高标农田主要工程施工方案.doc

第一章 主要工程施工方案第1节 施工准备一、施工总体准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查各专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、工程施工应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。第2节 土地平整工程1、施工方法：土方开挖采用人工配合机械进行施工，人工用铁铲、锄头和十字镐开挖，人工运土就近填筑平整回填。(1)平整：按照工程实际情况，按照设计要求将田面自然标高挖填至设计要求的标高，采取边填边挖的办法平衡土方。土方平衡是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，若挖土方不足回填标高低处的田面，将采用外买土方的办法予以解决。采用推土机将田面高处的土方推至田面较底处，标高过高的地方采用挖掘机挖土，并用拖拉机运至需填方的地域。最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。（2）回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2以利排水。（3）碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。（4）软土地基处理。当填方路段出现过湿土或表层清淤后含水量较大，淤泥深度较厚时，应及时报请监理工程师和设计代表商定处理方案。（5）土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。2、坡改梯田工程测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。3、田块小并大工程（1）施工方法1)田埂修筑对挖方区田埂修筑,施工方法为开挖后将田埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实。后清理灌排两用渠。对填方区的田埂,按设计断面采用人工堆砌，每20厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。由于是大面积作业，基底处理、开挖平整、田埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。2)淤泥开挖淤泥采用人工开挖，人工转运。开挖转运用工具为农用工具。3)土方开挖对有条件地段的土方采用挖掘机开挖，土方转运采用挖掘机转运一次或两次。4、修筑土埂（1）施工方法1)土埂原土夯实土埂原土夯实适用于土地平整挖方区,施工方法为土地平整开挖后将土埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实.后清理背沟.2)筑土埂:筑土埂适用于土地平整填方区,土埂按设计断面采用人工堆砌，每20厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。由于是大面积作业，基底处理、土地开挖平整、土埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。5、修筑田埂（1）田埂修筑对挖方区田埂修筑,施工方法为开挖后将田埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实。后清理灌排两用渠。对填方区的田埂,按设计断面采用人工堆砌，每20厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。由于是大面积作业，基底处理、开挖平整、田埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。（2）淤泥开挖淤泥采用人工开挖，人工转运。开挖转运用工具为农用工具。（3）土方开挖对有条件地段的土方采用挖掘机开挖，土方转运采用挖掘机转运一次或两次。第3节 渠道工程1、技术准备（1）施工前熟悉图纸，记下渠道施工断面的各部分施工尺寸，同时将计算出混凝土的用量。（2）对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。（3）浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2、沟槽开挖根据设计施工图，首先测量放样出渠道平面中线和纵断面高程，使用石灰撒出开挖边线，及每10米20米使用木桩标记出每段的开挖高程。然后，使用人工配合机械开挖沟槽土方，在开挖过程中应勤测量纵向标高，避免超挖和欠挖。3、模板安装（1）模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。（2）模板安装：首先，根据测量放样出的平面各边线尺寸，安装渠道外边墙的模板，用钢管固定好模板。其次，再安装排水内壁模板并固定好内壁模板。4、混凝土浇筑（1）砼级配：开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（2）拌合：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（3）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（4）混凝土的浇筑；在混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵，防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣密实。5、混凝土养护（1）应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。6、回填施工（1）回填所采用的材料，应使用透水性好的回填材料，必须符合规范要求。（2）回填施工过程中，必须分层回填分层夯实，夯实施工采用振动夯结合压路机碾压密实，并达到规范要求。（3）夯实施工过程中，夯实机械应避免碰到排水壁，损坏排水结构。第4节 水池施工（一）、土石方开挖1、开挖方式土方挖方采取分段分层掘进的开挖方法进行施工。竖向分层厚度根据土质、边坡台阶等情况而定。石方采取控制爆破，施工前制订专项方案报批。2、土方开挖土方开挖为保证边坡的稳定，按1:1放坡，同时考虑水池施工至少800mm的工作面，见“土方开挖范围及放坡示意图”。每挖深12米，放一次边桩，确定开挖边界。土方开挖边界示意图3、保证边坡比较平整的施工措施（1）首先准确定线放样，较高的边坡，采用分层开挖，在每线平台上精确测定平合高程，边坡线位置。（2）在边坡开挖线上用电钻打孔，用测斜装置控制钻孔倾斜度，保证按设计边坡开挖，使边坡平整美观。（二）、土石方出渣运输1、土石方出渣采用挖掘机装自卸汽车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载土石方。在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。2、弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主要求定渣场。3、出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。（三)、池体施工本工程水池结构施工是质量控制的重点内容，施工时应严格按照规范及本方案执行。（一）钢筋混凝土结构水池施工1、施工工艺程序施工放线水池基坑开挖基底清理池底基础施工池底分层回填夯实垫层施工水池底板钢筋绑扎、校正施工缝下墙板支模底板砼浇筑施工缝凿毛、清洗施工缝安止水条池壁墙体钢筋绑扎、校正池壁墙体支模池壁砼浇筑砼养护防水层水池关水试验回填2、垫层及准备垫层采用碎石垫层，施工时严格按照设计要求先测量放样出垫层的平面尺寸及高程，然后根据测量放样的点及高程施工碎石垫层。3、模板支设（1）池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上500。悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支承。水池底板采用岩石胎模，墙板采用钢制大模板。水池施工缝留在距底顶面500mm处。（2）底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，其砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。底板与池壁连接处的施工缝留在底板面以上500mm处，并在施工缝处加钢板止水带或钉上遇水膨胀止水条，支模采用铁板凳支撑吊悬的模板。 (3)池壁模板水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，但对拉螺杆需设钢板止水片。在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须消好严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。（3）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架来支承。（4）一般池壁上均有较多的穿墙管道，预埋套管时套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。4、水池钢筋施工（1）底板钢筋绑扎1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。