正线(客运专线)混凝土及预应力钢筋混凝土工艺卡片.doc

无碴轨道客运专线铁路
钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土
施工作业要点卡片

大西铁路客运专线有限责任公司
二〇一〇年三月十日

模板制作与安装工序作业要点卡片
卡片编码：砼101 上道工序：支架安装
序号
工序
作业控制要点
1
原材料与技术要求
模板应优先采用钢材制作，宜采用Q235钢。焊接用电焊条应与钢材强度相适应。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载。
接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
模板与混凝土的接触面应平整光滑。
2
模板安装
模板必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。
模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。
钢筋混凝土薄壁结构宜采用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。施工过程中应对模板进行观察和维护。
下道工序： 混凝土浇筑

支（拱）架制作和安装工序作业要点卡片
卡片编码：砼102 上到工序：技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
原材料与技术要求
支架应优先采用钢材制作，宜采用Q235钢。焊接用电焊条应与钢材强度相适应。
支（拱）架预留施工拱度时需考虑支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形、加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形（永久变形）挤压值、由于恒载及静活载作用结构所产生的挠度、支撑基础下沉而产生的非弹性变形。
2
安装
支架的支承部分必须安置于可靠的基底（地基）上， 在一般地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支架时，应有防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土经受冻融循环作用时仍能保持设计位置。
支（拱）架宜设置千斤顶、木楔、木马、砂筒或其它便于松动的落架支撑构件。并符合如下要求：木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1∶2；木马应用质地良好的无节松木制成；砂筒结构应经设计。砂上的压力应小于10MPa。砂筒内应采用质地坚硬、清洁并经筛选的干砂。砂筒在使用前应加置设计荷载进行预压；砂筒上的空隙采用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞；10m以上跨度的拱或24m跨度以上的梁不得使用木楔支垫。
下道工序： 模板安装模板、支（拱）架拆除工序作业要点卡片
卡片编码：砼103 上道工序：混凝土浇筑
序号
工序
作业控制要点
1
拆除条件
模板、支（拱）架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
底模达到一定的强度条件，方可拆除。
混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。混凝土内部开始降温前不得拆模。
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2
拆除
模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除。
拆模时严禁抛扔。
拆模时不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。支（拱）架的拆除应按拟定的程序进行。一般应分
2
拆除
几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡拆除，在横向应同时一起拆除。在拟定拆除程序时应注意以下几点：
（1）拆除前应在拆除设备上画好每次拆除量的标记。
（2）拆除满布式拱架时，可从拱顶向拱脚依次循环拆除；拱式拱架可在两支座处同时均匀拆除。
（3）简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环拆除；悬臂梁应先拆挂梁及悬臂的支架，再拆无铰跨内的支架。
（4）拆除拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。
不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。
模板、支（拱）架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。
下道工序： 混凝土养护
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计标准强度的百分率（%）
1
板、拱
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂梁（板）
≤2
≥75
＞2
≥100

钢筋加工工序作业要点卡片
卡片编码：桥101 上道工序： 技术交底
序号
工 序
作业控制要点
1
钢筋备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。
2
机械检查使用
使用用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不应小于5d和50mm)。
根据下料长度和设计图纸编制配料单钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。
下道工序： 安装
钢筋标准弯钩图

（a）半圆钩 （b）直钩
钢筋加工允许偏差表

光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表
弯曲角度（°）
30
45
60
90
135
弯曲调整值（d）
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码：砼105 上道工序： 技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全检查
机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。
穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2
接头处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
3
接头布置
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
正式焊接
对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当。
5
外观检查
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
6
取样检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
下道工序： 钢筋安装
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
卡片编码：砼106 上道工序： 技术交底
序号
工 序
作业控制要点
1
班前安全检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
2
接头处理
焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物。
3
布置接头
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
正式焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。
帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，在端头收弧，弧坑应填满。并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；
焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；搭接长度、焊缝的高度和宽度应符合规范要求。清除焊渣时作业人员戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开
5
外观检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。
6
取样检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取3个试件作拉力试验进行质量检验。
下道工序： 钢筋安装
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝尺寸要求

