模板工程分项施工方案书工程施工方案.doc

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目　录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、技术特点及要求 3
四、施工工艺 3
4.1基础模板 3
4.2地下室墙、柱 3
4.3 框架柱模板、顶板梁模板 3
4.4剪力墙模板 3
1、模板设计 3
2、施工准备 3
3、洞口模板支设 3
3.1门洞口模板支设： 3
3.2预留洞口模板 3
4、剪力墙模板支设 3
4.5、楼梯支模 3
4.6、梁柱节点模板施工 3
五、质量通病防治及检验标准 3
1、竖向构件质量通病防治 3
2、水平构件质量通病防治 3
3、允许偏差控制及检验方法 3
六、模板及其支架的拆除 3
七、安全及文明施工措施 错误！未定义书签。
八、模板体系的验算 3

一、 编制依据
一、国家规范、规程————
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑抗震设计规范 》GB50011-2001
《建筑设计防火规范》（2001） GBJ16-87
《工程测量规范与条文说明 》GB50026-93
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
二、行业规范、规程————
《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）；
三、国家标准————
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
四、行业标准————
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《城市测量标准》 CJJ8-99
五、施工图纸————
**机械传动天津有限公司SMDT项目VI期建设工程施工图纸
六、施工组织设计
**机械传动天津有限公司SMDT项目VI期建设工程施工组织设计

二、工程概况
本工程为**机械传动（天津）有限公司扩建项目六期工程。本工程位于天津市**经济技术开发区内，**中路18A号**工业厂房园区内。总建筑面积为24087.76m2，建筑高度为10.750m。本厂房结构形式为单层钢框架结构，属单层工业厂房。本工程为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，防水等级为II级。本工程基础形式为独立承台基础，局部位置有基础连梁。
本工程主要以钢结构施工为主，混凝土工程主要的施工内容包括：独立承台基础、基础连梁的施工；冷却塔基础的施工；渗碳炉及淬火油池槽地坑的施工；电缆沟混凝土结构的施工以及辅助用房条形基础、框架柱、混凝土楼板、梁的施工等工作。混凝土工程的施工内容较分散，穿插在整个施工工期内，因此给人员的组织及材料的准备带来了较大的难度。
三、技术特点及要求
1、针对本工程特点,对于工程各部分的模板施工先进行模板设计，必要时加以模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；同时保证构件各部位的形状尺寸的正确性，对易出现质量通病的地方，从技术环节上考虑，采取具体措施克服。
2、要求剪力墙混凝土达到清水混凝土的垂直与平整。
四、施工工艺
4.1基础模板
独立基础及筏板基础采用18mm厚多层板模板，高出结构不小于100mm，模板背楞及支撑均采用架管。
4.2地坑、电缆沟墙体
地坑、电缆沟墙体模板采用18mm厚多层板模拼装。墙模板背楞竖向为单根架管，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，间距为1/2墙高以下为400mm，以上为500～600mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，小钢模采用φ14对拉螺栓（焊50mm*50mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向＠600；用“山”型卡卡在横向双架管上。

地坑、电缆沟墙体支撑体系图
4.3 框架柱模板、顶板、梁模板
1、框架柱支模：
模板采用多层光面板，板背面采用架管和木楞（50×100木方）固定，然后用双架管作柱箍锁定，自楼面以上200mm起加柱箍，以上间距为600mm，如图。模板支撑系统采用双排井架连接，斜撑支护在拉梁及框架梁跨中预留Φ25钢筋2根长400，模板用Φ14对拉螺栓加固支模时，螺栓穿在套筒内，套筒为Φ16PVC管。为防止浇筑时漏浆在柱模角处贴1cm宽通长海绵胶条。(见柱模支设图)。