本工程底板上设有基础梁，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6）池壁主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（2）池壁钢筋绑扎1）水池池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。池壁模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2）一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位按筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3）池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。（5）池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。6）池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7）池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。5、砼施工为满足水池的防水抗渗要求，本工程中水池砼采用抗渗砼，掺用外加剂。 （1）混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后池壁、柱，最后顶部梁板。外侧水平施工缝应在底板面上部500mm范围内和无梁顶板下部300500mm处，并设BW止水带。内壁与外壁之间可留垂直缝。（2）为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，按设计后浇带位置（设计无规定时按15m一段）分段（块）进行浇筑，后浇带宽600800mm。主筋按原设计不切断，经60d后，再在预留的后浇带处用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量8的ZY型膨胀剂）灌筑密实。（3）底板砼应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。（4）池壁混凝土浇筑一般先浇外壁，后浇内壁（柱），或内外壁同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料。外壁浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外壁沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外壁浇筑完成。（5）施工中如有间歇，外壁的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内壁的水平和垂直施工缝多采用平缝；内壁与外壁之间可留垂直缝。（6）顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。（7）水池底板、池壁和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护。（四）、试水试验处理池砼达到设计强度100后，作好试水试验。注水时要缓慢注水，水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水间隔不小于24h。试水水位为工艺设计水位。试水试验由甲方、施工方共同检测，发现渗漏隐患应及时采用补救措施。确保质量合格后及时还土，四周均匀回填，分层夯实至设计标高。第5节 PE管道安装施工1、沟槽开挖（1）挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。（2）测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。（3）本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm 左右不挖，其余用人工清挖。（4）挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。2、管道安装（1）使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。（2）吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。（3）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（4）管道连接：大口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。4、给水管道水压试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 （接口处不得回填）后，分两段试压。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。5、给水管道消毒、清洗（1）按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。（3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。6、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。第6节 浆砌体施工1、基础测量放线 根据设计图纸，按砌体中线、高程点测放墙体的平面位置和纵断高程。精确测定出墙体基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补砌体各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1）墙体基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 （2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 3、片石墙身砌筑 （1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出墙体的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。(2)基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处，应留成斜槎。 (3)基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 （4）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立 杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。4、墙背回填 墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水砌体背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 第7节 机耕路施工1、测量放样根据施工设计图和现场实际情况确定道路沿线测量控制点。在道路土方开挖时，测量放样出道路中线及纵断高程，以每1020m定桩并标定出开挖高度，使用石灰撒出道路开挖边线。2、土方开挖施工 （1）土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。（2）清淤清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。（3）土方回填1）在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，松铺厚度不大于30cm。2）按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.21.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.11.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。3）整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。4）碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：A、压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2。B、碾压遍数，震动压路机碾压68遍，一般就可达到压实度要求。C、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为25公里/小时，震动压路机为36公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。3、泥结石路面施工（1）测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（2） 施工方法1）堆料及摊铺碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。2）稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。3）灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。4）碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。5）铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。第二章 质量承诺与保证措施质量承诺：1、质量承诺：我公司承诺质量要求达到合格标准。