钢筋安装工序作业要点卡片
卡片编码：砼108 上道工序：钢筋加工
序号
工序
作业控制要点
1
保护层
安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
2
箍筋绑扎
柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲，箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。
梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧。箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
3
钢筋安装
绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
下道工序： 混凝土浇筑

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码：砼109 上道工序：技术交底
序号
工 序
作业控制要点
1
水泥验收
水泥按批进行验收，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
2
矿物掺合料验收
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，粉煤灰和磨细矿渣粉每120t为一批，当不足120t时，也按一批计。硅灰每30t为一批，当不足30t时也按一批计。每批检测一次。
3
粗、细骨料验收
粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。
4
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
5
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水，同一水源的涨水季节或使用达一年检查不应少于一次。
6
配合比设计
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超胶凝材料总量的0.1%。预应力混凝土结构的氯离子总量不超过胶凝材料总量的0.06%。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
下道工序：混凝土搅拌
混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码：砼110 上道工序：原材料与配合比
序号
工 序
作业控制要点
1
机械设备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。计量器具定期检定。每一工班正式称量前应对计量设备进行校核。
检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用。计量最大允许偏差：胶凝材料、外加剂及拌合用水±1%，粗细骨料±2%。检查输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
检查储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
检查进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
检查各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求，否则影响精度。
2
含水率测量
严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测２次，雨天应随时抽测。
3
搅拌设备的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。
4
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
5
拌和
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。
6
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。
7
冬期施工
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃。但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。搅拌时间较常温延长50%。
8
夏期施工
炎热季节搅拌混凝土，宜采取措施控制水泥入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。搅拌设备尽可能采取遮阳措施。
下道工序：混凝土运输
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：砼111 上道工序：混凝土搅拌
序号
工 序
作业控制要点
1
设备检查
运输能力应适用混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，确保浇筑工程连续进行。运输设备运输能力与搅拌机搅拌能力相匹配。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3
混凝土搅拌车运输
运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。
4
泵送
泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。泵送能力应与搅拌运输能力相适应。
配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处采用软管外，其它部位不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆来润滑混凝土泵和输送管内壁。
泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，
4
泵送
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可正常进行泵送。
向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。⑤泵送时如管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。
⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。
⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
5
冬（夏）期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
下道工序：混凝土浇筑
混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编码：砼112 上道工序：混凝土运输
序号
工 序
作业控制要点
1
浇筑准备工作
混凝土浇筑前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随意变更；
浇筑前应清理干净模板内杂物。
2
布料
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度>2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
串筒出料口距混凝土浇筑面得高度不宜超过1m。
3
铺摊
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm（当采用非泵送混凝土时）。
浇筑应采用分层连续推移方式进行，不得随意留置施工缝。因故间歇时间隙时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
4
冬期施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。
新旧混凝土施工缝处旧混凝土面和外露钢筋暴
4
冬期施工
露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5ｍ范围内的旧混凝土和长度在1.０ｍ范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
5
夏期施工
炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
6
大体积混凝土
浇筑大体积混凝土时时，应在一天中气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜高于28℃；混凝土应沿高度分段分层浇筑，尽量减少浇筑层厚度；宜将原材料遮盖，避免日光曝晒措施，如搭设遮阳棚，同时根据需要预设循环冷却水系统。
7
混凝土性能检测
浇筑过程中对混凝土的坍落度、含气量、入模温度、扩展度四项混凝土拌合物性能进行检测。
只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。
下道工序：混凝土振捣

