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XX桥梁整治工程施工组织设计

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2

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第一章 总体概述

第一节 工程概况
东江铁路大桥位于广州黄埔港新沙港区一期工程铁路专用线上,横跨东江。桥全长1964.28m,其中正桥326。20m，广州侧引桥686。72m，新沙侧引桥951。36m,正桥为5孔64m 简支下承式栓焊钢桁梁，每孔钢梁长65。10m，下设钢支座，一端为固定支座、一端为辊轴支座.引桥采用工厂预制的 32m预应力混凝土T梁（预应力筋为钢绞线）,每孔2 片（单线），每片2个钢支座，固定、活动支座（摇轴支座）各一个。正桥纵坡为平坡,与之相接的引桥变坡点位置以竖曲线不进入钢桁梁明桥面为原则，广州侧引桥纵坡为2‰.
广州港集团委托中南大学土木工程检测中心于2009年10月对东江铁路大桥0#墩进行线形和外观检测、动力特性试验和理论分析及墩(桩)受力和变形分析，报告认为0#墩墩顶向新沙侧（1＃墩方向)偏移约37～38mm,超过《铁路桥涵设计规范》(TBJ2-85）及《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002。1－2005）规定的墩顶顺桥向的最大容许弹性水平位移28。28mm,超过规范容许值30%以上。研究报告建议对0＃墩即时采取措施，减轻广州侧填土及公路上车辆荷载等对墩身、桩身受力和变形的影响，并对0＃墩墩顶支座位置进行调整、恢复支座功能。
一、工程实施的目的
东江铁路大桥0＃墩往新沙侧偏移约37~38mm是由于0＃墩广州侧和新沙侧地面高层差引起，并超过规范容许值30％以上.工程设计的主要目的如下：
1、0#墩广州侧填土设置钻孔灌注桩,加工土体，降低土侧压力。
2、增补钢筋混凝土钻孔桩加固0#墩桩基.
3、0#墩墩帽支承垫石改造和加固。
4、调整0#墩墩顶支座偏移。
二、工程地质地貌概况
东江大桥0#墩位于岸边河床上，覆盖层厚约13~30m，可分为淤泥层、粘土层、砂夹粘土层、淤泥及淤泥质土层和底部砂砾层等五层;基岩为成层状构造的钙泥质页岩夹粉砂层及粉砂质泥页岩。河床覆盖层厚约13～20m；右侧以流塑状淤泥为主,覆盖层厚约16。5~23.5m，以淤泥夹粘土为主，底部岩面上有厚约1~2m的粗砂砾层,左侧上部以稍松至中密的中砂为主，中部为淤泥，覆盖层厚约20~31m，上层为流塑淤泥，中层以稍松至中密的中细砂为主，下层以淤泥质土及砂砾类土为主。基岩为下第三系钙泥质页岩，较平坦，左侧略高于右侧。
从其上往下为强风化带、弱分化带及新鲜岩层.基岩钙泥质页岩单轴极限强度为74~177。8kgf/cm 2（设计中建议使用值为70~80 kgf/cm 2 ),粉砂岩及粉砂质钙泥质页岩的强度较高，少量岩块极限抗压强度为455～646 kgf/cm 2 。
0＃墩位于东江广州侧，墩上广州侧上部结构为2片32m预应力混凝土简支T梁，梁下设固定钢支座（每片梁下面设一个）；墩上新沙侧上部结构为64m简支下承式栓焊钢桁梁，梁下设两个钢辊轴支座（每片主桁下面设一个）。东江铁路大桥总体布置竣工图中，0＃墩广州侧河床标高基本与0#墩承台底相同；根据原设计资料的计算结果0＃墩位处一般冲刷后水深4。92m，一般冲刷后河床底标高—2。30m（承台底标高为0。00m）；局部冲刷后深度10.612m，局部冲刷线高程-12.91m。
三、工程主要实施内容
1、施打钢板桩，填筑围堰；
2、开挖0#墩广州侧土体;
3、施工用于降低土体荷载的钻孔灌注桩:
4、施工用于加固0#墩桩基础的钻孔灌注桩;
5、在原0＃墩承台的广州侧和新沙侧植埋钢筋，浇注扩建的承台及墩身底节；
6、浇注钢筋混凝土连梁，回填土和抛石；
7、恢复草坪、人行道及栏杆；
8、根据施工监控的实时测试结果，确定支座垫石的改造、加固及支座的调整方案并实施。

