高邮市危桥改造工程施工组织设计说明.doc

高邮市危桥改造工程施工组织设计

一、施组总说明
1.1编制依据
1.1.1招标图纸、招投标文件、澄清涵、工程数量；
1.1.2现场调查资料（水文、气象、地质、交通运输、地材的分布、重点工程施工条件、大临及辅助设施以及水、电、燃料供应等资料）；
1.1.3有关定额及施工总结；
1.1.4我单位的生产能力（施工人数、技术装备、施工水平及机具数量、规格、性能等）；
1.1.5有关技术标准、施工规范、操作规程；
1.2编制原则
1.2.1认真贯彻国家的方针、政策和法令；
1.2.2从实际出发，在保证质量的前提下，正确处理需要与可能、局部与全局的关系；
1.2.3先重点后一般，全面规划，突出重点。同时也要安排好一般工程的衔接和附属工程的施工；
1.2.4临时工程与永久工程应尽量结合考虑，同时要注意因地制宜、就地取材，以节约资金；
1.2.5尽量采用先进的施工方法和施工工艺，积极而慎重采用新技术、新结构、新材料、新设备；
1.2.6采用流水施工作业方法，组织连续、均衡、有节奏的施工，保证人力、物力充分必挥；
1.2.7充分发恢机械设备效能，减轻劳动强度、提高生产效率，加快施工进度、缩短工期；
1.2.8根据工程所在地区的季节性特征、工程类型及特点，落实季节性施工措施，安排好施工顺序和工程及作业项目的衔接；
1.2.9满足招标文件对施工组织设计的具体要求
1.2.9.1施工方案科学、合理，施工方法切实可行；措施可靠，满足总工期和阶段工期的要求；
1.2.9.2施工机械设备配套齐全，搭配合理，并略有富余，满足施工方案及工艺要求；
1.2.9.3组织机构设置合理，专业技术管理人员满足需要；
1.2.9.4劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求；
1.2.9.5施工总平面布置做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰，满足环保要求；
1.2.9.6保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。

二、工程概况
2.1工程概况
高邮市县道危桥改造工程桥闸设计荷载均为公路-Ⅱ级。本标段为某标，包括AA桥，CC桥，二桥均为双柱式桥台，钻孔灌注桩基础，上部为8+13+8m空心板，桥梁宽度均为净-11.5+2×0.5m，全宽为12.5m。
2.2工程重点、难点
2.2.1工程重点
（1）本工程桥梁下部基础为钻孔灌注桩，因此确保钻孔桩水下砼浇筑密实是本工程的一个重点。
（2）由于本工程空心板在制梁厂预制，因此空心板梁运输、架设是本工程的一个重点。
（3）本工程周边环境优美，因此施工时保护周边生态环境是本工程的一个重点。
2.2.2工程难点及对策
本工程有8根钻孔桩在有水的河中，因此确保河中钻孔桩桩位准确及安全施工是本工程的难点。
对策：制定详细、切实可行的测量方案，并由我单位经验丰富的专业测量工程师担任测量主管，严格实行“三级复核制”，以确保桩位准确无误；进行钻孔桩施工专项安全交底，施工时，专职安全员旁站指导施工，以确保人员及钻机的安全。

三、工程目标
施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了工程目标的设置。
3.1工期目标
为保证工程优质、安全完成，本工程总工期目标：90天，计划XXXX年8月15日开工，XXXX年11月15日竣工。
3.2质量目标
本工程实行创优目标管理，确保达到国家质量验收标准优良等级标准，工程合格率达100％，优良率达到95%以上，力争达到优质工程。
在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务，对工程质量负责，解除业主后顾之忧。
3.3安全目标
严格遵守国家及高邮市有关安全生产的各项政策、法令、法规，确保本工程实现以下安全目标：
（1）重大安全事故为零。
（2）创建市级安全达标工地，争创市级文明工地。
（3）杜绝重大伤亡事故及设备、管线、消防事故。
3.4文明施工目标
按高邮市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到“高邮市文明工地”。

