住宅楼模板施工方案书书.doc

首座御园二期26#楼模板工程施工方案

首座御园二期26#楼

模
板
工
程
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

河北克丰劳务分包有限公司
目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、模板施工技术要求
五、模板安装
六、模板拆除要求
七、分部模板拆除施工
八、模板施工通病及防治
九、模板施工质量保证措施
十、模板安装安全措施
十一、模板拆除安全措施
十二、模板安装示意图
十三、模板计算书

模板工程施工方案
为保证工程顺利进行，达到高效.高质量.高速度，我公司特制定模板支设前的一系列准备工作，并制定出施工方案。
一、 工程概况
本工程为北京市民政局住宅合作社建设的首座御园二期26#住宅楼。本工程位于大兴区团河农场内，枣园二路北侧，东环路以西，科苑路南侧，广平路东侧。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构；地上12层。总建筑面积15570.27平方米，建筑物高度为38.75米， 本工程建筑抗震设防烈度为8度，耐火等级地上二级，地下一级，结构设计合理使用年限为50年
二 、 编制依据
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《工程测量规范》（GB50206-93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）
《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）
《高层建筑施工手册》（第三版）（同济大学出版社）
三、施工准备
1、材料
本工程墙板及±0.000以上层梁板平台模板均采用15mm厚胶合板作为板面，50×100mm方木200mm间距作竖肋，Ф48钢管500mm间距作横肋，根据厂家提供的材料力学性能指标及以往工程使用经验其强度完全满足施工需要，故表面强度不另验算。
对拉螺栓：规格ø14、 ø12
穿墙PVC管、竹套管：D≥ø12（基础内墙和±0.000以上墙体、柱采用）
元宝卡扣件；
2、作业条件
a 、剪力墙、柱及梁、顶板按工程结构图进行模板设计已完成，确保刚度及稳定性。
b、剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
c 、弹好剪力墙、柱及梁、顶板的轴线、外围尺寸线，水准仪抄出控制标高线
3、人员及设备安排
A、劳动力计划
序 号
工 种
人 数
1
木 工
40
2
电 焊 工
6
3
普 工
40