混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编码：砼113 上道工序：混凝土浇筑
序号
工 序
作业控制要点
1
准备工作
作业前施工人员应对作业范围进行分区。
2
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。
浇筑过程中应随时对其进行振捣，避免重复振捣，防止过振。振捣过程中加强对模板支撑的稳定性和接缝密合情况检查，防止跑模和漏浆。
捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与侧模应保持50～100mm的距离。并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5～10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。
3
表面收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。
下道工序：混凝土养护
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码：砼114 上道工序：混凝土振捣
序号
工 序
作业控制要点
1
初凝前保湿养护
及时对混凝土加以覆盖养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。
2
带模养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。
3
自然养护
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施潮湿养护。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土内部最高温度不宜超过65℃，芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃）；淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻。
4
蒸汽养护
蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静养期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
下道工序：
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50%<RH<75%)，
无风，无阳光直射
大气干燥(RH<50%)，
有风，或阳光直射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
28
21
14
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

混凝土冬期施工工序作业要点卡片
卡片编码：砼115 上道工序：技术交底
序号
工 序
作业控制要点
1
气温监控
当环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
2
配合比设计和原材料控制
冬季混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
3
热工计算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。
4
原材料加热
水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
5
混凝土拌制
搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。搅拌时间较常温施工延长50%左右。
6
混凝土运输
混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
7
混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新、旧混凝土施工缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5ｍ范围内的旧混凝土和长度在1.０ｍ范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。当混凝土需要加热养护时，混凝土与地基接触面的温度不得低于2℃。
8
养护强度监控
当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗压强度达到设计强度的30%和5MPa前，混凝土不得受冻。浸水冻融条件下开始受冻时，强度不得小于设计强度的75%。
9
自然养护
冬期施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5℃时不得洒水养护，尽量采用喷涂养护液养护。
10
蒸气养护
采用蒸气养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静养期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
11
拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
下道工序：

混凝土夏期施工工序作业要点卡片
卡片编码：砼116 上道工序：技术交底
序号
工 序
作业控制要点
1
气温监控
当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施工处理。
2
配合比设计和原材料控制
混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃；可采取骨料堆场搭设遮阳棚防晒、骨料堆上洒水降温、冷却拌和用水等措施降低混凝土拌合物的温度。
3
混凝土搅拌
混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。
4
混凝土运输
混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。
运输过程中应对运输设备进行洒水降温。
5
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃。
应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土
6
养护
混凝土浇筑完毕后，表面立即覆盖。初凝后洒水保持湿润养护。
下道工序：

预应力工序作业要点卡片
卡片编码：砼117 上道工序：技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。
预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
2
钢绞线下料
钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度+限位板的有效高度+油顶高度+工具锚厚度+200mm之和下料。其误差为±30mm；下料时，采用锯轮片加工。
3
穿 束
钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。编束时每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。
4
锚具
清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。
5
张拉
张拉时，混凝土强度和弹性模量必须符合设计要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，张拉控制应力可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

下道工序：管道压浆
后张孔道压浆工序作业要点卡片
卡片编码：砼118 上道工序：预应力筋张拉
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
后张预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
2
原材料与配合比
浆体宜用净浆，孔道空隙较大时也可采用细砂砂浆。浆体中一般应掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂等外加剂，也可掺入粉煤灰提高浆体的工作性和密实性，加入钢筋阻锈剂提高浆体的防护性能，加入微膨胀剂以保证浆体的密实性，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。浆体的水胶比应低于本体混凝土，且不大于0.35。
浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少许泌水，在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。浆体终凝时间不大于24h。
3
孔道压浆
浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30~45min范围内。应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备在使用前和压注过程中应连续对浆体进行搅拌。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。
灌浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉后24h以内完成。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
4
真空压浆
预应力管道压浆优先采用真空辅助压浆工艺。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应确定在-0.06～-0.10MPa之间；为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道压浆的最大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
下道工序： 封锚

砌体工程原材料工序作业要点卡片
卡片编码：砼119 上道工序：技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
水泥
水泥按批进行验收，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月必须再次进行强度试验，并按试验结果使