磷石膏制20万吨年硫酸副产18万吨年水泥熟料工程项目可行性研究报告-代可行性研究报告.doc

磷石膏制20万吨/年硫酸
副产18万吨/年水泥熟料工程

项
目
建
议
书

项 目 介 绍

一、 项目名称
磷石膏制20万吨/年硫酸副产18万吨/年水泥熟料工程。
二、项目投资及资金来源
投资2.2亿元。其中争取国家循环经济及环保等扶持资金0.22亿元，银行贷款1.32亿元，企业自筹0.66亿元。
三、 项目实施规划
计划2008年12月完成项目建议书；
计划2009年5月完成项目可行性研究报告；
计划2009年10月完成项目环评报告、土地规划及报批；
计划2009年12月完成项目施工设计等项目前期准备工作；
在该项目国家扶持资金落实到位后，计划2009年开工建设，争取2010年建成投产。
四、项目效益分析
每年可消化磷铵装置产生的磷石膏废渣40多万吨，项目建成后可实现销售收入1.704亿元(其中水泥熟料的销售纯收入为18万吨×280元/吨=5040万元，硫酸销售收入20万吨×600元/吨＝12000万元)，新增利税1143.60万元，产品销售利润率为5.60%，投资回收期为6.97年。

15

目 录

一、企业简介
二、概述
三、项目建设的目的和意义
四、项目建设的优势条件
五、项目组织与管理
六、项目建设规模及设计方案
七、项目环境保护
八、项目总投资及资金来源
九、项目实施规划
十、项目经济效益和社会效益分析