四、施工总体部署
4.1.施工总体安排原则
4.1.1 组建完善的施工组织管理机构，选拔年富力强、经验丰富的项目经理，调配技术力量雄厚的技术管理人员，配备熟练的技术工人。
4.1.2配备性能完好的机械设备，在满足使用的前提下考虑一定的现场备用量以提高机械化施工率。提前组织材料的采购和试验，确保使用。
4.1.3根据招标文件的工期要求和配备的人员、设备，编制科学的施工计划网络图，以满足业主对本工程的工期要求。
4.1.4确保建成优质工程。
4.2总体施工方案和方法说明
4.2.1施工指导思想
桥梁施工以空心板梁预制、钻孔灌注桩基础和小型结构物施工为先导，以保证工程质量为前提，以桥梁测量、桩位放样及空心板运输架设为重点，以河中钻孔灌注桩施工为难点。科学组织，合理安排，避开雨季，减少与结构物施工的干扰，及时完成AA桥及CC桥的施工，减少对当地老百姓工作及生活的影响，附属工程施工在主桥成型后立即进行。
4.2.2总体施工方案
根据本标段桥梁工程的分布情况及线路交通条件，本标段拟组建一个桥梁施工队，投入一套设备施工AA桥及CC桥。开工后，先施工AA桥钻孔桩基础，AA桥钻孔桩基础施工完成后，施工钻孔桩的人员、设备转到CC桥施工钻孔桩基础，在施工CC桥基础的同时，AA桥施工桥梁上部结构，如此形成平行流水作业，以减少机械、人员投入，确保工期，争取最大的社会效益和经济效益。
4.2.3进度安排
进度安排详见附表7《工程进度计划表》。
4.3技术准备
（1）组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题及时报监理和设计单位。
（2）进场后立即派精测队配合设计院尽快交接桩，根据提供的工程定位资料和测量标志资料进行工程复测，布置好现场控制测量网点及护桩，并将结果报监理工程师审查。
（3）认真编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理，编制工序《施工工艺》和《作业指导书》，对审核无误的技术文件进行技术交底。
（4）根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库，实现计算机智能化管理，符合监理要求。
（5）建立工地试验室，配备满足本工程施工和业主要求的试验及检验设备，并经当地技术监督部门进行检验标定。配齐试验技术人员，在监理工程师的监督下，按设计要求进行原材料试验和配合比选定。

五、项目管理组织机构设置及人员分工
5.1项目管理组织机构设置
为保证“优质、安全、高效”地完成本标段工程，我单位成立“南京海外建筑工程总公司高邮项目部”，下设专业职能部门及专业施工队。
项目部设项目经理、项目书记、常务副经理、副经理、总工程师各1人，下设“四部一室”，即工程技术部、安质部、计划财务部、设备物资部和办公室。组织机构见图5-1《施工组织机构图》。
劳资人事

某建筑安装工程总公司高邮项目经理部

项目副经理

总工程师

图5-2-3 施工安全检查、控制程序图

图5-2-3 施工安全检查、控制程序图

项目经理

安全质量部

设备物资部

计划财务部
办公室
工程技术部
合同管理
劳务管理
外事协调
总务后勤
安全保卫
安全管理
质量管理
工程技术
工程测量
工程调度
技术资料
工地试验
环境保护
材料物资
机电设备
桥梁一工区
桥梁二工区
图5-1 施工组织机构图

5.2作业人员安排
5.2.1人员配备及岗位设置
根据本标段的工程数量、要求及定额测算的劳动力工天，并结合我单位机械设备情况、施工经验、队伍工效水平，本工程划分二个施工区段。人员及设备实行灵活组织、动态管理，依据总要求和各分项、分部及单位工程之间的内在联系，实行平行流水作业线。施工高峰期拟投入施工人员总数为：72人（其中经理部20人）。人员配备见表5-1。
人 员 配 备 表　 　表5-1
序号
部门
作业班名称
人数
施工范围
备注
1
管理人员

6
负责对外协调和施工管理
小计
20人
2
技术人员

8
负责施工中技术服务
3
服务人员

6
后勤保障及生活服务
4
桥梁施工队
基础班
6
负责钻孔桩施工
小计
52人
模板班
8
负责柱、盖梁等模板施工
架梁班
12
负责空心板梁运输、架设工作
砼班
10
负责本工程砼的拌制、运输及浇筑
钢筋班
8
负责钻孔桩、盖梁等钢筋的加工
综合班
8
负责文明施工、场地内杂散活
6
合计

