钢筋工程施工方案工程类资料.doc

锦山家园F-1#、F-2#、F-3#、F-4#楼钢筋工程施工方案 辽宁绥四建工集团第五项目部
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、钢筋、设备进场 2
四、钢筋加工 3
五、钢筋的连接形式 4
六、钢筋绑扎 4
七、钢筋搭接焊 8
八、钢筋定位 10
九、成品保护 10
十、应注意的质量问题 10
十一、钢筋工程的质量保证措施 11
十二、安全要求 13

一、编制依据
1．《锦山家园F-1#、F-2#、F-3#、F-4#楼工程施工组织设计》
2．《混凝土结构施工及验收规范》 （GB 50204—2002）
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1, 03G101-2，2002G801, 2002G802等)
4． 相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、工程概况
本工程位于葫芦岛市高新技术产业园区，第十二标段的F-1#、F-2#、F-3#、F-4#楼。
1、工程名称：葫芦岛市高新技术产业园生活区锦山住宅小区
2、使用功能：本工程为六层砖混结构住宅小区
3、设计高的：每层层高2.80米，顶层为坡屋面，檐口高度为16.70米，建筑总高度17.7米。
4、面 积：本工程总建筑面积19233.4平方米。
5、使用年限：设计使用年限50年
6、抗震设防烈度：六度
7、耐火等级：二级
三、钢筋、设备进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，满足现场需要.进场钢筋必须标识，标识上必须写明此钢筋型号及对应配筋料单。进场钢筋验收要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60T作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：
a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25。
b、屈服强度实测值：强 度 标 准 值≥1.30。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工

（一）钢筋备料
1. 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2. 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1．钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度，并应考虑接头及搭接长度。
2．钢筋加工
(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
(2) 钢筋切断应用钢筋切断机。
(3) 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
3．定位筋卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值，见下表。
钢筋加工允许偏差值表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
5．钢筋弯钩或弯曲：
(1) 钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2) 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3) 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A 直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B 弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C 箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
五、钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见下表。
钢筋规格（d为钢筋直径）
连接形式
Ⅱ级
d≥22
机械连接
Ⅲ级
d≥20
机械连接
Ⅱ级
20≥d≥14
电渣压力焊
Ⅲ级
18≥d≥14
电渣压力焊
Ⅱ级
20≥d>14
搭接焊
Ⅲ级
18≥d>14
搭接焊
Ⅰ级
d≤16
搭接焊、搭接绑扎
Ⅱ、Ⅲ级
d≤14
搭接焊、搭接绑扎
六、钢筋绑扎
(一) 绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的绑丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架子等，钢筋绑扎用的镀锌铁丝，采用20～22 号钢丝。
3．混凝土保护层厚度采用同强度砂浆垫块(大理石垫块)和钢筋马凳控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度要符合设计及规范要求。
梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm,墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。
(二) 钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．检查抄平放线工作，查看水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及200 mm的控制线。
5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。
6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头错开距离是否满足要求。
7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋滚轧直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

底板或楼地面
底板或楼地面
6d
d
位移钢筋按1:6进行调整

(三) 钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表6-3。
钢筋绑扎接头规定表 表6-3
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
搭接处
在两端和中心扎牢
受力钢筋接头面积的允许百分率表 表6-4
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50
50
3
受力钢筋的焊接接头与机械连接接头
50
不限制
(四) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
(五) 接头位置
1．绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
① 受拉区不得超过50%。
② 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
2．框柱、框支柱、纵向钢筋的接头位置底层为柱净高底部≥1/3与顶部≥1/6（并不小于柱截面长边尺寸和500mm）其它楼层柱净高的层为上下部≥1/6范围内，接头应相互错开不小于35d和不小于500mm，接头百分率不得超过50%。
3．挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。
4．现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/4跨度范围内。
(六)墙体、柱子筋固定
为了保证墙体、柱子钢筋位置不偏移、并保证钢筋加工形状、尺寸准确，采用卡子筋固定。
(七) 钢筋焊、连接取样规定
搭接焊时每300个接头取样一组（三根），不足300个时，按一组取样；闪光对焊时每300个接头取样一组（六根），不足300个时，按一组取样；电渣压力焊时每300个接头取样一组（三根），不足300个时，按一组取样；直螺纹机械连接时每500个接头取样一组（三根），不足500个时，按一组取样。
(八) 绑扎要点
(1) 柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
(2) 凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
(3) 柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
(4) 当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。
(5) 连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
(6) 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
(7) 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
(8) 墙钢筋绑扎：①先立2∼4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。②钢筋弯钩应朝向混凝土内。③墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。④当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑Φ6∼Φ8mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。⑤墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应严格按设计要求操作。⑥墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋。浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
(9) 柱筋四角必须采用套扣法绑扎，以免发生位移，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，墙筋在水平和竖向每1000mm的间距沿全长也宜采用套扣法绑扎。墙柱保护层采用同强度砂浆垫块，柱每侧沿柱高每700mm设2个，墙每侧间距均为700mm。