B 机械设备配置

序号
名 称
型 号
数量（台）
1
圆 锯
ø400
1
2
电 刨
MB50-3A
1

四、模板施工技术要求
1、本工程的模板全部为15mm左右厚多层胶合板组合大模板，支撑采用钢管支撑体系。
2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
3、放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧200㎜控制线，以便于模板安装和校正。
4、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装楼层控制标高位结构标高500㎜控制标高。
5、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防
止模板底部漏浆或砼成形后烂根。进行模板基底找平工作，在外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
6、对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制禁用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。
7、严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
9、 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸焊接一定长度的钢筋，点焊或者绑扎在纵筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
10、墙模板在未安装前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。
11、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即安装穿墙螺栓，否则严禁下一道模板的安装。
12、用钢管和扣件搭设双排立杆支架支承件时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可增加一个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大
13、本工程墙体及楼板砼实行一次浇捣，故楼板模和墙模支撑交叉进行。楼
板模板通过排架撑上摆放的方木格栅进行固定，方木顶高度一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。
14 、模板底木方格栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，本工程顶层支撑在底板上，杆下需有垫板或垫块，同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑，以保证支撑体系稳定。装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
15、楼板排架搭设时，排架采用Φ48钢管，间距纵横根据计算，钢管水平拉杆与扫地杆设三道连接，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。
16、梁跨度大于4m时，按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米时，按1‰～3‰起拱
17 、模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后方可使用。
18、模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。
19、模板施工过程中，需要木工、架工和钢筋工协调作业，架子工必须按技术交底和脚手架施工方案确定的施工方法搭设脚手架，使之具有足够的刚度强度，保证作业安全，木工要保证模板的刚度使之无侧移、无变形，且应与钢筋工协商作业。对于支模所需的脚手杆，扣件和各种模板及预埋件一定要齐全后方可施工。
20、配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。
21 、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
22 、需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查未经修复的部件不得使用。
23 、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
24、做好施工机具和其他辅助材料的准备工作。
五、模板安装
1、柱模板安装：
a 、工艺流程：弹柱位置线→安装柱筋→搭设安装架子→下部模板安装就位 →检查对角线、垂直和位置→ 模板固定→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
b 、柱模板安装前，按弹好的位置线做好定位筋，以保证柱轴线与标高准确，柱模安装时，通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，柱模直接由钢管固定在满堂承重脚手架上。
c、 先将柱子底层模板就位组拼好。使模板按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
d、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼其他模板，直至到带梁口柱模板。水平接缝反正交替连接。
e、对模板的轴线位移垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，
f 、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
2 、墙模板：
A、工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装穿墙螺栓→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
b、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
c 、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
d、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入穿墙或对拉螺栓和PVC塑料管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定，调整两侧模的平直。
E、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
F、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓由内外模板中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
g 、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
h 、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3 、梁模板：
A、工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
b 、梁模板采用竹胶合板，厚15mm。板下模板铺设50*100mm间距为250mm方木，纵向连接，木方下方再横向铺设脚手杆，脚手杆直接置于承重脚手架顶端。主梁立杆纵向间距为600mm，横向间距为1200mm；次梁及楼板立杆纵向间距为1.2m，横向间距为1.2m；纵横水平杆步距不超过1.8m，梁底的钢管支撑间距不大于500㎜可根据层高做适当调整。
c 、纵、横向水平杆搭设要求：纵向水平杆接长采用对接，对接要求： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵、横向水平杆的水平偏差应≤1/250,全架长的水平偏差值应≤50mm。 立杆：脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方固定；立杆采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
d、脚手架立杆垂直度允许偏差应为15mm/2m；
4、顶板模板：
a 、工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
b、支架的支柱边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为800～1200mm。
C、支架搭设完毕后，认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，木楞找平。
D、平模铺设完毕后，用水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
e 、纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：满堂脚手架四边及中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底向顶连续设置。斜杆与地面倾角为450-600。两端与中间每隔4排支架立杆设置两道水平剪刀撑。
5 、楼梯模板
A、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。
b 、安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。
6、后浇带模板
因后续工程施工需要,须将后浇带处模板拆除。为防止拆模后后浇带两侧的梁、端部下垂,甚至梁面根部开裂、破坏,拆模时在后浇带两侧采取换撑措施。在后浇带模板拆除前,沿后浇带两侧梁、板用φ48×3.5 钢管扣件搭设换撑支架。换撑支架横向宽度1.50m(立杆间距1200mm), 步高1.80m。
换撑采取边拆除模板,边利用原模板支架顶的办法进行。需搭设换撑支架部位的梁模板,一次性拆除的长度不宜超过2 m,不允许整跨拆除后再顶撑,以防止因失去底撑,梁产生结构性破坏。
所有梁换撑立杆和板底二次搭设的立杆都必须逐根与梁、板底顶紧;同时搭设纵、横向水平杆、扫地杆和剪力撑。立杆、水平杆需搭接的,相临杆件搭接处须错开1.0 m,搭接长度不得小于50mm, 并用双扣件连接。换撑支架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)有关规定。
六 、模板拆除要求
1 、严格建立模板拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
2 、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求
当设计无具体要求时，按下列规定：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：
板： 结构跨度≤2m时， 50%；
板： 结构跨度＞2m、≤8m时， 75%。
梁： 结构跨度≤8m时， 75%；
＞8m时， 100%。
悬臂构件：结构跨度≤2m时， 75%；
＞2m时， 100%。
3、拆模时不得强力震动或硬撬硬砸不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