72

5.2.2管理职责
（1） 项目经理
1）作为企业法人代表的被授权人，在本工程项目实施过程中，就工程施工、完成及缺陷修复等方面，代表我单位，负责与业主的协调、签订合同文件、组织并执行一切与之相关的事务。
2）在本工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。
3）作为本合同段工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。
4）负责施工现场的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则。
5）负责工程指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源优化配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要。根据工程的需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对工程项目成本负责。
（2）项目副经理
配合项目经理对本项目进行管理，按分工对现场施工的安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理。全面落实安全、质量责任制和各项工作计划，协助项目经理协调好外部关系，处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。
（3） 项目总工程师
1）对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。
2）负责组织编制本合同段工程项目的《实施性施工组织设计》、《质量计划》及保证工程质量、安全生产的技术专项措施。
3）负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。
4）对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。
（4）工程技术部
1）负责《施工技术管理办法》的编制并监督实施，根据工程进展编制施工工艺、工序作业指导书，进行技术交底、施工实施过程监控，负责本工程项目的征租地拆迁工作，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工全过程控制。
2）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，及时将有关情况传递给项目经理部的有关领导及部门。
3）负责本工程控制测量、日常施工测量和施工放样、复核等测量工作。
4）负责本工程项目各工序的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定。
5）负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、混凝土的样品采集和检验、土工实验。
6）根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。
7）负责编制本项目关于交通疏解、环境保护的方案和措施并监督实施。
（5）安质部
1）根据我单位安全质量目标和管理规定，制定本工程的《安全质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。
2）编制和呈报《安全质量工作计划》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。
3）认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》，进行安全生产监督管理，防护和减少生产安全事故。定期组织安全检查，及时发现事故隐患，下发安全隐患整改通知书，并监督整改。
4）负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，制定并完善安全质量管理制度。
5）负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
6）定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。
（6） 计划财务部
1）负责对本工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料。
2）负责本工程项目施工计划的制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。
3）及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作。
4）负责本合同段工程项目的财务管理工作。
5）负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。
（7）设备物资部
1）负责本工程项目设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理办法并监督落实。
2）负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录。
3）负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。
4）在满足业主各种技术要求的前提下，对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，建立企业内部建材市场，进行材料供应的动态配置和平衡协调。
（8）办公室
（1）负责经理部党政文秘工作，拟制、发放、管理经理部所有文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调工作。
（2）负责本标段工程项目施工中的治安和综合治理工作。
（3）负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。

六、施工机械设备配置
6.1 主要施工机械设备配备
机械设备配备，遵守以下原则：
1、优选精良、先进、适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使全线形成快速施工能力。
2、根据本合同段工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。
3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。
拟投入本工程的主要机械设备见附表3《拟投入本合同工程的主要施工机械表》。
6.2 主要材料试验、测量、质检仪器设备表
施工检测仪器设备配备遵循以下原则：
1、仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。
2、设备功能先进，性能良好，状态稳定。
3、全部仪器已经过标定合格，并按期进行检定。
拟投入本工程的主要材料试验、测量和质检仪器设备见附表4《拟投入本合同工程的主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

七、临时工程
7.1布置原则
根据我们对沿线的施工环境、施工条件的调查了解，在保证工期、质量及安全的前提下，在临设工程总体布置中遵循下列原则：
7.1.1临时工程的安排尽量少占耕地，特别是水田，尽量利用公路永久征地及既有便道；
7.1.2临时工程以不影响当地居民的正常生活、生产为前提，尽可能为当地居民提供方便。整个平面布置满足环境保护、水土保持、防洪要求。
7.2队伍驻地安排
项目部及施工队伍驻地就近租借民房，不修建临时房屋。
7.3施工便道
施工便道尽量利用原有道路，部分地段修建临时便道，临时便道宽6m，局部宽4m，在河道处埋设临时过水管涵，保证河道排水和施工交通运输需要。
7.4施工用电
（1）利有地方电网，变压器；
（2）自发电（发电机）
7.5施工用水
（1）就近利用附近水源，或取河水。
（2）生活用水，使用自来水。
7.6临时通讯
项目部设座机一部，管理人员配手机，工地通讯采用对讲机。
7.7临时用地安排
临时用地详见附表6《临时用地计划表》。
7.8总平面布置
7.8.1布置原则
施工平面布置与选择的施工方案相统一，永临结合，以能满生产、生活的需要为前提，统筹兼顾，合理布局，尽量减少临时工程数量。
7.8.2总平面布置（施工平面布置图）

