
23。10 防止门樘边会出现裂缝 252
第 二十四 章 创建“文明工地"措施 254
24。1 创建文明工地的基本内容 254
24。2 文明工地实施措施 255
第 二十五 章 安全保证措施 264
25.1 安全生产管理 264
25。1.1 方针目标 264
25.1.2 组织管理 264
25.1。3 工作制度 265
25。1.4 行为控制 266
25.1.5 劳务用工管理 266
25。1.6 安全防护管理 268
25.1.7 临时用电管理 269
25。1.8 施工机械管理 273
第 二十六 章 配合与协调 275
26。1 各专业相互协调配合措施 276
26.2 安装工程施工配合措施 278
26。3 与建设单位的关系 281
26。4 与监理单位的关系 281
26。5 与政府部门的关系 282
26.6 与当地社区的关系 283
26。7 与新闻媒介的关系 283
26.8 与协作单位的关系 283
第 二十七 章 工程档案资料管理 284
27。1 工程档案资料管理执行的标准 284
27.2 施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责 284
27.3 施工技术资料的内容 284
27。4 竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求 291
第 二十八 章 附表、附图 294

主体结构部分施工方案

1.1 结构层施工程序
弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱钢筋电渣压力焊连接——搭设绑扎柱钢筋的脚手架－－绑扎柱钢筋-—预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收-—封柱模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架－－铺设楼层底模（包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收）－－绑扎连系梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞）－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇筑楼板砼、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
1.2 钢筋工程
1.2.1 钢筋接头形式的选择：
2、直径大于等于14mm柱子与剪力墙立筋采用电渣压力焊连接、水平钢筋分别采用机械连接与焊接。
3、
4、有关连接方式已在基础第11章说明

1.2.2 钢筋施工程序:
1.2.3
剪力墙钢筋现场绑扎:
1、工艺流程：
修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋
①、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
②、双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
2、剪刀墙钢筋的锚固
①、
3、剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
4、修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
5、成品保护
6、应注意的质量问题
①、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移.
②、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接.如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理.
③、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正.
④、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸.在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
1.2.4 电渣压力焊
1、施工准备:

2、注意事项：
①、钢筋焊接的端头要直，端面要平。
②、上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。
③、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊"接头。
④、顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒.在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷.
⑤、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
⑥、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
⑦、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
⑧、通电时间的控制，宜采用自动报警装置,以便于切断电路。
⑨、负温焊接时(气温在－5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
1.2.5 钢筋工程质量保证措施：
1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1米用铁丝与主筋扎牢。
3、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格.
4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确.
1.3 模板工程
本工程主体为框架结构,经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。
1.3.1 柱模板
2、 绘制模板组装平面图,注明模板吊装顺序,对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
3圆柱钢模板
本工程主体结构大部分为ф750，ф650圆柱。因此在结构施工时，圆柱的支模应作为结构施工的一个重点，并采用组合型钢模板施工技术JG/T3060—1999。
1、圆柱模板制作应根据柱的直径、高度选择材料，根据拼模的稳固,拆装方便确定分几片组成。
2、在拼装过程中应特别注意垂直、水平拼缝处的严密,预制完毕后应试组装一下,以便尽早发现问题,及时修整.
3、为防止渗漏浆，在模板接缝处采用海棉填缝。
4、
现浇楼板模板：
1、平板模板以镀膜釉面竹胶板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接。
2、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。
3、支撑的高度通过各种杆件的组合来达到本工程各楼层的高度要求.
1.3.2 梁模板：
1、圆弧形的梁底和侧模板全配制成定型的钢模板,并按图纸的尺寸进行编号组装。
2、矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。
1.3.3 模板的安装和拆除
1、组装顺序，先内模后外模，校正固定用Φ25-30大小螺杆连接，加固用可调杆，三角形加固.
2、大模板先编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋在最低位置，以保证模板不倾倒。
3、
4、门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。
5、大模板拆除后,就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在600mm内）托架底座，在底座上用100＊100的方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8*8cm方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板，竹胶板拼缝用胶带纸贴，减少板与板之间的缝隙，以保证浇砼时不漏浆。
6、当砼强度达到1.2MPA后，方可拆除大模板，拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杆,使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动,撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。
7、拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。
8、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丢失并提高工效。
9、拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便,清理后应涂刷脱模剂.