4 、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
6 、拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。
7 、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。
8、不得留有未拆除的悬空模板。
9 、拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
10 、悬挑板底模拆除砼强度达到100%后方拆除，为防止荷载及外力影响，拆除悬挑板底部必须加设临时顶撑，防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层悬挑板荷载超重而断裂。
11、预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置55×75mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
12、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
13、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
14 、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。
15 、拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
16、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
17 、在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。
18 、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
19、拆除高度4米以上模板时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
20 、上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。
21 、拆除时应逐块拆卸，不宜成片松动和撬落或拉倒。
22 、拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
23、严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。
24 、每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
25 、拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。
七 、分部模板拆除施工
1 、墙模拆除
a 、工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞→拆除模板端接缝处连接窄条模板→敲击大模立楞上端，使之脱离墙体→ 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→模板及配件运输及维护
b 、整拆墙体组拼模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
2 、柱子模板：
a 、工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉穿柱螺栓→拆除竖楞，自上而下拆除模板 → 模板及配件运输维护
b、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
c 、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
3、顶板、梁模板拆除：
a 、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统
b、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
C 、根据现场实际情况对梁底模板及板底模板分别拆除，拆除时要顺着模板的安装方向进行拆除，不得硬性撬别。
八 、模板施工通病及防治
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板：
A、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
b 、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。
C、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3、墙模板：
a 、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
b 、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
D、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
e 、竹木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭
九、模板施工质量保证措施
1、所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。
模板工程的质量直接影响混凝土的外观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之声重。
2、为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。为此，柱模在原有的基础上增强槽钢抱箍，且加大柱底角限位的强度。梁模板设置对拉螺栓，为了保证百分之百能取出对拉螺栓，预埋塑料套管。梁、板模板连接、固定牢固。板支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。
3 、放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好脱模剂待用。
十、模板安装安全措施
1、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。工作人员进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带；严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高空作业要系好安全带。
2、工作人员严禁酒后作业；五级以上大风不得进行脚手架搭设作业；
3 、作业前认真检查脚手架，确认无误后方可上架操作；
4 、用塔吊吊运物料要捆绑牢固；
5 、上下脚手架应走楼梯，严禁随意攀爬脚手架,支设独立梁模板时应设临时工作台,不得站在柱模板上和梁底模板上行走,作业面脚手板必须满铺两端封牢,不得站在钢管上作业；并在脚手板下方满挂大扣网，防止人员坠落及杂物坠落伤人。
6、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
7 、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，
8、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动
9、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
10、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
11 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
12、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
13、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
14、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
15、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
16、安装墙模板时同一道墙的两侧模板要同时组合以确保模板安装时的稳定。
17、楼板模板安装就位时要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行。
18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。
19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
十一 、模板拆除安全措施
1、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。工作人员进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带；严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高空作业要系好安全带。
2、工作人员严禁酒后作业；五级以上大风不得进行脚手架拆除作业。
3、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
4、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
7、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
8 、严禁在同一垂直面上操作。
9、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒不得留下松动和悬挂的模板
10 、拆除梁悬挑楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
11、严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12 、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
13、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
14 、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
15、形卡、园钉及木工工具,要装入专用的背包或箱中,不得随手乱丢，以免掉落伤人。
16、拆下的模板要及时清理运送到指定地点集中堆放，楼层内堆放材料不得在边沿1米方位内；
17、拆模以后，在堆放前拔掉铁钉。
18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。
19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
十二、经计算 基础墙拉丝底部为14间距450㎜，上部为12间距450㎜；1000×1000柱拉丝为12间距600㎜；一米以上的梁拉丝为12间距800㎜；根据实际情况进行调整。具体计算见计算书
十三、模板安装示意图 （见附页）
十四、模板计算书（见附页，使用中国建筑科学研究院研制的pkpm软件计算）