3．梁与板钢筋施工工艺
(1) 梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎钢筋马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2) 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3) 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，绑丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4) 梁板底筋和梁侧钢筋保护层均采用同强度的砂浆垫块或大理石垫块垫设，间距1m。梁底筋保护层垫块应垫设在梁底主筋和箍筋交接处，板底钢筋保护层垫块应垫设在双向底筋十字交叉处。
(5) 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为ф25mm的钢筋，长度同梁宽，每跨每一构件不少于3根。二排钢筋用焊机点焊在两排钢筋之间的ф25mm的钢筋上，或用绑丝在箍筋上绑扎牢固，以固定二排钢筋的位置。
(6) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7) 梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8) 顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用ф12钢筋马凳支撑，单根马凳长度为1200mm，在梁的每一跨内沿负弯矩筋垂直方向通长设置。马凳放在负弯矩钢筋的两端，若负弯矩钢筋伸出梁边的距离≤1m时，设置一排即可，若负弯矩钢筋伸出梁边的距离>1m时，均匀布置两道。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
当顶板为双层双向钢筋布置时，同样采用ф12钢筋马凳，形状同上图，通长设置，支脚间距为800mm，排距为1000mm。当顶板单块面积较小时，设置小马凳Φ8@500梅花形布置。形状如下图。

5、楼梯钢筋施工工艺
(1) 工艺流程：
划位置线→ 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑上层负筋
(2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁的，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。
(3) 底板筋绑完，再绑扎上层负筋，踏步模板支好后，垫好砂浆垫快。
(4) 主筋接头数量和位置均要按钢筋配料单设置。
七
七、钢筋电弧焊
搭接焊焊接工艺：双面搭接焊时，焊接长度不小于5d，单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在钢筋的一端开始，收弧应在钢筋端头上，弧坑应填满。焊缝高度h≥0.3d，并不得小于14m；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于10mm。
(一) 焊接前准备工作验收
1．焊条：有出厂合格证，焊条型号为E30和E43。
2．主要机具：交流弧焊机BX-500-2，焊把、胶皮电焊线等。
3．焊工必须持有有效的电弧焊焊工上岗证。
4．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
5．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
6．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
(二) 操作工艺
1．工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件 →送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．施焊操作要点
搭接焊应尽量采用双面焊，焊缝长度为5d，在操作位置受阻时才采用单面焊，焊缝长为10d。
（1）要注意调节电流，焊接电流过大，容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电流不稳定，会出现夹渣或未焊透现象。
（2）引弧焊时应在搭接钢筋的一端开始。收弧焊时应在搭接钢筋的端头上。焊缝表面应平顺，弧坑应填满。
（3）负温条件下进行钢筋焊接时，应加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊件减小温度产延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段焊缝，以使焊件预热，减少温差。
(三) 保证项目：
1. 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2. 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3. 电弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。
在现场安装条件下，每一至二个楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
(四) 基本项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
1. 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2. 接头处不得有裂纹。
3. 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定的数值。
九、钢筋定位
1．采用同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。
2．基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的高度为板厚减去上、下层钢筋的直径和保护层。
3．预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。
4．预留钢筋
过梁、拉结筋等主体结构时不予以考虑，在装修时采用植筋。构造柱出顶板为插筋，顶板下采用植筋。
十、成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6．在浇筑梁板混凝土前用塑料布围裹住钢筋立筋 (高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。
十一、应注意的质量问题
1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
7．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
8．钢筋接头的质量通病和缺陷，以及相应的预控措施
种类
各种接头的质量通病及缺陷
预控措施
绑扎
接头
搭接长度不够
1、认真阅读图纸，学习规范 2、交底到位
接头位置不合理
1、仔细审查配料单 2、绑扎前对安装顺序进行交底
松扣
1、绑扎点不少于三点 2、拧绑丝时用力适当
电弧焊接头
引弧烧伤主筋
1、选择适当型号的焊条2、搭接长多下1cm作为引弧点
3、调整电流
有弧坑、气孔
1、焊接过程应及时清渣，焊缝余高应平缓过渡2、选择适当型号的焊条，应连续施焊3、焊接地线应与钢筋接触紧密
焊缝长度不够
1、控制下料长度使搭接长度为10d+1cm或5d+1cm以满足焊缝长度2、绑扎交底到位
焊缝高度、宽度不够
焊缝高度≥0.3d且不得小于4mm，焊缝宽度≥0.7d且不得小于10mm
主筋不同心
焊接钢筋端头应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上