一、 企业简介
历史沿革
双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司，成立于2001年5月；2003年1月，公司更名为重庆双赢化工集团有限公司；2005年1月，经国家工商行政管理总局核准，变更为双赢集团有限公司。
经营范围
化肥：磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。
矿产：磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。
酒店：酒店经营
机构设置
集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门；下辖14个子（分）公司：双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。
生产规模
集团年产化工产品、矿产品总量200万吨。其中磷酸一铵、磷酸二铵40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、过磷酸钙10万吨、磷矿30万吨、原煤30万吨、硫铁矿15万吨。
产业链条
按照国家提出的“矿肥、酸肥结合发展，以产业整合为契机，带动资源整合，实现资源优化配置”的指导方针，集团内部打造了“煤→合成氨→磷铵”以及“硫铁矿→硫酸→磷铵”、“磷矿→磷酸→磷铵”产业链。
企业荣誉
双赢集团快速发展成为中国大型工业企业、中国化工500强、中国化肥50强、重庆市工业企业50强、重庆市民营企业50强，被中国工商银行重庆分行、中国银行涪陵分行评为AAA级信用企业。主要产品“磷酸一铵、磷酸二铵”荣获“国家免检产品”、“重庆名牌产品”。
二、概述
2.1 项目名称：磷石膏制20万吨/年硫酸副产18万吨/年水泥熟料工程。
2.2 项目厂址：磷石膏制20万吨/年硫酸副产18万吨/年水泥熟料工程在双赢集团有限公司南川磷铵厂磷石膏渣场旁(东城街道办事处龙岩河工业园区内)；
2.3 项目承办单位：双赢集团有限公司
2.4 法人代表：蓝森古
三、项目建设的目的和意义
双赢集团有限公司南川磷铵厂磷铵装置生产能力为18万吨/年，年副产磷石膏40多万吨，磷铵装置自1994年投产以来，现已堆存磷石膏200多万吨，租用土地约200亩。除少量用作水泥缓凝剂以外，其余全部堆存，占用了大量的土地，而且给企业带来沉重的负担，阻碍了企业的进一步发展。我国是一个硫资源缺泛的国家,据有关资料统计,我国每年需进口1000多万吨硫磺来满足国内制硫酸的需求,该项目实施后年可节约24万吨的硫铁矿。磷石膏资源综合利用已纳入国家“十一五”期间四大环保治理重点项目之一，符合循环经济产业政策，国家将加大政策扶持力度。实施磷石膏制硫酸联产水泥熟料工程项目，所产硫酸用于生产高浓度磷复肥及磷酸盐、硫酸盐等系列精细化工产品，实现化害为利，变废为宝，物尽其用的绿色环保产业链。
四、项目建设的优势条件
4.1 技术优势 磷石膏制硫酸副产水泥熟料工程项目技术先进、成熟、可靠，国内建有六套装置，其中山东鲁北化工、河北遵化的磷石膏制硫酸副产水泥熟料装置已运行多年，产品质量稳定，并多次在中央电视台做典型介绍、推广。
4.2 交通优势 磷石膏制20万吨硫酸副产18万吨水泥熟料工程项目拟建厂址位于南川区东城街道办事处城北永生桥，距南川城区约6公里，距建设中的渝(重庆)湘(长沙)高速入口约6公里，其中重庆界石至南川区水江段在2007年11月建成通车，届时南川距重庆仅58公里。南川距涪陵、武隆、道真、正安等地约100公里，且万盛—南川—涪陵的国铁南川至涪陵段在2008年内开工建设（三年可建成通车），与渝怀铁路连接，交通极为便宜。
4.3 成本低廉优势 南川及整个黔北地区，矿产资源都十分富集，项目所需的磷石膏、煤、焦炭、石灰石、砂岩、酸渣、粉煤灰等主要原辅材料，均能就近保障供给，相对其他区县市生产水泥成本低。用磷石膏制硫酸的成本与用硫铁矿制硫酸相比成本低76.57元/吨（用硫铁矿制硫酸：1吨完全成本845.00元(已扣除酸渣及余热蒸汽收入207.00元/吨)；用磷石膏制硫酸：1吨完全成本768.43元）,与硫磺制硫酸成本相比要低585.32元/吨(硫磺制硫酸成本高达1353.75元/吨,该成本已扣除余热蒸汽收入112.00元/吨)。从上述分析来看,磷石膏制硫酸的生产成本最低,加之集团控制有优质煤炭、磷矿资源，为该项目的实施奠定了坚实的原料基础。
4.4资源循环利用优势 磷石膏所产20万吨硫酸全部用于磷铵生产；磷石膏所产18万吨水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司100万吨旋窑水泥工程项目生产32.5R---42.5R优质水泥；项目的建设可形成煤--建材--化工产品系列产业链。
五、项目组织与管理
项目管理结构：成立专门的项目工程指挥部，指挥部下设相关专业管理部门，同时实施项目公开招标制、外请监理公司对项目实行有效监理。
该项目选择同行业最先进的技术，选择较为权威的设计部门(山东省建筑材料工程设计研究院、四川化工设计院等设计单位)进行可行性研究报告编制及施工设计工作，同时在项目建设和运行中对外招聘部份技术管理人才参与该项目建设与管理。
六、项目建设规模及设计方案
6.1 建设规模：磷石膏制20万吨/年硫酸副产18万吨/年水泥熟料工程；
6.2 工艺技术方案
