砌体施工专项施工方案.doc

洛阳建业定鼎府三期一批工程项目砌体施工方案

砌
体
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
编制日期：

目 录
1.1编制说明 3
1.2编制依据 3
2.1.工程简介 3
2.2.工程概况 3
3.1 施工顺序 4
3.2 施工步骤 4
4.1 技术准备 4
4.2 劳动力准备 5
4.3 主要施工机械设备准备 5
4.4 主要材料准备 5
5.1 原材料 6
5.2 砌块 6
5.3 砌筑砂浆 6
5.4 构造柱 7
5.5 墙体拉结筋的设置 7
5.6 过梁 8
5.7 圈梁 9
5.8植筋 9
5.9 其他施工要点 10
6.1 工艺流程 11
6.2 砌筑前准备 11
6.3 砌筑施工方法 12
6.4预埋管道处理 12
6.5关键工序图片 12
6.6 钢筋混凝土施工 13
6.7 CAD排版 14
7.1 质量控制要点 15
7.2 质量控制 16
7.3 允许偏差 17
7.4 成品保护 17
8.1 文明管理 18
8.2 文明施工 18

一、编制说明与依据
1.1编制说明
为了顺利完成本工程砌体工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全 、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011
1.2.2 《蒸压加气混凝土砌块墙》12YJ3-3
1.2.3 《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
1.2.4 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
1.2.5 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
1.2.6 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013
1.2.7 本工程设计图纸
二、工程概况
2.1.工程简介：
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
洛阳定鼎府三期一批工程项目13#15#16#18#楼
2
建设单位
洛阳住总宇泰房地产开发有限公司
3
勘测单位
机械工业第四设计研究院有限公司
4
设计单位
机械工业第四设计研究院有限公司
5
监理单位
河南创达建设工程管理有限公司
6
施工单位
林州瑞达工程管理有限公司
7
建筑面积
98345㎡

2.2.工程概况：
工程名称：建业住总定鼎府三期G-13#、15#、16#、18#楼及车库
建设地点：洛阳市琴书路以北，魏紫路以南，墨香路以东，定鼎北路以西。
建筑面积：13#楼：31439.91㎡；15#楼：19299.33㎡；
16#楼：31374.36㎡；18#17910.54㎡，地下车库约：23386.82㎡；
结构类型及层数：剪力墙结构，13#楼：地下3层、地上32层；
15#、16#楼：地下3层、地上33层；地下车库：地下2层，18#楼地下3层，地上33层。
三、施工部署
3.1 施工顺序
各单体在结构层施工完毕后，报请监理单位、甲方单位、质监单位对主体结构验收通过后，从下至上依次进行砌体施工。
3.2 施工步骤
施工准备工作（材料进场等）→放线及验线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→墙体顶部斜砌封口处理及构造柱施工。
砌体施工大面积展开前，应先做样板层，根据砌体样板层验收合格后，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
四、施工准备
4.1 技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的砌筑材料及方式、砂浆要求、拉结筋、构造柱、墙顶斜砌及图纸要求的其他内容等；准备工作及施工放线完成，待验收通过确定具备砌筑条件后方可施工。
2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门窗等各洞口高度的控制线，门窗洞口位置线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3、在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净；构造柱钢筋等安装完毕；需提前浇水润湿的砌块应提前浇水润湿。
4、认真学习施工图纸及砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
4.2 劳动力准备
根据本工程的实际情况，砌体施工选择经验丰富的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。现场配备两名专业砌筑工长，配备瓦工4人，小工6人。
4.3 主要施工机械设备准备
设备名称
单位
数量
预拌砂浆罐
罐
13
25#振捣器
台
20
小推车
台
30
切砖机
台
5
4.4 主要材料准备
材料名称
主要规格
蒸压加气混凝土砌块
200厚、120厚
混凝土实心砖
MU15非黏土普通实心砖、
砌筑砂浆
地面以下采用 M7.5预拌砂浆砌筑；地面以上采用M5.0专用砂浆砌筑。
混凝土
C20、C25、
钢筋
三级钢筋16、14、12、10、8及φ6