施工平面布置图见下图。

八、主要施工方法及技术措施
8.1桥梁钻孔灌注桩基础施工
本标段基础均为钻孔灌注桩基础。桩基施工采用反循环旋转钻进工艺，自成泥浆护壁，泵吸反循环清孔，水下混凝土灌注施工工艺，成孔采用GPS-15型泵吸式反循环钻机，钢筋笼采用现场分3段加工制作，孔口对接工艺，20T吊机吊放钢筋笼施工。
泵吸反循环成桩施工工艺流程框图见图8-1。
（1）钻孔灌注桩施工准备
施工前先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后进行管线改移，做好施工放样工作，经监理验收合格后施钻。
（2）护筒埋设
根据桩位的定点，做好护筒埋设，所用护筒内径位φ900，护筒埋入原状土200mm，护筒中心与桩位中心的偏差≤20mm，护筒埋设应垂直，四周回填密实。
（3）钻机就位
钻机就位前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机先进行运转试验，检查钻机的机况，确保后面成孔施工能连续进行。
（4）泥浆护壁及成孔
在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆护壁，同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或粘土。
1）泥浆管理
泥浆技术指标表 表8-1
序号
名 称
新制泥浆
循环再生泥浆
废浆
测量仪器
（方法）
1
比重（g/cm3）
1.06～1.10
1.10～1.25
1.30
比重秤
2
粘度（s）
18～28
23～30
＞30
漏斗法
3
失水量（ml/30min）
≤20
30
＞30
失水量仪
4
泥皮厚度（mm）
≤3
≤5
＞5

5
含水量（%）
≤4
≤8
＞8
量杯法
6
PH值
8～10
≤11
＞11
PH试纸

施工准备
桩 位 放 线
埋 设 护 筒
钻机就位
钻进、掏碴
一 清
成孔检查，报检合格后
安放钢筋笼
下 导 管
灌注砼前准备工作
钻机移位
灌注架就位
灌注水下混凝土
灌注架移位
拆、拔护筒
孔口回填
护筒制作修整
制 泥 浆
泥浆净化
组装灌注架
制作砼试件
砼质量控制
测 回 淤
钢筋笼制作
安装清孔设备
桩位复测
桩头剔凿清理
基桩检测
试件养护
测量孔深、斜度
导管制作、检验、维修
图8-1 泵吸式反循环成桩施工工艺流程框图
对中、调平
二 清
检查、发开孔令
报检合格

为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池均使用移动式钢板箱。成孔施工时，泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，经泥浆输送管流入到孔内形成一个循环系统,详见图8-1。
图8-1 反循环钻孔泥浆循环示意图