磷石膏(二水石膏)经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏，并将砂岩、粘土烘干后，用皮带秤配入一定量的砂岩、粘土、焦炭末制成生料，经均化、计量后送入四级旋风预热器预热后再进入回转窑高温煅烧，得水泥熟料；水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司100万吨旋窑水泥工程项目生产32.5R---42.5R优质水泥。窑尾含硫烟气经电除雾器净化、干燥，进两转两吸系统，其中的SO2在催化剂的作用下转化成SO3，SO3经吸收后得硫酸；尾气经氨中和后达标排放。
磷石膏生产硫酸副产水泥熟料工艺过程中共设原料、烧成、制成3个工序。水泥生产：以磷石膏为原料生产硫酸副产水泥熟料的工艺技术关键是生料锻烧，回转窑在正常煅烧时可获得含SO2浓度较高的窑气，用于制酸的同时能够烧制出优质水泥熟料，所以在工艺技术方面考虑：A、所用的原料、熟料预均化。B、采用四级旋风预热器且长径比（L/D）较大的干法中空窑，增加窑的预热分解能力，使生料能充分预热分解完全，使S的烧出率达96%以上。C、选用隔热性能好的窑衬，尽量降低窑气温度，节约能耗，减少窑气量，以利提高窑气中SO2浓度（出窑窑气中SO2浓度大于10%）。D、磷石膏烘干脱水至半水石膏（其中游水在1%---4%，结晶水<5%），物料性能已便于贮运。
硫酸生产：A、净化工段：根据窑气的工艺特点，设计采用电除雾水洗净化工艺为了减少污水排放量，设计采用污水封闭酸洗循环操作。
B、转化工段：窑气SO2浓度大于10%,进入净化的SO2浓度大于7.0%，已达到两转两吸工艺的热平衡要求。
C、尾气回收工段：
1）环保要求：根据环保要求尾气必须回收，因选择两转两吸新工艺，转化率达98.5%以上,排出尾气经氨化处理后能达到国家环保排放标准。
6.3 原材料及主要辅助材料供应：采用磷铵装置副产品磷石膏，其中CaO≥28%，SO3≥42%，年需要量约45万吨（干基），可全部消化当年所产磷石膏废渣,并且还可消化一部份老渣场的磷石膏。
①原料磷石膏的组成及产量，按磷铵装置的萃取磷酸工段获得每吨磷铵的磷石膏产量为2.25吨（干基）计，每年45万吨磷石膏。磷铵生产用磷矿的平均含量P2O5＞30%，一般在32%左右，磷铵产量为200kt/a。磷石膏组成见表5-1。
表5-1 磷石膏成分组成
组分
SiO2
Fe2O3
AL2O3
CaO
MgO
SO3
P2O5
F
烧失量
合计
含量%
5.17
0.41
0.79
29.71
0.46
43.08
0.71
0.16
18.30
98.79
②焦碳-----南川本地有20万吨/年焦化厂，万盛有16万吨/年焦化厂，每年所产焦碳粉在5.0万吨左右,固定碳在75%----80%,其质量及产量完全能满足该装置需要。
③烟煤-----南川本地烟煤资源丰富，储量达1.0亿吨以上,且发热量在6300大卡以上,挥发份在15%以上,灰份在16%----21%,固定汇率碳在63%----69%,其质量及产量完全能满足该装置需要。
④水需要及来源------龙岩河环绕本公司流过，其年平均流量为2.3m3/s，最小流量为0.61 m3/s，夏季最高水温为23℃，冬季不结冰，本公司已设置6台水泵（含备用泵），生产能力共2175m3/h，从龙岩河取水，20万吨/年磷铵装置，已设有400 m3/h净水站一座，供全厂净水。硫酸装置冷却系统采用阳极保护，该系统为循环水工艺，用水量较小，而水泥系统用水量不大，因此整个装置用水量增加很少。该装置建成后新鲜水用量约增加200 m3/h。原取水、净水设施能力均能满足改扩建后的用水要求。
⑤电力供应-----由重庆电网及南川地方电网供应，龙岩河工业园区正在建设一个22万KVA变电站，距厂区只有2.5公里；
6.4 工厂劳动定员：项目建成后劳动定员300人。其中水泥熟料部份180人,硫酸部份120人；
6.5 厂址选择：磷石膏制硫酸副产水泥熟料装置选择在双赢集团有限公司南川磷铵厂老磷石膏渣场旁;
6.6 项目用地面积: 150亩;
6.7 项目估算投资：总投资2.2亿元。其中水泥熟料部分1.5亿元,硫酸部分0.7亿元。
七、项目环境保护
该项目属清洁生产、资源综合利用,项目所产硫酸全部自用,废气主要是硫酸装置产生尾气，用氨进行中和后达标排放；水全部封闭循环，无废水排出；烘干磷石膏所产煤渣全部用于南川的水泥厂生产水泥。项目建成后，可彻底解决磷石膏的环境污染问题。
八、项目投资及资金来源
投资2.2亿元。其中争取国家循环经济及环保等扶持资金0.22亿元，银行贷款1.23亿元,企业自筹0.75亿元。
九、项目实施规划
计划2008年11月完成项目建议书；
计划2008年12月-2009年2月完成项目可行性研究报告；
计划2009年6月完成项目环评报告、土地规划及报批；
计划2009年9月完成项目施工设计等项目前期准备工作；
在该项目国家扶持资金落实到位后，计划2009年开工建设，争取2011年建成投产。
十、项目经济效益和社会效益分析
社会效益：项目建成后，三废排放可控制在国家规定的标准范围内，同时减少磷石膏永久堆场对下游水域的污染，亦可避免水溶性P205、F对环境造成污染，全部消化磷铵装置产生的磷石膏废渣，减少土地占用，是极具社会效益和经济效益的清洁生产工程项目。
经济效益分析：该项目建成后可实现销售收入1.704亿元(其中水泥熟料的销售纯收入为18万吨×280元/吨=5040万元，硫酸销售收入20万吨×600元/吨＝12000万元)，新增利税1143.60万元（其中利润766.6万元、税金377万元）,产品销售利润率为5.60%，投资回收期为6.97年。生产成本及效益详细分析见后附表。