第二节 主要工程数量
本工程为桥梁病害整治工程，其病害发展可能随施工进展而变化，因此需要在施工中进行实时监控、跟踪0＃墩（支座)偏移变化(01＃墩顶的摇轴支座变位亦需要监测），设计方案中是否改造或加固支承垫石、是否进行支座位置调整及调整量多少，均需根据施工过程中0#墩(支座）偏移变化和解除支座下座板与支承垫石后0#墩（支座）偏移情况进行调整。
主要工程量详见下表1-1.
主要工程数量 表1-1
序号
项目名称
单位
数量
1
Φ1000钻孔灌注桩工程
m
256.00
2
土石方工程
m3
1350。00
3
钢板桩围堰工程
m
75。80
4
各种标号商品混凝土浇筑
m3
478.00
5
各种规格钢筋制作安装
t
24.20
6
支座垫石碳纤维布加固
m²
25.00
7
余泥弃置
m3
4500。00

第三节 施工总体布署
一、施工总体目标
1、施工工期目标
本工程招标文件规定工期为60日历天,针对本工程实际情况，并考虑我公司的综合实力，我公司将合理安排施工进度计划，调配人力、物力资源，精心施工，确保总工期控制在60日历天内。
2、工程质量目标
招标文件明确本工程的质量等级为合格标准，我公司将严格按照ISO9002质量管理标准，科学管理，精心组织,精心施工,确保本工程质量合格率达到100%。
3、安全生产目标
我公司将针对本工程的具体特点，制定详细的安全保证措施,对项目安全生产实施全过程动态管理，严格贯彻各项安全管理制度.安全生产实现全过程“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
4、文明施工目标
在施工中，加强施工现场管理工作，切实落实各项文明施工制度和措施，认真做好施工现场围蔽，实行全封闭式施工。加强对环境的保护工作，各项临时设施齐全,并保证满足实际使用需要和文明施工条件，采取先进的施工防护措施，将以人为本的科学思想贯穿于施工管理全过程,争创广州市“安全文明施工样板工地”.
二、施工总体思路及各阶段划分
本工程桩基础、承台和墩柱底节施工均在水面以下进行，为确保工程质量、尽量减少土石方工程量，同时考虑最低限度满足施工机械作业场地的需要，拟定采用钢板桩围堰进行施工。
由于设计要求施工开始阶段首先在0#墩广州侧进行卸载，同时由于桥下净空不足，拟将堤岸土体加固钻孔灌注桩施工安排在土方开挖后的基坑内进行。
整个工程分8个主要施工步骤，其实施顺序及主要实施内容如下：
1：施工准备
施工内容：施工场地范围既有市政和通讯设施调查、场地围护、拆除既有堤岸围栏、测量定位放线、生产和生活临时设施建设、施工设备进场调运、施工原材料采购抽检、临时便道施工等。
2:土方开挖及钢板桩围堰施工
施工内容:土方开挖、围堰填筑、打钢板桩等.
3：钻孔灌注桩施工
施工内容：钻孔灌注桩施工。
4：承台、墩柱施工
施工内容:承台基础开挖、承台凿桩头；承台、墩柱底节和连梁结构施工。
5：支座、垫石加固和调整施工
施工内容：办理铁路行车封锁手续、解除钢轨及护轨扣件、解除0#墩桥梁及其支座锁定、支座及垫石加固、支座调整、检测、恢复桥梁及支座功能、恢复桥面系统等。
6：抛石、围堰拆除及回填土施工
施工内容:抛填片石、拆除围堰、清理河道、堤岸回填等。
7、恢复工程
施工内容：拆除施工临建、恢复堤岸围栏、恢复绿化带、恢复人行道等
8:竣工验收
施工内容：场地清理、成品保护、竣工验收。
三、总体施工程序
总体施工程序见图1—1