2、质量违约：因承包人原因造成工程质量达不到合同约定验收标准的，监理人有权要求承包人返工直至符合合同要求为止，由此造成的费用增加和(或)工期延误由承包人承担。第1节质量方针和目标1、本公司质量/环境/职业健康安全的方针：科学管理，精心施工质量为本，安全为重文明生产，环保健康持续改进，用户满意第2节质量计划、质量目标管理一、质量计划达到合格标准。二、公司质量/环境/职业健康安全目标精心做好每一项工程、每一件产品，达到工程（产品）一次验收合格率100；顾客满意度为80以上。以人为本，注重环保，达到创省、市级标准化工地，杜绝重大环境污染，污染排放达到国家标准，持续改进，减少污染。多发职业病（矽肺、苯中毒）发病率1以内，工伤频率控制在6以内，杜绝重大事故的发生。三、本工程质量目标1、工程质量一次交验合格率达100%；2、顾客满意率达85%以上；3、杜绝重大安全事故。第3节 管理机构保证措施贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置由技术负责人、责任工长、质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。具体措施如下：1、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，充分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。2、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，不断提高工程质量。3、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。4、贯彻执行公司项目部岗位质量责任制，严格执行质量奖惩制度， 对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。第4节质量管理制度、职责保证措施一、质量管理制度1、严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，保证项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。2、严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。3、严格执行施工组织设计，施工过程控制程序，特殊过程控制程序，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”、“无重大伤亡事故”等各项质量目标。4、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。5、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。6、负责在产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。7、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。8、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。二、质量管理职责1、项目经理质量职责：（1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。（6）每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题、亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。2、项目技术负责人质量责任（1）制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。（2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。（3）参与分项工程质量评定。（4）组织项目工程质量检查。（5）组织指挥质量样板的施工和检查鉴定工作。（6）组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。（7）为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。3、项目工长的质量职责：（1）明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。（2）严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。（3）认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。（4）坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、文明生产的教育、确保质量、安全，做到文明施工。（5）坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。（6）针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。4、项目质检员的质量职责：（1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。（2）参与隐蔽工程验收，竣工验收。（3）收集和整理质量检评资料。（4）参与质量样板的检查鉴定。（5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。（6）及时上报质量信息。（7）承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。（8）认真实施质量奖惩制度。（9）参加公司组织回访，督促工程保修。（10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。5、班组长的质量责任：（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。 （2）认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本班组的自检、互检和交接检。（3）接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。（4）按时填写各种原始记录，统计报表。（5）对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。（6）参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。第5节 制度和技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行，关键分项工程质量管理点的设置建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。4、严格按图施工。未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。5、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在工程物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。6、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8、做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。9、作好施工技术档案的收集、整理。10、突出“质量一票否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。第6节 劳动力保证措施1、人员进场后进行质量意识教育，提高参战人员TQC意识，以个人的工作质量保证工程质量。特殊工种作业人员必须持证上岗。2、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。3、班组施工操作人员应取得相应的技术等级，并经过培训合格后方可进入施工现场。第7节 原材料保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第8节计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。4、全站仪、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。第9节施工质量控制措施一、回填土质量保证措施1、回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,并按要求做好土壤回填土试验。2、回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。3、填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。4、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。5、填土压实后应作试验测定其密实度, 回填按每层按400900m2取样一组。二、钢筋质量控制1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3、所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按墙、梁、柱、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用