五、设计及施工规定和要求
5.1 原材料
1、块材等进场材料均应有产品合格证、产品性能检测报告、产品进场复检检测报告等；
2、预拌砂浆应有砂浆配合比试验报告；
3、砂浆拌合水，现场采用的施工用水由市政管网统一供给；
4、钢筋及混凝土：
1）钢筋：按照图纸要求。
2）混凝土：构造柱、过梁、压顶等二次后浇构件混凝土标号为C20、C25。
5.2 砌块：
1）蒸压加气混凝土砌块性能应图纸要求及符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A3.5级，质量等级为合格品的产品，干密度级别为B06。此砌块的含水率宜小于30%，砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率易为40%-50%。
2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。
3）在场地内设置一处砌块集中加工场地，所有墙体经CAD排版及样板墙砌筑后，明确砌块尺寸，在加工区集中加工上楼。
5.3 砌筑砂浆
1、采用砂浆类别及强度等级：采用 M5专用砂浆砌筑；当填充墙位于土中时，采用MU20混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；均为预拌砂浆，现场加水搅拌。砂浆配合比应由试验室进行试配确定砂浆配合比。
2、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
3、砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。
5.4 构造柱
1、构造柱设置原则：本工程施工图纸已给出构造柱的具体设置位置，以及图纸说明及规范要求即可。
2、构造柱尺寸：根据图纸要求的长度尺寸，与墙同宽。
3、构造柱钢筋：由于受施工主体模板拆模的影响，每层的构造柱预留钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接预留500mm。构造柱的箍筋应在纵向钢筋搭接长度范围内加密，间距100mm且不少于5根箍筋。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm至100mm，并倒角，角度为45度，加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。如下图：

5、构造柱模板用φ14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距600mm，现浇门窗过梁、窗压顶等水平构件模板用步步紧固定，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
6、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
5.5 墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿结构构件全高每隔600mm设置2φ6的拉筋，首道拉结筋位置距地面不大于600mm，构造详见11YG002.
2、拉结筋：拉结筋采用后植方法，植筋深度不小于MAX[10d，100mm]，植筋经拉拔试验合格后方可砌筑。
3、主体结构植筋示意图：

5.6 过梁
1、洞口的留置应与结、建筑及各专业图纸相配合预留；洞口≥300mm者顶部设置钢筋混凝土过梁，小于300mm洞口采用2ø6钢筋压入灰缝加强，钢筋混凝土过梁的规格根据结构施工图纸说明11.6.1中的过梁表及河南省省标图集11YG301过梁表选用，并根据实际施工中砌体模数对厚度进行调整。
2、预制过梁的施工应根据各专业施工图纸洞口尺寸每边支座250mm留置（支座不足250mm的用现浇过梁），有电箱的预留洞口过梁要在过梁上开洞，保证预埋管的正常穿过。
3、植筋：根据图纸要求，砌体填充墙作为支座不满足250mm时，钢筋混凝土过梁要采用现浇形式，过梁主筋植入混凝土结构不小于MAX[10d，100mm]。
5.7 圈梁
墙高大于4m时在墙中部或门窗洞口上沿设置圈梁；砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁；没有混凝土构件的电梯井应设置一道圈梁（与电梯结合）。圈梁的规格与配筋根据图纸要求。
5.8植筋
5.9.1施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配置→植筋→固化、保护→检验
5.9.2定位: 按设计要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为40mm。
5.9.3钻孔
①钻孔宜用电钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
②钻孔直径d+4mm.
③当基材强度等级不低于C20，对I级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深应≥15d, 锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度应参考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定。
④现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约<20°的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。
5.9.4清孔
①钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
②钻孔孔内应保持干燥。
③所用主要器具：空压机、毛刷。
5.9.5锚固胶配置
①SJZ植胶为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌。植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。
②植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量）
③所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
5.9.6植筋
①平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。捣进孔内。
②钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。
③锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
④所用主要器具：手套、细钢筋、脱胶板、手锤。
5.9.7固化、保护
①植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
②植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右。2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。
5.9 其他施工要点
1、地下室设备用房、主楼管井门口下应设200mm素混凝土高门槛；
2、窗口及安装防火门的门口两侧均应砌筑实心砌块，避免安装门窗时膨胀螺栓无处固定。窗口砌筑时应留出窗台压顶的预留高度,空调预留洞预制块尺寸：厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数。
3、根据图纸无特殊要求外，门窗立面均表示洞口尺寸，门窗洞口均安装图纸实际尺寸留置，不缩、放洞口尺寸。
4、不带地下室的楼座，首层轻质隔墙基础见结构施工图；电缆沟根据电业部门后发放的图纸施工。
5、填充墙砌至梁或板附近时，待14d后斜砌至顶部，斜砌角度为45-60度，为倒八字形砌筑，中间位置预制倒三角砼石块挤实。
6、变形缝的做法应符合图纸及图集的要求。
7、且应满足图纸与变更（洽商记录）的其他要求。
8、外檐窗口（百叶窗洞口）及构造柱的施工，必须由楼顶向下挂通线施工。
9、小于200mm宽的墙垛应用C20细石砼浇筑。
六、施工方法
6.1 工艺流程
楼面清理→楼层标高线→楼层放线→验线→构造柱钢筋及拉墙筋的安装→施工材料准备→浇水润湿→排砖→立皮数杆→铺砂浆→砌筑→清理作业面→验收→顶砖塞缝及构造柱浇筑→清理作业面；
6.2 砌筑前准备
1、基层处理：
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，清理干净。
2、放线定位：
在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；且阳角、洞口竖向应挂垂线，保证洞口垂直度；制作皮数杆。办理好预检手续。
对外墙窗洞口等，应从楼顶向下吊线；同层窗台压顶拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直。
3、基层找平：
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级混合砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土找平。
4、拉结筋：
墙体拉结筋、圈梁、过梁、构造柱上部的钢筋均为后植，植筋深度不小于MAX[10d，100mm]。
5、构造柱、圈梁、过梁的混凝土采用强度等级为C20细石混凝土。
6、砂浆拌制：砂浆采用预拌砂浆，拌合均匀。在砂浆灌上悬挂拌合用水量。
7、材料准备及搬运：
砌块通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；砌体材料的堆放不宜过于集中，在跳板上堆码高度不应大于三块砌块的高度。
砂浆应随拌随用；砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。
6.3 砌筑施工方法
1、砌筑前，应对墙体下的楼板进行清理，且要洒水湿润。砌筑应根据建筑图纸、结构图纸确定砌体模数。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边拉线，依线砌筑。
2、蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率易为40%-50%。砌筑墙面上应适量洒水。
3、砌筑蒸压加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、平直架等）；其切割应采用专用工具（锯），其切割面不应有切割附着屑，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
4、门窗洞口两侧应选用规格整体预制砼石块砌筑，尺寸为200*300*200。
5、砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，搭接长度不易小于砌块长度的1/3。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、砌筑应从转角处或洞口定位处开始排砖，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，竖向通缝不大于两皮砌块。
7、蒸压加气混凝土砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体灰缝均匀，滚砖角度一致。
6.4预埋管道处理
墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在外墙里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，凿槽时与墙夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，管线固定牢固后，用细石混凝土或水泥砂浆填塞，宜比墙面微凹2mm；刷浆宽度统一为5CM宽，敷设在内墙里的管线，应穿入空心砌块内，电箱处用混凝土预制或一次浇筑，空调孔洞要求提前预制，尺寸为200*300*200。
6.5关键工序图片：