施工准备
施工调查

生产和生活设施建设
测量定位
场地围护施工

土方开挖、围堰施工

钻孔灌注桩施工

承台、墩柱施工
连梁施工

制作调整施工

支座、垫石加固施工

围堰拆除施工

临建拆除、围栏恢复
人行道铺装、绿化带恢复
抛片石和堤岸回填施工

竣工验收

图1—1 总体施工程序图

四、施工总平面布置
（一）、施工场地内临时设施
1、主要临时设施数量
根据现场情况和工程进度要求，确定本工程主要临时设施计划.主要临时设施计划详见下表1—2。
主要临时设施数量表 表1-2
序号
名称
规格
单位
数量
说明
1
施工办公室
21×4
m2
84

2
钢筋存放和加工棚
18×5
m2
90

3
模板加工和存放场地
18×5
m2
90

4
施工机械停放场地
25×8
m2
200

5
临时供电电缆线
95㎜²
m
450

2、临时设施布置标准
（1）、施工驻地的办公室采用彩钢板活动板房；钢筋加工、模板加工场地采用轻钢屋架、彩钢板屋顶和围护。
(2)、办公室及宿舍地面适当硬化以维护场地内的容貌。
（二）、材料运输和现场施工便道
根据现场实际情况,本项目施工材料和设备主要依靠原有道路运输，场地内沿桥梁基础围堰下游一侧用石粉铺筑临时道路,以便施工过程中场地内材料运输和设备使用需求。
施工便道宽6m，总长50m。
（三）、水、电临时设施
经现场调查，本工程的施工用水、用电须与市内相关供电供水公司协商，接驳附近市内供电电网和供水管网，从驳接点引出临时水、电即可满足需求。
出于安全施工方面考虑，电源电力驳接至施工现场的输电线路采用多芯电缆，分段用预制电杆架起至场地用电总配电箱。
为预防因意外的停水或停电而影响施工，考虑在场地内配备发电机作为备用电源，确保不因停电影响施工进度和质量。
（四）、通讯设施
项目部为各部门负责人配备手机以满足施工生产及与业主、监理工程师联系业务之需。
（五）、消防设施
驻地和机械设备停放场地等按规定的标准和数量配备灭火器等消防设施，并按规定经常进行检查,确保性能可靠。
做好全体施工人员的消防培训工作.
（六）、钻孔桩泥浆池设置
在桥梁基础施工围堰下游一侧设置大泥浆沉淀池，钻孔桩施工结束后及时采用挖掘机清挖，用翻斗车运往制定地点，原泥浆池用砂性土填平至原河床面标高.
总施工平面布置见附图：《施工总平面布置图》