50*100方木

φ12对拉螺栓

木模板 ￠48方木

柱模板示意图

50*100方木 木模板

1.20 m 1.20m 1.20 m
满堂脚手架立面示意图

＠1200 8m

＠1000 8m

6m
扣件钢管楼板模板支架计算书
工程名称
慧城小区
计算部位

计算参数
立杆的纵距 b=0.60米，
立杆的横距 l=1.20米，
立杆的步距 h=1.50米，
采用的钢管类型为φ48×3.5。
计算简图

材料特性
面板的厚度15㎜，面板剪切强度设计值1.4N/㎜2，面板抗弯强度设计值14N/㎜2，面板的弹性模量5500 N/㎜2；木方抗剪强度设计值1.4 N/㎜2；木方抗弯强度设计值13 N/㎜2；木方的弹性模量9500 N/㎜2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结 论
模板面板计算
1. 抗弯强度计算
f=M/W=0.041×1000×1000/32400=1.250 N/㎜2
面板的抗弯强度验算f小于15.00 N/㎜2
满足要求
2. 抗剪计算
T=3×810.000/(2×600.000×15.000)=0.135 N/㎜2
截面抗剪强度设计值[T]=1.400 N/㎜2

满足要求
3. 挠度计算
面板最大挠度计算值
v=0.677×1.650×3004/(100×5500×291600)=0.056㎜
面板的最大挠度小于300.0/250
满足要求
支撑木方的计算
1. 木方抗弯计算强度
f=M/W=0. 0008×106/83333.3=0.010 N/㎜2
木方的抗弯计算强度小于13.00 N/㎜2
满足要求
2. 抗剪计算强度
T=3×81.000/(2×50.000×100.0)=0.024 N/㎜2
截面抗剪强度计算设计值[T]=1.60 N/㎜2
满足要求
3. 挠度验算
v=0.677×0.83×604/
(100×9500.00×4166666.8)=0.000㎜
木方的最大挠度小于60.0/250
满足要求
横向支撑钢管计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0. 067×106/5080.0=13.155 N/㎜2
抗弯计算强度小于205 N/㎜2
满足要求

2. 挠度计算
v=0.271㎜
支撑钢管的最大挠度小于1200.000 /150与10㎜
满足要求
纵向支撑钢管计算
1. 抗弯计算强度
f=M/W=0.386×10006/5080.0=75.967N/㎜2
抗弯计算强度小于205 N/㎜2
满足要求
2. 挠度计算
v=0.382㎜
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10㎜
满足要求
扣件抗滑移计算
R ≤ Rc
扣件抗滑承载力设计值，Rc=8.0kN
计算中R取最大支座反力，R=7.14 kN
满足要求

立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.0 N/㎜2
1. 计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=k0uh 时
经过计算得：σ=61.328 N/㎜2
满足要求
2. 计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=h+2a 时
经过计算得：σ=22.492 N/㎜2
满足要求
楼板强度的计算
7天的强度是否满足承载力要求
板带所需承担的最大弯矩：
Mmax=0.06×ql2=0.06×59.37×7.202=180.97 kN.m
此层楼板所能承受的最大弯矩 ：
Ml＝αsbh02fcm=0.14×7200.00×180.002×
8.41×106=272.68 kN.m
∑Ml =272.68 kN.m≥Mmax =180.97
第二层以下的模板支撑可以拆除

柱模板支撑计算书
工程名称
慧城小区
计算部位
柱
计算参数
柱箍采用50×100㎜木方
柱模板竖楞截面宽度50㎜，高度100㎜，
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。
新浇混凝土侧压力标准值F1=57.60kN/㎜2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.00 kN/㎜2
计算简图

材料特性
面板的厚度15㎜，面板剪切强度设计值1.4N/㎜2，面板抗弯强度设计值25N/㎜2，面板的弹性模量2.50N/㎜2；木方抗剪强度设计值3.30 N/㎜2；木方抗弯强度设计值1.20 N/㎜2；木方的弹性模量1.15 N/㎜2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结 论
柱模板面板的计算
1. 面板抗弯强度计算
f=M/W=0.124×1000×1000/16200=7.659 N/㎜2
满足要求
2. 抗剪计算
截面抗剪强度设计值[T]=1.400 N/㎜2
截面抗剪强度计算值
T=3×3.134×103/(2×300.000×15.000)=1.05N/㎜2
满足要求
3. 挠度计算
面板最大挠度计算值
v=0.677×17.28×237.54/(100×5500×145800)=0.464㎜
面板的最大挠度小于237.5/400
满足要求
竖楞木方的计算
1. 竖楞木方抗弯计算强度
f=M/W=0. 157×106/83333.3=1.881 N/㎜2
抗弯计算强度小于13.00 N/㎜2
满足要求
2. 竖楞木方抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×3134/(2×50.000×100.0)=0.940 N/㎜2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60 N/㎜2
满足要求
3. 挠度验算
v=0.667qd4/100EI=0.677×14.511×3004/
(100×9500.00×4166666.8)=0.020㎜
竖