接头离析或轴线偏移
1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的接头
滚轧直螺纹
钢筋端面不平直或与轴线不垂直
1、采用合理的下料工具及砂轮切割机下料2、切割时，砂轮机与钢筋都要力求水平
丝头有秃牙状况
检修滚丝机，及时更换已磨损严重的滚丝部件
滚轧直螺纹
螺纹长度
调整夹紧部分伸长长度，保证丝头螺纹有效丝扣长度达到1/2套筒长度
两钢筋头未拧到套筒中央
1、保护丝头避免雨淋沾污遭受机械损伤2、保护套筒及锁母避免雨淋，沾污遭受机械损伤
3、安装顺序正确（从一头向另一头推进）
十二、钢筋工程的质量保证措施
1  材料要求：
1.1  材质要求：钢筋进场时应具有出厂质量证明书等。
1.2  外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.3  试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：
a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25。
b、屈服强度实测值：强 度 标 准 值≥1.30。
2  钢筋加工：
2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2.2 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用钢筋调直机调直；大于等于Φ12的钢筋应进直条钢筋，采用机械切断、弯曲。
2.3 钢筋弯折：
2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.4 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
3  钢筋焊接：
3.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为直螺纹机械连接和闪光对焊为主。直径≥Φ14的竖向钢筋连接，宜采用直螺纹机械连接和电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
3.2 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
3.3 竖向钢筋电渣压力焊：
3.3.1 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
3.3.2 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
3.4  水平钢筋闪光对焊连接：
3.4.1 闪光对焊施工工艺：闪光—预热—闪光焊
3.4.2 闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
c 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。
3.5 钢筋的绑扎
3.5.1 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。
3.5.2 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。
3.5.3 保证保护层厚度措施：
A 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
B 骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。
C 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以Φ12钢筋马凳，间距800mm；基础底板铁马凳采用Φ25和Φ16钢筋制作。 
D墙柱用同强度砂浆垫块绑在主筋上，柱每侧沿柱高每700mm设2个，墙每侧间距均为700mm。
E楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1m，保证受力筋不变形，不位移。
3.5.4 质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c钢筋保护层是否符合要求。
d钢筋表面是否清洁。
e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
十三、安全要求
1．焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
7．焊机要设单独的供电系统。
8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
10. 切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5∼1MM之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口，严禁要烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料，使用前空载运行正常后才能使用。
11. 弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或保养。
12. 屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定直径、根数进行操作。
13. 冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚必须有效，防护罩必须牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可动作。
14. 绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
15. 绑扎结构柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，应从专用钢梯上下， 柱筋在4M以上时，应搭设工作台，柱、墙梁骨架应用临时支撑的拉牢，以防倾倒。
16. 高处绑扎和安装钢筋不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修理，扳弯钢筋。在必须操作时，应配戴安全带。
17. 安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70

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