第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施

第一节 工期目标及各阶段工期安排
一、总工期目标
本工程总工期目标为60日历天，拟定2010年12月5日开工,2011年1月31日竣工，交付使用。
二、各阶段工期目标
本工程主要分为以下八个主要施工阶段。
1、第一阶段:施工准备工作
工期安排:2010年12月5日至2010年12月9日，历时5天。
施工内容：测量定位放线、生产和生活临时设施建设、水电接驳安装、施工场地临时排水设施施工、施工设备进场、施工原材料运输和施工期间交通组织方案及施工临时便道施工等。
2、第二阶段： 土方开挖、围堰填筑
工期安排：2010年12月10日至2010年12月15日，历时6天。
施工内容： 拆除堤岸栏杆、拆除人行道面砖、开挖桩基基坑、填筑桩基土围堰。
3、第三阶段：钻孔灌注桩施工
工期安排:2010年12月16日至2010年12月31日，历时16天。
施工内容:钻孔灌注桩施工.
4、第四阶段：打钢板桩、基坑开挖
工期安排：2011年1月1日至2011年1月5日，历时5天。
施工内容：打钢板桩、承台基坑土方开挖。
5、第五阶段: 承台、墩柱底节和连梁结构施工
工期安排：2011年1月6日至2011年1月15日，历时10天.
施工内容：承台、墩柱底节、连梁结构施工.
6、第六阶段： 围堰拆除、岸线回填、恢复工程
工期安排：2011年1月16日至2011年1月20日,历时5天。
施工内容: 拆除围堰、清理河床、岸线及人行道回填、恢复河堤栏杆、恢复人行道铺装。
7、第七阶段: 支座和垫石加固工程
工期安排：2011年1月21日至2011年1月25日，历时5天。
施工内容: 解除桥面和桥梁支座约束、顶起0＃墩桥梁、加固支座和垫石、桥梁纠偏。
8、第八阶段: 交工验收
工期安排：2011年1月26日至2011年1月31日，历时6天。
施工内容:场地清理、拆除临建、竣工验收。

第二节 工期保证措施
为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。
一、组织和管理保证措施
1、严格项目法人管理制度，建立强有力的项目经理部，配置高效率项目管理层，选择具有多年桥梁工程施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备稳定的专业化施工队伍进场施工，项目部工期保证领导小组如图2-1:
项目部工期保证领导小组

组长：项目经理

副组长： 项目技术负责人

施工员
材料员
资料员

质检员
安全员

图2—1 保证工期的组织机构图

2、在项目经理部机构内部,成立由项目经理任组长的进度控制和工期保证领导小组，统一研究,统一部署，统一指挥。
3、建立健全岗位责任制，强化进度计划和工期管理责任。
4、实行经济承包责任制，充分调动全体员工的工作积极性，严格执行奖罚制度,对各工段、工序制定严格而明确的奖罚制度，对工期和质量有重大影响的钻孔灌注桩工程、承台及墩柱底节结构工程、支座和垫石加固工程等关键工序实行重奖重罚。
5、制定定期进度计划和工期检查、分析制度，并根据本工程的工序安排特点确定有效可行的分析方法。
6、每天召开施工例会，检查当天施工进展情况,协调施工各工序之间的矛盾。安排第二天施工进度计划，针对当天施工进度中存在的问题和滞后环节找出原因制定调整措施,予以补救,尤其是对影响进度的因素要制定对策，杜绝各种非不可抗力因素的重复影响.
7、强化调度指挥的科学性、合理性和权威性，杜绝施工中扯皮、推委现象的发生。
8、建立工人定期培训制度，提高工人整体素质和操作技能，提高工作效率，加快施工进度。
9、强化施工安全和质量管理，杜绝质量和安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。
10、组织内部劳动竞赛，建立合理化建议奖励制度，在保证施工质量和施工安全的前提下，对超额完成进度计划和提出有效合理化建议的班组或个人给予一定奖励。
二、技术管理保证措施
1、根据本工程的特点,按照批准的施工组织设计和本工程总体部署的要求，细化日、周、月的施工进度计划，科学、合理的分解到各分项工序。
2、用计算机网络计划技术，对工序进展实施动态管理，发现滞后工序及时查找原因制定对策，在确保总工期不变的前提下，迅速采取对策,调整计划，予以补救，施工进度动态控制循环如图2—2。

施工进度计划
了解施工进度情况
调整相关计划
施工进度数据统计和分析
实际与计划比较
是否拖延进度
新施工进度计划执行
制定整改措施
分析原因和影响

否

是

图2—2 施工进度动态控制循环图

3、积极推广运用新技术、新产品、新设备,提高施工效率,加快施工进度。
4、详细制订雨季施工防护方案，编制排水和防雨设备材料预备计划，确保雨天时不产生基坑浸泡，边坡塌方等影响进度的因素。
三、施工工期进度横道图
施工工期进度横道图见附表