在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并作好施工记录。
施工期间定期对泥浆池，循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉碴和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积，满足成孔施工需要。
2）钻进成孔
成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动砂石泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度；回转平台的水平，并随时调整，作好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。钻进参数见表8-2。
钻进参数表 表8-2
钻进参数
地层
钻压
转速
钻进速度（m/h）
钻头类型
杂填土层
10～20
20～40
4～8
笼式
粘土层、硬土层
10～25
30～50
2～6
笼式
钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻碴吸出排净，再加接钻杆。接钻杆时，螺栓应拧紧上牢；防止工具及钻具掉入孔内。
（5）第一次清孔、拆杆、移机
通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔深度达到设计要求时，停止钻进、将钻头提高孔底100～300mm，维持泥浆正常循环，吸除孔底沉碴，直到返出泥浆的钻渣含砂量小于4%为止。
起钻小心操作，防止钻头刮到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。
（6）成孔检测
成孔检测100％检查，其中10％必须采用经井斜仪检测。
检测标准：
1） 孔深不小于设计深度并确保进入持力层；
2） 井径比设计桩径大3—5cm；
3） 垂直度：＜1%；
4） 沉碴厚度：≤100mm。
（7）钢筋笼施工
1）钢筋笼制作
钢筋笼根据桩长的实际长度，分三段加工制作。加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行，钢筋笼的主筋在地面加工时，接长采用闪光对焊；孔口对接时采用搭接焊或双面帮条焊接，焊接长度和质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用铁丝绑扎并辅助点焊。
2）钢筋笼吊放
①采用20T汽车吊机分次吊放钢筋笼入孔，在孔口将上、下两节用电焊接长。
②每节钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时小心保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。
③下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。
④上、下两节钢筋笼对接时，应在两节钢筋笼垂直对正后才可施焊，焊接时采用两台电焊机对称施焊，并按设计和有关规范的要求执行焊接。
（8）二次清孔
钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。
第二次清孔采用泵吸反循环清孔，进一步将孔底沉碴吸出，同时逐步降低孔内泥浆比重。
二清后泥浆指标应达到下述要求：
1）泥浆比重：控制在1.15～1.25左右;
2）含砂率：小于4～8%；
3）泥浆粘度：小于25S。
4）同时二清后孔底沉淤不大于100mm。
（9）混凝土灌注
二次清孔结束后，立即灌注混凝土。
本工程设计桩基混凝土强度为C30，坍落度20±2㎝。
1）混凝土灌采用φ250导管，丝扣联接牢固。导管应作水密封试验，试验压力不得低于1.2MPa。
2）混凝土灌注前，先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。
3）导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持30～50cm的距离。确保管内混凝土畅通。灌注前先放隔水塞（本工程用橡胶隔水球胆）于导管中，将混凝土面与泥浆液面隔开，灌注时，混凝土通过自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的。
4）灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于2m。
5）混凝土灌注必须保持连续进行，土灌注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提出混凝土面，形成断桩。
6）为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土需超浇2m，浇注过程作好详细记录。
（10）成桩质量检查
1）混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查。钻孔灌注桩桩基检测覆盖率必须达到100％，其中超声波检测频率为50％，主要检测角桩、边桩、大跨径／路口等。高应变检测频率为5％；其余45％作低应变检测；超声波堵管不能进行超声波检测时采用低应变补测；低应变检测有疑问时，采用高应变复测。争取所有基桩混凝土质量达到Ⅱ类桩以上标准。Ⅰ类桩达90%以上，严禁出现Ⅲ类桩。
2）质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层，桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。
3）混凝土灌注前，提前将配合比报监理和检测中心检查，到混凝土供应商处检查水泥、砂、石、外加剂等质量。混凝土灌注时，派专人守侯在商品混凝土厂家监视是否按配合比下料和按规定搅拌，混凝土运送量做到供需协调。
钻孔桩成桩允许偏差表 表8-3
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
按JTJ071-98附检查
2
桩位
排桩
50mm
用经纬仪
3
垂直度
直桩
＜1%
查灌注前的记录
4
沉碴厚度
＜100 mm
查灌注前的记录
5
钢筋骨架底面高程
±50mm
查灌注前的记录
（11）成孔垂直度控制措施
开孔前应调节钻机平台及天车、机架，确保平台的水平度，以及机架与平台垂直。
1）开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直；
2）钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进过程中钻具的晃动；
3）钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整；
4）在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜；
5）钻进过程中，钻机不得离人。
（12）控制桩基下沉的技术措施
1）采用抽浆清孔法，确保清孔质量。即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的砂石泵持续吸碴5～15min左右，并从孔口放入清水，使泥浆相对密度逐步降低，并达到以下的清孔标准：
①孔内排出或抽出的泥浆用手触摸应无粗粒感觉，泥浆比重应在1.25以下，含砂量4～8%。
②灌注水下混凝土前，沉碴厚度必须小于100mm，力争做到小于50mm。
2）加强灌注成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括：桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度和孔深等。
①孔底沉碴厚度检查
孔底沉碴厚度检查普遍采用“平底测锤量测”，为提高检测精度，我们拟引进中国科学院声学研究所研制的SLD-1数字式桩孔沉碴测厚仪，该设备应用超声波原理，认为在沉碴与密实的原状土界面上应有最强的反射波，根据发射和反射的时间差即可得出沉碴厚度，该仪器测厚精度可达1～5mm。
②认真做好成孔质量检验记录。
(13)施工技术措施
1）在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，避免出现埋钻现象。
2）制定有效的防坍孔、扩孔、卡钻和掉钻的技术措施。
3）钻孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，则停止作业，采取措施后再施工。
4）及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境。
5）浇注水下砼时，杜绝导管出口高出砼面，设专人不断测量导管埋置深度和管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。
6）在浇注砼过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水。
7）浇注过程中应如实填写施工记录。
（14）河中钻机就位措施
河中钻孔桩施工为便于钻机就位，先用草袋围堰从岸边围挡至桩位位置，用抽水机抽干围堰内的水，再用土分层回填夯实，形成宽5m的土堤，便于钻机就位。钻孔桩施工完成后，再用挖机将土堤挖除。用同样的方法施工河另一边水中钻孔桩。
8.2 墩台身施工方法
墩身施工工艺框图见图8-4。
8.2.1墩身施工
(1)施工方法
模板采用特制组合钢模板，每节高5.0m，每节分两块半圆形，二块拼装时由螺栓连接，节间用螺栓连接。钢筋现场绑扎、焊接。砼集中拌合，Φ40钢管搭设提升架，3t卷扬机起吊，罐车运输人工卸料，串筒下放砼入模，插入式捣固器振捣。