1.3.4 模板工程质量保证措施:

混凝土工程
1.3.5 砼工程施工方案的选择：
1、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用1台高压混凝土固定泵一次泵送到位,布料杆布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否,直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，并配备1台高压固定泵输送,保证混凝土能连续浇捣,按时完成。
1.3.6 砼施工的材料机具准备
1.3.7 施工缝的处理和留置：
1、施工缝的留设:
根据图纸要求留设地下部分设2条施工缝，上部结构设5条施工缝.
2、楼层施工缝的处理：
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理,并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
1.3.8 砼泵送质量保证措施
1.3.9 砼浇捣质量保证措施：
1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单"并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
3、深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料,以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升,酌予递减。
4、
5、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节.以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
7、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
10、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
11、平板砼的标高控制:在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上,离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记,由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度.
12、
梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。
1.4 大跨度梁板结构施工技术
大跨度混凝土梁，体量大、自重及施工荷载均超常规.施工时主要控制梁板支模系统稳定性和梁的挠度变形等。根据不同部位采取不同的措施:
1、一次性浇灌混凝土:
（1）

（2) 承重架必须经荷载计算后确定，同时考虑立杆下部结构的加固。该大梁如采用普通钢筋混凝土结构，则梁中应起拱3‰；如采用预应力结构，则梁中起拱1.5‰,梁底板采用40mm 厚松木板.梁侧模采用木胶合板。用Φ12 对拉螺杆、外轧钢管固定。
（3)
模板工程,该梁经隐蔽验收后，方可封模，主要的施工要点是大梁起拱度及梁断面尺寸等。
2、分层浇灌混凝土
（6）深梁混凝土浇筑： 混凝土内掺适量微膨胀剂，用以改善混凝土的性能。浇混凝土前充分湿润模板，浇“H1 梁”时不得损伤叠合面以上的钢筋。混凝土终凝前，叠合面扫毛，终凝后，检查H1 梁凿除松动石子，用水冲洗干净。H1 梁混凝土强度达到设计要求，叠合面充分清理，支H1 以上梁侧模，浇H2 梁混凝土时，先铺一层水泥砂浆然后混凝土塞锹入模，分层振捣密实。混凝土终凝后带模湿养护14d，拆除侧模,在“H1梁"达到设计强度，拆除深梁底模。
1.5 结构体系清水混凝土施工节点处理措施
本工程外墙设计要求清水混凝土施工,并且为争取上海市工程质量“白玉兰奖"，本工程结构工程必须达到优质结构，因此本工程整个结构全部采用清水混凝土施工工艺。
我们针对本工程以框架剪力墙结构为主的特点，决定以模板设计为重点，测量放线为先导,确定解决梁、墙接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对线、钢筋、模板和混凝土四个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。
1.5.1 测量放线：
钢筋工作
1、严格控制钢筋配料尺寸：为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关,派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检，对不合格者责令返工并进行指导和教育工作。
2、钢筋接头和绑扎：为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用钢筋压力焊接头，绑轧钢筋用扎丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因外露在外边形成锈斑。
3、防止钢筋位置位移：钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题,本工程采取以下几项相应措施：
确保钢筋生根位置准确：将剪力墙位置找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定牢固.然后采取在四角加焊φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。
防止浇筑混凝土时墙板插筋移位：墙筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎结束经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑扎3道箍筋并与主筋焊牢,以增强骨架的整体性，然后将骨架四角焊L形钢筋垫(选用与保护层厚度相同的φ18钢筋弯曲90度制成），浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确,也保证了保护层厚度的准确.
各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的罚款措施。
1.5.2 模板节点设计
砌体工程
1.5.3 施工工艺
砌体施工过程:抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。
1、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；
2、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；
3、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；
4、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置.立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；
6、在该段墙体砌筑完毕后,应进行墙面和落地灰的清理。
1.5.4 加气混凝土砌块墙砌筑要点
1.5.5
砌块工程质量保证措施
1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致,砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度,并按规范做好砂浆强度试块；
2、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；
3、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙,由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
4、砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）,伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理;
5、填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。
6、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求,及时推倒返工。
7、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时,发现有偏差，及时返工。

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