2、梁板模板：
梁底板及侧模采用多层光面板，板背面采用50*100mm木方，间距200mm。梁下横杆间距500mm 。梁高小于600mm的梁侧板采用一排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。跨度大于4米的梁底模应按跨度的0.15%起拱。
顶板底模采用多层光面板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200mm。模板板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过6米时按0.1%中心起拱，在柱根处板模应割角处理。
模板支撑架搭设要求：
1、顶板支撑架：支撑系统采用满堂红脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用100×100木方，间距1000mm，立杆纵横向间距1000mm，横杆间距1000mm，扫地杆距地200mm。架体横杆与四周墙体或结构进行连接。
2、梁底模支撑架：梁下立杆排距600mm，纵向间距1000mm，距地200mm满加扫地杆，横杆步距1500mm。立杆底垫50×100×500木方。沿梁长方向两侧立杆全长加设剪刀撑。
3、高处作业：铺板（在操作面必须铺设脚手板），防护栏杆（在操作面必须设置防护栏杆）。
4、检查验收：每层模板支承架搭设完，由项目生产经理组织项目安全员、工长、架子搭设单位负责人、使用单位负责人共同验收，验收合格办理签字手续，进入下道工序。验收不合格，必须整改合格后方可进入下道工序。
安全措施：
1、搭设架子人员高处作业必须系挂安全带。
2、扣件的拧紧力矩达到45～60N.M。
3、作业区域内设置警戒线，安全员现场监控。
拆模安全措施：
1、拆模前必须办理混凝土试验报告和拆模审批手续。
2、拆模人员高处作业必须系挂安全带。
3、拆模从一端开始拆除，先拆除梁帮模板－拆除梁底模板－拆除顶板模板的顺序。
4、模板拆除后要通过卸料平台运输，不准向楼外投掷，临边竖向洞口处拆模前先立挂安全网，后拆除模板。

4.4剪力墙模板
1、模板设计
4＃楼的剪力墙模板采用小钢模板拼装成整装整拆的定型大模板，模板间用螺栓固定，间距30cm。模板背楞横向为单根架管，间距600mm，以间距30cm采用φ6钢筋焊接与模板楞固定；竖向采用双架管固定在竖向架管的外侧，间距600mm，与横管相接处均采用φ6钢筋焊接，以间距600mm与模板楞采用φ6钢筋焊接固定。最上一道横向架管与每块模板楞的孔用φ6钢筋环穿入焊接固定，用于吊装模板。阴角采用配套的定型阴角模板，阳角采用L50*5角钢，用螺栓连接，间距30cm。支模时支撑系统支撑在双架管上，并用φ14对拉螺栓（在地下外墙时焊50mm*50mm止水环）加固模板，螺栓水平＠600mm，竖向＠600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。施工时，螺栓穿在Φ16PVC套筒内。
桥西区人民检察院办案及技术专业用房、1＃楼、2＃楼剪力墙模板采用多层光面板拼装成整装整拆的定型大模板， 拼装时采用50×100mm的木方， 在模板接缝处采用两块木方， 其中一块钉在拼缝处，另一块木方靠接缝边70mm。模板背楞竖向为单根架管，间距270mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧。最后用竖向架管固定在横向架管的后面，用与吊装模板。支模时支撑系统支撑在双架管上，并用φ14对拉螺栓（在地下外墙时焊50mm*50mm止水环）加固光面板，螺栓水平＠600mm，竖向＠600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。施工时，螺栓穿在Φ16PVC套筒内。

剪力墙柱阴角采用定型阴角模，拼装方式如图。模板支撑时用φ14对拉螺栓拉固，对拉螺栓竖向间距1000mm，模板拼缝要保证拼缝严密，浇筑时不漏浆。地下部分剪力墙、柱靠室外部分对拉螺栓均加设止水片，设置对拉螺栓时先设置套筒，待混凝土浇筑完毕后，用与该部位混凝土同配合比的砂浆嵌填密实。