图8-4 墩身施工工艺流程框图

测量放样
脚手架架设
钢筋绑扎
钢筋检查
逐节拼装模板
模板检查
浇注混凝土
拉设缆风绳
设安全网、防护栏
整 改
钢筋加工
模板加工
调 整
商品混凝土拌制
制作混凝土试件
养生、拆模
拆除脚手架
不合格
不合格
合格
合格
混凝土试件养护

本段墩柱高度均不足5m，施工时待浇注的高度用油漆标记于钢模四周。
(2)技术措施
①人工凿除施工面，处理干净，测量放线，搭设脚手架，人工绑扎钢筋，安装特制组合钢模板，测量放样，砼拌合站集中拌合砼，斗车人工运输砼入模，插入式振动器捣固。
②为了确保砼的浇注质量，砼下落高度大于2m时，采用串筒或溜槽过渡。
③立模时模板的组装牢固，保证稳定性和施工安全。
④双柱墩的施工同时进行，脚手架搭设一样高，两个砼灌注高度保持一致，以便施工操作简便。
⑤拆模后立即对砼表面养生，高温采用浇水养护，冬季采用塑料薄膜包裹。
8.2.2台身施工
(1)施工方法
围绕台身用Φ40钢管搭设灯笼架作为模板的支撑及加固结构，模板采用大块整体式木板拼装，砼集中拌合，专用砼罐车运输至砼浇灌点，人工斗车卸料、串筒下放砼，人工手摆片石，插入式捣固器振捣。
(2)技术措施
①浇灌前测量放线，确定模板位置正确。
②片石加入量应符合设计及规范要求，开始施工时，应先浇灌一层砼，然后人工摆放片石。
③所用片石强度不得小于50Mpa，摆放时大面朝下，片石间距不得小于10cm。
④一次不能浇灌到位时，应预留好接茬石，并在砼初凝后凿除表面浮浆，下次浇注前将浇灌面用水冲洗干净。
⑤浇灌完成后洒水养生。
8.3 盖梁施工
8.3.1施工放样
盖梁钢筋绑扎前、后，均须对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
8.3.2 钢筋制安
钢筋依具体情况可在墩身附近地面加工，并用扒杆配合卷扬机提升。
8.3.3模板安装
(1)支撑架地基处理
对盖梁下地面进行硬化处理，按拼装管架排距采用砼、条石或方木支垫，加大地基受力面。必要时对地基承载力及钢管架内力进行计算。
(2)盖梁支撑钢管架（灯笼架）的搭设
支撑架采用Φ40钢管拼装，顶部摆放方木。注意支撑架与周边施工脚手架不能连为一体，支撑钢管架搭设前对基底承载力和钢管架内力进行计算，确保钢管架能满足盖梁自重和施工荷载要求，防止钢管架变形引起盖梁下挠。
(3)模型安装
模型采用定型大块钢模拼装，底模直接铺设在支撑架顶方木上，底模安装时，按规范要求跨中和两端设预留拱度。边模待钢筋绑扎检查后安装固定。
8.3.4 砼浇注
预埋件在绑扎钢筋和立模后施工，盖梁砼在核实中线水平后，一次浇注成型。在浇注盖梁砼时，加强砼振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。
在砼浇注过程中，必须有专人值班、观察支架、模板、脚手架的工作状态，发现异常立即处理或停止浇注。
8.3.5拆模
不承重的侧面模板，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2.5Mpa时拆除。底模必须保证砼达到设计标号的70%以上方准拆除，拆除模板时的砼强度测定，以浇注砼时同期制作的试件做抗压试验确定。
8.3.6 养生
加强砼养生，保持砼表面湿润，采用无纺布覆盖保湿。