6.6 钢筋混凝土施工
1、构造柱施工采用木模板，φ14螺杆＠600mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
2、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。
3、构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有圈梁，则第一次浇灌至圈梁位置。
4、混凝土浇筑要振捣密实。
5、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到终凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
6、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。
6.7 CAD排版
砌筑施工前先用CAD软件进行预排版，保证施工过程有据可依。

七、质量标准及保证措施
7.1 质量控制要点
1、砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、产品龄期应超过28d。
3、预拌砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
4、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5、砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
6、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；本工程根据实际情况已在墙体交接处设置构造柱。
7、砌体日砌筑高度不得超过1.8m，雨期不宜超过1.2m，雨天不宜进行砌筑。
8、上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
9、接槎处砂浆密实，灰缝平直。
10、拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
11、砂浆饱满度及检验方法如下表：
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平、
垂直
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
12、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
13、严格控制其垂直、平整度，顺墙的横线、转角的立线、洞口的立线（即阳角的立线）必须挂到位；外檐各个洞口、阳角（转角）必须从上至下挂通线。
7.2 质量控制
1、填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆掺UEA嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土掺UEA镶填密实；大空隙用砼实心砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
6、砌体施工必须使用独立的施工脚手架或活动架、马镫等，严禁在墙体上留置脚手眼。
7.3 允许偏差
1、砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值

主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平、垂直灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8～12mm（15mm）
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
≤8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm（15mm）

7.4 成品保护
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
在墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
八、安全与文明施工
8.1 文明管理
1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，临边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。
3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，尽量在楼体内侧施工。
4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
6、作业面施工时，必须注意现场临电的使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁随意拆除，砌筑后立即恢复。
8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
10、在砌筑架上砌块最多不等超过3皮砖。
11、施工中要注意防火，每层楼应准备灭火器，放在明显位置备用。
8.2 文明施工
1、本工程施工要确保在砌体及装修阶段，控制好扬尘，可做洒水控制，更应严谨按照公司的管理制度和保证措施控制污染，加大管理和检查监督力度。
2、各种材料进入现场堆码要整齐、美观、不得超高，并布局合理。
3、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。
4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得随地倒放，预拌砂浆的盛放采用砂浆灌，并尽量减少拌置作业的污染。施工楼层应经常洒水防止扬尘。
5、施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场；施工作业面做到活完场地清。
6、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出，且不得向下随意抛扔，应统一堆放清理。
7、土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
8、要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
9、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。

20