混凝土墙与后砌墙交接处，在模板上固定1cm*10cm木条，使混凝土墙上留出凹槽，以便在交接处钉钢丝网用了。
2、施工准备
大模板安装前，表面应清理干净，并刷好脱模剂（不允许在模板就位后才刷脱模剂），脱模剂应刷均匀，不得漏刷。然后将模板分规格在现场堆放整齐。严禁拆模后，未经清理直接吊装使用。
墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，预埋铁件、预留洞、水电管线等已按设计埋置好，钢筋保护层垫块也已设置完毕，并办理完隐蔽工程手续。之后应再仔细核查一遍是否缺项漏项，确认后方可合模。
3、洞口模板支设
3.1门洞口模板支设：

墙体大模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一侧刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的刚度，门洞口模板安装时，应在每侧柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板合模前，还应按前面要求在门洞口定型模板侧面周边帖密封胶条。（详见上图）
3.2预留洞口模板
墙面上预留方洞，也须作定型洞口模板，而且定型洞口模板必须有足够的刚度。对于墙面上安装配电箱的留洞，洞口厚度小于墙厚，且有预埋线管需要深入洞口内的情况，应用多层板拼装成足够刚度的洞口模板，模板在四周和背面用多层板封口。安装时，根据设计要求割除墙体钢筋，设置洞口附加筋，并加固牢固。在洞口模板两个水平面上，根据线管位置和数量，切割出供线管穿越的空洞，线管应进入洞口4-5cm（详见下图）。洞口模板安装完后，也应在洞口模板侧边贴好密封胶条以防止跑浆。

4、剪力墙模板支设
墙体大模板吊装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。
墙体大模板吊装前，还应做好墙体施工缝，后浇梁头等部位的处理。墙体浇筑时施工缝应留置在梁跨中1/3范围内，后浇梁头位置根据结构要求的位置设置。墙体施工缝，后浇梁头留置方式为先用木方挡板隔离出施工缝或梁头位置并用钢筋头加固，再用钢丝网从外侧兜住木方挡板防止跑浆和混凝土溢出，以确保施工缝或梁头方正，位置准确。浇筑完墙体混凝土拆模后，拆除木方挡板，剔除钢丝网，将施工缝，梁头位置清理干净，并从墙体表面将该部位用无齿锯切割方正，周圈贴上密封胶条后支设模板，进行后续作业。施工缝、梁头位置严禁采用泡沫板隔离出来。
按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位。就位时应根据楼层放线采用尺量和吊线坠相结合的方法，边安装边调整加固。大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6-7小时后。松动对拉螺杆时，应细心转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。
大模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查门洞口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。
大模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝土作业，报项目部进行处理。
墙体混凝土浇筑前，应在墙体顶钢筋上弹出混凝土顶部浇筑控制标高，保证混凝土顶部浇筑平整、到位。
每段混凝土浇筑前，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。
4.5、楼梯支模
楼梯板底模采用多层板加木方带，踏步用50厚木板。板底支撑同楼板支承。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板的档木。为保证上下层模板接缝处不漏浆、不烂根，支模前在墙四周用快粘胶3-5mm海绵条。
踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面面层的装修厚度，防止由于面层不同而形成踏步高度不协调。
楼梯施工顺序：
剪力墙绑筋预埋楼梯平台钢筋并在墙上预留楼梯梁洞→剪力墙支模→浇砼→剪力墙拆模→支楼梯模→绑扎→浇砼并预留栏杆预埋件→砼强度达到70%以上后拆踏步模。
4.6、梁柱节点模板施工
根据设计尺寸，采用多层光面板及50×100木方做肋制作定型模板，每柱四块。梁柱节点模板和梁侧板及平板一起支设。
五、质量通病防治及检验标准
1、竖向构件质量通病防治
1.1墙、柱模板轴线位移：支模前在墙根部弹好控制线，支模后严格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进行检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。对于每根柱子和每段墙体模板的施工人员，在施工完该部分后，将施工人员的名字写在纸上并贴在墙上，责任落实到人。外墙柱模板配料要长出墙柱尺寸至少10cm，支设模板时下端包住已成型混凝土10cm，以防错台。
1.2砼面粘模：模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模剂，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制，拆模时混凝土强度不低于1.2MPa,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层对应，对号入座。
1.3漏浆：使用前对变形模板进行修整,变形严重的不得使用。模板拼缝要严密平整,拼缝处粘贴补缝胶带,模板下口堵橡胶条。
1.4柱、墙砼涨模：地下室剪力墙垂直方向共设计600间距的对拉钢筋，用φ16A3圆钢，水平支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱，间距700。
2、水平构件质量通病防治
2.1板底不平：铺好面板后按柱高拉线检查调平。
2.2梁底不平：支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱。
2.3梁、暗柱接头不规矩：模板拼接不合理，支撑不到位，不牢固，制作定型梁柱接头模板。
2.4梁板涨模：加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。
3、允许偏差控制及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差控制及检验方法
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
2
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+3、-3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
六、模板及其支架的拆除
拆模前须先办理申请手续，水平构件须附混凝土同条件养护试块强度报告，经项目经理部批准后方可拆除。必须设置警戒区，严格按技术交底要求进行拆除。材料码放高度须低于1.6m。
1、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：
2.1在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1MP，冬季施工时外墙混凝土强度在7.51MP，内墙混凝土强度在4MP才准拆除，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。如果模板于墙体混凝土吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
2.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
2.4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
3、楼板、梁模板拆除：
3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
3.5有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表4.3.1的规定，见下表。且保证作业层下留两层模板不拆。
结 构 类 型
结 构 跨 度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
顶板、梁
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑构件（阳台、后浇带、后浇板）