二00八年十一月

磷石膏制18万吨水泥熟料成本测算表（表一）
序号
项目
单位
单价
年消耗量
金额
(万元)
单位成本
备注
1
制造成本
原材料
磷石膏
万吨
5
42
210

18×2.1×0.9×125%　
砂岩
万吨
50
3.1
155

20×0.15　
焦炭粉
万吨
800
3.0
2400

20×0.15　
烧成用煤
万吨
600
6.0
3600
(精煤)　
20×0.30　
烘干用煤
万吨
450
2.0
900
20×0.2　
利用窑尾余热,可减少烘干用煤2.0万吨　
耐火砖
吨
2000
600
120

小计
万元/年

7385

燃料及动力
万度
0.55
2200
1210

20×110度　
折旧费
万元/年

1400

14000÷10年　
大修及机物料
万元/年

600

工资及福利
万元/年

400

小计
万元

3610

合计
元/吨

10995

2
期间费用
管理费用
万元/年

200

账务管理费用
万元/年

1190

合计
万元/年

1390

3
成本总计
硫酸窑气成本
万元/年

7885
394.25
年产20万吨
4
水泥熟料成本
万元/年

4500
250
年产18万吨
5
合计
万元/年

12385

磷石膏制260kt/a水泥成本及效益测算表（表二）
序号
项目
单位
单耗
单位成本
(元/吨)
备注
1
制造成本
原材料
熟料
吨
0.7
175
0.7×250.00元/吨
粉煤灰
吨
0.27
13.5
0.27×50元/吨
石膏
吨
0.03
0.9
0.03×30元/吨
钢球
公斤
0.85
5.1
0.85×6元/公斤
包装物
条/吨
20
15
20×0.75元/条
小计
元/吨