第三章 项目施工组织机构和劳动力投入计划

第一节 施工组织机构
工程项目经理部
项目经理 项目技术负责人

综
合
办
公
室
设
备
物
资
组
质量检查组
安
全
检查
组
施工
技
术
组

桩基施工队
钢筋施工队

混凝土施工队

模板施工队

技术勤杂班
土方施工队

图3-1 项目组织机构图
项目经理部设施工技术组、施工安全检查组、施工质量检查组、设备物资组和综合办公室5个部门.安排1个桩基施工队、1个钢筋工程施工队、1个混凝土工程施工队、1个模板工程施工队、1个土方施工队和1个技术勤杂班。
组织机构设置见下图3-1
第二节 项目部主要管理人员职责
一、项目经理的职责
负责项目部及项目建设过程的全面管理、指挥和协调工作，
1、制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。
2、确定项目管理部目标和阶段目标，进行目标分解，进行总体控制,确保本项目目标的实现.
3、及时、适当的作出项目管理决策,对合同执行进行严格控制。
4、协调本组织机构与各合作单位之间的配合，代表企业法人进行有关签证。保证项目施工和成本控制目标的实现。
5、贯彻执行国家和省、市政府的有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度。
6、向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
7、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
二、项目副经理职责
在项目经理的领导下，协助项目经理全面开展项目施工管理工作,贯彻执行国家和省、市的有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度，分管工程施工部、材料设备部、工程质安部和各施工队工作。
1、熟悉设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施，组织质量安全技术交底，并组织开展施工，发现问题及时解决或请示上级解决。
2、严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。
3、组织编定施工生产进度计划，确保项目总目标和阶段性目标按计划完成。
4、组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划,并检查计划落实情况.
5、协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理文明管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工.
6、协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题,及时解决问题，确保施工生产计划的落实。
7、完成项目经理安排的其它工作。
三、技术负责人的职责
负责项目工程技术和技术管理工作，分管工程技术部、工程质安部工作。
1、参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录。
2、深入施工现场主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。
3、主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施.
4、负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
5、组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结.
6、负责本工程试验、测量、检测等管理工作。
7、与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。
8、安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。
9、负责项目质量体系的建立及有效运行,完成项目经理交办的其它工作。

第三节 主要管理和技术人员配备
主要管理和技术人员配备见表3—1

项目主要管理和技术人员一缆表 表3—1
职 务
岗 位
人数
职 称
项目经理
项目经理
1人
高级工程师
总工程师
技术负责人
1人
高级工程师
桥梁工程师
路桥工程师
1人
工程师
施工员
施工员
1人
施工员证
质检工程师
质检员
1人
质检员证
安全员
安全员
1人
安全员证
资料员
资料员
1人
资料员证
材料员
材料员
1人
材料员证
计划工程师
造价工程师
1人
造价工程师证
实验工程师
实验工程师
1人
实验工程师证

第四节 劳动力投入计划
一、管理人员和首批施工队进场展开如下主要工作:
1、场地调查，建设临时房屋；
2、现场交桩、测设施工控制网;
3、修筑施工便道和场地临时排水系统；
4、架设和安装施工用水、电管线设施，办理施工用水、用电手续。
5、送审和办理开工报告;
6、土方开挖、围堰施工。
二、第二批进场施工队伍为钻孔灌注桩施工队，主要负责桩机设备检修、安装调试、灌注桩基础施工。
三、从首批施工人员进场后，即对现场所有参与施工的人员逐级逐批进行施工动员，提高思想认识，振奋精神，以饱满的热情，高昂的斗志投入到工程施工中去。同时使全体施工人员了解工程的基本情况,清楚施工特点及注意事项，做到人人心中有数。施工动员普及率达100%。动员部署的主要内容:
1、做好图纸会审和各分部工程技术交底；
2、施工特点，主要工程项目，施工的方法等；
3、强化质量意识、环保意识和安全意识；
4、强调工期紧，工作量大，工程要求高的特殊条件,要求全体员工努力工作创优质工程。
四、钻孔灌注桩施工结束，检验合格后，桩机设备和施工人员立即退场,同时组织钢筋工程施工队、混凝土工程施工队和模板工程施工队进场,展开后续工程施工。
主要施工人员进场计划表
根据本项目工程量和进度计划要求，我公司拟投入本工程的劳动力数量及进场计划见表3—2:
劳动力投入计划及进场时间表 表3—2
工 种
施工
准备
基坑
开挖
钻孔桩施工
预制管桩施工
结构
施工
土方
回填
支座
加固
验收
交工
管理人员
10
10
10
10
10
10
10
10
测量工
3
3
3
3
3
3
3
3
杂工
4
4
4
4
4
4
4
4
电工
1
1
2
2
2
1
1
1
自卸汽车司机