≥100
七、安全及文明施工措施
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。
3、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
4、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
9、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
10、电梯井筒模每层施工完后，安装防护门，并且筒内每三层设置水平安全网。
11、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
12、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。
13、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
14、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
15、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
16、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
17、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
18、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.
19、模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。
20、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
21、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
22、地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。
23、夜间施工要有足够照明。
24、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
25、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
26、操作机械严守机械操作规程。
27、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
28、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应打设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行保护。
29、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
八、模板体系的验算
本工程采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。因实际壁厚常有偏差，为安全起见，重量按壁厚3.5mm计算、力学验算按壁厚3mm计算。其力学特征如下：
A=π(d2-d12 )/4=3.14*（482-422）/4=424mm2
I=π(d4-d14 )/64=3.14*（484-424）/64=107777 mm4
W=π(d3-d14 /d)/32=3.14*（483-424 /48）/32=4491 mm4
i=(d2+d12 )1/ 2/4=(482+422 )1/ 2/4=15.9mm
现取以下几个重要部位进行模板体系的验算：
一、梁横杆体系的验算：
使用材料：采用15mm多层光面板，φ48脚手管，壁厚3.5mm，标准钢管扣件。
1. 取450×1150的梁(最大的梁)：
350×800的梁，支设架管高度4.7m（最大高度），梁下立杆排距600，纵向间距1000，水平杆步距1500，梁下横杆间距500。
f=215N/mm2
横杆计算长度取梁下立杆排距600mm
荷载计算：
新浇砼自重：G1=0.35×1×0.6×25×800=4200N
钢筋自重： G2=0.35×1×0.6×1.1×800=185N
施工荷载： 取2500N/m2
G3=0.35×0.6×2500=525N
G=G1+G2+G3
组合荷载：G=G1+G2+G3
=4910N
0.6
弯矩计算：M=GL/4=4910×0.6/4=736.5N·m
δ＝M/W=736.5×1000/4491=164N/mm2＜f=215N/mm2
立杆排距满足要求，其它梁截面均小于该梁，所以按此梁支撑。
二、柱模板（800mm×800mm）验算
取800mm×800mm，柱模板加工高度取4.2m
柱模板受到的侧压力为：
1）、新浇筑砼对模板的侧压力：
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通钢筋砼取24KN/M3；
新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；
t0=5h V=9.0(m/h)
β1=1.0
β2=1.15(坍落度取150mm)
H=4.2m