209.50

燃料及动力
度
34
10.2
34×0.30元/度
折旧费
元/吨

7.69
200万元÷26万吨/年
大修及机物料
元/吨

5.77
150万元÷26万吨
工资及福利
元/吨

3.29
75万元÷26万吨×1.14
包装费、上车费
元/吨

5．0

合计
元/吨

241.45

2

期间费用

10.77

管理及销售费用
元/吨

5．0

财务费用
元/吨

5．77
2000万元×7.5‰
3

税金

15．00
15元/吨×26万吨=390万元
4

成本总计
元/吨

267.22

5

销售收入

7540万元
290元/吨×26万吨=7540万元
6

税后利润

592.28
(290－267.22)×26=592.28万元

磷石膏制20万吨硫酸成本及效益测算表（表三）
序号
项目
单位
单耗
单位成本
(元/吨)
备注
1
制造成本
原材料
窑气
元/吨

394.25

钒触煤
kg
0.098
3．43
0.098×35元/kg
小计
元/吨

397.68

燃料及动力
度
120
66
120×0.55元/度
水
元/吨
3
1.5
3×0.5元/吨
折旧费
元/吨

40
8000万元÷10年÷20万吨/年
大修及机物料
元/吨

20
400万元÷20万吨
工资及福利
元/吨

10
200万元÷20万吨
合计
元/吨

535.18

2
期间费用
管理费用
元/吨

10
200万元÷20万吨
账务管理费用
元/吨

34
8000万元×8.5‰÷20万吨
合计
元/吨

44.00

3
成本总计
元/吨

569.18

4
销售单价
元/吨

600

6
单位利润
元/吨

30.18

7
全年销售收入
万元

12000

9
年利润
万元

603.6

硫铁矿制20万吨/年硫酸生产成本测算表（表四）
项目
单位

单耗
单价(元)
单位成本

一、原材料
元

418.95

1、硫精砂
t
0.98

418.95

(1)外地砂（云浮）
t
0.245
430
105.35
占25%　

(2)外地砂（川南）
t
0.343
500
171.50
占35%

(3)本地砂
t
0.147
300
44.10
占15%　

(4)块矿及细砂
t
0.245
400
98.00
占25%　

二、动力(电)
度
120
0.30
36

三、工资及福利
元

12.00

四、职工福利
元

2.0

五、制造费用
元

63．45

1、大修费
元

6

2、机物料
元

10

3、钒触媒
元

2.45

4、运费
元

5、折旧费
元

45

六、期间费用
元

43.75

1、财务管理费
元

33.75

2、企业管理费
元

10

七、成本总计
元

576.15

八、余热收入
元

-85

九、酸渣收入
元

-70

合计
元

421.15

该项目投资为8000万元，硫磺进口价格按1000元/吨测算。

硫磺制20万吨/年硫酸成本测算表（表五）
项目
单位

备注
单耗
单价(元)
单位成本

一、原材料
元

351.00

硫磺
t
0.351
1000
351.00

二、动力(电)
度
80
0.35
28

三、工资及福利
元

10.00

四、职工福利
元

2.0

五、制造费用
元

59．45

1、大修费
元

5

2、机物料
元

10

3、钒触媒
元

2.45

4、运费
元

5、折旧费
元

30

六、期间费用
元

32．5

1、财务管理费
元

22．5

2、企业管理费
元

10

七、成本合计
元

482.95

八、余热收入
元

-85.0

总计
元

397.95

注：1)、该项目投资为6000万元；2)、硫磺进口价格按1000元/吨测算；3)、1.0吨硫酸产1.4吨余热蒸汽(1.0吨蒸汽按60.7元测算)。
目 录
第1章 总论 1
1.1项目概要 1
1.2报告编制依据 4
1.3主要技术经济指标 6
1.4可行性研究结论 7
第2章 项目建设的必要性 9
2.1项目建设背景 9
2.2项目建设的必要性 10
第3章 项目建设条件 15
3.1 自然地理概况 15
3.2社会经济基本情况 18
3.3林业基本情况 19
3.4森林防火现状 20
3.5技术条件 21
3.6森林防火存在问题 21
第4章 建设目标 23
4.1项目建设目标 23
4.2建设的指导思想与原则 23
4.3 主要建设任务 25
第5章 项目建设方案 27
5.1 工程结构 27
5.2建设方式 30
5.3系统组成 34
5.4 前端不同模式总结 50
5.5各县（区）视频监控点建设模式 52
5.6监控中心设计 52
第6章 项目消防、劳动安全与职业卫生、节能措施 56
6.1消防 56
6.2劳动安全与职业卫生 56
6.3节能措施 57
第7章 环境影响评价 58
7.1环境保护措施 58
7.2三废处理 58
7.3环境影响评价 59
第8章 招标方案 60
8.1招标范围 60
8.2招标组织形式 60
8.3招标方式 60
8.4招标要求 60
8.5招标基本内容 61
第9章 项目组织管理 62
9.1组织管理 62
9.2项目质量管理 62
9.3建设资金管理 63
9.4设备采购管理 63
第10章 项目实施进度 64
10.1项目建设周期 64
10.2项目建设进度安排 64
第11章 投资估算及资金来源 65
11.1投资估算 65
11.2资金来源 66
第12章 综合评价 67
12.1风险评价 67
12.2影响分析 67
12.3效益评价 68
第13章 结论 70