8

8

压路机司机

1

1

1
挖掘机司机

1
1
1

1

1
吊车司机
1

1
1
1

1
1
钻孔桩机操作工

8
8

钢筋工

4

4

模板工

6

混凝土工

5

电焊工

3

3

2

起重工

4

合计
19
28
36
31
38
28
25
21

第四章 施工机械设备投入计划

第一节 主要施工机械投入计划
根据本工程的工程量和施工总体布置方案及施工进度计的需要，投入足够的先进机械设备和试验、测量、检测仪器，并确保进场设备完好率100%，出勤率95%。为应付合理赶工，适当将设备需求进行放大，备余量保持在30％左右。
各分项工程施工所需设备均提前5天运至施工现场，确保使用前有足够的时间进行安装、调试、检修和试用。
投入本工程的主要机械设备见表4—1。
投入本工程的主要施工机械设备表 表4—1
序号
机械设
备名称
规格
型号
数量
（台）
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产能力
用于施工部位
1
回旋钻桩机
GQ-15A
1
江苏黄机
2009
85KW
φ1。5
钻孔桩
2
拉森桩桩机
V300
1
苏州三昌
2009
125KW
280t
钢板桩
3
振动压路机
YZ18B
1
徐工
2006
141KW
18t
土方
4
挖掘机
XE230
1
徐工
2010
145KW
1m3
土方
5
自卸汽车
TMXC3260
4
重庆
2008
236KW
12m3
土方
6
泥浆运输车
BJ5163GLFFG—S
1
湖北合力
2006
132KW
5m3
钻孔桩
7
抽水机
QW100—15
2
佛山

15KW
100m3/h
承台
8
污水泵
ZL200
6
佛山

3KW
25m3/h
承台
9
钢筋弯曲机
W5—1
1
汕头
2010
3KW
40mm

投入本工程的主要施工机械设备表 续表4—1
序号
机械设
备名称
规格
型号
数量
（台）
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产能力
用于施工部位
10
钢筋切断机
W540-1
1
汕头
2010
5.5KW
40mm
钻孔桩、
承台、墩柱、挡墙
11
钢筋调直机
DT34-8
1
顺德
2008
4。2KW
40mm
12
交流电焊机
BX3—300
2
广州
2010
32KW