F1=24×5.4=129.6kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×91/2
=91kN/m2
侧压力标准值取F0=91kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=91×1.2×0.9=98kN/m2
2）、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.5KN/m2
根据上述计算，荷载组合，砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F’=98+2.5=100.5kN/m2=0.101N/mm2
1、面板验算
本工程面板选用有多层光面板和钢模板，现取其多层光面板进行面板验算，如下：
按三等跨连续梁计算，纵向背楞净距为180mm,跨长=180mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载。
则: q1=0.101N/mm2×100mm=10.1 N/mm;
q2=0.098N/mm2×100mm=9.8N/mm。
a.强度验算
弯矩 M=0.10q1l2
=0.10×10.1×(180)2
=32724Nmm
截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(18)2/6=5400mm3
式中b=100mm，h=18mm
面板最大内力为：
δ=M/W=32724/5400=6.06N/mm2
δ=6.06N/mm2＜f多层板=12.90N/mm2
结论：面板强度满足要求。
b.挠度验算
挠度w=(0.677q2l4)/(100EI)
其中 E=5200×0.9=4680N/mm2
I=bh3/12=100×183/12=48600mm4
w=(0.677×9.8×1804)/(100×4680×48600)=0.31mm<2mm
结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。
2、内背楞(50×100木方)验算：
按五等跨梁计算，跨长l=400mm, 作用力为均布荷载，
则：q1=0.101N/mm2×230mm=23.23N/mm;
q2=0.098N/mm×230mm=22.54N/mm.
a.强度验算：
弯矩 M=0.105ql2=0.105×23.23×(400)2=390264 N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83334mm3；
式中b=50mm，h=100mm；
面板最大内力为：δ=M/W=390264/83334=4.7N/mm2<f木方=17N/mm2
结论：内背楞强度满足要求。
b.挠度验算：
挠度w=(0.644 q2l4)/(100EI)；
其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4；
w=(0.644×22.54×4004)/(100×9000×4166667)=0.1mm<2mm
结论：内背楞挠度满足要求。
3、外背楞验算：
按两等跨计算，跨长l=468mm，作用力为集中荷载，
F1=0.101×400×230=9292N F2=0.098×400×230=9016N
a.强度计算：
弯矩 M= 0.333F1l=0.333×9292×468=1287202N.mm
面板最大内力为：δ=M/W=1287202/2*4491=143.3N/mm2< fm=205N/mm2
结论：外背楞强度满足要求。
b.挠度验算：
挠度w=(1.466 F2l3)/(2×100EI)；
w=(1.466×9016×4683)/(2×100×206000×107777)
=0.31mm<700/250=2.8mm
结论：外背楞挠度满足要求
4.对拉螺栓强度验算：
对拉螺栓Φ14，允许拉力12.90KN。
经分析中间的对拉螺栓受力最大
N=1.333p=1.333×9292=12400N= 12.4KN<12.9KN
结论：对拉螺栓强度满足要求
5.对拉螺栓分布范围验算
根据混凝土侧压力分布图，h =F/rc=91/24=3.8m，h为有效压头高度
计算2.95m处侧压力
F=91×1.16/4.11=25.6KN/m2 F‘=F×1.2×0.9+2.5=30 KN/m2
N= F‘×0.4×0.23×3/2=4.2KN<12.9KN
经验算，柱中对拉螺栓设置在2.55m高度范围内可符合强度要求。
三、满堂架的设计验算：
楼面模板支撑采用满堂架，立杆间距1m，水平杆步距1m，层高按最大4.7m，板厚取最大250mm。
荷载计算：
模板自重：（取1.0×1.0为计算单元）
G1=750×1.0×1.0=750N
新浇砼自重：
G2=1.0×1.0×0.25×25×1000=6250N
钢筋自重：
G3=1.0×1.0×0.25×1.1×1000=275N
振捣时产生的水平荷载：
G4=1.0×1.0×2000=2000N
施工荷载：取1.5KN/mm2
G5=1.0×1.0×1500=1500N
组合荷载：
G=G1+G2+G3+G4+G5
=750+6250+275+2000+1500
=10775N
立杆验算一般为其稳定性验算，公式为：
σ＝N/(φ×A)≤f
由λ＝L/I=1500/10.7777=139.18（按1.5m水平杆步距考虑），
查表得φ＝0.489