8.4 空心板预制
空心板全部在业主指定的制梁厂预制好,等强度达到设计强度后,运到工地安装。
8.5空心板梁安装
砼空心板采用50t履带吊安装，人工配合就位。
8.6连续段砼及铰缝砼施工
8.6.1铰缝砼施工
铰缝混凝土浇注前，清除结合面上的浮皮并用水冲洗净后，两相邻空心板间采用C12.5水泥砂浆填缝，若缝隙稍大可填小木条，防止漏浆现象发生，钢筋在现场按要求加工并绑扎，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝，铰缝砼采用C50钢纤维砼，钢纤维砼的拌制符合设计规范。砼浇注后洒水养护，空心板桥面连续范围内不浇铰缝。
8.6.2连续缝砼施工
连续段砼施工时首先割除吊环，然后在连续范围内铺0.3cm橡胶板隔离层，接着绑扎钢筋，并对N1钢筋在连续段内无粘结处理，按要求先涂环氧酚醛二层，接着内包玻璃丝布二层，最后外缠乙烯胶布二层。在桥墩两侧按设计要求布设2×3cm油浸软木条。待桥面铺装和铰缝混凝土强度达到70%时，方可浇注连续段砼。砼浇注方法与桥面铺装相同连续段接头砼灌注在日气温最低时进行，一般在晚上22：00～凌晨2：00施工，如施工时气温低于+5℃时则按冬季施工措施处理。桥面连续浇注段浇筑完毕后，强度未到之前不得承受作任何荷载。当砼达到设计强度后，用切缝机在桥墩两侧木条正上方切0.3×0.3cm割缝，并往缝内注铅。
8.7 锥体及台后填土施工
8.7.1锥体施工
(1)施工方法
在桥台下部圬工完成后即可进行锥体放样和施工，施工时按锥体轮廓线线放样挂线挖基，锥体分层砌筑。台后填土采取分层夯填。
(2)施工准备
①根据设计要求，做填料的试验报告，确定压实方案并进行试验检验。
②基地处理：清除表层杂土松土直至原地基土，报请监理工程师验收，由监理工程师根据现场地质情况以确定是否应对台背及锥坡范围原地基进行处理。
(3)锥体施工
①锥体砌筑采用7.5号浆砌片石，锥体砌筑用水泥、砂、片石等均应符合设计及规范要求。
②锥体施工同台背填土同步进行。施工时依据结构尺寸放样，挂线砌筑，砌筑时自下而上进行，砌片应交错嵌紧，严禁浮塞，砂浆必须饱满。
③锥体砌筑完成后必须进行勾缝，勾缝线条顺石缝进行，均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整一致。
8.7.2台后填土回填
①台背填土采用经监理工程师批准的透水性材料，自台前向台后对称分层填筑压实控制含水量，其分层松铺厚度不大于15cm，各层压实度应达到95%（重型击实标准）。台背填土采用重型振动压路机和小型振动压路机和蛙式打夯机配合施工。在填筑的同时，应对桥台进行竖向及水平位移观测。
②台背回填施工中，必须派专人负责施工，跟踪试验，随时报检，每层填筑都进行拍照，并且会同检测资料一并存档。
③台背填土高度超过8m时，应在台背2m处，按路基中心线和两侧路肩内缘设置沉降板，施工期间每28天进行一次定期观测，直至底基层施工前，每次观测后应及时整理，汇总观测结果，并报监理工程师。
8.8 桥面系施工
8.8.1桥面铺装施工
施工方法:
①施工准备
根据线路控制点和水准点引放桥梁中线坐标点和水准点，并对整个桥面高程进行检测。
对桥面进行清理，清除浮浆、杂物、油污等，并凿毛处理冲洗干净，以保证新老混凝土面结合牢固。
②钢筋