13
液压千斤顶
LRG—2006
4
广州
2010

250t
起梁
14
液压千斤顶
LRG—1006
4
广州
2010

150t
起梁
15
汽车吊
QY25C
1
湖南
2008
155KW
25t
设备、模板装卸，吊装钢筋笼

第二节 设备的投入保证措施
1、加强持证管理,机械施工班组组所有人员必须取得相应操作资格，并持有工种证才能上岗.
2、项目大型机械设备采取定机定人定岗“三定”管理，操作人员由项目部统一安排，人员相对固定，项目部调配设备与调配人员同步。“三定”管理范围为:土石方机械、专业施工机械和其他四轮以上走行的机械设备.
3、坚持经常检查机械设备使用日志,及时掌握机械设备的维修保养和运行动态.发现运行状态不良时，及时制定调整计划，杜绝机械设备带病作业。
4、建立施工现场易损件备件储备室，由项目物资设备部派专人管理，机械设备出现故障时及时更换，确保设备的出勤率。
5、一次上足，备有余量
投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%—20％。施工期间将根据工程实际进度和业主、监理工程师的要求进行动态调配。
6、备用和替换保障措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本合同段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：
（1）项目经理部成立设备管理领导小组,并设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保修、维修等日常工作。
（2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制,所有设备操作员持证上岗。
(3)加强机械设备维修保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率.
（4）备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存,并进行轮换保养，施工备用的沉管砂井机组、发电机安装就位,确保可随时启用。
（5）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。
（6）备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。
第五章 主要施工技术和施工工艺

第一节 钻孔灌注桩施工技术和工艺
一、工程概况
本工程桥梁基础承台加固采用钻孔灌注桩。桩径采用Φ1000mm钻孔桩4根；有效桩长在26m～30m之间。
二、地质条件
根据施工设计图提供的地质资料，施工场地底层由上而下分别为填筑土层、淤泥层、粘土层、淤泥质土层、砂砾层、弱风化岩层，其中淤泥及淤泥质土软弱层厚度在19m左右，设计成桩持力层为成层状构造的钙泥质页岩夹粉砂层及粉砂质泥页岩，有效桩入岩深度要求达到规范规定的2。5~3.0倍有效桩径。
三、技术准备
（1）认真做好施工设计图会审工作，明确设计技术要点和施工要点,并做好桩基施工图会审纪要；
(2）认真熟悉施工场地工程地质和水位地质资料，根据工程地质条件设计技术要求,制定详细桩基的施工组织设计方案；开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
（3）详细制定其他配套施工机械设备的配备方案，一旦开钻,保证如泥浆运输、钢筋笼加工、混凝土浇注等工作都须顺利进行;
（4）桩基钢筋混凝土所用水泥、砂、石、钢筋原材料均须提前见证取样送检，取得合格质检报告,并在施工进场时即提前做好配合比设计和相关检验检测报告。
四、钻孔灌注桩施工技术及工艺流程
1、施工准备
   钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位;备足有关配件材料,做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
(1）平整场地
清除杂物，换除软土，并打夯密实，接通水、电，为钻机进场创造好条件
（2)钻孔定位
场地平整后，根据设计图纸,使用全站仪准确定出钻孔中心位置，并加设护桩，以便钻孔过程中核对桩位。
（3)埋设护筒
护筒采用4毫米钢板卷制而成,护筒内径比钻孔直径大20～30厘米，上部设一个20×20厘米的溢浆口，护筒埋设采用下埋式（如图5-2），埋入土层2。0米，高出地面30cm。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点,并做好
保护。
钻孔灌注桩施工工艺流程 见图5-1

安放导管
二次清孔
灌注水下砼
拔除钢护筒
成桩检测
试拼装检验导管
泥浆外运
砼制备
成孔检验
监理工程师验孔
清孔
安放钢筋骨架
泥浆外运
钢筋骨架制作
平整场地
桩位放样
埋设钢护筒

钻孔就位
钻孔
钢护筒制作

泥浆外运
泥浆制备

图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图

挖除护筒外壁周围0。5～1。0范围内的砂石土,分层夯填粘土至护筒底0.5m以下，防止护筒脚及周围在冲击钻孔时冒水冒泥浆，并保护护筒稳定。护筒中心与桩位中心偏差不大于30mm。护筒壁倾斜度不得大于1%。