σ＝N/(φ×A)＝10775/(0.489×424)=52/mm2≤215 N/mm2
∴满堂脚手架设置满足安全性能要求。
四、 大模板体系验算：
墙模板侧压力计算
（一）墙厚取B=0.30m，墙高取H=4.2m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力：
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；
新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；
t0=5h V=1.2(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)
H=3.9m
F1=24×4.8=115.2kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.21/2
=39.9kN/m2
侧压力标准值取F0=39.9kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=39.9×1.2×0.9=43.1kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.5KN/m2
根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F’=43.1+2.5=45.6kN/m2=0.046N/mm2
（二）对模板各部位的验算
1、面板（15mm多层光面板）验算
按四等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则:
q1=0.046N/mm2×100mm=4.6 N/mm; （用于计算承载力）
q2=0.043 N/mm×100 mm =4.3 N/mm. （用于计算挠度）
a.强度验算
M=0.107 q1l2=0.107×4.6×(300)2
=44298N.mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(18)2/6=5400mm3
式中b=100mm，h=18mm
面板最大内力为：
δ=M/W=44298/5400=8.2N/mm2
15mm厚复合多层板强度设计值： f=20 N/mm2÷1.55=12.90N/mm2
δ=8.2N/mm2＜f=12.90N/mm2
结论：面板强度满足要求。
b.挠度验算
挠度w=(0.632 q2l4)/(100EI)
其中 E=5200×0.9=4680N/mm2
I=bh3/12=100×183/12=48600mm4
w=(0.632×4.3×3004)/(100×4680×48600)=1.0mm<2mm（砼表面平整度要求）
结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。
2、内背楞（50×100木方）验算：
按五等跨梁计算，跨长l=700mm, 作用力为均布荷载，
则q1=0.046×350=16.1N/mm；
q2=0.043×350=15.05N/mm。
a.强度验算：
弯矩 M=0.105q1l2=0.105×16.1×(700)2=828345N.mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm、h=100mm；
内背楞最大内力为：δ=M/W=828345/83334=9.94N/mm2<f=17N/mm2
结论：内背楞强度满足要求。
b.挠度验算：
挠度w=(0.644q2l4)/(100EI)；
其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4；
W=（0.644×15.05×7004）/(100×9000×4166667)=0.6mm<2mm（砼表面平整度要求）
结论：内背楞挠度满足要求。
c.剪力验算：
V=0.0606×q1l
=0.0606×16.1×700=683N
剪应力：
τ=3V/2bh 其b=50mm，h=100mm
τ=(3×683)/(2×50×100)=0.2N/mm2<fV=1.4N/mm2
结论：内背楞抗剪能力满足要求。
3、外背楞（两根Φ48钢管）验算：
按五等跨梁计算，跨长l=2×350=700mm，作用力为集中荷载，双Ф48钢管为外背楞。
P1=16.1×700=11270N ； P2=15.05×700=10535N
a.强度计算：
弯矩 M=0.171P1l=0.171×11270×700=1349019N.mm
外背楞最大内力为：δ=M/W=1349019/4491*2=150.2N/mm2<fm=205N/mm2
结论：外背楞强度满足要求。
b.挠度验算：
挠度w=(1.097P2l3)/(2×100EI)；
w=(1.097×10535×7003)/(2×100×2.06×105×10.78×104)
=0.9mm<2mm
结论：外背楞挠度满足要求。
4、对拉螺杆验算
对拉螺杆Φ14，截面积为150mm2，允许拉力为24.5KN。
N=700×700×0.046
=22.5KN<24.5KN<26kn(26型号3形扣件容许拉力)
结论：对拉螺杆的设计符合要求。

目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56