图5—2 护筒埋设示意图

本工程钻孔桩位于河面围堰上，护筒埋深1。5m,上部用粘土加水夯填密实，护筒应高出地面30cm，确保护筒顶端高出最高潮水水位1。0m以上.
(4）泥浆准备
泥浆由水、粘土(膨润土）和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：
胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆能力不低于2。5kg/L。
泥浆性能指标应符合下列技术要求:
泥浆相对密度1.02～1.40，漏斗粘度16~28s，含砂率4~8%，胶体率不小于95%，失水率不大于15mL/30min。
钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接,用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
开钻前，准备足够数量的泥浆,保证钻孔工作的顺利进行。
本工程桩身主要穿过地层为软土层,泥浆比重选为1。3～1。4.
P1P2-PWP1
P1—PW

制浆粘土用量计算：
q=VP1=
q——每立方米泥浆所需粘土重量（t）
V——每立方米泥浆应用粘土体积（m3）
P1-—粘土密度（t/m3）
P2-—施工要求的泥浆密度
PW——水的密度 取PW=1t/m3
（5)钻机就位
在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起,徐徐放进护筒内，校对钻头自由落下时的中线位置，要求钻头吊起时其垂直中心线和桩位中心点位一致，偏差不大于2cm.
2、钻孔
(1）开钻前，配制好比重为1。3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 
(2)在护筒刃脚处低速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头,向孔内倒入粘土,再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进.
（3）钻至护筒刃脚下1m后,可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样、渣样，分析判断土层，记入钻孔记录表,并与地质柱状图核对.
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
(5）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，及时检查泥浆比重，控制在1。2～1.3之间，防止泥浆比重过大，影响成孔质量,粘度控制在16～22S,发现不符，及时调整；遇有泥浆损耗、漏失，及时补充；遇土层变化，可适当调整泥浆指标。 
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
 （7）升降钻具时，保证操作平稳,钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 
(8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头,造成质量事故. 
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力,以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 
(10)在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1。4，粘度22～24S。 
（11）施工中发生轻微偏孔、斜孔,要及时检查钻头吊绳垂直中线位置，调整机位和冲程及时纠偏，发生严重偏孔、斜孔时,要暂停施工，立即报告监理工程师和业主，及时分析原因.一般情况下,在淤泥层和土层发生严重偏孔、斜孔时，采取回填小片石夹粘土至正确孔位标高以上1～2m后重新钻进的方法纠偏，在强风化岩层或弱风化岩层中发生严重偏孔、斜孔时，采取回填小块片石至正确孔位标高以上1m后重新钻进的方法纠偏。
（12）操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况,及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1。5m~2m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内。钻进作业必须保持连续性,升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁.
（13)钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。
孔径检测
孔径检测采用笼式井径器入孔检测,笼式井径器用φ8和φ16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。检测时，将井径器吊起,使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。
桩孔竖直度检测
采用吊笼测斜法，在孔径检测的同时测量钢丝绳与护筒的相对位置,记录钢丝绳落下的长度，计算得出不同深度时桩孔的垂直度。
3、清孔
钻孔至设计深度后，用泥浆泵循环法清孔.
泥浆泵出浆管口在孔内上下移动，使孔内含砂率均匀.清孔时，泥浆比重不得小于1。3，同时在泥浆槽加勤掏碴，加密加细掏碴筛。泥浆输送管头在孔内上下提动时保持垂直，并在向下时不放到孔底，距孔底20～30cm，不破坏护壁泥皮，防止孔底透水.
清孔后泥浆比重不大于1。2,粘度小于20S，含砂率小于3%,沉碴小于5cm。
4、钢筋笼制作与吊装
（1）钢筋笼制作:
钢筋笼采用分节制作，孔口焊接拼装。钢筋笼在预先做成的平台上进行制作。先在加劲箍筋圈上标出主筋位置,再在工作台上放好主筋长度范围内的全部加劲箍筋圈，然后将2根主筋按上面的标记对准位置,依次扶正加劲箍筋并逐根焊好,再将其余的主筋与加劲箍筋圈焊成骨架，最后安装螺旋箍筋。以φ16钢筋做“钢筋耳"保护层，每隔2米一道，每道四个,均匀分布在钢筋圆周上。钢筋笼制作的同时将声测管按120